CN213468911U - 自动吹灰及扬尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动吹灰及扬尘收集装置，包括吹灰筒与集尘箱，所述集尘箱顶部中央焊接有吹灰筒，且吹灰筒与集尘箱之间设有连通孔，所述吹灰筒顶部中央连通有鼓风机组，且鼓风机组下方通过输气管连通安装有若干个喷气头的匀气板。有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，取代了人工吹灰，可一次性对多个产品进行吹灰，并能够对吹除的灰尘进行收集，避免扬尘污染，吹灰效率高，且能够在自动吹灰的同时对产品的包装袋两面进行机械拍打，并使产品包装袋两面交替对着喷气头，使附着在产品包装袋两侧表面上的灰尘粉料更易脱落，提高了吹灰的效率，支撑骨架强度高，可支撑较为沉重的产品，从而能够对产品进行更细致的吹灰，吹灰效果好，吹灰效率高。

Description

自动吹灰及扬尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及吹灰技术领域，具体来说，涉及自动吹灰及扬尘收集装置。

背景技术

粉粒体在输送及加工过程中受到诱导空气流、室内通风造成的流动空气及设备运动部件转动生成的气流，都会将粉粒体中的微细粉尘从粉粒体中分离而飞扬，所以面粉、水泥等粉料产品的成品包装袋外表面不可避免的会沾染积累产品粉末和灰尘，为保障产品表面的干净整洁，提高产品卖相以满足客户需求，往往需要对包装袋表面做吹灰处理。

目前大多数企业仍采用人工用喷气枪对产品表面的灰尘粉末进行吹灰除尘，不仅易导致灰尘飞扬产生扬尘污染工作厂房及周边环境，且飘散在工作环境中扬尘也会严重损坏工人的身体健康，并且飘散在空中的灰尘还可能重新落回产品表面，对于一些较为沉重的产品，工人使用喷气枪吹灰时，一次只能对一个产品进行细致吹灰，劳动强度大，且不易将产品表面清理干净，除尘效果差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动吹灰及扬尘收集装置，具备可同时对多个产品进行吹灰，且能够自动吹灰并对吹除的灰尘进行收集，避免扬尘污染，吹灰效率高，吹灰效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述可同时对多个产品进行吹灰，且能够自动吹灰及对吹除的灰尘进行收集，避免扬尘污染，吹灰效率高，吹灰效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：自动吹灰及扬尘收集装置，包括吹灰筒与集尘箱，所述集尘箱顶部中央焊接有吹灰筒，且吹灰筒与集尘箱之间通过连通孔连通，所述吹灰筒顶部中央连通有鼓风机组，且鼓风机组下方连接贯穿吹灰筒顶部的输气管一端，并且输气管另一端连接匀气板，所述匀气板下方均匀安装有若干个喷气头。

进一步的，所述集尘箱内腔安装有除尘滤布袋，且集尘箱底部连通有若干个排气管，并且排气管内安装有抽气机。

进一步的，所述吹灰筒侧面设置有摆动电机，且摆动电机连接贯穿吹灰筒侧面的摆动轴，并且摆动轴两侧对称焊接有连接座，所述连接座上焊接有支撑骨架，且支撑骨架上焊接有支撑网，并且支撑骨架上表面通过弹簧连接有多孔缓冲板。

进一步的，所述吹灰筒侧面安装有第一密封门，且第一密封门上安装有观察窗，并且第一密封门上对称安装有第一把手。

进一步的，所述集尘箱侧面安装有第二密封门，且第二密封门上安装有第二把手。

进一步的，所述集尘箱侧面设置有控制面板，且控制面板与摆动电机，鼓风机组，抽气机电性连接。

进一步的，所述除尘滤布袋位于连通孔与排气管之间，且连通孔完全位于除尘滤布袋开口内侧。

进一步的，所述集尘箱底部两侧均匀焊接有若干个支腿。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动吹灰及扬尘收集装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有吹灰筒与集尘箱，使用时，通过第一把手打开安装在吹灰筒侧面的第一密封门，将需要吹灰的多个产品放置在多孔缓冲板上，放置完毕后将第一密封门关闭，使吹灰筒处于相对密封的状态，然后通过控制面板启动安装在吹灰筒顶部的鼓风机组，鼓风机组将空气通过输气管导入匀气板内，并通过安装在匀气板下方的喷气头喷在产品包装袋表面，对产品进行吹灰，与此同时，安装在集尘箱底部的多个排气管内的抽气机同步工作，将吹灰筒内的扬尘空气通过连通孔抽入集尘箱内，且集尘箱内安装有可拆卸的除尘滤布袋，可对含有扬尘的气体进行除尘过滤，过滤后的气体则通过排气管排出，当除尘滤布袋内灰尘积累较多时，可通过第二把手打开安装在集尘箱侧面的第二密封门，清理收集到的扬尘并更换清洗除尘滤布袋，使用者可通过安装在第一密封门上的观察窗观察吹灰情况，及时将吹灰完成的产品取出，该自动吹灰及扬尘收集装置结构简单，使用方便，取代了人工吹灰，可一次性对多个产品进行吹灰，并能够对吹除的灰尘进行收集，避免扬尘污染，吹灰效率高。

（2）、本实用新型设置有摆动电机，摆动电机连接贯穿吹灰筒侧面的摆动轴，且摆动轴上通过连接座对称连接有支撑骨架，支撑骨架之间安装有支撑网，并且多孔缓冲板与支撑骨架之间连接有多个弹簧，当产品放置在多孔缓冲板上进行吹灰作业时，可通过控制面板启动摆动电机带动摆动轴来回摆动，从而可带动正在吹灰的产品在对称的多孔缓冲板之间来回摆动，设置的弹簧23可起到较好的缓冲效果，防止产品包装袋损坏，进而能够在自动吹灰的同时对产品的包装袋两面进行机械拍打，并使产品包装袋两面交替对着喷气头，使附着在产品包装袋两侧表面上的灰尘粉料更易脱落，提高了吹灰的效率，支撑骨架强度高，可支撑较为沉重的产品，从而能够对产品进行更细致的吹灰，吹灰效果好，吹灰效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的自动吹灰及扬尘收集装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的自动吹灰及扬尘收集装置的侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的自动吹灰及扬尘收集装置的A处放大图。

图中：

1、吹灰筒；2、鼓风机组；3、第一密封门；4、观察窗；5、第一把手；6、摆动电机；7、集尘箱；8、控制面板；9、排气管；10、支腿；11、第二密封门；12、第二把手；13、输气管；14、匀气板；15、喷气头；16、连通孔；17、除尘滤布袋；18、抽气机；19、摆动轴；20、连接座；21、支撑骨架；22、支撑网；23、弹簧；24、多孔缓冲板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了自动吹灰及扬尘收集装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的自动吹灰及扬尘收集装置，包括吹灰筒1与集尘箱7，集尘箱7顶部中央焊接有吹灰筒1，且吹灰筒1与集尘箱7之间通过连通孔16连通，吹灰筒1顶部中央连通有鼓风机组2，且鼓风机组2下方连接贯穿吹灰筒1顶部的输气管13一端，并且输气管13另一端连接匀气板14，匀气板14下方均匀安装有若干个喷气头15，所述鼓风机组2为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了结构简单，使用方便，取代了人工吹灰，可一次性对多个产品进行吹灰的作用，提高了吹灰效率，节省了人力物力。

在一个实施例中，集尘箱7内腔安装有除尘滤布袋17，且集尘箱7底部连通有若干个排气管9，并且排气管9内安装有抽气机18，所述抽气机18与除尘滤布袋17为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了能够对吹除的灰尘进行收集，避免扬尘污染，吹灰效率高的作用。

在一个实施例中，吹灰筒1侧面设置有摆动电机6，且摆动电机6连接贯穿吹灰筒1侧面的摆动轴19，并且摆动轴19两侧对称焊接有连接座20，连接座20上焊接有支撑骨架21，且支撑骨架21上焊接有支撑网22，并且支撑骨架21上表面通过弹簧23连接有多孔缓冲板24，所述摆动电机6为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了能够在自动吹灰的同时对产品的包装袋两面进行机械拍打，并使产品包装袋两面交替对着喷气头15，使附着在产品包装袋两侧表面上的灰尘粉料更易脱落，提高了吹灰的效率，支撑骨架21强度高，可支撑较为沉重的产品，从而能够对产品进行更细致的吹灰，吹灰效果好，吹灰效率高。

在一个实施例中，吹灰筒1侧面安装有第一密封门3，且第一密封门3上安装有观察窗4，并且第一密封门3上对称安装有第一把手5，起到了便于取放待吹灰的产品的作用，且可通过观察窗4观察吹灰情况。

在一个实施例中，集尘箱7侧面安装有第二密封门11，且第二密封门11上安装有第二把手12，起到了便于清理收集到的扬尘并更换清洗除尘滤布袋17的作用。

在一个实施例中，集尘箱7侧面设置有控制面板8，且控制面板8与摆动电机6，鼓风机组2，抽气机18电性连接。

在一个实施例中，除尘滤布袋17位于连通孔16与排气管9之间，且连通孔16完全位于除尘滤布袋17开口内侧。

在一个实施例中，集尘箱7底部两侧均匀焊接有若干个支腿10。

工作原理：本实用新型设置有吹灰筒1与集尘箱7，使用时，通过第一把手5打开安装在吹灰筒1侧面的第一密封门3，将需要吹灰的多个产品放置在多孔缓冲板24上，放置完毕后将第一密封门3关闭，使吹灰筒1处于相对密封的状态，然后通过控制面板8启动安装在吹灰筒1顶部的鼓风机组2，鼓风机组2将空气通过输气管13导入匀气板14内，并通过安装在匀气板14下方的喷气头15喷在产品包装袋表面，对产品进行吹灰，与此同时，安装在集尘箱7底部的多个排气管9内的抽气机18同步工作，将吹灰筒1内的扬尘空气通过连通孔16抽入集尘箱7内，且集尘箱7内安装有可拆卸的除尘滤布袋17，可对含有扬尘的气体进行除尘过滤，过滤后的气体则通过排气管9排出，当除尘滤布袋17内灰尘积累较多时，可通过第二把手12打开安装在集尘箱7侧面的第二密封门11，清理收集到的扬尘并更换清洗除尘滤布袋17，使用者可通过安装在第一密封门3上的观察窗4观察吹灰情况，及时将吹灰完成的产品取出，该自动吹灰及扬尘收集装置结构简单，使用方便，取代了人工吹灰，可一次性对多个产品进行吹灰，并能够对吹除的灰尘进行收集，避免扬尘污染，吹灰效率高，同时本实用新型设置有摆动电机6，摆动电机6连接贯穿吹灰筒1侧面的摆动轴19，且摆动轴19上通过连接座20对称连接有支撑骨架21，支撑骨架21之间安装有支撑网22，并且多孔缓冲板24与支撑骨架21之间连接有多个弹簧23，当产品放置在多孔缓冲板24上进行吹灰作业时，可通过控制面板8启动摆动电机6带动摆动轴19来回摆动，从而可带动正在吹灰的产品在对称的多孔缓冲板24之间来回摆动，设置的弹簧23可起到较好的缓冲效果，防止产品包装袋损坏，进而能够在自动吹灰的同时对产品的包装袋两面进行机械拍打，并使产品包装袋两面交替对着喷气头15，使附着在产品包装袋两侧表面上的灰尘粉料更易脱落，提高了吹灰的效率，支撑骨架21强度高，可支撑较为沉重的产品，从而能够对产品进行更细致的吹灰，吹灰效果好，吹灰效率高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动吹灰及扬尘收集装置，包括吹灰筒（1）与集尘箱（7），其特征在于，所述集尘箱（7）顶部中央焊接有吹灰筒（1），且吹灰筒（1）与集尘箱（7）之间通过连通孔（16）连通，所述吹灰筒（1）顶部中央连通有鼓风机组（2），且鼓风机组（2）下方连接贯穿吹灰筒（1）顶部的输气管（13）一端，并且输气管（13）另一端连接匀气板（14），所述匀气板（14）下方均匀安装有若干个喷气头（15）。

2.根据权利要求1所述的自动吹灰及扬尘收集装置，其特征在于，所述集尘箱（7）内腔安装有除尘滤布袋（17），且集尘箱（7）底部连通有若干个排气管（9），并且排气管（9）内安装有抽气机（18）。

3.根据权利要求1所述的自动吹灰及扬尘收集装置，其特征在于，所述吹灰筒（1）侧面设置有摆动电机（6），且摆动电机（6）连接贯穿吹灰筒（1）侧面的摆动轴（19），并且摆动轴（19）两侧对称焊接有连接座（20），所述连接座（20）上焊接有支撑骨架（21），且支撑骨架（21）上焊接有支撑网（22），并且支撑骨架（21）上表面通过弹簧（23）连接有多孔缓冲板（24）。

4.根据权利要求1所述的自动吹灰及扬尘收集装置，其特征在于，所述吹灰筒（1）侧面安装有第一密封门（3），且第一密封门（3）上安装有观察窗（4），并且第一密封门（3）上对称安装有第一把手（5）。

5.根据权利要求1所述的自动吹灰及扬尘收集装置，其特征在于，所述集尘箱（7）侧面安装有第二密封门（11），且第二密封门（11）上安装有第二把手（12）。

6.根据权利要求1所述的自动吹灰及扬尘收集装置，其特征在于，所述集尘箱（7）侧面设置有控制面板（8），且控制面板（8）与摆动电机（6），鼓风机组（2），抽气机（18）电性连接。

7.根据权利要求2所述的自动吹灰及扬尘收集装置，其特征在于，所述除尘滤布袋（17）位于连通孔（16）与排气管（9）之间，且连通孔（16）完全位于除尘滤布袋（17）开口内侧。

8.根据权利要求1所述的自动吹灰及扬尘收集装置，其特征在于，所述集尘箱（7）底部两侧均匀焊接有若干个支腿（10）。

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