CN215996019U - 一种排风反吹式粉尘处理设备 - Google Patents
一种排风反吹式粉尘处理设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种排风反吹式粉尘处理设备,机架上安装有风机、过滤装置、集尘装置及电控箱,机架外置有吸尘罩,采用管道将风机与过滤装置连接,吸尘罩与过滤装置一侧连接,集尘装置与过滤装置底部连接,风机与过滤装置连接的管道上安装多个风阀,吸尘罩与过滤装置一侧连接的管道上安装有风阀,集尘装置与过滤装置底部连接的管道上有风阀,风机排风口一端布置有反吹风管,利用风机将过滤装置和吸尘罩内部的空气吸走,在负压力下,粉尘被气流带进过滤装置过滤滤芯上,在多个风阀的换向作用下,风机排出的风经过反吹风管反吹滤芯,粉尘被吹进集尘装置中,再将粉尘收集起来并作集中处理和回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉尘处理设备,具体涉及一种排风反吹式粉尘处理设备。
背景技术
现有对粉尘的处理存在以下不足之处:1、粉尘处理方式主要采用排风扇将粉尘从室内向室外排出,粉尘从一个环境排到另一个环境,造成二次污染,粉尘容易在环境中扩散,靠近排风扇的地方,粉尘就会被排出,当粉尘扩散到距离排风扇远的地方时,粉尘就无法被排出,粉尘容易飞扬到各个角落,从而使环境受到污染;2、采用喷雾方式将粉尘转化为污水排出,粉尘与水混合后再次产生污水,污水被排出后依然会对环境产生污染,加上风机会将水汽带出,环境就会变得潮湿,3、采用粉尘过滤器处理粉尘的方式,粉尘被吸进过滤器后要通过人工频繁清理过滤器的粉尘,不仅费时费力,而且处理粉尘量很少,粉尘被吸进过滤器后采用振动器将粉尘振掉,此方式清理粉尘不够干净,对一些圆桶折叠式过滤器无法全面清理,而且振动器容易损坏过滤器件;4、采用脉冲装置反吹过滤器处理粉尘,机器需要额外安装空气压缩设备,提供需要的压缩气源,在没有压缩气源的地方无法使用,而且采用脉冲装置反吹过滤器时,吸尘马达必须停止,脉冲反吹一次,吸尘马达就启动和停止一次,造成马达不断的频繁启动和停止,不仅吸尘效益低下,而且马达容易受损。
实用新型内容
为了解决上述粉尘处理过程中的不足,特提供本实用新型粉尘处理设备,本实用新型粉尘处理设备采用结构简单的机架做支撑,机架上安装有风机、过滤装置、集尘装置及电控箱,机架外置有吸尘罩,采用管道将风机与过滤装置连接,吸尘罩与过滤装置一侧连接,集尘装置与过滤装置底部连接,在风机与过滤装置连接的管道上安装多个风阀,吸尘罩与过滤装置一侧连接的管道上安装有风阀,集尘装置与过滤装置底部连接的管道上有风阀,风机排风口一端布置有反吹风管,吸尘罩放置于产生粉尘的源头,利用风机将过滤装置和吸尘罩内部的空气吸走并使其产生真空,在负压力的作用下,粉尘被外部不断补充的气流带进过滤装置里,粉尘被过滤装置过滤在滤芯上,在多个风阀的换向作用下,风机排出的风经过反吹风管反吹过滤装置,粉尘被吹进集尘装置中,再将粉尘收集起来并作集中处理和回收利用,从而实现该粉尘处理设备对粉尘的处理效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种排风反吹式粉尘处理设备,其特征在于:它包括机架,风机,第一风管,第二风管,第三风管,第四风管,过滤装置,集尘装置,粉尘收集箱,收集箱外框,风管推拉装置,扫风装置,吸尘罩,吸尘罩支架,组合式吸尘罩,电控箱,所述机架为方形框体或L型框体和圆形框体,机架可为封闭式、半封闭式或敞开式,机架的底座下方安装有脚轮,机架上安装有风机、过滤装置、集尘装置和电控箱,所述风机可安装在机架上方,也可安装在机架的其他位置上或与机架分开独立安装,风机上有风机吸风口和风机排风口,所述风机可采用高压式风机、离心式风机、轴流式风机或罗茨风机,所述过滤装置可安装在机架的上方,也可与机架分开独立安装,过滤装置为密封型方形锥体或圆形锥体,上部分为方形或圆柱形,下部分为锥形,过滤装置的顶面开口处有过滤装置出风口,过滤装置出风口也可开在过滤装置的侧面,过滤装置的底面开口处有过滤装置出尘口,过滤装置的侧面开口处安装有第五风阀,过滤装置的内部安装有第一粉尘过滤器,第一粉尘过滤器位于过滤装置出风口的下面或侧面,第一粉尘过滤器与过滤装置的内壁密封贴合安装,所述第一粉尘过滤器可为过滤筒、过滤网或过滤袋,第一粉尘过滤器可为圆柱体、方框体或板块型形状,第一粉尘过滤器也可使用多个第一粉尘过滤器组合,所述集尘装置可安装在机架的内部或外部,并连接在过滤装置出尘口的一端,集尘装置可采用集尘袋、集尘斗、集尘器或旋风集尘器,所述集尘装置包括:集尘桶、粉尘收集箱、收集箱外框和第二粉尘过滤器,收集箱外框安装在机架上,粉尘收集箱安装在收集箱外框的内部,粉尘收集箱的顶部敞口边缘与收集箱外框密封贴合,粉尘收集箱为方形箱体或圆形桶体,粉尘收集箱可推进和拉出,粉尘收集箱也可采用过滤袋,所述集尘桶安装在收集箱外框的上方开口处,集尘桶可为方形锥体或圆形锥体,在集尘桶与收集箱外框开口处连接的管路上可安装开关板,集尘桶的侧面开口处安装有第一风阀,第一风阀通过管道与过滤装置出尘口连接,第一风阀也可直接安装在过滤装置出尘口处,然后通过管道与集尘装置连接,在第一风阀与集尘装置连接的管道上可安装排气过滤装置,排气过滤装置也可安装在集尘斗上方,所述排气过滤装置可采用过滤袋、过滤网或过滤筒,所述第二粉尘过滤器安装在集尘桶的上方开口处或侧面开口处,第二粉尘过滤器可为过滤筒、过滤网、过滤袋,第二粉尘过滤器可为圆柱体、方框体或板块型形状,第二粉尘过滤器与集尘桶紧密贴合安装,第二粉尘过滤器也可使用多个第二粉尘过滤器组合,可在第二粉尘过滤器上安装振动装置,振动装置清理第二粉尘过滤器上的粉尘,所述第二风管一端与风机吸风口连接,另一端与过滤装置出风口连接,第二风管上安装有第二风阀,第三风阀和第四风阀,第二风阀和第四风阀安装在第二风管侧面的开口处,所述风机排风口处安装有第六风阀,所述第一风管一端与第六风阀连接,另一端与扫风装置连接,所述扫风装置可固定在机架上或集尘桶上,扫风装置可采用风刀、风头、风嘴或风筒,扫风装置靠近第二粉尘过滤器,风机排风口排出的气流经第一风管和扫风装置吹向第二粉尘过滤器并清除第二粉尘过滤器上的粉尘,所述风管推拉装置安装在过滤装置上,所述第三风管一端固定在风管推拉装置上或固定连接在第四风阀上,另一端连接在风机排风口的开口处,风机排风口排除的风经第三风管和第四风阀吹进第一粉尘过滤器,并清洁第一粉尘过滤器,所述吸尘罩支架与机架分开放置,吸尘罩支架可上下伸缩,可360度旋转,所述吸尘罩安装在吸尘罩支架的顶端,吸尘罩也可以不需要吸尘罩支架的支撑而自由放置,所述吸尘罩可为方框体、圆柱体、喇叭形、圆形、锥形、管道形或球形形状,吸尘罩为空心体,可为封口式空心体和敞口式空心体,封口式空心体的一面上开有若干个吸尘罩进风孔,其它的一个面或多个面上开有吸尘罩吸风口,多个吸尘罩吸风口可通过管道连通起来,敞口式空心体的一面开有吸尘罩进风口,其它的一个面或多个面上开有吸尘罩吸风口,多个吸尘罩吸风口可通过管道连通起来,也可在开有吸尘罩进风孔的一面和吸尘罩进风口的一面边缘上安装挡尘罩板,所述第四风管一端与第五风阀连接,另一端与吸尘罩吸风口连接,所述组合式吸尘罩由多个吸尘罩组合而成,多个吸尘罩的内部相互连通,也可通过管道将每一个吸尘罩相互连接起来形成内部连通,组合式吸尘罩可以不同的角度自由展开和组合,组合式吸尘罩可有一个或多个吸尘罩吸风口,多个吸尘罩吸风口可通过管道相互连通起来,再通过第四风管连接到第五风阀,所述电控箱安装在机架内部的下方,也可安装在机架的其它位置上或与机架分开独立安装,电控箱控制整个粉尘处理设备的电路,吸尘罩或组合式吸尘罩靠近粉尘源放置,第四风管的一端与吸尘罩吸风口连接,另一端与第五风阀连接,第五风阀与过滤装置连接,过滤装置出风口通过第二风管与风机吸风口连接,过滤装置出尘口通过管道与第一风阀连接,第一风阀与集尘装置连接,整个连接形成一个通路,启动电控箱,此时第三风阀、第五风阀和第六风阀打开,第一风阀、第二风阀和第四风阀关闭,风机工作,风机将过滤装置和吸尘罩内部的空气不断吸走并使其产生真空,在负压力的作用下,粉尘被外部不断补充的气流经由吸尘罩进风孔或吸尘罩进风口带进吸尘罩,经过第四风管到达过滤装置里,粉尘被过滤装置过滤在第一粉尘过滤器上,此时风机排风口排出的风经第一风管反吹向第二粉尘过滤器,在一定的时间内,第二风阀、第四风阀和第一风阀打开,同时第三风阀、第五风阀和第六风阀关闭,风机排风口排出的风经第三风管反吹向第一粉尘过滤器,并清理掉第一粉尘过滤器上的粉尘,清理掉的粉尘经由过滤装置出尘口到达集尘装置里,然后被过滤在第二粉尘过滤器上,在一定的时间内,第三风阀、第五风阀和第六风阀打开,第一风阀、第二风阀和第四风阀关闭,风机将过滤装置和吸尘罩内部的空气不断吸走并使其产生真空,在负压力的作用下,粉尘被外部不断补充的气流经由吸尘罩进风孔或吸尘罩进风口再次带进吸尘罩,经过第四风管到达过滤装置里,粉尘被过滤装置过滤在第一粉尘过滤器上,风机排风口排出的风经第一风管反吹向第二粉尘过滤器,第二粉尘过滤器上的粉尘被清理到粉尘收集箱里,待粉尘收集箱装满一定量的粉尘后,拉出粉尘收集箱将粉尘做集中处理或回收利用,如此循环往复完成上述过程,从而实现该粉尘处理设备对粉尘处理的效果。
所述的一种排风反吹式粉尘处理设备,其特征在于:所述第一风阀,第二风阀,第三风阀,第四风阀,第五风阀和第六风阀,可为碟阀,插板阀、合页阀、翻板阀、栅栏阀、Y型阀、微动开关阀或换向阀,第二风阀和第三风阀可组合为一体式换向阀,第四风阀和第六风阀可组合为一体式换向阀。
所述的一种排风反吹式粉尘处理设备,其特征在于:所述集尘装置由集尘桶、粉尘收集箱、收集箱外框、第二粉尘过滤器、第一风阀、开关板和振动装置构成,集尘装置安装在过滤装置出尘口的一端,可通过管道将集尘装置上的第一风阀与过滤装置出尘口连接,第一风阀也可安装在过滤装置出尘口的一端,通过管道与集尘装置连接,所述振动装置安装在第二粉尘过滤器上,也可安装在集尘装置的其它位置上,在振动装置的作用下,第二粉尘过滤器上的粉尘被清理,开关板打开时,被清理掉的粉尘最终进入粉尘收集箱里。
本实用新型的有益效果是:1、采用空心体吸尘罩靠近粉尘源,从粉尘源头处理粉尘,而且吸尘罩罩面可大可小,适用于大小面积的粉尘源,也可灵活适用各种场境;2、粉尘被吸进过滤器后不需通过人工频繁清理过滤器的粉尘,也不需要振动器清理粉尘,而是采用风机排风口排出的风清理粉尘过滤器,不仅省时省力和很好的利用风源,而且清理粉尘干净彻底,对各种形式的过滤器都能全面清理,而且不会对过滤器件造成任何损坏,不会产生污水排出;3、通过多个风阀之间的切换来实现一个风机完成吸尘和清理粉尘的功效,而且风机不需要频繁启停和正反运转,有利于风机的保护和节能;4、采用多段式集尘装置收集粉尘,效益高,粉尘收集量大,便于粉尘集中处理或回收利用,这样粉尘就不会扩散和泄漏,不会造成二次污染,因此从根本上解决了粉尘污染问题。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型过滤装置和集尘装置与机架分开安装示意图;
图3为本实用新型出风口开在侧面结构示意图;
图4为本实用新型集尘装置采用集尘袋结构示意图;
图5为本实用新型振动装置清理粉尘结构示意图;
图6为本实用新型集尘装置结构示意图;
图7为本实用新型吸尘罩结构示意图;
图8为本实用新型组合式吸尘罩结构示意图;
图中1. 脚轮,2. 电控箱,3. 机架,4. 粉尘收集箱,5. 开关板,6. 集尘装置,7.第一风阀,8. 第二粉尘过滤器,9. 第一风管,10. 风管推拉装置,11. 风机,12. 风机吸风口,13. 第二风管,14. 风机排风口,15. 第二风阀,16. 第三风阀,17. 第四风阀,18. 第三风管,19. 过滤装置出风口,20. 第一粉尘过滤器,21. 过滤装置,22. 第五风阀,23. 过滤装置出尘口,24. 第四风管,25. 吸尘罩支架,26. 吸尘罩,27.吸尘罩吸风口,28. 吸尘罩进风孔,29. 振动装置,30. 组合式吸尘罩,31. 集尘桶,32. 吸尘罩进风口,33. 第六风阀,34. 扫风装置,35. 收集箱外框,36. 排气过滤装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合实施例和附图对本实用新型进一步说明,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对该实施例所作的简易修改,均属于本实用新型技术方案的范围。
实施例1,如图1图6图7所示,一种排风反吹式粉尘处理设备,其特征在于:它包括机架3,风机11,第一风管9,第二风管13,第三风管18,第四风管24,过滤装置21,集尘装置6,扫风装置34,吸尘罩26,吸尘罩支架25,电控箱2,所述机架3为L型方形框体,机架3为半封闭式,机架3的底座下方安装有脚轮1,机架3上安装有风机11、过滤装置21、集尘装置6和电控箱2,所述风机11安装在机架3的上方,风机11上有风机吸风口12和风机排风口14,风机11采用离心式风机,所述过滤装置21安装在机架3的上方,过滤装置21为密封型方形锥体,上部分为方形,下部分为锥形,过滤装置21的顶面开口处有过滤装置出风口19,过滤装置21的底面开口处有过滤装置出尘口23,过滤装置21的侧面开口处安装有第五风阀22,过滤装置21的内部安装有第一粉尘过滤器20,第一粉尘过滤器20位于过滤装置21出风口的下面,第一粉尘过滤器20与过滤装置21的内壁密封贴合安装,所述第一粉尘过滤器20为过滤筒,第一粉尘过滤器20为圆柱体形状,所述集尘装置6安装在机架3的内部,并连接在过滤装置出尘口23的一端,集尘装置6采用集尘器形式,所述集尘装置6包括:集尘桶31、粉尘收集箱4、收集箱外框35和第二粉尘过滤器8,收集箱外框35安装在机架3底座上,粉尘收集箱4安装在收集箱外框35的内部,粉尘收集箱4的顶部敞口边缘与收集箱外框35密封贴合安装,粉尘收集箱4可推进和拉出,粉尘收集箱4采用方形箱体,所述集尘桶31安装在收集箱外框35的上方开口处,集尘桶31为方形锥体,在集尘桶31与收集箱外框35开口处连接的管路上安装有开关板5,集尘桶31的侧面开口处安装有第一风阀7,第一风阀7通过管道与过滤装置21出尘口连接,所述第二粉尘过滤器8安装在集尘桶31的上方开口处,第二粉尘过滤器8为过滤网,第二粉尘过滤器8为板块型形状,第二粉尘过滤器8与集尘桶31紧密贴合安装,所述第二风管13一端与风机吸风口12连接,另一端与过滤装置出风口19连接,第二风管13上安装有第二风阀15,第三风阀16和第四风阀17,第二风阀15和第四风阀17安装在第二风管13侧面的开口处,所述风机排风口14处安装有第六风阀33,所述第一风管9一端与第六风阀33连接,另一端与扫风装置34连接,所述扫风装置34固定在集尘桶31上,扫风装置34采用风筒,风筒口朝向第二粉尘过滤器,由风机排风口14排出的气流经第一风管9从风筒口吹向第二粉尘过滤器8并清除第二粉尘过滤器8上的粉尘,所述第三风管18一端固定连接在第四风阀17上,另一端连接在风机排风口14的开口处,风机排风口14排除的风经第三风管18和第四风阀17吹进第一粉尘过滤器20,并清洁第一粉尘过滤器20,所述吸尘罩支架25与机架3分开放置,吸尘罩支架25可上下伸缩,可360度旋转,所述吸尘罩26安装在吸尘罩支架25的顶端,所述吸尘罩26为喇叭形形状,吸尘罩26为空心体,为封口式空心体,封口式空心体的一面上开有若干个吸尘罩进风孔28,其它的一个面上开有吸尘罩吸风口27,所述第四风管24一端与第五风阀22连接,另一端与吸尘罩吸风口27连接,所述电控箱2安装在机架3上,电控箱2控制整个粉尘处理设备的电路,吸尘罩26靠近粉尘源放置,第四风管24的一端与吸尘罩吸风口27连接,另一端与第五风阀22连接,第五风阀22与过滤装置21连接,过滤装置出风口19通过第二风管13与风机吸风口12连接,过滤装置出尘口23通过管道与第一风阀7连接,第一风阀7与集尘装置6连接,整个连接形成一个通路,启动电控箱2,此时第三风阀16、第五风阀22和第六风阀33打开,第一风阀7、第二风阀15和第四风阀17关闭,风机11工作,风机11将过滤装置21和吸尘罩26内部的空气不断吸走并使其产生真空,在负压力的作用下,粉尘被外部不断补充的气流经由吸尘罩进风孔28带进吸尘罩26,经过第四风管24到达过滤装置21里,粉尘被过滤装置21过滤在第一粉尘过滤器20上,此时扫风装置34工作,风机排风口14排出的风经第一风管9反吹向第二粉尘过滤器8,在一定的时间内,第二风阀15、第四风阀17和第一风阀7打开,同时第三风阀16、第五风阀22和第六风阀33关闭,风机排风口14排出的风经第三风管18反吹向第一粉尘过滤器20,并清理掉第一粉尘过滤器20上的粉尘,清理掉的粉尘经由过滤装置出尘口23到达集尘装置6里,然后被过滤在第二粉尘过滤器8上,此时扫风装置34停止工作,在一定的时间内,第三风阀16、第五风阀22和第六风阀33打开,第一风阀7、第二风阀15和第四风阀17关闭,风机11将过滤装置21和吸尘罩26内部的空气不断吸走并使其产生真空,在负压力的作用下,粉尘被外部不断补充的气流经由吸尘罩进风孔28再次带进吸尘罩26,经过第四风管24到达过滤装置21里,粉尘被过滤装置21过滤在第一粉尘过滤器20上,此时扫风装置34工作,风机排风口14排出的风经第一风管9反吹向第二粉尘过滤器8,第二粉尘过滤器8上的粉尘被清理到粉尘收集箱4里,待粉尘收集箱4装满一定量的粉尘后,拉出粉尘收集箱4将粉尘做集中处理或回收利用,如此循环往复完成上述过程,从而实现该粉尘处理设备对粉尘处理的效果。
实施例2,如图2图6图7所示,一种排风反吹式粉尘处理设备,其特征在于:它包括机架3,风机11,第二风管13,第三风管18,第四风管24,过滤装置21,集尘装置6,粉尘收集箱4,风管推拉装置10,吸尘罩26,电控箱2,所述机架3为方形框体,机架3为半封闭式,机架3上安装有风机11和电控箱2,风机11上有风机吸风口12和风机排风口14,所述过滤装置21与机架3分开独立安装,过滤装置21为密封型圆形锥体,过滤装置21的顶面开口处有过滤装置出风口19,过滤装置21的底面开口处有过滤装置出尘口23,过滤装置21的侧面开口处安装有第五风阀22,过滤装置21的内部安装有第一粉尘过滤器20,第一粉尘过滤器20位于过滤装置出风口19的下面,第一粉尘过滤器20与过滤装置21的内壁密封贴合安装,所述第一粉尘过滤器20为过滤筒,第一粉尘过滤器20为圆柱体形状,所述集尘装置6安装在机架3的外部,并连接在过滤装置出尘口23的一端,集尘装置6采用集尘斗,第一风阀7直接安装在过滤装置出尘口23处,然后通过管道与集尘装置6连接,在第一风阀7与集尘装置6连接的管道上安装有排气过滤装置36,排气过滤装置36也可安装在集尘斗上方,所述排气过滤装置36采用过滤袋,所述第二风管13一端与风机吸风口12连接,另一端与过滤装置出风口19连接,第二风管13上安装有第二风阀15,第三风阀16和第四风阀17,第二风阀15和第四风阀17安装在第二风管13侧面的开口处,所述风管推拉装置10安装在过滤装置21上,所述第三风管18一端固定在风管推拉装置10上,另一端连接到风机排风口14,第三风管18一端靠近第四风阀17并保持间隔,风机排风口14排除的风经第三风管18和第四风阀17吹进第一粉尘过滤器20,并清洁第一粉尘过滤器20,所述吸尘罩26为管道形状,吸尘罩26为敞口式空心体,敞口式空心体的一面开有吸尘罩进风口32,另一个面上开有吸尘罩吸风口27,所述第四风管24一端与第五风阀22连接,另一端与吸尘罩吸风口27连接,所述电控箱2安装在机架3内部,电控箱2控制整个粉尘处理设备的电路,吸尘罩26靠近粉尘源放置,第四风管24的一端与吸尘罩吸风口27连接,另一端与第五风阀22连接,第五风阀22与过滤装置21连接,过滤装置出风口19通过第二风管13与风机吸风口12连接,过滤装置出尘口23通过管道与第一风阀7连接,第一风阀7与集尘装置6连接,整个连接形成一个通路,启动电控箱2,此时第三风阀16和第五风阀22打开,第一风阀7、第二风阀15和第四风阀17关闭,风机11工作,风机11将过滤装置21和吸尘罩26内部的空气不断吸走并使其产生真空,在负压力的作用下,粉尘被外部不断补充的气流经由吸尘罩进风口32带进吸尘罩26,经过第四风管24到达过滤装置21里,粉尘被过滤装置21过滤在第一粉尘过滤器20上,在一定的时间内,第二风阀15、第四风阀17和第一风阀7打开,同时第三风阀16和第五风阀22关闭,此时风管推拉装置10工作,风机排风口14排出的风经第三风管18反吹向第一粉尘过滤器20,并清理掉第一粉尘过滤器20上的粉尘,清理掉的粉尘经由过滤装置出尘口23到达集尘装置6里,待集尘斗装满一定量的粉尘后,卸掉粉尘做集中处理或回收利用,如此循环往复完成上述过程,从而实现该粉尘处理设备对粉尘处理的效果。
Claims (3)
1.一种排风反吹式粉尘处理设备,其特征在于:它包括机架(3),风机(11),第一风管(9),第二风管(13),第三风管(18),第四风管(24),过滤装置(21),集尘装置(6),粉尘收集箱(4),收集箱外框(35),风管推拉装置(10),扫风装置(34),吸尘罩(26),吸尘罩支架(25),组合式吸尘罩(30),电控箱(2),所述机架(3)为方形框体或L型框体和圆形框体,机架(3)可为封闭式、半封闭式或敞开式,机架(3)的底座下方安装有脚轮(1),机架(3)上安装有风机(11)、过滤装置(21)、集尘装置(6)和电控箱(2),所述风机(11)可安装在机架(3)上方,也可安装在机架(3)的其他位置上或与机架(3)分开独立安装,风机(11)上有风机吸风口(12)和风机排风口(14),所述风机(11)可采用高压式风机、离心式风机、轴流式风机或罗茨风机,所述过滤装置(21)可安装在机架(3)的上方,也可与机架(3)分开独立安装,过滤装置(21)为密封型方形锥体或圆形锥体,上部分为方形或圆柱形,下部分为锥形,过滤装置(21)的顶面开口处有过滤装置出风口(19),过滤装置出风口(19)也可开在过滤装置(21)的侧面,过滤装置(21)的底面开口处有过滤装置出尘口(23),过滤装置(21)的侧面开口处安装有第五风阀(22),过滤装置(21)的内部安装有第一粉尘过滤器(20),第一粉尘过滤器(20)位于过滤装置出风口(19)的下面或侧面,第一粉尘过滤器(20)与过滤装置(21)的内壁密封贴合安装,所述第一粉尘过滤器(20)可为过滤筒、过滤网或过滤袋,第一粉尘过滤器(20)可为圆柱体、方框体或板块型形状,第一粉尘过滤器(20)也可使用多个第一粉尘过滤器(20)组合,所述集尘装置(6)可安装在机架(3)的内部或外部,并连接在过滤装置出尘口(23)的一端,集尘装置(6)可采用集尘袋、集尘斗、集尘器或旋风集尘器,所述集尘装置(6)包括:集尘桶(31)、粉尘收集箱(4)、收集箱外框(35)和第二粉尘过滤器(8),收集箱外框(35)安装在机架(3)上,粉尘收集箱(4)安装在收集箱外框(35)的内部,粉尘收集箱(4)的顶部敞口边缘与收集箱外框(35)密封贴合,粉尘收集箱(4)为方形箱体或圆形桶体,粉尘收集箱(4)可推进和拉出,粉尘收集箱(4)也可采用过滤袋,所述集尘桶(31)安装在收集箱外框(35)的上方开口处,集尘桶(31)可为方形锥体或圆形锥体,在集尘桶(31)与收集箱外框(35)开口处连接的管路上可安装开关板(5),集尘桶(31)的侧面开口处安装有第一风阀(7),第一风阀(7)通过管道与过滤装置出尘口(23)连接,第一风阀(7)也可直接安装在过滤装置出尘口(23)处,然后通过管道与集尘装置(6)连接,在第一风阀(7)与集尘装置(6)连接的管道上可安装排气过滤装置(36),排气过滤装置(36)也可安装在集尘斗上方,所述排气过滤装置(36)可采用过滤袋、过滤网或过滤筒,所述第二粉尘过滤器(8)安装在集尘桶(31)的上方开口处或侧面开口处,第二粉尘过滤器(8)可为过滤筒、过滤网、过滤袋,第二粉尘过滤器(8)可为圆柱体、方框体或板块型形状,第二粉尘过滤器(8)与集尘桶(31)紧密贴合安装,第二粉尘过滤器(8)也可使用多个第二粉尘过滤器(8)组合,可在第二粉尘过滤器(8)上安装振动装置(29),振动装置(29)清理第二粉尘过滤器(8)上的粉尘,所述第二风管(13)一端与风机吸风口(12)连接,另一端与过滤装置出风口(19)连接,第二风管(13)上安装有第二风阀(15),第三风阀(16)和第四风阀(17),第二风阀(15)和第四风阀(17)安装在第二风管(13)侧面的开口处,所述风机排风口(14)处安装有第六风阀(33),所述第一风管(9)一端与第六风阀(33)连接,另一端与扫风装置(34)连接,所述扫风装置(34)可固定在机架(3)上或集尘桶(31)上,扫风装置(34)可采用风刀、风头、风嘴或风筒,扫风装置(34)靠近第二粉尘过滤器(8)并对第二粉尘过滤器(8)进行吹风和前后左右扫风清除粉尘,所述风管推拉装置(10)安装在过滤装置(21)上,所述第三风管(18)一端固定在风管推拉装置(10)上或固定连接在第四风阀(17)上,另一端连接在风机排风口(14)的开口处,当采用第三风管(18)固定在风管推拉装置(10)上时,第三风管(18)一端靠近第四风阀(17)并保持间隔,在风管推拉装置(10)的驱动下,固定在风管推拉装置(10)上的第三风管(18)一端可上下前后左右排风,从而控制风机排风口(14)排除的风经第三风管(18)和第四风阀(17)吹进第一粉尘过滤器(20),并清洁第一粉尘过滤器(20),所述吸尘罩支架(25)与机架(3)分开放置,吸尘罩支架(25)可上下伸缩,可360度旋转,所述吸尘罩(26)安装在吸尘罩支架(25)的顶端,吸尘罩(26)也可以不需要吸尘罩支架(25)的支撑而自由放置,所述吸尘罩(26)为空心体,可为封口式空心体和敞口式空心体,封口式空心体的一面上开有若干个吸尘罩进风孔(28),其它的一个面或多个面上开有吸尘罩吸风口(27),多个吸尘罩吸风口(27)可通过管道连通起来,敞口式空心体的一面开有吸尘罩进风口(32),其它的一个面或多个面上开有吸尘罩吸风口(27),多个吸尘罩吸风口(27)可通过管道连通起来,也可在开有吸尘罩进风孔(28)的一面和吸尘罩进风口(32)的一面边缘上安装挡尘罩板,所述第四风管(17)一端与第五风阀(22)连接,另一端与吸尘罩吸风口(27)连接,所述组合式吸尘罩(30)由多个吸尘罩(26)组合而成,多个吸尘罩(26)的内部相互连通,也可通过管道将每一个吸尘罩(26)相互连接起来形成内部连通,组合式吸尘罩(30)可以不同的角度自由展开和组合,组合式吸尘罩(30)可有一个或多个吸尘罩吸风口(27),多个吸尘罩吸风口(27)可通过管道相互连通起来,再通过第四风管(24)连接到第五风阀(22),所述电控箱(2)安装在机架(3)内部的下方,也可安装在机架(3)的其它位置上或与机架(3)分开独立安装,电控箱(2)控制整个粉尘处理设备的电路,吸尘罩(26)或组合式吸尘罩(30)靠近粉尘源放置,第四风管(24)的一端与吸尘罩吸风口(27)连接,另一端与第五风阀(22)连接,第五风阀(22)与过滤装置(21)连接,过滤装置出风口(19)通过第二风管(13)与风机吸风口(12)连接,过滤装置出尘口(23)通过管道与第一风阀(7)连接,第一风阀(7)与集尘装置(6)连接,整个连接形成一个通路。
2.根据权利要求1所述的一种排风反吹式粉尘处理设备,其特征在于:所述第一风阀(7),第二风阀(15),第三风阀(16),第四风阀(17),第五风阀(22)和第六风阀(33),可为碟阀、插板阀、合页阀、翻板阀、栅栏阀、Y型阀、微动开关阀或换向阀,第二风阀(15)和第三风阀(16)可组合为一体式换向阀,第四风阀(17)和第六风阀(33)可组合为一体式换向阀。
3.根据权利要求1所述的一种排风反吹式粉尘处理设备,其特征在于:所述集尘装置(6)由集尘桶(31)、粉尘收集箱(4)、收集箱外框(35)、第二粉尘过滤器(8)、第一风阀(7)、开关板(5)和振动装置(29)构成,集尘装置(6)安装在过滤装置出尘口(23)的一端,可通过管道将集尘装置(6)上的第一风阀(7)与过滤装置出尘口(23)连接,第一风阀(7)也可安装在过滤装置出尘口(23)的一端,通过管道与集尘装置(6)连接,所述振动装置(29)安装在第二粉尘过滤器(8)上,也可安装在集尘装置(6)的其它位置上,在振动装置(29)的作用下,第二粉尘过滤器(8)上的粉尘被清理,开关板(5)打开时,被清理掉的粉尘最终进入粉尘收集箱(4)里。
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CN202022628577.0U CN215996019U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种排风反吹式粉尘处理设备 |
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CN (1) | CN215996019U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115889383A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-04 | 重庆钢铁股份有限公司 | 吸尘装置 |
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022628577.0U patent/CN215996019U/zh active Active
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