CN208354568U - 一种烟草加工分级自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟草加工分级自动除尘装置，该烟草加工分级自动除尘装置包括吸尘装置和脉冲风压移送装置以及振塞装置，其中，在脉冲风压移送装置的上方安装有吸尘装置；在脉冲风压移送装置的下方安装有振塞装置。本实用新型结构合理、设计新颖，针对分级现场采用封闭除尘以快速脉冲的方式喷吹除尘，同时通过浮力位移将烟草输送至下一级进行加工，降低烟叶造碎，改善工作环境。

Description

一种烟草加工分级自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体的来说是涉及一种烟草加工分级自动除尘装置，主要是应用于烟草输送过程中对烟草进行自动除尘的装置，属于除尘装置领域。

背景技术

目前烟草加工分级现场烟片输送过程只是完成单一的物流输送，不能对烟草进行除尘。需要后期用筛沙滚筒等除尘设备进行除尘，且在除尘过程中易对烟草完整性造成严重的破损。除尘过程中产生的大量浮尘对环境、工作人员的职业健康安全也会造成一定的影响，有时还会造成设备堵料。

因此，需研制一种除尘效率高的烟草加工分级自动除尘装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现烟草加工分级输送过程中通过快速脉冲的方式进行自动喷吹除尘的这样一种烟草加工分级自动除尘装置，该装置设计合理新颖，通过喷吹吸附和震动过滤两种方式进行除尘，主体由控制箱指挥工作。

本实用新型另一个发明目的是能够实现通过浮力位移将烟草输送至下一级进行加工，降低烟叶造碎，改善工作环境。

为实现上述目的，本实用新型一种烟草加工分级自动除尘装置是通过采用下列的设计结构以及设计方案来实现的：

作为本实用新型一种烟草加工分级自动除尘装置的改进，该烟草加工分级自动除尘装置包括吸尘装置和脉冲风压移送装置以及振筛装置，其中，在脉冲风压移送装置的上方安装有吸尘装置；在脉冲风压移送装置的下方安装有振筛装置。

作为本实用新型上述的改进，所述吸尘装置包括吸尘斗（1）和出尘开口（2）以及吸尘斗负压封口（1a），其中，吸尘斗（1）整体为上小下大的“倒漏斗状”结构，在该“倒漏斗状”结构的吸尘斗（1）的上方开口处安装有出尘开口（2），在出尘开口（2）的下方内壁处至少设有一个吸尘斗负压封口（1a）。

作为本实用新型上述的进一步改进，在出尘开口（2）的下方内壁处设有两个吸尘斗负压封口（1a），两个吸尘斗负压封口（1a）分别设置在出尘开口（2）的下方内壁两侧，两侧的吸尘斗负压封口（1a）彼此对置，形成左右对称结构。

作为本实用新型上述的更进一步改进，在脉冲风压移送装置上方安装有物料槽（6），在脉冲风压移送装置下方安装有落灰槽（25），其中，物料槽（6）内安装有振筛筛板（7），振筛筛板（7）上设有凹形槽（8），凹形槽（8）内有拉伸弹簧和卡口，喷管（9）出气口处镶嵌于振筛凹形槽（8）内。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述脉冲风压移送装置包括从上至下依次安装的气流输送装置以及喷管控制装置，其中，喷管控制装置通过喷管（9）与气流输送装置相连并固定于落灰槽（25）中。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述气流输送装置包括喷管（9）、连杆导管（13）、软管（13a）、空压过滤器（21）、空压过滤口（21a），其中，空压过滤器（21）内设有负压封口，空压过滤器（21）下部有空压过滤口（21a），空压过滤口（21a）可以吸入空气进入空压过滤器（21），空压过滤器（21）左侧连接连杆导管（13），连杆导管（13）内设有气流负压封口（4），连杆导管（13）与每根软管（13a）进行活性连接，连接处有固定座（10），固定座（10）固定于物料槽（6）一侧并通过锁紧螺丝（11）锁紧，固定座（10）的另一侧也通过锁紧螺丝（11）固定于物料槽（6）上且是密封固定，防止喷吹过程中喷管（9）中的空气泄露，连杆导管（13）上约有8～16根软管（13a），每根软管上有24～38根喷管（9）形成一组，每组间的距离约为15～30cm，每根喷管（9）之间的距离约为24～36cm，喷管（9）通过支撑点（12）进行支撑。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述喷管控制装置包括电磁阀（15）、电磁阀导杆（14）、电磁阀活塞连管导杆（14a）、旋转轴心点（12a）、刻度盘（18）、角度移动手柄（19）。喷管（9）底部设有旋转轴心点（12a），旋转轴心点（12a）下面设有电磁阀（15），电磁阀（15）用于控制喷管气流的大小开关和角度，电磁阀（15）的个数与喷管（9）个数一致，电磁阀（15）之间由电磁阀活塞连管导杆（14a）进行连接形成组，每组电磁阀（15）之间由电磁阀导杆（14）进行连接，电磁阀导杆（14）与角度移动手柄（19）相连，并通过刻度盘（18）和角度移动手柄（19）来进行角度的调节与控制。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在物料槽（6）和落灰槽（25）右侧安装有控制箱（20）和空压过滤器（21）以及喷管角度控制装置，控制箱（20）内有单片机主要负责指挥整个装置进行工作，控制箱（20）的左侧有连杆导管（13），空气经空压过滤口（21a）进入空压过滤器（21）形成密度较大的气流经过连杆导管（13）输送给喷管（9）进行喷吹，喷管角度控制装置用于控制喷管气流喷出的角度，喷管控制装置包括刻度盘（18）、角度移动手柄（19）、电磁阀导杆（14）、电磁阀活塞连管导杆（14a）以及电磁阀（15），其中，控制箱（20）指挥角度移动手柄（19）按照刻度盘（18）的刻度进行调节，角度移动手柄（19）跟电磁阀导杆（14）连接，电磁阀活塞连管导杆（14a）与电磁阀（15）相连，每个电磁阀（15）之间又由电磁阀活塞连管导杆（14a）活性连接由电磁阀导杆（14）连接的第一个电磁阀（15）统一以组的形式带动工作。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述振筛装置包括振筛本体（16）和支撑架以及振筛电机（26），其中，在支撑架的上方设有振筛本体（16），在支撑架的一侧下方安装有振筛电机（26），振筛电机（26）通过传动部分连接振筛本体（16）。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述振筛电机（26）为变频调速电机；所述传动部分为皮带传动。

工作原理是：上述设计结构的一种烟草加工分级自动除尘装置在进行工作之前，需要进行组装作为备用。

工作时，按下控制开关（20a），将叶片由投料口（5）投入，第一组电磁阀（15a）感应到叶片，通过刻度盘（18）和角度手柄由控制箱（20）指挥进行调节角度，调节角度的同时空气从空压过滤口（21a）进入空压过滤器（21），输送给连杆导管（13）。上部吸尘斗装置和下部振筛部分也由控制箱（20）指挥开始工作,工作时，中部脉冲风压移送装置的气流输送装置所示，烟草由空压过滤器（21）输送给连杆导管（13），通过软管（13a）输送至每根喷管（9）。同时电磁阀控制装置开始工作，电磁阀导杆（14）与每组第一个电磁阀（15）相连，且每个电磁阀（15）通过电磁阀活塞连管导杆（14a）连接形成多组。电磁阀导杆（14）与刻度盘（18）和角度移动手柄相连由控制指挥调节好喷管（9）角度，喷管（9）喷口处由凹形槽内的拉伸弹簧和卡口卡紧由电磁阀（15）为感应电磁阀，当烟草进入时，电磁阀（15）开关打开，电磁阀组a气流由喷口喷出使烟草翻转沿物料运送方向（5a）空气位移至电磁阀组b，依次以第一组电磁阀（15a）、第二组电磁阀（15b）、第三组电磁阀（15c）为例三组为一个周期进行翻转，沿电磁阀组第一组电磁阀（15a）、第二组电磁阀（15b）、第三组电磁阀（15c）、第四组电磁阀（15d）、第五组电磁阀（15e）、第六组电磁阀（15f）、第七组电磁阀（15g）经过几个周期翻转直至叶片沿物料运送方向（5a）输送至下一级输送皮带（24）进行加工分级，与此同时，在加工过程中上部吸尘斗和下部振筛同时工作。烟片在翻转过程中摩擦产生的灰尘，一部分浮尘由吸尘斗的负压吸附沿出尘方向（3）带走，当浮尘达到一定量时由出尘开口（2）送出，一部分震落的灰尘由振筛筛网过滤带走，由落灰槽（25）底部的落灰皮带（16a）沿出尘方向（3）带走至收尘斗（17），最后完成除尘工作。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型针对分级现场采用封闭除尘以快速脉冲的方式喷吹除尘，同时通过浮力位移将烟草输送至下一级进行加工，降低烟叶造碎，改善工作环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上部的吸尘装置的整体示意图；

图3为本实用新型中部的脉冲风压移送装置结构示意图；

图4为本实用新型中部的脉冲风压移送装置的气流输送装置示意图；

图5为本实用新型中部的脉冲风压移送装置的喷管角度控制装置示意图；

图6为本实用新型的控制装置示意图；

图7为本实用新型的底部支架部分示意图；

其中，图中标号：1—吸尘斗，2—出尘开口，3—出尘方向，1a—吸尘斗负压封口，4—气流负压封口，5—投料口，5a—物料运送方向，6—物料槽，7—筛板，8—凹形槽，9—喷管，10—固定座，11—锁紧螺丝，12—支撑点，12a—旋转轴心点，13—连杆导管，13a—软管，13b—喷管导杆，14—电磁阀导杆，14a—电磁阀活塞连管导杆，15—电磁阀，15a—第一组电磁阀，15b—第二组电磁阀，15c—第三组电磁阀，15d—第四组电磁阀，15e—第五组电磁阀，15f—第六组电磁阀，15g—第七组电磁阀，16—振筛本体，16a—落灰皮带，17—收尘斗，18—刻度盘，19—角度移动手柄，20—控制箱，20a—控制开关，21—空压过滤器，21a—空压过滤口，23—支撑架，24—输送皮带，25—落灰槽，26—振筛电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图1至说明书附图7所示的一种烟草加工分级自动除尘装置，该烟草加工分级自动除尘装置包括吸尘装置和脉冲风压移送装置以及振筛装置，其中，在脉冲风压移送装置的上方安装有吸尘装置；在脉冲风压移送装置的下方安装有振筛装置。

进一步的，吸尘装置包括吸尘斗1和出尘开口2以及吸尘斗负压封口1a，其中，吸尘斗1整体为上小下大的“倒漏斗状”结构，在该“倒漏斗状”结构的吸尘斗1的上方开口处安装有出尘开口2，在出尘开口2的下方内壁处至少设有一个吸尘斗负压封口1a。

具体的，在出尘开口2的下方内壁处设有两个吸尘斗负压封口1a，两个吸尘斗负压封口1a分别设置在出尘开口2的下方内壁两侧，两侧的吸尘斗负压封口1a彼此对置，形成左右对称结构。

进一步的，在脉冲风压移送装置上方安装有物料槽6，在脉冲风压移送装置下方安装有落灰槽25，其中，物料槽6内安装有振筛筛板7，振筛筛板7上设有凹形槽8，凹形槽8内有拉伸弹簧和卡口，喷管9出气口处镶嵌于振筛凹形槽8内。

进一步的，脉冲风压移送装置包括从上至下依次安装的气流输送装置以及喷管控制装置，其中，喷管控制装置通过喷管9与气流输送装置相连并固定于落灰槽25中。

具体的，气流输送装置包括喷管9、连杆导管13、软管13a、空压过滤器21、空压过滤口21a，其中，空压过滤器21内设有负压封口，空压过滤器21下部有空压过滤口21a，空压过滤口21a可以吸入空气进入空压过滤器21，空压过滤器21左侧连接连杆导管13，连杆导管13内设有气流负压封口4，连杆导管13与每根软管13a进行活性连接，连接处有固定座10，固定座10固定于物料槽6一侧并通过锁紧螺丝11锁紧，固定座10的另一侧也通过锁紧螺丝11固定于物料槽6上且是密封固定，防止喷吹过程中喷管9中的空气泄露，连杆导管13上约有8～16根软管13a，每根软管上有24～38根喷管9形成一组，每组间的距离约为15～30cm，每根喷管9之间的距离约为24～36cm，喷管9通过支撑点12进行支撑。

具体的，所述喷管控制装置包括电磁阀15、电磁阀导杆14、电磁阀活塞连管导杆14a、旋转轴心点12a、刻度盘18、角度移动手柄19。喷管9底部设有旋转轴心点12a，旋转轴心点12a下面设有电磁阀15，电磁阀15用于控制喷管气流的大小开关和角度，电磁阀15的个数与喷管9个数一致，电磁阀15之间由电磁阀活塞连管导杆14a进行连接形成组，照此规律性形成多组如图1所示第一组电磁阀15a、第二组电磁阀15b、第三组电磁阀15c、第五组电磁阀15e、第六组电磁阀15f、第七组电磁阀15g等形成多组。每组电磁阀15之间由电磁阀导杆14进行连接，电磁阀导杆14与角度移动手柄19相连，并通过刻度盘18和角度移动手柄19来进行角度的调节与控制。

具体的，在物料槽6和落灰槽25右侧安装有控制箱20和空压过滤器21以及喷管角度控制装置，控制箱20内有单片机主要负责指挥整个装置进行工作，控制箱20的左侧有连杆导管13，空气经空压过滤口21a进入空压过滤器21形成密度较大的气流经过连杆导管13输送给喷管9进行喷吹，喷管角度控制装置用于控制喷管气流喷出的角度，喷管控制装置包括刻度盘18、角度移动手柄19、电磁阀导杆14、电磁阀活塞连管导杆14a以及电磁阀15，其中，控制箱20指挥角度移动手柄19按照刻度盘18的刻度进行调节，角度移动手柄19跟电磁阀导杆14连接，电磁阀活塞连管导杆14a与电磁阀15相连，每个电磁阀15之间又由电磁阀活塞连管导杆14a活性连接由电磁阀导杆14连接的第一个电磁阀15统一以组的形式带动工作。

进一步的，振筛装置包括振筛本体16和支撑架以及振筛电机26，其中，在支撑架的上方设有振筛本体16，在支撑架的一侧下方安装有振筛电机26，振筛电机26通过传动部分连接振筛本体16。

更具体的，振筛电机26为变频调速电机；所述传动部分为皮带传动。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种烟草加工分级自动除尘装置在进行工作之前，需要进行组装作为备用。

工作时，如图1所示，按下控制开关20a，将叶片由投料口5投入，第一组电磁阀15a感应到叶片，通过刻度盘18和角度手柄由控制箱20指挥进行调节角度，调节角度的同时空气从空压过滤口21a进入空压过滤器21，输送给连杆导管13。上部吸尘斗装置和下部振筛部分也由控制箱20指挥开始工作。

如图3中部脉冲风压移送装置的气流输送装置所示，烟草由空压过滤器21输送给连杆导管13，通过软管13a输送至每根喷管9。同时电磁阀控制装置开始工作，电磁阀导杆14与每组第一个电磁阀15相连，且每个电磁阀15通过电磁阀活塞连管导杆14a连接形成多组。电磁阀导杆14与刻度盘18和角度移动手柄相连由控制指挥调节好喷管9角度，喷管9喷口处由凹形槽内的拉伸弹簧和卡口卡紧由电磁阀15为感应电磁阀，当烟草进入时，电磁阀15开关打开，电磁阀组a气流由喷口喷出使烟草翻转沿物料运送方向5a空气位移至电磁阀组b，依次以第一组电磁阀15a、第二组电磁阀15b、第三组电磁阀15c为例三组为一个周期进行翻转，沿电磁阀组第一组电磁阀15a、第二组电磁阀15b、第三组电磁阀15c、第四组电磁阀15d、第五组电磁阀15e、第六组电磁阀15f、第七组电磁阀15g经过几个周期翻转直至叶片沿物料运送方向5a输送至下一级输送皮带24进行加工分级。

在加工过程中上部吸尘斗和下部振筛同时工作。烟片在翻转过程中摩擦产生的灰尘，一部分浮尘由吸尘斗的负压吸附沿出尘方向3带走，当浮尘达到一定量时由出尘开口2送出，一部分震落的灰尘由振筛筛网过滤带走，由落灰槽25底部的落灰皮带16a沿出尘方向3带走至收尘斗17，最后完成除尘工作。

 最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

Claims (10)

1.一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：该烟草加工分级自动除尘装置包括吸尘装置和脉冲风压移送装置以及振筛装置，其中，在脉冲风压移送装置的上方安装有吸尘装置；在脉冲风压移送装置的下方安装有振筛装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘斗（1）和出尘开口（2）以及吸尘斗负压封口（1a），其中，吸尘斗（1）整体为上小下大的“倒漏斗状”结构，在该“倒漏斗状”结构的吸尘斗（1）的上方开口处安装有出尘开口（2），在出尘开口（2）的下方内壁处至少设有一个吸尘斗负压封口（1a）。

3.根据权利要求2所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：在出尘开口（2）的下方内壁处设有两个吸尘斗负压封口（1a），两个吸尘斗负压封口（1a）分别设置在出尘开口（2）的下方内壁两侧，两侧的吸尘斗负压封口（1a）彼此对置，形成左右对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：

在脉冲风压移送装置上方安装有物料槽（6），在脉冲风压移送装置下方安装有落灰槽（25），其中，物料槽（6）内安装有振筛筛板（7），振筛筛板（7）上设有凹形槽（8），凹形槽（8）内有拉伸弹簧和卡口，喷管（9）出气口处镶嵌于振筛凹形槽（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：所述脉冲风压移送装置包括从上至下依次安装的气流输送装置以及喷管控制装置，其中，喷管控制装置通过喷管（9）与气流输送装置相连并固定于落灰槽（25）中。

6.根据权利要求5所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：所述气流输送装置包括喷管（9）、连杆导管（13）、软管（13a）、空压过滤器（21）、空压过滤口（21a），其中，空压过滤器（21）内设有负压封口，空压过滤器（21）下部有空压过滤口（21a），空压过滤口（21a）可以吸入空气进入空压过滤器（21），空压过滤器（21）左侧连接连杆导管（13），连杆导管（13）内设有气流负压封口（4），连杆导管（13）与每根软管（13a）进行活性连接，连接处有固定座（10），固定座（10）固定于物料槽（6）一侧并通过锁紧螺丝（11）锁紧，固定座（10）的另一侧也通过锁紧螺丝（11）固定于物料槽（6）上且是密封固定，防止喷吹过程中喷管（9）中的空气泄露，连杆导管（13）上约有8～16根软管（13a），每根软管上有24～38根喷管（9）形成一组，每组间的距离约为15～30cm，每根喷管（9）之间的距离约为24～36cm，喷管（9）通过支撑点（12）进行支撑。

7.根据权利要求5所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：所述喷管控制装置包括电磁阀（15）、电磁阀导杆（14）、电磁阀活塞连管导杆（14a）、旋转轴心点（12a）、刻度盘（18）、角度移动手柄（19），喷管（9）底部设有旋转轴心点（12a），旋转轴心点（12a）下面设有电磁阀（15），电磁阀（15）用于控制喷管气流的大小开关和角度，电磁阀（15）的个数与喷管（9）个数一致，电磁阀（15）之间由电磁阀活塞连管导杆（14a）进行连接形成组，每组电磁阀（15）之间由电磁阀导杆（14）进行连接，电磁阀导杆（14）与角度移动手柄（19）相连，并通过刻度盘（18）和角度移动手柄（19）来进行角度的调节与控制。

8.根据权利要求4所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：在物料槽（6）和落灰槽（25）右侧安装有控制箱（20）和空压过滤器（21）以及喷管角度控制装置，控制箱（20）内有单片机主要负责指挥整个装置进行工作，控制箱（20）的左侧有连杆导管（13），空气经空压过滤口（21a）进入空压过滤器（21）形成密度较大的气流经过连杆导管（13）输送给喷管（9）进行喷吹，喷管角度控制装置用于控制喷管气流喷出的角度，喷管控制装置包括刻度盘（18）、角度移动手柄（19）、电磁阀导杆（14）、电磁阀活塞连管导杆（14a）以及电磁阀（15），其中，控制箱（20）指挥角度移动手柄（19）按照刻度盘（18）的刻度进行调节，角度移动手柄（19）跟电磁阀导杆（14）连接，电磁阀活塞连管导杆（14a）与电磁阀（15）相连，每个电磁阀（15）之间又由电磁阀活塞连管导杆（14a）活性连接由电磁阀导杆（14）连接的第一个电磁阀（15）统一以组的形式带动工作。

9.根据权利要求1所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：所述振筛装置包括振筛本体（16）和支撑架以及振筛电机（26），其中，在支撑架的上方设有振筛本体（16），在支撑架的一侧下方安装有振筛电机（26），振筛电机（26）通过传动部分连接振筛本体（16）。

10.根据权利要求9所述的一种烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于：所述振筛电机（26）为变频调速电机；所述传动部分为皮带传动。