CN217491026U - 矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种矿石破碎装置，包括：破碎箱，所述破碎箱的内部安装有破碎机构，所述破碎箱的上端连接有与其连通的进料室，所述进料室的内部安装第一吸尘装置，所述破碎箱的底部连接有出料仓，所述出料仓的底部呈倾斜结构，所述出料仓的侧端设有出料口，且所述出料口的下端与所述出料仓的斜下端重合，所述出料口位置安装有与其适配的出料门，所述出料口的侧方设有第二吸尘装置，所述破碎箱的侧端安装有集尘装置，且所述集尘装置通过抽尘管路分别与所述第一吸尘装置、所述第二吸尘装置连接。本申请能够在进料位置和出料位置分别进行除尘工作，进而能够有效避免粉尘扩散至空气中污染环境，为工作人员提供良好的工作环境。

Description

矿石破碎装置

技术领域

本申请涉及矿石破碎技术，尤其涉及一种矿石破碎装置。

背景技术

水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。

目前在石灰石破碎时，先通过上级输送带将石灰石输送至破碎机的进料口处，接着石灰石进入破碎机中进行破碎工作，然后破碎后的石灰石从破碎机的排料口落到位于该排料口下方的下级输送带上，由下级输送带输送至配料处。

但是，现有用于破碎石灰石的破碎机在进料过程中和排料过程中均会产生大量的粉尘，而且该破碎机的进料位置和排料位置均没有进行防尘工作，使得大量的粉尘扩散至空气中，不仅污染环境，而且还会危害现场工作人员的身体健康。

实用新型内容

本申请提供一种矿石破碎装置，用以解决现有用于石灰石破碎的破碎机，在其进料位置和排料位置均没有进行防尘工作，使得大量的粉尘扩散至空气中的问题。

本申请提供一种矿石破碎装置，包括：破碎箱，所述破碎箱的内部安装有破碎机构，所述破碎箱的上端连接有与其连通的进料室，所述进料室的内部安装第一吸尘装置；

所述破碎箱的底部连接有出料仓，所述出料仓的底部呈倾斜结构，所述出料仓的侧端设有出料口，且所述出料口的下端与所述出料仓的斜下端重合，所述出料口位置安装有与其适配的出料门，所述出料口的侧方设有第二吸尘装置；

所述破碎箱的侧端安装有集尘装置，且所述集尘装置通过抽尘管路分别与所述第一吸尘装置、所述第二吸尘装置连接。

可选的，所述第一吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管为一端开口的中空结构，所述吸尘管可转动安装在所述进料室的内部，所述吸尘管的开口端与所述抽尘管路密封并转动连接，所述吸尘管上安装有多个与其连通的吸尘嘴，所述吸尘管连接有能带动其作往复摆动的往复摆动机构。

可选的，所述往复摆动机构包括往复气缸、连接板，所述连接板的数量为两个且呈对称分布，两个所述连接板均开有圆角矩形槽，所述往复气缸的自由端固定有与其垂直并与所述圆角矩形槽适配的圆柱杆，所述圆柱杆的两端分别延伸至与其对应的所述圆角矩形槽内，所述往复气缸竖直固定在所述进料室的内部，两个所述连接板均与所述吸尘管固定连接。

可选的，所述出料门连接有能带动其上下升降的升降机构，且所述出料门能与所述出料仓的外壁贴合。

可选的，所述升降机构采用第一气缸，所述第一气缸的自由端与所述出料门固定连接，且所述第一气缸竖直固定在所述出料仓的外壁上。

可选的，所述第二吸尘装置包括吸尘罩，所述吸尘罩为中空结构，吸尘罩的底部设有多个均匀分布的抽尘管，所述吸尘罩与所述抽尘管路连接，所述吸尘罩位于所述出料口的侧方。

可选的，所述吸尘罩的上端固定有加强杆，所述加强杆与所述破碎箱固定连接。

可选的，所述集尘装置包括箱体、过滤网，所述箱体的底部连接有集尘仓，所述集尘仓的底部连接有排灰阀门，所述箱体的侧端连接与其内部连通的抽风机，所述过滤网为环形结构，所述过滤网安装在所述箱体的内部，且过滤网的上端与所述箱体的内上壁密封连接，所述过滤网的下端贯穿所述箱体的底部并与所述集尘仓连通，所述箱体的上端安装有延伸至所述过滤网内部的进气管，所述进气管和所述抽尘管路连接。

可选的，所述破碎箱上安装有支撑架。

可选的，所述破碎机构包括破碎辊、驱动机构，所述破碎辊的数量为两个，两个所述破碎辊均可转动安装在所述破碎箱的内部，驱动机构分别与两个破碎辊连接，且所述驱动机构能带动两个所述破碎辊相对转动。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的矿石破碎装置，通过破碎箱的上端设有进料室，进料室的内部设有能往复摆动的第一抽尘装置，使得破碎机在进料时产生的粉尘能够通过第一抽尘装置吸走，而且进料室的设置能够将粉尘聚集在其内部，提高了第一抽尘装置的吸尘效果。另外，往复摆动的第一吸尘装置能够吸走进料室内不同位置的粉尘，进而提高了破碎机进料位置的除尘效果。以及通过破碎箱的底部设有出料仓，出料仓设有出料口，出料口的侧方设有第二抽尘装置，使得出料口在排料时，第二抽尘装置能够吸走出料口位置产生的粉尘。通过在进料位置和出料位置分别进行除尘工作，能够有效避免粉尘扩散至空气中污染环境，进而为工作人员提供良好的工作环境，保证了工作人员的身体健康。

本申请提供的矿石破碎装置，通过出料仓的底部设置为倾斜结构，出料口位于出料仓的侧端，且出料口的下端与所述出料仓的斜下端重合，使得破碎后的石灰石先落到出料仓的底部，出料仓的底部对下落的石灰石进行缓冲，然后石灰石沿出料仓的底部根据自身重力的从出料口排出，进而能够降低出料过程中粉尘的产生量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的矿石破碎装置的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的矿石破碎装置的主视局部剖面结构示意图；

图3为图2的A区域放大结构示意图；

图4为图2的B区域放大结构示意图；

图5为本申请实施例提供的矿石破碎装置的集尘装置主视剖面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的矿石破碎装置的局部俯视剖面结构示意图；

图7为本申请实施例提供的矿石破碎装置的局部侧视结构示意图。

附图标记说明：破碎箱1、进料室2、下料口3、进料口4、出料仓5、出料口6、出料门7、破碎辊8、吸尘管9、抽尘管路10、吸尘嘴11、往复气缸12、连接板13、圆角矩形槽14、圆柱杆15、第一气缸16、连接耳17、吸尘罩18、抽尘管19、加强杆20、箱体21、过滤网22、安装架23、集尘仓24、排灰阀门25、抽风机26、支座27、进气管28、上级输送带29、下级输送带30、支撑架31。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图7所示，本申请一实施例提供的矿石破碎装置，包括：破碎箱1，破碎箱1的内部安装有破碎机构，破碎箱1的上端连接有与其连通的进料室2。具体地，破碎箱1的上端开有下料口3，进料室2为底部开口的中空结构，进料室2的底部与下料口3连通且与破碎箱1采用焊接的方式密封连接，进料室2的一端开有进料口4。

进料室2的内部安装有第一吸尘装置。

破碎箱1的底部采用密封焊接的方式连接有与其连通的出料仓5，出料仓5的底部呈倾斜结构，出料仓5的侧端设有出料口6，且出料口6的下端与出料仓5的斜下端重合，便于出料。出料口6位置安装有与其适配的出料门7，出料口6的侧方设有第二吸尘装置。

破碎箱1的侧端安装有集尘装置，且集尘装置通过抽尘管路10分别与第一吸尘装置、第二吸尘装置连接。

使用时，将上级输送带29通过进料口4延伸至进料室2的内部，下级输送带30安装在出料仓5的下方。

破碎石灰石时，启动集尘装置，集尘装置同时向第一吸尘装置和第二吸尘装置提供负压，第一吸尘装置对进料室2内进行吸尘，第二吸尘装置对出料口6位置进行吸尘。

然后，通过上级输送带29将石灰石输送至进料室2内，接着石灰石从进料室2下落，并通过下料口3落在破碎机构上，破碎机构对石灰石进行破碎。其中，破碎箱1内产生的粉尘会进入进料室2内并通过第一吸尘装置吸走。

最后，破碎后的石灰石落到破碎箱1底部并进入出料仓5内，打开出料门7后，破碎后的石灰石从出料口6落到下级输送带30上，通过下级输送带30输送至配料出。其中，石灰石从出料口6落到下级输送带30过程中产生的粉尘通过第二吸尘装置吸走。

通过对进料室2内和出料口6位置处分别进行吸尘工作，能够有效避免粉尘扩散至空气中污染环境，进而为工作人员提供良好的工作环境，保证了工作人员的身体健康。

在本申请的一些实施例中，第一吸尘装置包括吸尘管9，吸尘管9为一端开口的中空结构，吸尘管9可转动安装在进料室2的内部，吸尘管9的开口端延伸出进料室2并采用密封轴承连接的方式与抽尘管路10连接。

具体地，进料室2的两个相对的侧壁分别采用轴承连接的方式与所述吸尘管9转动连接，其中所述吸尘管9的开口端穿过进料室2两个相对侧壁中的其中一个侧壁并延伸出进料室2。

吸尘管9上安装有多个与其连通的吸尘嘴11，吸尘管9连接有能带动其作往复摆动的往复摆动机构。

使用时，往复摆动机构带动吸尘管9往复摆动，吸尘管9带动多个吸尘嘴11随其一同往复摆动，集尘装置通过抽尘管路10向吸尘管9提供负压，吸尘管9对多个吸尘嘴11同时提供负压，多个吸尘嘴11往复摆动过程中对进料室2的不同位置进行吸尘工作。

在本申请的一些实施例中，往复摆动机构包括：往复气缸12、连接板13，连接板13的数量为两个且呈对称分布，两个连接板13均开有圆角矩形槽14，往复气缸12的自由端可拆卸固定有与其垂直并与圆角矩形槽14适配的圆柱杆15，圆柱杆15的两端分别延伸至与其对应的圆角矩形槽14内，往复气缸12采用螺栓固定的方式竖直固定在进料室2的内部，两个连接板13均与吸尘管9采用焊接的方式固定连接。

使用时，由于吸尘管9可转动，吸尘管9能带动两个连接板13随其一同转动，以及圆柱杆15同时延伸至两个连接板13的圆角矩形槽14内，圆柱杆15能沿圆角矩形槽14滑动并能在圆角矩形槽14内转动，因此往复气缸12的自由端作往复直线运动时能够实现吸尘管9作往复摆动。

在本申请的一些实施例中，出料门7连接有能带动其上下升降的升降机构，且出料门7能与出料仓5的外壁贴合。

使用时，通过设有出料门7，能够实现出料仓5暂存石灰石的目的。

在本申请的一些实施例中，升降机构采用第一气缸16，第一气缸16的自由端与出料门7固定连接。具体地，出料门7的外侧端采用焊接的方式固定有连接耳17，第一气缸16的自由端与连接耳17可拆卸固定连接。第一气缸16竖直固定在出料仓5的外壁上。

使用时，第一气缸16的自由端向下运动时，出料门7随其向下移动并能封闭出料口6。第一气缸16的自由端向上运动时，出料门7随其向上运动并能打开出料口6。而且通过调节出料门7的位置能够控制出料口6的出料量。

在本申请的一些实施例中，第二吸尘装置包括：吸尘罩18，吸尘罩18为中空结构，吸尘罩18的底部设有多个均匀分布的抽尘管19，吸尘罩18与抽尘管路10连接，吸尘罩18位于出料口6的侧方。

使用时，由于抽尘管路10与集尘装置连接，集尘装置能通过抽尘管路10向吸尘罩18提供负压，吸尘罩18向多个抽尘管19同时提供负压，多个抽尘管19同时进行吸尘工作。

在本申请的一些实施例中，吸尘罩18的上端采用焊接的方式固定有加强杆20，加强杆20与破碎箱1可拆卸固定连接，加强杆20的数量为两个且呈对称分布，用于提高吸尘罩18的稳固性。

在本申请的一些实施例中，集尘装置包括箱体21、过滤网22，箱体21固定在安装架23上，安装架23固定在破碎箱1的外壁上，箱体21的底部采用密封焊接的方式密封连接有上端开口的集尘仓24。集尘仓24的底部连接有排灰阀门25，箱体21的侧端连接与其内部连通的抽风机26，抽风机26固定在支座27上，且支座27固定在箱体21的外壁上。

过滤网22为环形结构，过滤网22安装在箱体21的内部，且过滤网22的上端与箱体21的内上壁密封连接，过滤网22的下端贯穿箱体21的底部并与集尘仓24连通。

箱体21的上端安装有延伸至过滤网22内部的进气管28，进气管28和抽尘管路10连接。

使用时，启动抽风机26，抽风机26对箱体21内进行抽风工作，使得进气管28连接的抽风管路内产生负压，进而使得吸尘管9和吸尘罩18内产生负压。其中，吸尘管9产生负压后，吸尘嘴11将进料室2内的粉尘吸入吸尘管9内并通过抽尘管路10和进气管28进入过滤网22中部。

同时，吸尘罩18产生负压后，抽尘管19将出料口6位置周围的粉尘吸入吸尘罩18内，并通过抽尘管路10和进气管28进入过滤网22中部。过滤网22中部的粉尘通过过滤网22进行过滤，抽风机26将过滤网22中的气体抽出，过滤网22过滤的粉尘根据自身重力自由下落至集尘仓24内，定期通过排灰阀门25清理即可。

在本申请的一些实施例中，破碎箱1上安装有支撑架31，用于支撑破碎箱1。

在本申请的一些实施例中，破碎机构包括：破碎辊8、驱动机构(驱动机构为现有技术，不在详细说明)，破碎辊8的数量为两个，两个破碎辊8均可转动安装在破碎箱1的内部，驱动机构分别与两个破碎辊8连接，且驱动机构能带动两个破碎辊8相对转动。

使用时，驱动机构带动两个破碎辊8相对转动，两个破碎辊8进行破碎石灰石。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种矿石破碎装置，包括：破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的内部安装有破碎机构，其特征在于：

所述破碎箱(1)的上端连接有与其连通的进料室(2)，所述进料室(2)的内部安装第一吸尘装置；

所述破碎箱(1)的底部连接有出料仓(5)，所述出料仓(5)的底部呈倾斜结构，所述出料仓(5)的侧端设有出料口(6)，且所述出料口(6)的下端与所述出料仓(5)的斜下端重合；

所述出料口(6)位置安装有与其适配的出料门(7)，所述出料口(6)的侧方设有第二吸尘装置；

所述破碎箱(1)的侧端安装有集尘装置，且所述集尘装置通过抽尘管路(10)分别与所述第一吸尘装置、所述第二吸尘装置连接。

2.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述第一吸尘装置包括吸尘管(9)，所述吸尘管(9)为一端开口的中空结构，所述吸尘管(9)可转动安装在所述进料室(2)的内部，所述吸尘管(9)的开口端与所述抽尘管路(10)密封并转动连接，所述吸尘管(9)上安装有多个与其连通的吸尘嘴(11)，所述吸尘管(9)连接有能带动其作往复摆动的往复摆动机构。

3.根据权利要求2所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述往复摆动机构包括往复气缸(12)、连接板(13)，所述连接板(13)的数量为两个且呈对称分布，两个所述连接板(13)均开有圆角矩形槽(14)，所述往复气缸(12)的自由端固定有与其垂直并与所述圆角矩形槽(14)适配的圆柱杆(15)，所述圆柱杆(15)的两端分别延伸至与其对应的所述圆角矩形槽(14)内，所述往复气缸(12)竖直固定在所述进料室(2)的内部，两个所述连接板(13)均与所述吸尘管(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述出料门(7)连接有能带动其上下升降的升降机构，且所述出料门(7)能与所述出料仓(5)的外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述升降机构采用第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的自由端与所述出料门(7)固定连接，且所述第一气缸(16)竖直固定在所述出料仓(5)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述第二吸尘装置包括吸尘罩(18)，所述吸尘罩(18)为中空结构，所述吸尘罩(18)的底部设有多个均匀分布的抽尘管(19)，所述吸尘罩(18)与所述抽尘管路(10)连接，所述吸尘罩(18)位于所述出料口(6)的侧方。

7.根据权利要求6所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述吸尘罩(18)的上端固定有加强杆(20)，所述加强杆(20)与所述破碎箱(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述集尘装置包括箱体(21)、过滤网(22)，所述箱体(21)的底部连接有集尘仓(24)，所述集尘仓(24)的底部连接有排灰阀门(25)，所述箱体(21)的侧端连接与其内部连通的抽风机(26)，所述过滤网(22)为环形结构，所述过滤网(22)安装在所述箱体(21)的内部，且过滤网(22)的上端与所述箱体(21)的内上壁密封连接，所述过滤网(22)的下端贯穿所述箱体(21)的底部并与所述集尘仓(24)连通，所述箱体(21)的上端安装有延伸至所述过滤网(22)内部的进气管(28)，所述进气管(28)与所述抽尘管路(10)连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)上安装有支撑架(31)。

10.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎辊(8)、驱动机构，所述破碎辊(8)的数量为两个，两个所述破碎辊(8)均可转动安装在所述破碎箱(1)的内部，驱动机构分别与两个破碎辊(8)连接，且所述驱动机构能带动两个所述破碎辊(8)相对转动。

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