CN217648626U - 用于制砖设备的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于制砖技术领域的用于制砖设备的供料装置，包括箱体，箱体的顶部一侧设有净化箱，净化箱的内部底端设有滤板，净化箱的一侧设有清洗水管，清洗水管的外侧顶部设有电磁阀，清洗水管延伸至净化箱内部的一端设有喷头，净化箱的内部顶端设有活性炭，净化箱的顶部设有排气管，在箱体的内部注入物料时，由滤板来对大量的灰尘进行过滤，将一些大颗粒的灰尘过滤掉，使其附着在滤板上，再通过净化箱内部顶端的活性炭，将气体中可能含有的小颗粒灰尘吸附掉，从而来实现净化的目的，最后通过排气管，将净化后的气体排放出去，这样的设计能够有效的过滤掉大量的灰尘，从而降低对周围空气的污染。

Description

用于制砖设备的供料装置

技术领域

本实用新型涉及制砖技术领域，特别是涉及用于制砖设备的供料装置。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。目前，现有的制砖设备中大多都需用实用到供料装置，来对设备进行供料，而现有的供料装置，在使用过程中，会产生大量的灰尘扩散在空气中，长时间在这样的环境下工作，吸入大量的灰尘到人体的肺部，会对工作人员的身体健康造成严重的危害，而且现有的供料设备中大多不具备预存料的功能，这使得在混合料使用完后，还需要重新为原料进行搅拌混合，在这期间由于没有物料供应，导致制砖设备无法进行制砖工序，从而大大降低了生产效率，因此我们提出了用于制砖设备的供料装置，以此来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是：

用于制砖设备的供料装置，包括箱体、净化箱和预存箱，所述箱体的顶部一侧设有净化箱，所述净化箱的底部穿过箱体的壳体延伸至箱体的内部顶端，所述净化箱的内部底端设有滤板，所述滤板的四周通过设有的密封胶条与净化箱的内部底端内壁密封连接，所述净化箱的一侧设有清洗水管，所述清洗水管与净化箱的内部底端连通，所述清洗水管的外侧顶部设有电磁阀，所述清洗水管延伸至净化箱内部的一端设有喷头，所述净化箱的内部顶端设有活性炭，所述活性炭均匀填充与净化箱的内部顶端，所述净化箱的顶部设有排气管，所述排气管与外界连通。

在进一步的技术方案中，所述箱体的内部顶端设有搅拌箱，所述箱体的内部底端设有预存箱，所述预存箱设置于搅拌箱的底部，所述预存箱的顶部通过设有的落料口与搅拌箱连通，所述落料口的外侧设有电磁阀，所述预存箱的内部设有第二搅拌辊，所述第二搅拌辊的外周设有搅拌杆，所述箱体的外部一侧设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴端与第二搅拌辊固定连接，所述预存箱的底部设有连通管，所述连通管的顶部与预存箱的内部底端连通，所述连通管的底部设有多个出料口，所述连通管的顶端外侧设有电磁阀。

在进一步的技术方案中，所述箱体的顶部中心位置设有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的顶部一侧，所述搅拌箱的内部顶壁设有两个第一搅拌辊，所述第一搅拌辊的外周设有搅拌杆，所述第一搅拌电机的输出轴端与两个所述第一搅拌辊的顶端均设有皮带轮和皮带，所述第一搅拌电机的输出轴端通过设有的皮带轮和皮带分别与两个第一搅拌辊连接。

在进一步的技术方案中，所述搅拌箱的顶部一侧设有水泵，所述水泵的一端通过设有的导管延伸至搅拌箱的内部，所述清洗水管与水泵一端的导管密封连通，所述水泵的另一端通过设有导管延伸至外界水箱内，所述箱体的外部一侧设有抽料泵，所述抽料泵的一端通过设有的导管延伸至搅拌箱的内部，所述抽料泵的另一端通过导管延伸至外界储料箱内。

在进一步的技术方案中，所述箱体的外部一侧设有两个观察窗，两个所述观察窗分别设置于搅拌箱和预存箱的外部一侧，所述观察窗为钢化玻璃材质。

在进一步的技术方案中，所述箱体的外部一侧设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于箱体的外部一侧。

在进一步的技术方案中，所述箱体的底部两端设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式固定设置于箱体的底部两端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的净化箱，在箱体的内部注入物料时，产生的大量灰尘会从净化箱底部的滤板进入到净化箱的内部，通过滤板时，由滤板来对大量的灰尘进行过滤，将一些大颗粒的灰尘过滤掉，使其附着在滤板上，在向箱体的内部进行注水时，打开清洗水管顶部的电磁阀，再通过喷头，将水喷洒入净化箱的内部底端，来实现对滤板的清洗，使其表面的灰尘被冲洗掉，落入箱体的内部，过滤后的气体，再通过净化箱内部顶端的活性炭，将气体中可能含有的小颗粒灰尘吸附掉，从而来实现净化的目的，最后通过排气管，将净化后的气体排放出去，这样的设计能够有效的过滤掉大量的灰尘，从而降低对周围空气的污染；

2、通过设有的搅拌箱，配合内部的部件，来对物料进行混合搅拌，搅拌均匀的物料通过设有的落料口，打开电磁阀，使物料流入到预存箱的内部，再通过设有的第二搅拌电机，带动第二搅拌辊进行匀速转动，使其带动搅拌杆转动，来对物料进行匀速搅拌，使其保持原有的状态，防止物料在预存箱的内部结块，再通过设有的连通管，将物料排出，同时搅拌箱的内部对物料进行下一次的搅拌，这样的设计能够大大提高制砖的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的箱体顶部结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的仰视结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的净化箱内部结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、支撑架；3、观察窗；4、控制器；5、第一搅拌电机；6、第一搅拌辊；7、搅拌杆；8、净化箱；9、排气管；10、滤板；11、清洗水管；12、电磁阀；13、喷头；14、活性炭；15、抽料泵；16、水泵；17、搅拌箱；18、预存箱；19、第二搅拌电机；20、落料口；21、连通管；22、第二搅拌辊。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：

如图1-图5所示，用于制砖设备的供料装置，包括箱体1、净化箱8和预存箱18，箱体1的顶部一侧设有净化箱8，净化箱8的底部穿过箱体1的壳体延伸至箱体1的内部顶端，净化箱8的内部底端设有滤板10，滤板10的四周通过设有的密封胶条与净化箱8的内部底端内壁密封连接，净化箱8的一侧设有清洗水管11，清洗水管11与净化箱8的内部底端连通，清洗水管11的外侧顶部设有电磁阀12，清洗水管11延伸至净化箱8内部的一端设有喷头13，净化箱8的内部顶端设有活性炭14，活性炭14均匀填充与净化箱8的内部顶端，净化箱8的顶部设有排气管9，排气管9与外界连通。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设有的净化箱8，在箱体1的内部注入物料时，产生的大量灰尘会从净化箱8底部的滤板10进入到净化箱8的内部，通过滤板10时，由滤板10来对大量的灰尘进行过滤，将一些大颗粒的灰尘过滤掉，使其附着在滤板10上，在向箱体1的内部进行注水时，打开清洗水管11顶部的电磁阀12，再通过喷头13，将水喷洒入净化箱8的内部底端，来实现对滤板10的清洗，使其表面的灰尘被冲洗掉，落入箱体1的内部，过滤后的气体，再通过净化箱8内部顶端的活性炭14，将气体中可能含有的小颗粒灰尘吸附掉，从而来实现净化的目的，最后通过排气管9，将净化后的气体排放出去，这样的设计能够有效的过滤掉大量的灰尘，从而降低对周围空气的污染。

在进一步的技术方案中，箱体1的内部顶端设有搅拌箱17，箱体1的内部底端设有预存箱18，预存箱18设置于搅拌箱17的底部，预存箱18的顶部通过设有的落料口20与搅拌箱17连通，落料口20的外侧设有电磁阀12，预存箱18的内部设有第二搅拌辊22，第二搅拌辊22的外周设有搅拌杆7，箱体1的外部一侧设有第二搅拌电机19，第二搅拌电机19的输出轴端与第二搅拌辊22固定连接，预存箱18的底部设有连通管21，连通管21的顶部与预存箱18的内部底端连通，连通管21的底部设有多个出料口，连通管21的顶端外侧设有电磁阀12。

通过设有的搅拌箱17，配合内部的部件，来对物料进行混合搅拌，搅拌均匀的物料通过设有的落料口20，打开电磁阀12，使物料流入到预存箱18的内部，再通过设有的第二搅拌电机19，带动第二搅拌辊22进行匀速转动，使其带动搅拌杆7转动，来对物料进行匀速搅拌，使其保持原有的状态，防止物料在预存箱18的内部结块，再通过设有的连通管21，将物料排出，同时搅拌箱17的内部对物料进行下一次的搅拌，这样的设计能够大大提高制砖的效率。

在进一步的技术方案中，箱体1的顶部中心位置设有第一搅拌电机5，第一搅拌电机5通过设有的安装螺丝固定安装于箱体1的顶部一侧，搅拌箱17的内部顶壁设有两个第一搅拌辊6，第一搅拌辊6的外周设有搅拌杆7，第一搅拌电机5的输出轴端与两个第一搅拌辊6的顶端均设有皮带轮和皮带，第一搅拌电机5的输出轴端通过设有的皮带轮和皮带分别与两个第一搅拌辊6连接。

通过设有的第一搅拌电机5，来带动第一搅拌辊6快速转动，使其带动搅拌杆7转动，从而实现对物料的混合物与水进行搅拌，将其搅拌均匀，以便于后期的使用。

在进一步的技术方案中，搅拌箱17的顶部一侧设有水泵16，水泵16的一端通过设有的导管延伸至搅拌箱17的内部，清洗水管11与水泵16一端的导管密封连通，水泵16的另一端通过设有导管延伸至外界水箱内，箱体1的外部一侧设有抽料泵15，抽料泵15的一端通过设有的导管延伸至搅拌箱17的内部，抽料泵15的另一端通过导管延伸至外界储料箱内。

通过设有的抽料泵15，来实现对物料的抽取，将其抽入到搅拌箱17的内部，再通过设有的水泵16，向搅拌箱17的内部注水，使其在搅拌箱17的内部通过快速的搅拌进行均匀融合。

在进一步的技术方案中，箱体1的外部一侧设有两个观察窗3，两个观察窗3分别设置于搅拌箱17和预存箱18的外部一侧，观察窗3为钢化玻璃材质。

通过设有的观察窗3，来实现对搅拌箱17与预存箱18的内部物料的余量进行观察，以便于工作人员对设备进行调节。

在进一步的技术方案中，箱体1的外部一侧设有控制器4，控制器4通过镶嵌的方式固定设置于箱体1的外部一侧。

通过设有的控制器4，来实现对设备的调节，使得工作人员能够根据实际情况，来调节设备的运行状态，从而保证物料的搅拌质量。

在进一步的技术方案中，箱体1的底部两端设有支撑架2，支撑架2通过焊接的方式固定设置于箱体1的底部两端。

通过设有的支撑架2，来实现对设备的支撑，使其能够将磨具或传送带放置在设备的下方，以便于制砖工序的进行，提高制砖的加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.用于制砖设备的供料装置，包括箱体(1)、净化箱(8)和预存箱(18)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部一侧设有净化箱(8)，所述净化箱(8)的底部穿过箱体(1)的壳体延伸至箱体(1)的内部顶端，所述净化箱(8)的内部底端设有滤板(10)，所述滤板(10)的四周通过设有的密封胶条与净化箱(8)的内部底端内壁密封连接，所述净化箱(8)的一侧设有清洗水管(11)，所述清洗水管(11)与净化箱(8)的内部底端连通，所述清洗水管(11)的外侧顶部设有电磁阀(12)，所述清洗水管(11)延伸至净化箱(8)内部的一端设有喷头(13)，所述净化箱(8)的内部顶端设有活性炭(14)，所述活性炭(14)均匀填充与净化箱(8)的内部顶端，所述净化箱(8)的顶部设有排气管(9)，所述排气管(9)与外界连通。

2.根据权利要求1所述的用于制砖设备的供料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端设有搅拌箱(17)，所述箱体(1)的内部底端设有预存箱(18)，所述预存箱(18)设置于搅拌箱(17)的底部，所述预存箱(18)的顶部通过设有的落料口(20)与搅拌箱(17)连通，所述落料口(20)的外侧设有电磁阀(12)，所述预存箱(18)的内部设有第二搅拌辊(22)，所述第二搅拌辊(22)的外周设有搅拌杆(7)，所述箱体(1)的外部一侧设有第二搅拌电机(19)，所述第二搅拌电机(19)的输出轴端与第二搅拌辊(22)固定连接，所述预存箱(18)的底部设有连通管(21)，所述连通管(21)的顶部与预存箱(18)的内部底端连通，所述连通管(21)的底部设有多个出料口，所述连通管(21)的顶端外侧设有电磁阀(12)。

3.根据权利要求2所述的用于制砖设备的供料装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部中心位置设有第一搅拌电机(5)，所述第一搅拌电机(5)通过设有的安装螺丝固定安装于箱体(1)的顶部一侧，所述搅拌箱(17)的内部顶壁设有两个第一搅拌辊(6)，所述第一搅拌辊(6)的外周设有搅拌杆(7)，所述第一搅拌电机(5)的输出轴端与两个所述第一搅拌辊(6)的顶端均设有皮带轮和皮带，所述第一搅拌电机(5)的输出轴端通过设有的皮带轮和皮带分别与两个第一搅拌辊(6)连接。

4.根据权利要求2所述的用于制砖设备的供料装置，其特征在于：所述搅拌箱(17)的顶部一侧设有水泵(16)，所述水泵(16)的一端通过设有的导管延伸至搅拌箱(17)的内部，所述清洗水管(11)与水泵(16)一端的导管密封连通，所述水泵(16)的另一端通过设有导管延伸至外界水箱内，所述箱体(1)的外部一侧设有抽料泵(15)，所述抽料泵(15)的一端通过设有的导管延伸至搅拌箱(17)的内部，所述抽料泵(15)的另一端通过导管延伸至外界储料箱内。

5.根据权利要求1所述的用于制砖设备的供料装置，其特征在于：所述箱体(1)的外部一侧设有两个观察窗(3)，两个所述观察窗(3)分别设置于搅拌箱(17)和预存箱(18)的外部一侧，所述观察窗(3)为钢化玻璃材质。

6.根据权利要求1所述的用于制砖设备的供料装置，其特征在于：所述箱体(1)的外部一侧设有控制器(4)，所述控制器(4)通过镶嵌的方式固定设置于箱体(1)的外部一侧。

7.根据权利要求1所述的用于制砖设备的供料装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部两端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)通过焊接的方式固定设置于箱体(1)的底部两端。

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