CN214187835U - 一种陶瓷工艺集中收治余粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，涉及建筑陶瓷技术领域，解决陶瓷生产中，添加原料余粉时，原料余粉容易从入料口中溢出或洒落，同时容易扬弃尘灰，极易导致粉尘污染危害的问题。本实用新型包括设置于喂料斗外侧壁上的落粉收集槽，落粉收集槽内上端部分远离喂料斗的一侧设置有除尘通道；除尘通道的一端设置有导气管路，另一端设置有净气出口；导气管路外周壁上设置有尘气入口，端部设置有导风机，除尘通道内设置除尘装置。通过落粉收集槽承接喂料过程的溢出或洒落的余粉及导风机将扬起的余粉经落粉收集槽内部设置的除尘装置过滤后，集中收治在落粉收集槽内，有效解决陶瓷工艺中喂料时喂料斗的余粉洒落及扬尘的问题。

Description

一种陶瓷工艺集中收治余粉装置

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷工艺集中收治余粉装置。

背景技术

陶瓷企业生产各种瓷砖，瓷砖在生产中会使用大量的粉末状原料，用于配制砖胚配方。现配方多采用开放式喂料斗进行配比，用于压制瓷砖胚体。配比流程中粉料配方原料添加过程，多为大型开放式料斗添加，料斗数量多，单次添加量大，一般通过工程叉车抬举添加。

但对于这种开放式料斗添加，通过工程叉车抬举添加原料余粉时，原料余粉容易从入料口中溢出或叉斗上洒落，同时容易扬弃尘灰，极易导致粉尘污染危害，导致生产车间工作环境较差，且人工清理清洁费时费力。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，解决陶瓷生产中，添加原料余粉时，原料余粉容易从入料口中溢出或洒落，同时容易扬弃尘灰，极易导致粉尘污染危害的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：包括设置于喂料斗外侧壁上的落粉收集槽，所述落粉收集槽内上端部分远离喂料斗的一侧设置有底部敞口的除尘通道；所述除尘通道的一端设置有与除尘通道连通的导气管路，另一端设置有净气出；所述导气管路外周壁上设置有连通至除尘通道内的尘气入，端部设置有导风机，所述除尘通道内设置有用于对从导气管路流入的气体进行除尘处理的除尘装置。

进一步地，所述落粉收集槽内设置有承重挡板，所述承重挡板将所述落粉收集槽分隔形成上槽体和下槽体上下两部分，所述承重挡板通过转动机构转动连接在所述落粉收集槽内壁，所述落粉收集槽还设置有用于支撑起承重挡板的限位机构；所述上槽体内设置有槽位传感器，所述槽位传感器连接有控制器，所述控制器还与所述转动机构和限位机构连接，所述控制器通过转动机构和限位机构控制所述承重挡板的转动，以实现所述上槽体和下槽体之间的隔断或连通。

进一步地，所述转动机构包括电机和转轴，所述承重挡板与转轴固定连接，所述电机带动转轴转动进而带动所述承重挡板转动。

进一步地，所述限位机构包括固定在落粉收集槽外壁的固定壳，所述固定壳内设置有电磁铁，所述电磁铁端部连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有能够部分穿入落粉收集槽内部的铁质伸缩块；当所述伸缩块一端部分位于落粉收集槽内时，所述承重挡板底部边缘部分压在所述伸缩块上，以实现所述伸缩块对所述承重挡板的支撑作用。

进一步地，所述除尘装置包括轴向固定在除尘通道内的除尘固定杆，所述除尘固定杆上固定有多个用于过滤除尘的除尘件，所述除尘件为布袋除尘结构。

进一步地，所述落粉收集槽底部设置有余粉出料口，所述余粉出料口下方设置有输送带，所述输送带与所述控制器连接，所述控制器控制所述输送带的启动与暂停。

进一步地，所述槽位传感器为压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型具有节省劳力，无撒落溢出，无扬尘等有益效果，通过落粉收集槽承接喂料过程的溢出或洒落的余粉及导风机将扬起的余粉经导气管路经落粉收集槽内部设置的除尘装置过滤后，集中收治在落粉收集槽内，有效解决陶瓷工艺中喂料时喂料斗的余粉的洒落及扬尘的问题，具有减少原料浪费，节省成本，减轻粉尘污染，美化车间环境及节约清理时间成本的效果；

2.通过在落粉收集槽内设置有承重挡板，落入的余粉收治在由承重挡板分隔成的上槽体内，当上槽体内的余粉达到一定量时，通过设置的槽位感应器检测槽内余粉槽位，同时控制打开承重挡板与运行余粉输送带，使得余粉从上槽体落到下槽体，然后余粉通过余粉出料口落在输送带上，通过输送带输送出去回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型中实施例结构示意图（截面图）；

图2为本实用新型中实施例结构示意图（俯视图）；

图3为本实用新型中实施例限位机构结构示意图。

图中所示标记为；1-落粉收集槽，2-上槽体，3-下槽体，4-导风机，5-尘气入口，6-导气管路，7-净气出口，8-槽位传感器，9-承重挡板，10-余粉出料口，11-转动机构，12-除尘固定杆，13-限位机构，14-落分挡板，15-喂料斗，16-固定壳，17-电磁铁，18-弹簧，19-伸缩块，20-输送带，21-除尘通道，22-除尘件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，如图1至图3所示，包括设置于喂料斗15一侧的矩形开口的落粉收集槽1，当用工程叉车抬举叉斗从喂料斗15的另一侧往喂料斗15添加原料余粉时，喂料斗15中溢出或叉斗上洒落的原料余粉会落到落粉收集槽1内而不会洒落到外面。落粉收集槽1内上端部分远离喂料斗15的一侧设置有一面落分挡板14，落分挡板14和落粉收集槽1内壁以及其顶部的密封板围成的一个除尘通道21，即所述除尘通道21底部敞口、顶部密封。除尘通道21内设置有除尘装置，除尘装置包括轴向固定在除尘通道21内的除尘固定杆12，除尘固定杆12上固定有多个用于过滤除尘的除尘件22，除尘件22为布袋网状式除尘结构，粉尘气体通过除尘件22的网状式结构形成的间隙时被过滤，由于重力的作用沉降下来，落入落粉收集槽1内，即含有较细小粉尘的气体在通过除尘件22时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘通道21的一端设置有与除尘通道21连通的导气管路6，另一端设置有净气出口7，导气管路6外周壁上设置有连通至除尘通道21内的尘气入口5，端部设置有导风机4。当用工程叉车抬举叉斗从喂料斗15的另一侧往喂料斗15添加原料余粉时，扬起的粉尘会通过导风机4的诱导作用从尘气入口5引入导气管路6内，再流入除尘通道21内通过除尘件22过滤，使得过滤出来的余粉落到落粉收集槽1内，被过滤后的空气从净气出口7流出。

落粉收集槽1内设置有活动式的承重挡板9，承重挡板9将落粉收集槽1分隔形成上槽体2和下槽体3上下两部分，除尘通道21位于上槽体2内，承重挡板9通过转动机构11转动连接在落粉收集槽1内壁，落粉收集槽1还设置有用于支撑起承重挡板9的限位机构13。上槽体2内设置有槽位传感器8，槽位传感器8连接有控制器，控制器还与转动机构11和限位机构13连接，控制器通过转动机构11和限位机构13控制承重挡板9的转动，以实现上槽体2和下槽体3之间的隔断或连通，落粉收集槽1底部即下槽体3底部设置有余粉出料口10，余粉出料口10下方设置有输送带20，输送带20与控制器连接，控制器控制输送带20的启动与暂停。落入落粉收集槽1内的原料余粉会先落到承重挡板9上，当承重挡板9堆积有一定高度的余粉时，槽位感应器8检测槽内余粉槽位，将信号转到控制器，控制器控制限位机构13解除对承重挡板9的限制作用，使承重挡板9绕着转动机构11向下转动，同时启动输送带20，余粉从承重挡板9落到下槽体3并通过余粉出料口10落在输送带20上，通过输送带20输送至出料口回收利用；承重挡板9上的余粉落完后控制器控制转动机构11向上转动使得承重挡板9向上转动，恢复原位，同时限位机构13重新支撑起承重挡板9，并将落粉收集槽1重新分隔为上下两部分。

更为具体地，转动机构11包括电机和转轴，承重挡板9与转轴固定连接，电机带动转轴转动进而带动承重挡板9转动。限位机构13包括固定在落粉收集槽1外壁的固定壳16，固定壳16内设置有电磁铁17，电磁铁17端部连接有弹簧18，弹簧18另一端连接有能够穿入落粉收集槽1内部的铁质伸缩块19；当伸缩块19一端部分位于落粉收集槽1内时，承重挡板9底部边缘部分压在伸缩块19上，以实现伸缩块19对承重挡板9的支撑限位作用。而槽位传感器8为压力传感器，压力传感器8内设置有一个压力设定值，当余料份达到一定高度后会将槽位传感器8埋没，槽位传感器8受到一定程度的挤压达到设定值后触发并将信号传到控制器，控制器先控制限位机构13，使得电磁铁17通电，伸缩块19会被吸引收缩到固定壳16内，使得承重挡板9不受限制绕转轴向下转动，余粉从承重挡板9滑落到下槽体3并通过余粉出料口10落在输送带20上，通过输送带20输送至出料口回收利用。控制器设定有控制限位机构13的通电或断电和控制电机的启动或关闭的时间间隔值，即控制器控制限位机构13通电，达到时间值后，承重挡板9上的余粉落完，控制器控制转动机构11向上转动使得承重挡板9向上转动，然后再达到另一个时间值后，承重挡板9恢复原位，电磁铁19被断电，使得伸缩块19不再受磁力作用，伸缩块19在弹簧18的作用下部分弹进落粉收集槽1内，然后电机关闭，承重挡板9边缘部分压在伸缩块19上，限制承重挡板9向下转动。

本实用新型通过落粉收集槽1承接喂料过程的溢出或洒落的余粉及导风机4将扬起的余粉经导气管路6经落粉收集槽1内部设置的除尘装置过滤后，集中收治在落粉收集槽1内，有效解决陶瓷工艺中喂料斗的余粉或漏粉的洒落问题，具有节省劳力，无撒落溢出，无扬尘等有益效果。通过在落粉收集槽1内设置有承重挡板9，落入的余粉线收治在由承重挡板9分隔成的上槽体2内，当上槽体2内的余粉达到一定量时，通过设置的槽位感应器8检测槽内余粉槽位，同时控制打开承重挡板9与运行余粉输送带20，使得余粉从上槽体2落到下槽体3，然后余粉通过余粉出料口10落在输送带20上，通过输送带20输送出去回收利用，能够减少原料浪费，节省成本，减轻粉尘污染，美化车间环境、节约清理时间成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：包括设置于喂料斗（15）外侧壁上的落粉收集槽（1），所述落粉收集槽（1）内上端部分远离喂料斗（15）的一侧设置有底部敞口的除尘通道（21）；

所述除尘通道（21）的一端设置有与除尘通道（21）连通的导气管路（6），另一端设置有净气出口（7），所述导气管路（6）外周壁上设置有连通至除尘通道（21）内的尘气入口（5），端部设置有导风机（4），所述除尘通道(21)内设置有用于对从导气管路（6）流入的气体进行除尘处理的除尘装置。

2.根据权利要求1所述的陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：所述落粉收集槽（1）内设置有承重挡板（9），所述承重挡板（9）将所述落粉收集槽（1）分隔形成上槽体（2）和下槽体（3）上下两部分，所述承重挡板（9）通过转动机构（11）转动连接在所述落粉收集槽（1）内壁，所述落粉收集槽（1）还设置有用于支撑起承重挡板（9）的限位机构（13）；

所述上槽体（2）内设置有槽位传感器（8），所述槽位传感器（8）连接有控制器，所述控制器还与所述转动机构（11）和限位机构（13）连接，所述控制器通过转动机构（11）和限位机构（13）控制所述承重挡板（9）的转动，以实现所述上槽体（2）和下槽体（3）之间的隔断或连通。

3.根据权利要求2所述的陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：所述转动机构（11）包括电机和转轴，所述承重挡板（9）与转轴固定连接，所述电机带动转轴转动进而带动所述承重挡板（9）转动。

4.根据权利要求2所述的陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：所述限位机构（13）包括固定在落粉收集槽（1）外壁的固定壳（16），所述固定壳（16）内设置有电磁铁(17），所述电磁铁（17）端部连接有弹簧（18），所述弹簧（18）另一端连接有能够部分穿入落粉收集槽（1）内部的铁质伸缩块（19）；

当所述伸缩块（19）一端部分位于落粉收集槽（1）内时，所述承重挡板（9）底部边缘部分压在所述伸缩块（19）上，以实现所述伸缩块（19）对所述承重挡板（9）的支撑作用。

5.根据权利要求1所述的陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：所述除尘装置包括轴向固定在除尘通道（21）内的除尘固定杆（12），所述除尘固定杆（12）上固定有多个用于过滤除尘的除尘件（22），所述除尘件（22）为布袋除尘结构。

6.根据权利要求2所述的陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：所述落粉收集槽（1）底部设置有余粉出料口（10），所述余粉出料口（10）下方设置有输送带（20），所述输送带（20）与所述控制器连接，所述控制器控制所述输送带（20）的启动与暂停。

7.根据权利要求2所述的陶瓷工艺集中收治余粉装置，其特征在于：所述槽位传感器（8）为压力传感器。

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