CN116003007A - 工业石膏粉料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业石膏粉料生产系统，其包括石膏干燥煅烧机，该石膏干燥煅烧机包括水平设置的圆筒形壳体，壳体进料端具有固定设置的排气筒，排气筒上端具有向上的排气口，壳体出料端具有固定设置的出料筒，出料筒下端具有向下的出料口，壳体可转动地设置于排气筒和出料筒之间，壳体在内部设置有用于对粉料进行干燥煅烧的机构。工业石膏粉料生产系统还包括位于石膏干燥煅烧机进料端的工业石膏生产自动挖掘机，以及顺序连接地设置于石膏干燥煅烧机出料端的石膏粉料生产系统冷却装置和石膏粉料生产出料系统。

Description

工业石膏粉料生产系统

技术领域

本发明涉及工业石膏生产再利用领域，具体而言，涉及一种工业石膏粉料生产系统。

背景技术

石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏。其中工业石膏又名工业副产石膏，是一些工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，其中磷石膏占工业副产石膏的一半以上。目前我国工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中磷石膏达2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，并且含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，这一切已经成为制约我国磷肥企业可持续发展的重要因素。目前工业副产石膏开发再利用的效率较低，综合利用率仅为38％左右，故开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。

工业石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板以及粉刷石膏等的基础原料。要制造出好的石膏制品，首先是要将工业副产石膏(即，二水石膏)干燥煅烧成合格的半水石膏，然后才能制造出各种制品。

现有技术中，对工业副产石膏粉的干燥煅烧的技术有两种，第一种为气流干燥法，在该方法中，干燥与煅烧在一个壳体里同时进行，并且石膏粉在较短时间内被热气流作用，从而使粉料全方位受热，以达到干燥的目的；然而，该方法成本过高且连续性差。第二种方法则利用转筒干燥机，即，石膏粉料在转筒内运行，并且采用逆向或顺向的气流对粉料进行干燥煅烧；然而，第二种方法连续性较好但煅烧效果较差。

在上述现有技术基础上，专利申请CN 201110408621.X以及CN 201110408620.5均公开了一种结构原理相同的新型石膏干燥煅烧机，在该石膏干燥煅烧机中，采用加热管出气的方式，使得热气流和石膏粉料的接触顺序能够和石膏煅烧工艺要求一致，在实现连续生产的同时，极大地提高了工业石膏煅烧效果。该石膏干燥煅烧机实现工业石膏的干燥煅烧的连续高效处理，从而为工业石膏更好地实现工业化大规模再利用打下基础。

在上述石膏干燥煅烧机的基础上，如何设计能够自动挖掘进料的进料机构、能够实现冷却陈化的机构以及能够产出多种品种粉料的出料系统，并将上述机构和系统结合为生产流水线以得到石膏粉料生产系统，从而实现工业石膏的工业化大规模生产再利用，成为急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，在上述现有的石膏干燥煅烧机基础上，提供一种工业石膏粉料生产系统，其能够实现从工业石膏挖掘送料、干燥煅烧、冷却陈化到分类出料的各个过程，并且能够形成流水化生产。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种工业石膏粉料生产系统，其包括石膏干燥煅烧机，所述石膏干燥煅烧机包括水平设置的圆筒形壳体，壳体进料端具有固定设置的排气筒，排气筒上端具有向上的排气口，壳体出料端具有固定设置的出料筒，出料筒下端具有向下的出料口，壳体可转动地设置于所述排气筒和所述出料筒之间，所述壳体在内部设置有用于对粉料进行干燥煅烧的机构，所述工业石膏粉料生产系统还包括位于石膏干燥煅烧机进料端的工业石膏生产自动挖掘机，以及顺序连接地设置于石膏干燥煅烧机出料端的石膏粉料生产系统冷却装置和石膏粉料生产出料系统。

本发明中，所述石膏干燥煅烧机采用背景技术所述的现有专利的石膏干燥煅烧机。同时，在石膏干燥煅烧机进料端设置了工业石膏生产自动挖掘机，用于自动挖掘和进料，实现了挖掘进料的自动化，避免了人工挖料的危险性。在石膏干燥煅烧机出料端顺序设置了石膏粉料生产系统冷却装置和石膏粉料生产出料系统，用于石膏粉料的冷却陈化和出料。这样就实现了整个生产流程的自动化，实现了流水线生产，并且提高了生产效率。

其中，所述工业石膏生产自动挖掘机可以采用如下优化结构，所述工业石膏生产自动挖掘机包括机架，所述机架设置有接料漏斗，在所述机架上方设置有送料架，所述送料架整体呈长条框架结构，所述送料架的前端设置有用于挖料的挖掘机构，所述送料架还设置有用于送料的输送机构，所述输送机构连接于所述挖掘机构和所述接料漏斗之间；所述送料架的中后部位置可竖向转动地连接在所述机架的顶部。

这样的自动挖掘机在使用时，依靠挖掘机构挖料，然后依靠输送机构将物料从挖掘机构运送至接料漏斗，在接料漏斗下方设置送料管道即可将物料送至煅烧设备进行煅烧，实现自动挖掘进料，避免了人工挖料的危险性。其中，送料架可竖向转动的设置可以保证挖料的连续性。

作为优化，所述工业石膏生产自动挖掘机还包括送料架竖向转动控制机构，所述送料架竖向转动控制机构包括连接于送料架后部与机架后侧之间的以流体为动力介质的伸缩缸，所述伸缩缸的缸座可竖向转动地连接在所述机架上，所述伸缩缸的伸缩臂可竖向转动地连接在所述送料架上，所述送料架竖向转动控制机构还包括流体动力介质容器和动力机，所述流体动力介质容器与所述伸缩缸相连接，所述动力机用于驱动所述流体动力介质容器内的流体动力介质并且控制所述伸缩缸的伸缩臂伸缩。

这样优化后，可以通过控制动力机控制流体动力介质的输送，使得伸缩缸的伸缩臂伸出或缩回，进而控制送料架在竖直方向的转动，使得挖掘机构可以从上到下连续挖掘，保证挖掘的连续性。同时具有控制方便，可靠和稳定的优点。其中，伸缩缸可以采用液压缸或者气缸，采用液压缸时，流体动力介质容器为油箱，动力机为油泵；采用气缸时，流体动力介质容器为气罐，动力机为气泵。其中采用气缸时动作更快捷，采用液压缸时动作更稳定，优选采用液压缸。

作为优化，所述送料架的后端还设置有配重块。这样优化后，送料架转动点两端的力矩更加平衡，送料架竖向转动时更加省力，控制更加方便。

作为优化，所述机架的下端还设置有用于实现机架横移的横移机构，所述横移机构包括水平平行铺设的一对导轨，位于机架下方前后两端并配合在所述一对导轨上的两对滚轮，以及横移电机，所述横移电机的输出轴通过链条与两对滚轮中的任一滚轮连接并且能够带动该滚轮转动。

这样，可以方便地通过控制横移电机来控制滚轮滚动，带动机架整体在导轨上横移，使得在一个地方的物料挖掘完毕后，可以控制机架移动到另一个地方挖掘，更好地确保挖掘的连续性。提高自动化程度。同时采用导轨和滚轮配合以及依靠电机带动的方式，可以在确保移动的稳定可靠的同时使得控制方便快捷。

作为优化，所述机架包括位于下部的机架主体和位于上部的安装座，所述安装座可水平旋转地设置在所述机架主体上，所述安装座的顶部连接所述送料架，所述机架主体还设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上并且固定有主动齿轮，所述安装座的下部水平固定地设置有齿圈，所述齿圈与所述主动齿轮啮合并且能够借助所述主动齿轮带动所述安装座旋转。

这样优化后，机架分为两部分设置，上部分的安装座能够依靠旋转电机带动水平旋转，这样，可以控制挖掘机构在送料架水平转动的范围内进行挖掘，提高挖掘效果，扩大挖掘范围。同时，具有结构简单，控制灵敏可靠的优点。

作为进一步优化，所述机架主体的上端具有环形体，所述环形体的内侧面肉凹地形成有环形凹槽，所述安装座包括位于中部的中心柱，所述齿圈固定在所述中心柱的下端，所述齿圈上方的、对应于所述环形凹槽的中心柱位置水平向外设置有若干沿周向均匀分布的水平支撑柱，所述水平支撑柱的外端可活动地卡接在所述环形凹槽内。进一步地，水平支撑柱外端套设有滚动轴承并依靠滚动轴承可滚动地卡接在所述环形凹槽内；另外，所述水平支撑柱与中心柱上部之间还固定设置有斜向支撑柱。

这样优化后，安装座依靠机架主体上端的环形凹槽进行支撑，确保安装座可以水平自由转动的同时，安装座支撑稳定。进一步地，采用滚动轴承与环形凹槽的配合实现支撑力传递的同时确保安装座转动的灵活，使其运行稳定可靠，减少了送料架产生晃动等不稳定现象的可能性，提高安全性。另外，安装座自身结构在确保传动实现的同时具有自身结构简单、稳定可靠的优点。

作为优化，所述挖掘机构包括可竖向转动地安装在所述送料架的前端的转筒，所述转筒的外侧均匀间隔地设置有一圈挖斗，挖斗开口方向沿转筒周向一致，并且位于转筒前端的挖斗开口方向向上，所述挖掘机构还包括固定安装在所述送料架上的转筒驱动电机，所述转筒驱动电机与所述转筒连接并且用于驱动所述转筒旋转。

这样优化后，在使用时依靠控制转筒驱动电机，带动转筒旋转，挖斗在随转筒旋转的过程中实现对物料的挖掘，挖斗从转筒下方向前转动的过程中将物料挖掘进挖斗内，然后在从转筒上方向后转动的过程中将物料倒落到转筒后下方的输送机构上进行输送。这样实现了自动挖料，并且具有结构简单，控制方便的优点。

作为进一步优化，在所述挖斗开口处还间隔设置有多个沿开口向上的挖齿。这样挖斗在挖掘时先依靠挖齿插入物料中使其松动，进而随挖斗的转动将物料挖掘进挖斗内，使得挖掘更加省力和轻松，减少了转筒驱动电机负载。

再进一步地，挖齿上端沿以转筒轴心为圆心的圆周切向方向向外倾斜设置。这样在挖掘时，挖齿随挖斗的转动斜向上插入物料使其松动并掉入到挖斗内，使挖掘更轻松的同时扩大了挖斗挖掘的范围，提高了物料挖掘效率。

作为进一步优化，所述输送机构包括沿送料架长度方向设置的输送皮带，所述输送皮带的前后两端套接支撑在两个安装在所述送料架上的皮带轮上，任一皮带轮与固定在所述送料架上的送料电机连接并且借助所述送料电机带动其旋转，所述输送皮带的前端位于所述转筒后方的挖斗下方的位置，所述输送皮带的后端位于所述接料漏斗上方的位置。

这样，送料电机带动皮带轮旋转，进而带动输送皮带转动并实现物料的输送，结构简单且控制可靠。进一步地，可以在上方的输送皮带下侧沿输送皮带长度方向间隔设置多组支撑托辊，每组支撑托辊由三个沿输送皮带宽度方向串联的托辊构成，其中中间的托辊位于下方位置使得三个串联的托辊整体呈凹形。这样，支撑托辊实现对上方的输送皮带的支撑，同时上方的输送皮带在物料压力作用下贴住支撑托辊形成凹形，从而可以提高皮带的输送能力和送料稳定性，避免物料从皮带两侧掉落。

其中，作为所述石膏粉料生产系统冷却装置的一种优化结构形式，可以是由多个冷却机构串联得到，每个冷却机构包括：圆筒形的壳体，壳体在上侧面靠近端部的位置设置有进料口，用于接收石膏粉料，并且在下侧面靠近另一端部的位置设置有出料口，并且所述壳体的两个端部均设置有密封端盖；转轴，所述转轴同轴地设置在所述壳体的内部，所述转轴的两个端部可转动地安装在相应的密封端盖上，所述转轴还设置有螺旋叶片，并且转轴的一个端部可转动地穿过对应的密封端盖以与输送料电机连接；水夹层，所述水夹层设置在所述壳体的内侧；进水管，所述进水管与所述进料口相邻地设置在所述壳体上并且与所述水夹层连通；以及出水管，所述出水管与所述出料口相邻地设置在所述壳体上并且与所述水夹层连通，其中在工作时，所迷石膏粉料从所述进料口进入所述壳体的内部，并且所述输送料电机驱动所述转轴旋转，使得在所述螺旋叶片的作用下，所述石膏粉料从所述进料口运输至所述出料口，同时冷却水从所述进水管进入所述水夹层中并且与所述石膏粉料同向地流动至所述出水管。

上述冷却机构中，设计了圆筒形的壳体作为物料输运的通道，其工作时，粉料从进料口进入壳体内部，电机带动转轴转动，进而在螺旋叶片作用下使得粉料从进料口运输到出料口。同时冷却水从进水管进入壳体上的水夹层内，与物料同向流动至出水管，实现对壳体内物料的快速冷却，令石膏结晶水快速得到固化，使得最终粉料质量能够得到有效控制，保证了质量稳定。

由上述冷却机构串联获得的冷却装置能够进一步提高冷却效果，每个冷却机构可以单独通过冷却水进行冷却，提高冷却水利用效果。与此同时，该串联方式还能够提升空间利用效果，节省了设备对土地的占用面积，从而提高土地面积利用率。

进一步地，所述转轴的另一个端部可转动地穿过对应的密封端盖并且形成动力输出端。

这样，形成的动力输出端能够方便地连接其余的流水线设备。例如，多个冷却机构可串联，使得能够采用一个电机驱动，并保证输送的同步性。

进一步地，呈围绕所述壳体的螺旋形形状的导流肋片沿径向向外设置在所述水夹层的内侧壁上。

这样，导流肋片不仅能够提高外壳和冷却水的接触面积，而且能够引导冷却水流绕壳体内侧呈螺旋形流动，从而延长了水流的水力停留时间，并提高装置的冷却效果。

进一步地，所述导流肋片的高度为三分之一至三分之二的水夹层厚度，并且所述导流肋片在轴向上具有弧形截面。

这样，在导流肋片的外端与水夹层的外壁内侧之间留有空间，同时肋片在轴向上呈弧形能够使得水流在水夹层中流动时产生从水流内层到水流外层的置换流动，将水流内层的热量导向外层并向外散发，以更好地提高对壳体内部物料的冷却效果。

进一步地，壳体和导流肋片均由金属材料制得。以该方式，可以更好地提高热传递效果和冷却效果。

进一步地，位于端部的冷却机构的转轴与输送料电机连接，而其余的冷却机构的转轴的输入端与相邻的冷却机构的动力输出端连接，从而与所述输送料电机间接相连。

这样，上述冷却装置能够采用一个电机驱动，从而简化了结构并保证了物料输送的同步性。

其中，作为所述石膏粉料生产出料系统的一种优化结构形式，所述石膏粉料生产出料系统包括用于存储粗料的储料罐以及细磨料石膏粉出料机构，储料罐下端具有用于直接出料的储料罐第一出料筒，所述储料罐还包括位于所述储料罐下端的储料罐第二出料筒，所述细磨料石膏粉出料机构包括细磨料出料罐，细磨料出料罐下端具有第一细磨料出料筒，细磨料出料罐上端具有竖直向下延伸到细磨料出料罐内部的进风管，细磨料出料罐上部侧壁设置有出风口，所述进风管和所述出风口之间采用风流管道连通为细磨料风流循环管路，所述风流管道安装有磨粉机，所述磨粉机的进料端与从细磨料出料罐出风口延伸的风流管道连接，所述磨粉机与所述细磨料出料罐出风口之间的风流管道还设置有作为风流动力的风机；所述储料罐第二出料筒的出料口向所述磨粉机送料；所述粗料为经石膏干燥煅烧机煅烧之后再冷却的石膏粉料。

这样，在储料罐下端设置了储料罐第一出料筒，可以直接用于粗料的出料。同时，在储料罐下端还设置了储料罐第二出料筒以及与其相连的细磨料石膏粉出料机构，其工作时，风机启动提供风流动力，粗料从储料罐第二出料筒进入到磨粉机的进料口或者风机和磨粉机之间的风流管道内，然后在风流作用下送入到磨粉机内部进行研磨，磨粉机研磨后的细磨料经风流管道进入到细磨料出料罐内，部分细磨料掉入到细磨料出料罐下端并可以从第一细磨料出料筒出料，部分细磨料随风流再次从细磨料出料罐上部的出风口经风流管道和风机回到磨粉机内部。这样就形成了封闭式的循环流动，在确保工作连续性的同时避免粉料外泄。细磨料出料罐上进风管和出风口的独特结构设置可以使得进入细磨料出料罐的细磨料中质量较轻部分的粉料再次经风流管道送回到磨粉机内，便于在细磨料出料罐和磨粉机之间的风流管道上设置收集机构对超细粉料进行收集，以便于后续利用。其中，采用的磨粉机为现有产品设备，其结构一般包括壳体，壳体上具有进口和出口，壳体内部具有实现粉末研磨的研磨机构，在壳体进口和出口之间施加压差能够在壳体内部形成风流以将研磨后的粉末带出壳体。

这样，本发明可以直接得到粗料或者细磨料，其中所述粗料可为经石膏干燥煅烧机煅烧之后再冷却的石膏粉料，粗料可以用于房屋装修时的抹灰粉使用，或者干法生产石膏板材或砌块的主体材料使用。得到的细磨料其经过研磨后颗粒度更细，可以用于房屋装修时作为腻子粉使用。这样就得到两种不同性质和用途石膏粉料，扩大了石膏粉料应用范围。

作为优化，所述石膏粉料生产出料系统还包括第一螺旋送料机，所述储料罐第二出料筒的出料口通过所述第一螺旋送料机向所述磨粉机送料。采用螺旋送料机可以便于粉料的输送，确保生产流水线的连续性和可靠性。

作为优化，所述石膏粉料生产出料系统还包括混合料石膏粉出料机构，所述混合料石膏粉出料机构包括混合料出料壳体，所述混合料出料壳体在内部设置有搅拌机构，所述混合料出料壳体具有混合料第一进料口和混合料第二进料口，所述混合料第一进料口与位于所述细磨料出料罐下端的第二细磨料出料筒连接用于细磨料的进料，所述混合料第二进料口与位于所述储料罐下端的储料罐第三出料筒连接用于粗料的进料，所述混合料出料壳体还设置有混合料出料筒。

这样优化后，混合料石膏粉出料机构可以将粗料和细磨料的混合，并且混合后得到的粉料既包含部分颗粒度较粗的粗料又包含部分较细的细磨料，在其加水之后得到的浆体既具有较好的流动性和凝结后的较好的表面平整度，又能够在凝结后具有较高的内部硬度。该桨体特别适合于在建筑装修中的地板找平时使用。这样就进一步提高了石膏粉料的使用范围。提高了石膏粉产品多样性。

作为优化，所述石膏粉料生产出料系统还包括第二螺旋送料机，所述混合料出料壳体上的混合料第二进料口与位于所述储料罐下端的储料罐第三出料筒之间通过第二螺旋送料机连接用于粗料的进料。采用螺旋送料机可以便于粉料的输送，确保生产流水线的连续性和可靠性。

作为混合料石膏粉出料机构的一种优化结构，所述混合料出料壳体为横向设置的圆筒形，所述搅拌机构包括在所述混合料出料壳体内沿长度方向设置的转轴，所述转轴设置有螺旋叶片，转轴两端可转动地设置在混合料出料壳体两端处的端盖上，所述转轴的一个端部与设置在混合料出料壳体外部的混合料电机相连并且借助所述混合料电机来旋转，所述混合料第一进料口和所述混合料第二进料口位于所述混合料出料壳体的上半部，所述混合料出料筒位于所述混合料出料壳体的下半部。

这样优化后，采用螺旋送料机的结构来得到混合料石膏粉出料机构。该优化实施便捷，搅拌均匀，在粉料前行输送的过程中即完成搅拌，利于整个生产的流水化作业，从而提高了生产效率。

作为优化，所述储料罐第一出料筒、储料罐第二出料筒、储料罐第三出料筒、第一细磨料出料筒、第二细磨料出料筒以及混合料出料筒上均设置有下料机构，所述下料机构包括固定于出料筒外的出料电机，形成于出料筒内的一个横向的圆筒状空间，所述圆筒状空间内沿轴线设置有转轴，所述出料电机与转轴相连并用于带动转轴旋转，所述转轴上均匀设置有数个叶片，所述转轴处于任一角度时均能够有叶片外侧与所述圆筒状空间内壁相贴且形成出料筒两端的隔断。

这样优化后，下料时，当出料电机未启动时，叶片能够起到隔断作用，阻止粉料掉出，当出料电机启动后，转轴带动叶片旋转将物料从上到下带出。这样就可以通过控制出料电机转动与否以及转动的快慢来控制出料与否以及出料的速度，实现了出料的精确控制，使其满足出料或者后续处理的要求。

作为优化，所述石膏粉料生产出料系统还包括超细粉料收集机构，所述超细粉料收集机构包括超细粉料收集壳体，所述超细粉料收集壳体在内部套设有长条形的呈竖直状态的布袋，所述超细粉料收集壳体还设置有进风口，所述进风口通过超细粉料收集管道与所述风流管道上的超细粉料出风口连通，所述超细粉料出风口位于所述磨粉机与所述风机之间的风流管道的上表面位置，所述超细粉料收集壳体的下端具有带开关的超细粉料出料口。

这样优化后，在工作时，关于从细磨料出料罐回流至磨粉机的细磨料，在回流过程中，在粉料自身重力作用下，颗粒较大的粉料会位于风流管道中靠下方的位置，少量超细颗粒的粉料会位于风流管道中上方位置；在经过位于磨粉机与所述风机之间的风流管道的上表面位置的超细粉料出风口时，这部分超细粉料会随小部分风流经过超细粉料出风口进入到超细粉料收集壳体内，并且当风流从布袋中向外溢出时，超细粉料留在了布袋内。另外，由于布袋向上设置，故其内的超细粉料在积蓄一定程度后会往下掉入超细粉料收集壳体内，并且最终可以从超细粉料收集壳体下端的超细粉料出料口排出以收集利用。超细粉料可以作为一些石膏产品的表面材质使用，以提高表面光洁度和平整度，并且具有较好的利用价值。这样就再一步提高了石膏粉料的利用范围。

在超细粉料收集机构中，作为优化，所述超细粉料收集壳体的下端呈漏斗形状结构，并且超细粉料出料口位于所述漏斗形状结构的底部。这样可以便于超细粉料的汇聚收集。

在超细粉料收集机构中，作为优化，超细粉料收集管道上靠近超细粉料出风口处还设置有能够控制超细粉料出风口大小和开闭的出风口控制开关。这样优化后，可以依靠该出风口控制开关进行控制，当需要收集超细粉料时候再打开超细粉料出风口进行超细粉料的收集，不需要时可以关闭。另外，可以通过控制超细粉料出风口的大小而在一定程度上控制收集到的超细粉料的粒径大小。

进一步地，所述出风口控制开关下方的超细粉料收集管道上还设置有超细粉料滤网。这样可以进一步保证超细粉料收集机构收集的超细粉料为所需颗粒大小的超细粉料。

进一步地，超细粉料滤网安装在一个超细粉料滤网插卡上，超细粉料滤网插卡从超细粉料收集管道侧壁上的开口插入安装在超细粉料收集管道上。这样，方便安装拆卸和更换超细粉料滤网，以根据需要调整超细粉料收集机构所收集的超细粉料的颗粒尺寸大小。

进一步地，各布袋在内部同轴间隔地套设有直径更小的纱布袋，所述超细粉料收集壳体的内腔中还斜向设置有分级隔板，纱布袋下端固定在分级隔板上并且与所述分级隔板下方的内腔连通，所述超细粉料收集壳体还向外设置有超细粉料分级出料口。

这样，因为纱布袋的网眼大于布袋(但小于超细粉料滤网)，故进入到超细粉料收集壳体的内腔中的超细粉料和风流先经过分级隔板进入到纱布袋中，使得颗粒相对较大的超细粉料被纱布袋拦截并最终掉落到分级隔板下方，从超细粉料出料口出料。而颗粒相对较小的超细粉料可以穿过纱布袋再被布袋拦截，并最终掉落到分级隔板上方，从超细粉料分级出料口出料。这样，进一步对收集的超细粉料进行了二级分级处理，从而获得两种不同级别的超细粉料，以关于不同表面光洁度要求的石膏产品，更好地扩大了出料系统的使用范围。

综上所述，本发明的工业石膏粉料生产系统能够实现从工业石膏挖掘送料、干燥煅烧、冷却陈化到分类出料的各个过程并能够形成流水化生产作业，从而极大地提高了工业石膏生产利用效率；同时能够生产出多种不同性质功能的粉料产品，从而提高了石膏粉料应用范围。

附图说明

可参考附图通过实施例更加具体地描述本发明，其中附图并未按照比例绘制，在附图中：

图1为本发明具体实施时采用的工业石膏生产自动挖掘机的结构示意图。

图2为图1中单独机架部分的结构放大示意图。

图3是图1中单独挖掘机构部分的结构放大示意图。

图4是本发明具体实施时采用的冷却机构的结构示意图。

图5是本发明具体实施时采用的石膏粉料生产出料系统的结构示意简图。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明的工业石膏粉料生产系统包括石膏干燥煅烧机，所述石膏工作煅烧机可为专利申请CN 201110408621.X、CN 201110408620.5或CN 201310579902.0中公开的石膏干燥煅烧机。具体地说，所述石膏干燥煅烧机包括水平设置的圆筒形壳体，壳体进料端具有固定设置的排气筒，排气筒上端具有向上的排气口，壳体出料端具有固定设置的出料筒，出料筒下端具有向下的出料口，壳体可转动地设置于排气筒和出料筒之间，壳体在内部设置有用于对粉料进行干燥煅烧的机构，壳体的进料端还设置有进料机构，该进料机构具有用于进料的进料漏斗。本工业石膏粉料生产系统还包括位于石膏干燥煅烧机进料端的工业石膏生产自动挖掘机，以及顺序连接地设置于石膏干燥煅烧机出料端的石膏粉料生产系统冷却装置和石膏粉料生产出料系统。

具体实施时，所述工业石膏生产自动挖掘机的结构如图1-图3所示，其包括机架1，机架1设置有接料漏斗2，在机架1上方设置有送料架3，送料架3整体呈长条框架结构，送料架3的前端设置有用于挖料的挖掘机构，送料架3还设置有用于送料的输送机构，输送机构连接于挖掘机构和接料漏斗2之间；所述送料架3的中后部位置可竖向转动地连接在机架1的顶部。

本具体实施方式中，工业石膏生产自动挖掘机还包括送料架竖向转动控制机构，所述送料架竖向转动控制机构包括连接于送料架3后部与机架1后侧之间的以流体为动力介质的伸缩缸4，所述伸缩缸4的缸座可竖向转动地连接在机架1上，伸缩缸4的伸缩臂可竖向转动地连接在送料架3上，送料架竖向转动控制机构还包括流体动力介质容器5和动力机6，所述流体动力介质容器5通过管道与伸缩缸4相连接，所述动力机6用于驱动流体动力介质容器内的流体动力介质并且控制伸缩缸4的伸缩臂伸缩。具体地说，伸缩缸可以采用液压缸或者气缸，采用液压缸时，流体动力介质容器为油箱，动力机为油泵；采用气缸时，流体动力介质容器为气罐，动力机为气泵。其中采用气缸时动作更快捷，采用液压缸时动作更稳定，优选采用液压缸。当然，具体实施时，所述送料架竖向转动控制机构中还可以是现有技术中已公开的其它具有伸缩控制功能的机构，其可转动连接在送料架后部与机架后侧之间。

本具体实施方式中，所述送料架3的后端还设置有配重块7，使得送料架转动点两端的力矩更加平衡，送料架竖向转动更加方便。

本具体实施方式中，机架1的下端还设置有用于实现机架横移的横移机构，所述横移机构包括水平平行铺设的一对导轨8，位于机架下方前后两端并配合在该对导轨8上的两对滚轮9，以及横移电机10，所述横移电机10的输出轴通过链条与两对滚轮9中的任一滚轮连接并且能够带动该滚轮转动。具体地说，横移电机到滚轮的传动机构为，横移电机的输出轴上固定设置一主动链轮，所述两对滚轮中任一滚轮上同轴固定设置一从动链轮，主动链轮和从动链轮位于同一竖直平面且套设有一链条。当然，具体实施时，所述横移机构还可以是现有技术中已公开的其它能够实现平移功能的机构，例如丝杆传动机构，气缸或液压缸的水平推动，齿条与机架上的齿轮的啮合传动等等。

本具体实施方式中，所述机架1包括位于下部的机架主体11和位于上部的安装座，所述安装座可水平旋转地设置在机架主体11上，安装座的顶部连接所述送料架3，所述机架主体11还设置有旋转电机12，旋转电机12的输出轴竖直向上并且固定有主动齿轮13，所述安装座的下部水平固定地设置有齿圈14，所述齿圈14与所述主动齿轮13啮合并且能够借助主动齿轮13带动安装座旋转。上述伸缩缸4的缸座可竖向转动地连接在机架主体11上。所述机架主体11的上端具有环形体15，环形体15的内侧面内凹地形成有环形凹槽，所述安装座包括位于中部的中心柱16，所述齿圈14固定在中心柱16的下端，齿圈14上方的、对应于环形凹槽的中心柱位置水平向外设置有若干沿周向均匀分布的水平支撑柱17，水平支撑柱17的外端套设有滚动轴承18并依靠滚动轴承18可滚动地卡接在所述环形凹槽内，所述水平支撑柱17与中心柱16上部之间还固定设置有斜向支撑柱19。

本具体实施方式中，所述挖掘机构包括可竖向转动地安装在送料架的前端的转筒20，转筒20的外侧均匀间隔地设置有一圈挖斗21，挖斗21开口方向沿转筒周向一致，并且位于转筒20前端的挖斗开口方向向上，挖掘机构还包括固定安装在送料架3上的转筒驱动电机22，所述转筒驱动电机22与转筒20连接并且用于驱动转筒旋转。具体地说，转筒20轴心处固定有一水平设置的转轴，转轴上同轴固定设置有一链轮，链轮通过链条与固定安装在送料架上的转筒驱动电机22输出端连接。当然，具体实施时，所述挖掘功能还可以通过采用现有技术中已公开的其它能够实现挖掘并将挖掘物料自动倾倒至皮带上的机构而得到。

本具体实施方式中，在所述挖斗21开口处还间隔设置有多个沿开口向上的挖齿23。挖齿23上端沿以转筒轴心为圆心的圆周切向方向向外倾斜设置。

本具体实施方式中，所述输送机构包括沿送料架长度方向设置的输送皮带24，输送皮带24的前后两端套接支撑在两个安装在送料架上的皮带轮25上，任一皮带轮25与一固定在送料架上的送料电机(图中未显示)连接并且借助送料电机带动其旋转，所述输送皮带24的前端位于挖掘机构中转筒后方的挖斗21下方的位置处，输送皮带24的后端位于接料漏斗2上方的位置。其中，位于上方的输送皮带下侧沿输送皮带24长度方向间隔设置多组支撑托辊26，每组支撑托辊26由三个沿输送皮带宽度方向串联的托辊构成，其中中间的托辊位于下方位置使得三个串联的托辊整体呈凹形。这样，支撑托辊实现对上方的输送皮带的支撑，同时上方的输送皮带在物料压力作用下贴住支撑托辊形成凹形，从而可以提高皮带的输送能力和送料稳定性，避免物料从皮带两侧掉落。另外，本具体实施方式中，如图1所示，所述送料架优选为上下两层框架结构，上下两层框架结构整体均为呈长条形的矩形框架，其中上层框架结构的前端和下层框架结构的后端交错叠合为一体，下层框架结构的前端设置有挖掘机构，下层框架结构的后部下方可竖向转动地支撑连接在安装座的顶部，下层框架结构的后端具有直径较大的竖向立柱，并且竖向立柱的底部与所述伸缩缸的伸缩臂可转动地连接，竖向立柱的下部还向上倾斜地连接于上层框架结构上的支撑杆，上层框架结构的后端安装有所述配重块。这样，可以使得送料架结构紧凑且整体支撑强度足够，同时能够合理地避免送料架转动时配重块与机架的干涉，从而确保整体工作的顺畅进行。

在使用时，上述工业石膏生产自动挖掘机可以首先启动横移电机，控制滚轮滚动，带动机架至便于挖掘物料的适合位置。依靠控制伸缩缸带动送料架竖向转动，使得位于送料架前端的挖掘机构向下，并且挖斗与物料接触。然后，启动转筒驱动电机带动转筒转动，转筒前端的挖斗在转动时，挖斗上的挖齿插入到物料内并使得物料掉入到挖斗中，在挖斗随转筒的转动达到转筒后端之后，物料掉下到输送皮带上。送料电机带动输送皮带运转，将物料运送至漏斗内，设置在接料漏斗下方的送料管道可将物料运送至煅烧设备进行煅烧。在挖掘过程中，通过伸缩缸带动送料架竖向转动，使得挖掘机构始终与物料接触以进行挖掘，通过横移电机控制机架横向移动，并且通过旋转电机控制送料架随安装座水平转动，可以扩大挖掘的范围，确保挖掘的连续性。这样就实现了自动挖掘进料，以避免人工挖料的危险性。

具体实施时，所述石膏粉料生产系统冷却装置由多个图4所示的冷却机构串联得到；所述冷却机构包括圆筒形的壳体1’，壳体1’在上侧面靠近端部的位置设置有进料口2’，用于与生产半水石膏的石膏干燥煅烧机相连，并且在下侧面靠近另一端部的位置设置有出料口3’，并且壳体1’的两个端部均设置有密封端盖；转轴4’，转轴4’同轴地设置在壳体1’的内部，转轴4’的两个端部可转动地安装在相应的密封端盖上，转轴4’还设置有螺旋叶片5’，并且转轴4’的一个端部可转动地穿过对应的密封端盖以与输送料电机6’连接；水夹层7’，水夹层7’设置在壳体1’的内侧；进水管8’，进水管8’与进料口2’相邻地设置在壳体1’上并且与水夹层7’连通，以及出水管9’，出水管9’与出料口3’相邻地设置在壳体1’上并且与水夹层7’连通。本冷却机构中，设计了圆筒形的壳体1’作为物料输运的通道，其工作时，石膏粉料从进料口2’进入壳体1’的内部，并且输送料电机6’驱动转轴4’旋转，使得在螺旋叶片5’的作用下，石膏粉料从进料口2’运输至出料口3’，同时冷却水从进水管8’进入水夹层7’中并且与石膏粉料同向地流动至出水管9’。利用该设计，可实现对壳体内物料的快速冷却，令石膏结晶水快速得到固化，使得最终粉料质量能够得到有效控制，保证了质量稳定。

其中，转轴4’的另一个端部可转动地穿出对应的密封端盖并且形成动力输出端。

这样，形成的动力输出端能够方便地连接其余的流水线设备。例如，多个冷却机构可串联，使得能够采用一个电机驱动，并保证输送的同步性。

其中，整体上呈围绕壳体1’的螺旋形形状的导流肋片10’可沿径向向外设置在水夹层7’的内侧壁上。。

这样，导流肋片不仅能够提高外壳和冷却水的接触面积，而且能够引导冷却水流绕壳体外侧呈螺旋形流动，从而延长了水流的水力停留时间，并提高装置的冷却效果。

其中，导流肋片10’的高度为三分之一至三分之二的水夹层厚度，并且导流肋片10’在轴向上具有弧形截面。

这样，在导流肋片的外端与水夹层的内壁外侧之间留有空间，同时肋片在轴向上呈弧形能够使得水流在水夹层中流动时产生从水流内层到水流外层的置换流动，从而将水流内层的热量导向外层并向外散发，以更好地提高对壳体内部物料的冷却效果。

其中，壳体和导流肋片均由金属材料制成。以该方式，可以更好地提高热传递效果和冷却效果。

冷却装置中的每个冷却机构均为进料口所位于的端部向下，而出料口所位于的端部向上的倾斜设置，其中第一个冷却机构的进料口与石膏干燥煅烧机出料筒下端的出料口相连接，后一个冷却机构的进料口对接于前一个冷却机构的出料口；最后一个冷却机构的出料口与提升机下端的进料口连接，并且提升机上端的出料口与用于存储粗料的储料罐的上端进料口连接。

在石膏粉料生产系统冷却装置中，利用冷却水实现粉料在输送过程中的冷却，具有结构简单，冷却速度快，冷却效果好的优点，并且能够快速冷却粉料以固化结晶水，确保了最终产品质量的稳定。同时，冷却装置由多个冷却机构串联而得到，这能够进一步提高冷却效果，并且每个冷却机构可以单独通过冷却水进行冷却，从而提高冷却水利用效果。与此同时，该串联方式还能够提升空间利用效果，并且节省设备对土地的占用面积，从而提高土地面积利用率。

实施时，位于端部的冷却机构的转轴与输送料电机连接，其余的冷却机构的转轴的输入端通过衔接传动装置与相邻的冷却机构的动力输出端连接，从而与输送料电机间接相连。

这样，上述冷却装置能够采用一个电机驱动，从而简化了结构并保证了物料输送的同步性。实施时，衔接传动装置可为同步带。在该情况下，该冷却装置具有简单实用且同步性好的优点。

具体实施时，如图5所示，所述石膏粉料生产出料系统包括用于存储粗料的储料罐101(即，与上述提升机上端出料口相连接的储料罐)以及细磨料石膏粉出料机构，所述储料罐101下端具有用于直接出料的储料罐第一出料筒102，所述储料罐101还包括位于所述储料罐101下端的储料罐第二出料筒103，所述细磨料石膏粉出料机构包括细磨料出料罐104，所述细磨料出料罐104下端具有第一细磨料出料筒105，细磨料出料罐104上端顶面中部具有竖直向下延伸到细磨料出料罐内部的进风管106，细磨料出料罐104上部侧壁沿圆周切向设置有出风口107，所述进风管106和出风口107之间采用风流管道108连通为细磨料风流循环管路，所述风流管道108安装有磨粉机109，磨粉机109的进料端与从细磨料出料罐出风口107延伸的风流管道连接，磨粉机109与细磨料出料罐出风口107之间的风流管道还设置有作为风流动力的风机110；所述储料罐第二出料筒103的出料口与磨粉机109的进料口(或者风机和磨粉机之间的风流管道)连通用于送料。其中所述粗料为经石膏干燥煅烧机煅烧之后再冷却的石膏粉料。

这样，在储料罐下端设置了储料罐第一出料筒，可以直接用于粗料的出料。同时，在储料罐下端还设置了储料罐第二出料筒以及与其相连的细磨料石膏粉出料机构，其工作时，风机启动提供风流动力，粗料从储料罐第二出料筒进入到磨粉机的进料口或者风机和磨粉机之间的风流管道内，然后在风流作用下送入到磨粉机内部进行研磨，磨粉机研磨后的细磨料经风流管道进入到细磨料出料罐内，部分细磨料掉入到细磨料出料罐下端并可以从第一细磨料出料筒出料，部分细磨料随风流再次从细磨料出料罐上部的出风口经风流管道和风机回到磨粉机内部。这样就形成了封闭式的循环流动，在确保工作连续性的同时避免粉料外泄。细磨料出料罐上进风管和出风口的独特结构设置可以使得进入细磨料出料罐的细磨料中质量较轻部分的粉料再次经风流管道送回到磨粉机内，便于在细磨料出料罐和磨粉机之间的风流管道上设置收集机构对超细粉料进行收集，以便于后续利用。其中，采用的磨粉机为现有产品设备，其结构一般包括壳体，壳体上具有进口和出口，壳体内部具有实现粉末研磨的研磨机构，在壳体进口和出口之间施加压差能够在壳体内部形成风流以将研磨后的粉末带出壳体。具体结构不过多阐述。

这样，上述方案可以直接得到粗料或者细磨料，其中所述粗料为经石膏干燥煅烧机煅烧之后再冷却的石膏粉料，粗料可以用于房屋装修时的抹灰粉使用，或者干法生产石膏板材或砌块的主体材料使用。得到的细磨料的颗粒度更细，并且细磨料可以用于房屋装修时作为腻子粉使用。这样就得到两种不同性质和用途石膏粉料，扩大了石膏粉料应用范围。

本具体实施方式中，还包括有第一螺旋送料机111，所述储料罐第二出料筒103的出料口与磨粉机109的进料口(或者风机和磨粉机之间的风流管道)通过第一螺旋送料机111连通用于送料。这样采用螺旋送料机可以便于粉料的输送，确保生产流水线的连续性和可靠性，其中螺旋送料机为现有成熟产品，其结构不在此累述。

本具体实施方式中，还包括混合料石膏粉出料机构，所述混合料石膏粉出料机构包括混合料出料壳体112，混合料出料壳体112在内部设置有搅拌机构，混合料出料壳体112具有混合料第一进料口和混合料第二进料口，所述混合料第一进料口与位于所述细磨料出料罐104下端的第二细磨料出料筒115连接用于细磨料的进料，所述混合料第二进料口与位于所述储料罐101下端的储料罐第三出料筒116连接用于粗料的进料，所述混合料出料壳体112还设置有混合料出料筒117。

这样，混合料石膏粉出料机构可以将粗料和细磨料的混合，并且混合后得到的粉料既包含部分颗粒度较粗的粗料又包含部分较细的细磨料，在其加水之后得到的浆体既具有较好的流动性和凝结后的较好的表面平整度，又能够在凝结后具有较高的内部硬度。该桨体特别适合于在建筑装修中的地板找平时使用。这样就进一步提高了石膏粉料的使用范围。提高了石膏粉产品多样性。

所述的石膏粉料生产出料系统还包括第二螺旋送料机119，所述混合料出料壳体112上的混合料第二进料口与位于所述储料罐下端的储料罐第三出料筒116之间通过第二螺旋送料机119连接用于粗料的进料。采用螺旋送料机可以便于粉料的输送，确保生产流水线的连续性和可靠性。

所述混合料出料壳体112为横向设置的圆筒形，所述搅拌机构包括在混合料出料壳体内沿长度方向设置的转轴，转轴设置有螺旋叶片，转轴两端可转动地设置在混合料出料壳体两端处的端盖上(图中未显示)，转轴的一个端部与设置在混合料出料壳体112外部的混合料电机120相连并且借助混合料电机120来旋转，所述混合料第一进料口和所述混合料第二进料口位于混合料出料壳体112的上半部，所述混合料出料筒117位于混合料出料壳体112的下半部。

这样，采用螺旋送料机的结构来得到混合料石膏粉出料机构。该方案实施便捷，搅拌均匀，在粉料前行输送的过程中即完成搅拌，利于整个生产的流水化作业，从而提高了生产效率。

在所述石膏粉料生产出料系统中，储料罐第一出料筒102、储料罐第二出料筒103、储料罐第三出料筒116、第一细磨料出料筒105、第二细磨料出料筒115以及混合料出料筒117上均设置有下料机构，所述下料机构包括固定于出料筒外的出料电机，形成于出料筒内的一个横向的圆筒状空间，所述圆筒状空间内沿轴线设置有转轴，所述出料电机与转轴相连并用于带动转轴旋转，所述转轴上均匀设置有数个叶片，所述转轴处于任一角度时均能够有叶片外侧与所述圆筒状空间内壁相贴且形成出料筒两端的隔断。

这样，在下料时，当出料电机未启动时，叶片能够起到隔断作用，阻止粉料掉出，当出料电机启动后，转轴带动叶片旋转将物料从上到下带出。这样就可以通过控制出料电机转动与否以及转动的快慢来控制出料与否以及出料的速度，实现了出料的精确控制，使其满足出料或者后续处理的要求。

所述石膏粉料生产出料系统还包括超细粉料收集机构，所述超细粉料收集机构包括封闭式设计的超细粉料收集壳体121，超细粉料收集壳体121上端面并列设置有多个出气口，各出气口上分别套设有长条形的布袋122，布袋122上端封闭后挂接在支架123上使得布袋122保持竖直状态，所述支架123下端固定于所述超细粉料收集壳体121，所述超细粉料收集壳体121还设置有进风口，进风口通过超细粉料收集管道124与风流管道上的超细粉料出风口连通，所述超细粉料出风口位于所述磨粉机109与所述风机110之间的风流管道的上表面往置，所述超细粉料收集壳体121的下端具有带开关的超细粉料出料口125。

这样，在工作时，关于从细磨料出料罐回流至磨粉机的细磨料，在回流过程中，在粉料自身重力作用下，颗粒较大的粉料会位于风流管道中靠下方的位置，少量超细颗粒的粉料会位于风流管道中上方位置；在经过位于磨粉机与所述风机之间的风流管道的上表面位置的超细粉料出风口时，这部分超细粉料会随小部分风流经过超细粉料出风口进入到超细粉料收集壳体内，并且当风流从布袋中向外溢出时，超细粉料留在了布袋内。另外，由于布袋向上设置，故其内的超细粉料在积蓄一定程度后会往下掉入超细粉料收集壳体内，并且最终可以从超细粉料收集壳体下端的超细粉料出料口排出以收集利用。超细粉料可以作为一些石膏产品的表面材质使用，以提高表面光洁度和平整度，并且具有较好的利用价值。这样就再一步提高了石膏粉料的利用范围。

其中所述超细粉料收集壳体121的下端呈漏斗形状结构，并且所述超细粉料出料口125位于漏斗形状结构的底部。这样可以便于超细粉料的汇聚收集。

其中，超细粉料收集管道上靠近超细粉料出风口处还设置有能够控制超细粉料出风口大小和开闭的出风口控制开关126。这样，可以依靠该出风口控制开关进行控制，当需要收集超细粉料时候再打开超细粉料出风口进行超细粉料的收集，不需要时可以关闭。另外，可以通过控制超细粉料出风口的大小而在一定程度上控制收集到的超细粉料的粒径大小。

其中，出风口控制开关下方的超细粉料收集管道上还设置有超细粉料滤网127。这样可以进一步保证超细粉料收集机构收集的超细粉料为所需颗粒大小的超细粉料。

其中，超细粉料滤网127安装在超细粉料滤网插卡上，超细粉料滤网插卡从超细粉料收集管道侧壁上的开口插入安装在超细粉料收集管道上。这样，方便安装拆卸和更换超细粉料滤网，以根据需要调整超细粉料收集机构所收集的超细粉料的颗粒尺寸大小。

其中，各布袋122在内部同轴间隔地套设有直径更小的纱布袋128，所述超细粉料收集壳体的内腔中还斜向设置有分级隔板129，纱布袋128下端固定在分级隔板129上并且与分级隔板下方的内腔连通，超细粉料收集壳体位于分级隔板上方的内腔下端侧壁还向外连通地设置有超细粉料分级出料口130。

这样，因为纱布袋的网眼大于布袋(但小于超细粉料滤网)，故进入到超细粉料收集壳体的内腔中的超细粉料和风流先经过分级隔板进入到纱布袋中，使得颗粒相对较大的超细粉料被纱布袋拦截并最终掉落到分级隔板下方，从超细粉料出料口出料。而颗粒相对较小的超细粉料可以穿过纱布袋再被布袋拦截，并最终掉落到分级隔板上方，从超细粉料分级出料口出料。这样，进一步对收集的超细粉料进行了二级分级处理，从而获得两种不同级别的超细粉料，以关于不同表面光洁度要求的石膏产品，更好地扩大了出料系统的使用范围。

在上述石膏粉料生产出料系统中，在储料罐下端设置储料罐第一出料筒，可以直接用于粗料的出料。同时，在储料罐下端还设置储料罐第二出料筒以及与其相连的细磨料石膏粉出料机构，其工作时，风机启动提供风流动力，粗料从储料罐第二出料筒进入到磨粉机的进料口或者风机和磨粉机之间的风流管道内，然后在风流作用下送入到磨粉机内部进行研磨，磨粉机研磨后的细磨料经风流管道进入到细磨料出料罐内，部分细磨料掉入到细磨料出料罐下端并可以从第一细磨料出料筒出料，部分细磨料随风流再次从细磨料出料罐上部的出风口经风流管道和风机回到磨粉机内部。这样就形成了封闭式的循环流动，在确保工作连续性的同时避免粉料外泄。细磨料出料罐上进风管和出风口的独特结构设置可以使得进入细磨料出料罐的细磨料中质量较轻部分的粉料再次经风流管道送回到磨粉机内，便于在细磨料出料罐和磨粉机之间的风流管道上设置收集机构对超细粉料进行收集，以便于后续利用。其中，采用的磨粉机为现有产品。

同时，上述石膏粉料生产出料系统还设置混合料石膏粉出料机构和超细粉料收集机构。在混合料石膏粉出料机构中，将来自储料罐的粗料和来自细磨料出料罐的细磨料混合后得到混合料。在设置时，采用螺旋送料机的结构来形成混合料石膏粉出料机构，该方案实施便捷，搅拌均匀，在粉料前行输送的过程中即完成搅拌，利于整个生产的流水化作业，从而提高生产效率。在超细粉料收集机构中，依靠布袋实现对磨粉机与所述风机之间的风流管道的内部表面层的超细粉料的收集，并且设置的出风口控制开关可以控制收集与否并在一定程度上控制收集到的超细粉料的粒径大小。

这样，所述石膏粉料生产出料系统可以得到粗料、细磨料、混合料以及超细粉料四种石膏粉料。其中，所述粗料是指经石膏干燥煅烧机煅烧之后再冷却的石膏粉料，粗料可以用于房屋装修时的抹灰粉使用，或者干法生产石膏板材或砌块的主体材料使用。得到的细磨料的颗粒度更细，并且细磨料可以用于在房屋装修时作为腻子粉使用。混合料中包含部分颗粒度较粗的粗料又包含部分较细的细磨料，在其加水之后得到的浆体既具有较好的流动性和凝结后的较好的表面平整度，又能够在凝结后具有较高的内部硬度；特别适合于在建筑装修中的地板找平时使用。超细粉料的颗粒度非常细小，并且超细粉料可以作为一些石膏产品的表面材质使用，以提高表面光洁度和平整度，并且具有较好的利用价值。这样，通过生产多种不同用途的产品，实现了产品多样化，扩大了石膏粉料的利用范围，有利于石膏粉料的规模化生产。

综上所述，本发明的工业石膏粉料生产系统能够实现从工业石膏挖掘送料、干燥煅烧、冷却陈化到分类出料的各个过程并能够形成流水化生产作业，从而极大地提高了工业石膏生产利用效率；同时能够生产出多种不同性质功能的粉料产品，从而提高了石膏粉料应用范围。

应当理解的是，以上所述仅用于示例性地描述本发明，并不用于限制本发明。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以对本发明做出若干改进、修改和变形，但这些改进、修改和变形在不脱离本发明精神的前提下都应视为落在本发明的保护范围内。

部件列表

1 机架

2 接料漏斗

3 送料架

4 伸缩缸

5 流体动力介质

6 动力机

7 配重块

8 导轨

9 滚轮

10 横移电机

11 机架主体

12 旋转电机

13 主动齿轮

14 齿圈

15 环形体

16 中心柱

17 水平支撑柱

18 滚动轴承

19 斜向支撑柱

20 转筒

21 挖斗

22 转筒驱动电机

23 挖齿

24 输送皮带

25 皮带轮

26 支撑托辊

1’ 圆筒形的壳体

2’ 进料口

3’ 出料口

4’ 转轴

5’ 螺旋叶片

6’ 输送料电机

7’ 水夹层

8’ 进水管

9’ 出水管

10’ 导流肋片

101 储料罐

102 储料罐第一出料筒

103 储料罐第二出料筒

104 细磨料出料罐

105 第一细磨料出料筒

106 进风管

107 出风口

108 风流管道

109 磨粉机

110 风机

111 第一螺旋送料机

112 混合料出料壳体

115 第二细磨料出料筒

116 储料罐第三出料筒

117 混合料出料筒

119 第二螺旋送料机

120 混合料电机

121 超细粉料收集壳体

122 布袋

123 支架

124 超细粉料收集管道

125 超细粉料出料口

126 出风口控制开关

127 超细粉料滤网

128 纱布袋

129 分级隔板

130 超细粉料分级出料口。

Claims (10)

1.一种工业石膏粉料生产系统，其包括石膏干燥煅烧机，所述石膏干燥煅烧机包括水平设置的圆筒形壳体，壳体进料端具有固定设置的排气筒，排气筒上端具有向上的排气口，壳体出料端具有固定设置的出料筒，出料筒下端具有向下的出料口，壳体可转动地设置于所述排气筒和所述出料筒之间，所述壳体在内部设置有用于对粉料进行干燥煅烧的机构，所述工业石膏粉料生产系统还包括位于石膏干燥煅烧机进料端的工业石膏生产自动挖掘机，以及顺序连接地设置于石膏干燥煅烧机出料端的石膏粉料生产系统冷却装置和石膏粉料生产出料系统。

2.如权利要求1所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述工业石膏生产自动挖掘机包括机架，所述机架设置有接料漏斗，在所述机架上方设置有送料架，所述送料架整体呈长条框架结构，所述送料架的前端设置有用于挖料的挖掘机构，所述送料架还设置有用于送料的输送机构，所述输送机构连接于所述挖掘机构和所述接料漏斗之间；所述送料架的中后部位置可竖向转动地连接在所述机架的顶部。

3.如权利要求2所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述工业石膏生产自动挖掘机还包括送料架竖向转动控制机构，所述送料架竖向转动控制机构包括连接于送料架后部与机架后侧之间的以流体为动力介质的伸缩缸，所述伸缩缸的缸座可竖向转动地连接在所述机架上，所述伸缩缸的伸缩臂可竖向转动地连接在所述送料架上，所述送料架竖向转动控制机构还包括流体动力介质容器和动力机，所述流体动力介质容器与所述伸缩缸相连接，所述动力机用于驱动所述流体动力介质容器内的流体动力介质并且控制所述伸缩缸的伸缩臂伸缩；

所述送料架的后端还设置有配重块。

4.如权利要求2所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述机架的下端还设置有用于实现机架横移的横移机构，所述横移机构包括水平平行铺设的一对导轨，位于机架下方前后两端并配合在所述一对导轨上的两对滚轮，以及横移电机，所述横移电机的输出轴通过链条与两对滚轮中的任一滚轮连接并且能够带动该滚轮转动。

5.如权利要求2所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述机架包括位于下部的机架主体和位于上部的安装座，所述安装座可水平旋转地设置在所述机架主体上，所述安装座的顶部连接所述送料架，所述机架主体还设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上并且固定有主动齿轮，所述安装座的下部水平固定地设置有齿圈，所述齿圈与所述主动齿轮啮合并且能够借助所述主动齿轮带动所述安装座旋转；

所述机架主体的上端具有环形体，所述环形体的内侧面内凹地形成有环形凹槽，所述安装座包括位于中部的中心柱，所述齿圈固定在所述中心柱的下端，所述齿圈上方的、对应于所述环形凹槽的中心柱位置水平向外设置有若干沿周向均匀分布的水平支撑柱，所述水平支撑柱的外端可活动地卡接在所述环形凹槽内。

6.如权利要求2所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述挖掘机构包括可竖向转动地安装在所述送料架的前端的转筒，所述转筒的外侧均匀间隔地设置有一圈挖斗，挖斗开口方向沿转筒周向一致，并且位于转筒前端的挖斗开口方向向上，所述挖掘机构还包括固定安装在所述送料架上的转筒驱动电机，所述转筒驱动电机与所述转筒连接并且用于驱动所述转筒旋转；

在所述挖斗开口处还间隔设置有多个沿开口向上的挖齿；

挖齿上端沿以转筒轴心为圆心的圆周切向方向向外倾斜设置；

所述输送机构包括沿送料架长度方向设置的输送皮带，所述输送皮带的前后两端套接支撑在两个安装在所述送料架上的皮带轮上，任一皮带轮与固定在所述送料架上的送料电机连接并且借助所述送料电机带动其旋转，所述输送皮带的前端位于所述转筒后方的挖斗下方的位置，所述输送皮带的后端位于所述接料漏斗上方的位置。

7.如权利要求1所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述石膏粉料生产系统冷却装置由多个冷却机构串联得到，每个冷却机构包括：圆筒形的壳体，壳体在上侧面靠近端部的位置设置有进料口，用于接收石膏粉料，并且在下侧面靠近另一端部的位置设置有出料口，并且所述壳体的两个端部均设置有密封端盖；转轴，所述转轴同轴地设置在所述壳体的内部，所述转轴的两个端部可转动地安装在相应的密封端盖上，所述转轴还设置有螺旋叶片，并且转轴的一个端部可转动地穿过对应的密封端盖以与输送料电机连接；水夹层，所述水夹层设置在所述壳体的内侧；进水管，所述进水管与所述进料口相邻地设置在所述壳体上并且与所述水夹层连通；以及出水管，所述出水管与所述出料口相邻地设置在所述壳体上并且与所述水夹层连通，其中在工作时，所述石膏粉料从所述进料口进入所述壳体的内部，并且所述输送料电机驱动所述转轴旋转，使得在所述螺旋叶片的作用下，所述石膏粉料从所述进料口运输至所述出料口，同时冷却水从所述进水管进入所述水夹层中并且与所述石膏粉料同向地流动至所述出水管。

8.如权利要求7所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述转轴的另一个端部可转动地穿过对应的密封端盖并且形成动力输出端；

呈围绕所述壳体的螺旋形形状的导流肋片沿径向向外设置在所述水夹层的内侧壁上；

所述导流肋片的高度为三分之一至三分之二的水夹层厚度，并且所述导流肋片在轴向上具有弧形截面；

位于端部的冷却机构的转轴与输送料电机连接，而其余的冷却机构的转轴的输入端与相邻的冷却机构的动力输出端连接，从而与所述输送料电机间接相连。

9.如权利要求1所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述石膏粉料生产出料系统包括用于存储粗料的储料罐以及细磨料石膏粉出料机构，储料罐下端具有用于直接出料的储料罐第一出料筒，所述储料罐还包括位于所述储料罐下端的储料罐第二出料筒，所述细磨料石膏粉出料机构包括细磨料出料罐，细磨料出料罐下端具有第一细磨料出料筒，细磨料出料罐上端具有竖直向下延伸到细磨料出料罐内部的进风管，细磨料出料罐上部侧壁设置有出风口，所述进风管和所述出风口之间采用风流管道连通为细磨料风流循环管路，所述风流管道安装有磨粉机，所述磨粉机的进料端与从细磨料出料罐出风口延伸的风流管道连接，所述磨粉机与所述细磨料出料罐出风口之间的风流管道还设置有作为风流动力的风机；所述储料罐第二出料筒的出料口向所述磨粉机送料；所述粗料为经石膏干燥煅烧机煅烧之后再冷却的石膏粉料。

10.如权利要求9所述的工业石膏粉料生产系统，其特征在于，所述石膏粉料生产出料系统还包括第一螺旋送料机，所述储料罐第二出料筒的出料口通过所述第一螺旋送料机向所述磨粉机送料；

所述石膏粉料生产出料系统还包括混合料石膏粉出料机构，所述混合料石膏粉出料机构包括混合料出料壳体，所述混合料出料壳体在内部设置有搅拌机构，所述混合料出料壳体具有混合料第一进料口和混合料第二进料口，所述混合料第一进料口与位于所述细磨料出料罐下端的第二细磨料出料筒连接用于细磨料的进料，所述混合料第二进料口与位于所述储料罐下端的储料罐第三出料筒连接用于粗料的进料，所述混合料出料壳体还设置有混合料出料筒；

所述石膏粉料生产出料系统还包括第二螺旋送料机，所述混合料出料壳体上的混合料第二进料口与位于所述储料罐下端的储料罐第三出料筒之间通过第二螺旋送料机连接用于粗料的进料；

所述混合料出料壳体为横向设置的圆筒形，所述搅拌机构包括在所述混合料出料壳体内沿长度方向设置的转轴，所述转轴设置有螺旋叶片，转轴两端可转动地设置在混合料出料壳体两端处的端盖上，所述转轴的一个端部与设置在混合料出料壳体外部的混合料电机相连并且借助所述混合料电机来旋转，所述混合料第一进料口和所述混合料第二进料口位于所述混合料出料壳体的上半部，所述混合料出料筒位于所述混合料出料壳体的下半部；

所述石膏粉料生产出料系统还包括超细粉料收集机构，所述超细粉料收集机构包括超细粉料收集壳体，所述超细粉料收集壳体在内部套设有长条形的呈竖直状态的布袋，所述超细粉料收集壳体还设置有进风口，所述进风口通过超细粉料收集管道与所述风流管道上的超细粉料出风口连通，所述超细粉料出风口位于所述磨粉机与所述风机之间的风流管道的上表面位置，所述超细粉料收集壳体的下端具有带开关的超细粉料出料口；

所述超细粉料收集壳体的下端呈漏斗形状结构，并且超细粉料出料口位于所述漏斗形状结构的底部；

出风口控制开关设置在所述超细粉料收集管道上，并且所述出风口控制开关下方的超细粉料收集管道上还设置有超细粉料滤网；

各布袋在内部同轴间隔地套设有直径更小的纱布袋，所述超细粉料收集壳体的内腔中还斜向设置有分级隔板，纱布袋下端固定在分级隔板上并且与所述分级隔板下方的内腔连通，所述超细粉料收集壳体还向外设置有超细粉料分级出料口。

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