CN209279572U - 一种烘砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘砂系统，属于混凝土生产技术领域，包括机架、斗式提升机、工业窑炉和设置于机架上的烘干机，烘干机包括滚筒，滚筒内转动设置有中空的转轴，转轴上固定设置有螺旋叶片，机架上固定设置有用于驱动转轴转动的驱动组件，工业窑炉上设置有与转轴转动连接的通气管，转轴上沿其轴向设置有若干的通气孔，机架上设置有用于驱动滚筒逆向转轴转动方向旋转的驱动机构。工作时，转动的螺旋叶片也起到搅拌砂料的作用，同时驱动机构带动滚筒向转轴相反的方向转动，与螺栓叶片配合，提高对砂料的搅拌的效果，以与砂料充分接触，提高砂料的烘干效果。

Description

一种烘砂系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种烘砂系统。

背景技术

建筑工程上，制取砂浆很多均在施工现场按比例配制，该种方式费工、费时、劳动强度大且污染环境。目前，采用预先配制干混砂浆的方法，在施工现场需要制取砂浆时，通过罐车将预先备制好的干混砂浆送往工地，干混砂浆置入储料罐内然后加入水搅拌，即可获得需要的成品砂浆。现有的干混砂浆一般通过直接将各种原料混合搅拌制得，由于原料的大小不均匀，且未进行碎料、筛取，从而原料的各种原料的成分比例亦与标准差别较大，造成了干混砂浆的品质不高。

另外，用于干混砂浆制备的砂料，来料及储存时，会自带水分或潮湿，如直接投入生产，会严重影响干混砂浆的制备过程，使得干混砂浆的产品性能受到很大的影响，甚至导致产品无法得到，从而在混合前需要对砂料进行烘干。烘砂系统一般由工业窑炉产生的热风从滚筒烘干机的一端进入滚筒内，当砂料从滚筒的进料端输送到出料端的过程中与热风接触，热风将砂石中的水分带走，以达到烘干的效果。

但是，当滚筒中砂料较多时，砂料与热风的接触面积有限，热风很难将砂料烘干充分，烘干效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘砂系统，具有提高砂料烘干效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烘砂系统，包括机架、斗式提升机、工业窑炉和设置于机架上的烘干机，所述烘干机包括转动设置于机架上的滚筒，所述滚筒内转动设置有中空的转轴，所述转轴上固定设置有螺旋叶片，所述机架上固定设置有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述滚筒的一端为进料口、另一端为出料口，所述工业窑炉上设置有与转轴转动连接的通气管，所述斗式提升机的出料端与滚筒的进料口连通，所述转轴上沿其轴向设置有若干的通气孔，所述机架上设置有用于驱动滚筒逆向转轴转动方向旋转的驱动机构。

实施上述技术方案，工作时，砂料通过斗式提升机被输送到滚筒的进料口并进入滚筒内，而工业窑炉产生的热风进入转轴，通过通气孔排出到滚筒；然后通过驱动组件带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片旋转，从而将滚筒中的砂料输送至滚筒的出料口处排料，转动的螺旋叶片也起到搅拌砂料的作用，同时驱动机构带动滚筒向转轴相反的方向转动，与螺栓叶片配合，提高对砂料的搅拌的效果，以与砂料充分接触，提高砂料的烘干效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有第一端盖和第二端盖，所述滚筒的一端与第一端盖转动连接、另一端与第二端盖转动连接，所述第一端盖上设置有贯通至滚筒内的进料管，所述驱动组件包括固定设置于机架上的驱动电机，同轴固定设置于驱动电机的输出轴上的齿轮一，以及同轴固定设置于转轴上与齿轮一啮合的齿轮二。

实施上述技术方案，驱动电机带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，从而带动转轴转动，通过齿轮一和齿轮二的传动，避免驱动电机干涉通气管。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括齿环、齿轮和转动电机，所述齿环同轴固定设置于滚筒的外壁上，所述转动电机固定设置于机架上，所述齿轮同轴固定设置于转动电机的输出轴上并与齿环啮合。

实施上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，实现带动滚筒转动的目的，提高对砂料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒的内壁固定设置有固定设置有若干的刮板。

实施上述技术方案，刮板的设置，在滚筒转动的过程中，增加对砂料的作用力，使砂料被搅拌得更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔的孔径沿砂料输送方向依次减小。

实施上述技术方案，靠近滚筒进料口的一端的通气孔的孔径较大，可增大热气的流量，增大气压，便于热气向滚筒的出料口的一端排放。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒上于每个通气孔处固定设置有用于防止砂料进入转轴的挡砂网。

实施上述技术方案，挡砂网的设置，起到防止砂料穿过通气孔进入转轴内，一定程度上防止砂料堵塞通气孔。

本实用新型进一步设置为：所述斗式提升机包括环形的密封管，转动设置于密封管内的链轮，绕设于链轮上的链条，固定设置于链条上的料斗以及固定设置于密封管上用于驱动链轮转动的旋转电机，所述第二端盖上设置有排气管，所述密封管上开设有砂料进料口，所述密封管上靠近砂料进料口处设置有进气管，所述排气管与进气管连通。

实施上述技术方案，滚筒上的排气管排出的气体还具有较高的温度，将该气体经过排气管导入密封管内，可利用余热对料斗内的砂料进行加热烘干，提高热量的利用率，实现节能减排。

本实用新型进一步设置为：所述进气管朝向砂料提升方向倾斜设置。

实施上述技术方案，热气经过进气管向密封管内排放，而将进气管倾斜设置，有利于热气朝向砂料输送的方向运动，提高热气与砂料的接触时间，减小热能的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的底壁和侧壁均开设有若干的排水孔。

实施上述技术方案，排水孔的设置，有利于砂料中的水排出料斗。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、工作时，砂料通过斗式提升机被输送到滚筒的进料口并进入滚筒内，而工业窑炉产生的热风进入转轴，通过通气孔排出到滚筒；然后通过驱动组件带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片旋转，从而将滚筒中的砂料输送至滚筒的出料口处排料，转动的螺旋叶片也起到搅拌砂料的作用，同时驱动机构带动滚筒向转轴相反的方向转动，与螺栓叶片配合，提高对砂料的搅拌的效果，以与砂料充分接触，提高砂料的烘干效果；

二、刮板的设置，在滚筒转动的过程中，增加对砂料的作用力，使砂料被搅拌得更均匀；

三、滚筒上的排气管排出的气体还具有较高的温度，将该气体经过排气管导入密封管内，可利用余热对料斗内的砂料进行加热烘干，提高热量的利用率，实现节能减排。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型滚筒的爆炸图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型另一视角的结构示意图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记：1、机架；11、第一端盖；111、进料管；12、第二端盖；13、排气管；2、斗式提升机；21、密封管；211、砂料进料口；212、进气管；22、链轮；23、链条；24、料斗；241、排水孔；25、旋转电机；3、工业窑炉；31、通气管；4、烘干机；41、滚筒；411、刮板；412、挡砂网；42、转轴；421、螺旋叶片；422、通气孔；423、连接环；51、驱动电机；52、齿轮一；53、齿轮二；61、齿环；62、齿轮；63、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种烘砂系统，包括机架1、斗式提升机2、工业窑炉3和设置于机架1上的烘干机4。烘干机4包括转动设置于机架1上的滚筒41，滚筒41内转动设置有中空的转轴42，转轴42上固定设置有螺旋叶片421，滚筒41的一端为进料口、另一端为出料口，机架1上固定设置有用于驱动转轴42转动的驱动组件。

如图2、3所示，驱动组件包括固定设置于机架1上的驱动电机51，同轴固定设置于驱动电机51的输出轴上的齿轮一52，以及同轴固定设置于转轴42上与齿轮一52啮合的齿轮二53。

如图2、3所示，机架1上固定设置有第一端盖11和第二端盖12，滚筒41的一端与第一端盖11转动连接、另一端与第二端盖12转动连接，第一端盖11上设置有贯通至滚筒41内的进料管111，斗式提升机2的出料端与进料管111连通，工业窑炉3上设置有与转轴42转动连接的通气管31，转轴42上转动连接有连接环423，通气管31与连接环423转动连接，且连接环423与通气管31和转轴42通过密封圈密封处理。

如图2、4所示，转轴42上沿其轴向设置有若干的通气孔422，通气孔422的孔径沿砂料输送方向依次减小；靠近滚筒41进料口的一端的通气孔422的孔径较大，可增大热气的流量，增大气压，便于热气向滚筒41的出料口的一端排放。

另外，如图2、4所示，滚筒41上于每个通气孔422处固定设置有用于防止砂料进入转轴42的挡砂网412，挡砂网412为钢网，以增加使用寿命；挡砂网412的设置，起到防止砂料穿过通气孔422进入转轴42内，一定程度上防止砂料堵塞通气孔422。

如图1所示，机架1上设置有用于驱动滚筒41逆向转轴42转动方向旋转的驱动机构，驱动机构包括齿环61、齿轮62和转动电机63，齿环61同轴固定设置于滚筒41的外壁上，转动电机63固定设置于机架1上，齿轮62同轴固定设置于转动电机63的输出轴上并与齿环61啮合。

工作时，启动转动电机63，转动电机63带动齿轮62转动，齿轮62带动齿环61转动，实现带动滚筒41转动的目的，提高对砂料的搅拌效果。

其中，如图2所示，滚筒41的内壁固定设置有固定设置有若干的刮板411，刮板411沿滚筒41旋转方向倾斜设置；在滚筒41转动的过程中，刮板411增加对砂料的作用力，使砂料被搅拌得更均匀。

如图5、6所示，斗式提升机2包括环形的密封管21，转动设置于密封管21内的链轮22，绕设于链轮22上的链条23，固定设置于链条23上的料斗24以及固定设置于密封管21上用于驱动链轮22转动的旋转电机25，第二端盖12上设置有排气管13，密封管21上开设有砂料进料口211，密封管21上靠近砂料进料口211处设置有进气管，排气管13与进气管212连通，进气管212朝向砂料提升方向倾斜设置；热气经过进气管向密封管21内排放，而将进气管212倾斜设置，有利于热气朝向砂料输送的方向运动，提高热气与砂料的接触时间，减小热能的浪费。

滚筒41上的排气管13排出的气体还具有较高的温度，将该气体经过排气管13导入密封管21内，可利用余热对料斗24内的砂料进行加热烘干，提高热量的利用率，实现节能减排。

其中，如图5、6所示，料斗24的底壁和侧壁均开设有若干的排水孔241；排水孔241的设置，有利于砂料中的水排出料斗24。

具体工作过程：工作时，砂料通过斗式提升机2被输送到滚筒41的进料管111并进入滚筒41内，而工业窑炉3产生的热风进入转轴42，通过通气孔422排出到滚筒41；然后通过驱动组件带动转轴42转动，转轴42带动螺旋叶片421旋转，从而将滚筒41中的砂料输送至滚筒41的出料口处排料。转动的螺旋叶片421也起到搅拌砂料的作用，同时驱动机构带动滚筒41向转轴42相反的方向转动，与螺栓叶片配合，提高对砂料的搅拌的效果，以与砂料充分接触，提高砂料的烘干效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烘砂系统，其特征在于：包括机架(1)、斗式提升机(2)、工业窑炉(3)和设置于机架(1)上的烘干机(4)，所述烘干机(4)包括转动设置于机架(1)上的滚筒(41)，所述滚筒(41)内转动设置有中空的转轴(42)，所述转轴(42)上固定设置有螺旋叶片(421)，所述机架(1)上固定设置有用于驱动转轴(42)转动的驱动组件，所述滚筒(41)的一端为进料口、另一端为出料口，所述工业窑炉(3)上设置有与转轴(42)转动连接的通气管(31)，所述斗式提升机(2)的出料端与滚筒(41)的进料口连通，所述转轴(42)上沿其轴向设置有若干的通气孔(422)，所述机架(1)上设置有用于驱动滚筒(41)逆向转轴(42)转动方向旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种烘砂系统，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有第一端盖(11)和第二端盖(12)，所述滚筒(41)的一端与第一端盖(11)转动连接、另一端与第二端盖(12)转动连接，所述第一端盖(11)上设置有贯通至滚筒(41)内的进料管(111)，所述驱动组件包括固定设置于机架(1)上的驱动电机(51)，同轴固定设置于驱动电机(51)的输出轴上的齿轮一(52)，以及同轴固定设置于转轴(42)上与齿轮一(52)啮合的齿轮二(53)。

3.根据权利要求2所述的一种烘砂系统，其特征在于：所述驱动机构包括齿环(61)、齿轮(62)和转动电机(63)，所述齿环(61)同轴固定设置于滚筒(41)的外壁上，所述转动电机(63)固定设置于机架(1)上，所述齿轮(62)同轴固定设置于转动电机(63)的输出轴上并与齿环(61)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种烘砂系统，其特征在于：所述滚筒(41)的内壁固定设置有固定设置有若干的刮板(411)。

5.根据权利要求4所述的一种烘砂系统，其特征在于：所述通气孔(422)的孔径沿砂料输送方向依次减小。

6.根据权利要求5所述的一种烘砂系统，其特征在于：所述滚筒(41)上于每个通气孔(422)处固定设置有用于防止砂料进入转轴(42)的挡砂网(412)。

7.根据权利要求2或6所述的一种烘砂系统，其特征在于：所述斗式提升机(2)包括环形的密封管(21)，转动设置于密封管(21)内的链轮(22)，绕设于链轮(22)上的链条(23)，固定设置于链条(23)上的料斗(24)以及固定设置于密封管(21)上用于驱动链轮(22)转动的旋转电机(25)，所述第二端盖(12)上设置有排气管(13)，所述密封管(21)上开设有砂料进料口(211)，所述密封管(21)上靠近砂料进料口(211)处设置有进气管(212)，所述排气管(13)与进气管连通。

8.根据权利要求7所述的一种烘砂系统，其特征在于：所述进气管(212)朝向砂料提升方向倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种烘砂系统，其特征在于：所述料斗(24)的底壁和侧壁均开设有若干的排水孔(241)。