CN211274533U - 一种便于上料的化工配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工配料技术领域，尤其为一种便于上料的化工配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有减速器，所述减速器的顶部固定装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与减速器的输出轴固定连接，所述罐体上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至罐体内，所述搅拌杆的顶端延伸至罐体的上方并与减速器的输出轴固定连接，所述搅拌杆的外壁上固定安装有位于罐体内的搅拌器，所述罐体的底部固定连接有出料管。本实用新型实用性高，工人可在较低位置轻松完成液态化学原料和固态化学原料的投料工作，省时省力，较为方便，并且上料迅速，可提高配料效率。

Description

一种便于上料的化工配料罐

技术领域

本实用新型涉及化工配料技术领域，尤其涉及一种便于上料的化工配料罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称, 化工向人们提供的产品是丰富多彩的，它除了生产大量材料用于制成各种制品为人所用以外，还有用量很少、但效果十分明显的产品，使人们的生活得到不断改善。例如：食品添加剂、保鲜剂、饲料添加剂、涂料、颜料等等，不胜枚举，在化工生产的过程中，会常用到配料罐对多种化工原料进行配料。

但是，由于配料罐的进料口多位于配料罐的顶部位置，所以多需要人工将物料将化学原料抬到较高位置进行投料，费时费力，效率低下，一些较高的配料罐有时需要搭建专门的投料平台进行投料，占用空间较多，为此，提出一种便于上料的化工配料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上料的化工配料罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于上料的化工配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有减速器，所述减速器的顶部固定装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与减速器的输出轴固定连接，所述罐体上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至罐体内，所述搅拌杆的顶端延伸至罐体的上方并与减速器的输出轴固定连接，所述搅拌杆的外壁上固定安装有位于罐体内的搅拌器，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体上固定连接有进料管，所述罐体的外壁上固定安装有圆筒，且圆筒倾斜设置，所述圆筒的顶端与底端均固定安装有堵板，两个堵板上转动安装有同一个位于圆筒内的绞龙，位于下方的堵板上固定安装有第二电动机，所述绞龙的底端与第二电动机的输出轴固定连接，所述圆筒上固定连接有排料管，所述排料管与进料管固定连接，所述罐体的顶部固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵的出液口固定连接有排液管的一端，所述排液管的另一端延伸至罐体内，所述罐体的外壁上固定安装有投液桶，所述隔膜泵的进液口固定连接有进液管的一端，所述进液管的另一端延伸至投液桶内。

优选的，所述圆筒上固定安装有料斗，所述罐体的顶部固定安装有自动排气阀。

优选的，所述罐体的外壁上固定连接有四个支腿，四个支腿的底端均固定连接有垫块。

优选的，所述出料管上设置有气动进料阀，所述出料管上设置有放料阀。

优选的，所述罐体的顶部开设有第一固定孔，所述搅拌杆的外壁上固定套有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一固定孔的内壁固定连接，所述第一固定孔内固定安装有位于第一轴承下方的第一密封圈，所述搅拌杆贯穿第一密封圈并与第一密封圈的内圈转动密封连接。

优选的，两个堵板上均开设有第二固定孔，所述绞龙上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二固定孔的内壁固定连接，两个第二固定孔内均固定安装有第二密封圈，所述绞龙贯穿第二密封圈并与第二密封圈的内圈转动密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过罐体、减速器、第一电动机、搅拌杆、搅拌器、出料管、进料管、圆筒、堵板、绞龙、第二电动机、排料管、隔膜泵、排液管、投液桶、进液管、料斗和自动排气阀相配合，使用时，启动第二电动机运行后，能带动绞龙转动，然后可将颗粒状或粉状的固态化学原料投入到料斗中，在绞龙的作用下，能不断的将固态化学原料不断的向上提升，最终固态化学原料会通过排料管及进料管进入到罐体中，在投入液态化学原料或者清水时，可先启动隔膜泵运行，然后依次向投液桶内投入所需液态原料，在隔膜泵的作用下，可通过进液管将液态化学原料抽出，并通过排液管排入到罐体中，投液桶及料斗的位置都较低，工人无需过多用力也无需爬高即可轻松的进行投料，省时省力，完成投料工作后，启动第一电动机运行，可使搅拌杆及搅拌器转动，从而能对化学原料进行充分的搅拌，继而完成配料；

本实用新型实用性高，工人可在较低位置轻松完成液态化学原料和固态化学原料的投料工作，省时省力，较为方便，并且上料迅速，可提高配料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、减速器；3、第一电动机；4、搅拌杆；5、搅拌器；6、出料管；7、进料管；8、圆筒；9、堵板；10、绞龙；11、第二电动机；12、排料管；13、隔膜泵；14、排液管；15、投液桶； 16、进液管；17、料斗；18、自动排气阀；19、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的化工配料罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有减速器 2，减速器2的顶部固定装有第一电动机3，第一电动机3的输出轴与减速器2的输出轴固定连接，罐体1上转动安装有搅拌杆4，搅拌杆4的底端延伸至罐体1内，搅拌杆4的顶端延伸至罐体1的上方并与减速器2的输出轴固定连接，搅拌杆4的外壁上固定安装有位于罐体1内的搅拌器5，罐体1的底部固定连接有出料管6，罐体1上固定连接有进料管7，罐体1的外壁上固定安装有圆筒8，且圆筒8倾斜设置，圆筒8的顶端与底端均固定安装有堵板9，两个堵板9上转动安装有同一个位于圆筒8内的绞龙10，位于下方的堵板9上固定安装有第二电动机11，绞龙10的底端与第二电动机11的输出轴固定连接，圆筒8上固定连接有排料管12，排料管12与进料管7固定连接，罐体1的顶部固定安装有隔膜泵13，隔膜泵13的出液口固定连接有排液管14的一端，排液管14的另一端延伸至罐体1内，罐体 1的外壁上固定安装有投液桶15，隔膜泵13的进液口固定连接有进液管16的一端，进液管16的另一端延伸至投液桶15内；

圆筒8上固定安装有料斗17，罐体1的顶部固定安装有自动排气阀18，罐体1的外壁上固定连接有四个支腿19，四个支腿19的底端均固定连接有垫块，出料管6上设置有气动进料阀，出料管6上设置有放料阀，罐体1的顶部开设有第一固定孔，搅拌杆4的外壁上固定套有第一轴承，第一轴承的外圈与第一固定孔的内壁固定连接，第一固定孔内固定安装有位于第一轴承下方的第一密封圈，搅拌杆4贯穿第一密封圈并与第一密封圈的内圈转动密封连接，两个堵板9上均开设有第二固定孔，绞龙10上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二固定孔的内壁固定连接，两个第二固定孔内均固定安装有第二密封圈，绞龙10贯穿第二密封圈并与第二密封圈的内圈转动密封连接，该装置通过罐体1、减速器2、第一电动机3、搅拌杆4、搅拌器5、出料管6、进料管7、圆筒8、堵板9、绞龙10、第二电动机11、排料管12、隔膜泵13、排液管14、投液桶15、进液管16、料斗17和自动排气阀18相配合，使用时，启动第二电动机11运行后，能带动绞龙10转动，然后可将颗粒状或粉状的固态化学原料投入到料斗17中，在绞龙10的作用下，能不断的将固态化学原料不断的向上提升，最终固态化学原料会通过排料管12 及进料管7进入到罐体1中，在投入液态化学原料或者清水时，可先启动隔膜泵13运行，然后依次向投液桶15内投入所需液态原料，在隔膜泵13的作用下，可通过进液管16将液态化学原料抽出，并通过排液管14排入到罐体1中，投液桶15及料斗17的位置都较低，工人无需过多用力也无需爬高即可轻松的进行投料，省时省力，完成投料工作后，启动第一电动机3运行，可使搅拌杆4及搅拌器5转动，从而能对化学原料进行充分的搅拌，继而完成配料；本实用新型实用性高，工人可在较低位置轻松完成液态化学原料和固态化学原料的投料工作，省时省力，较为方便，并且上料迅速，可提高配料效率。

工作原理：使用时，启动第二电动机11运行并打开进料管7上的气动进料阀，第二电动机11能带动绞龙10转动，然后可将颗粒状或粉状的固态化学原料投入到料斗17中，固态化学原料会进入到圆筒8中，绞龙10转动的过程中，会不断的将固态化学原料不断的向上提升，最终固态化学原料会通过排料管12及进料管7进入到罐体 1中，完成固态化学原料的投料工作后，关闭进料管7上的气动进料阀；

在投入液态化学原料或者清水时，可先启动隔膜泵13运行，然后依次向投液桶15内投入所需液态原料，在隔膜泵13的作用下，可通过进液管16将液态化学原料抽出，并通过排液管14排入到罐体1 中；

完成所有原料的投放工作后，启动第一电动机3运行，第一电动机3带动减速器2运行，减速器2可对第一电动机3进行减速并带动搅拌杆4转动，搅拌杆4能带动搅拌器5转动，从而能对化学原料进行充分的搅拌，继而完成配料，之后打开出料管6上的放料阀便可将配置好的化学原料排出，在配料过程中，罐体1内的气压过高时，罐体1内多余的气体可通过自动排气阀18排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于上料的化工配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有减速器(2)，所述减速器(2)的顶部固定装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出轴与减速器(2)的输出轴固定连接，所述罐体(1)上转动安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的底端延伸至罐体(1)内，所述搅拌杆(4)的顶端延伸至罐体(1)的上方并与减速器(2)的输出轴固定连接，所述搅拌杆(4)的外壁上固定安装有位于罐体(1)内的搅拌器(5)，所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(6)，所述罐体(1)上固定连接有进料管(7)，所述罐体(1)的外壁上固定安装有圆筒(8)，且圆筒(8)倾斜设置，所述圆筒(8)的顶端与底端均固定安装有堵板(9)，两个堵板(9)上转动安装有同一个位于圆筒(8)内的绞龙(10)，位于下方的堵板(9)上固定安装有第二电动机(11)，所述绞龙(10)的底端与第二电动机(11)的输出轴固定连接，所述圆筒(8)上固定连接有排料管(12)，所述排料管(12)与进料管(7)固定连接，所述罐体(1)的顶部固定安装有隔膜泵(13)，所述隔膜泵(13)的出液口固定连接有排液管(14)的一端，所述排液管(14)的另一端延伸至罐体(1)内，所述罐体(1)的外壁上固定安装有投液桶(15)，所述隔膜泵(13)的进液口固定连接有进液管(16)的一端，所述进液管(16)的另一端延伸至投液桶(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的化工配料罐，其特征在于：所述圆筒(8)上固定安装有料斗(17)，所述罐体(1)的顶部固定安装有自动排气阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的化工配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上固定连接有四个支腿(19)，四个支腿(19)的底端均固定连接有垫块。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的化工配料罐，其特征在于：所述出料管(6)上设置有气动进料阀，所述出料管(6)上设置有放料阀。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的化工配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有第一固定孔，所述搅拌杆(4)的外壁上固定套有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一固定孔的内壁固定连接，所述第一固定孔内固定安装有位于第一轴承下方的第一密封圈，所述搅拌杆(4)贯穿第一密封圈并与第一密封圈的内圈转动密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的化工配料罐，其特征在于：两个堵板(9)上均开设有第二固定孔，所述绞龙(10)上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二固定孔的内壁固定连接，两个第二固定孔内均固定安装有第二密封圈，所述绞龙(10)贯穿第二密封圈并与第二密封圈的内圈转动密封连接。

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