CN212017768U - 一种化工液体原料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其为一种化工液体原料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有两个支架，两个支架的顶端固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至罐体内，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片，所述罐体内转动安装有刮板框，所述刮板框与罐体的内壁相适配，所述刮板框的顶部固定安装有套筒，所述刮板框的底部固定安装有出料管，所述出料管延伸至罐体外。本实用新型实用性强，操作简单方便，不仅可以对化工液体原料混合液进行充分搅拌，还可以将罐体内壁上黏附着的反应液刮除干净，减少浪费。

Description

一种化工液体原料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种化工液体原料搅拌罐。

背景技术

在化工生产过程中，需要将化工液体原料通过搅拌装置使其充分混合，以达到完全反应。现有的搅拌装置主要是由搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片组成。

但是，现有技术中的搅拌罐在排料时，排得不够干净，罐体内壁上黏附着的反应液无法排出，不仅浪费原料，也对后续使用搅拌罐造成影响，为此，提出一种化工液体原料搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工液体原料搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工液体原料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有两个支架，两个支架的顶端固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至罐体内，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片，所述罐体内转动安装有刮板框，所述刮板框与罐体的内壁相适配，所述刮板框的顶部固定安装有套筒，所述刮板框的底部固定安装有出料管，所述出料管延伸至罐体外，所述出料管上固定套设有第一双槽皮带轮，所述罐体的一侧固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二双槽皮带轮，所述第一双槽皮带轮和第二双槽皮带轮之间缠绕有两根皮带。

优选的，所述罐体的顶部开设有投料口，所述投料口上固定安装有投料漏斗，所述投料漏斗上设有顶盖。

优选的，所述出料管上设有电磁阀。

优选的，所述罐体的顶部开设有第一转动孔，所述第一转动内固定安装有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内圈固定套设在套筒上，所述套筒内固定安装有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内圈固定套设在搅拌轴上。

优选的，所述罐体的底部开设有第二转动孔，所述第二转动孔内固定安装有第三密封轴承，所述第三密封轴承的内圈固定套设在出料管上。

优选的，所述罐体的底部固定安装有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过罐体、支架、安装板、第一电机、搅拌轴、搅拌叶片、出料管、投料漏斗、电磁阀和支撑腿相配合，通过第一电机的输出轴带动搅拌轴，从而带动搅拌叶片转动，实现对化工液体原料的充分搅拌混合，达到完全反应，反应液通过打开电磁阀从出液管排出；

然后通过罐体、刮板框、套筒、出料管、第一双槽皮带轮、底座、第二电机、第二双槽皮带轮和皮带相配合，将黏附在罐体内壁上的反应液刮除干净；

本实用新型实用性强，操作简单方便，不仅可以对化工液体原料混合液进行充分搅拌，还可以将罐体内壁上黏附着的反应液刮除干净，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中刮板框和出料管立体的装配图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、支架；3、安装板；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、刮板框；8、套筒；9、出料管；10、第一双槽皮带轮；11、底座；12、第二电机；13、第二双槽皮带轮；14、皮带；15、投料漏斗；16、电磁阀；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液体原料搅拌罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有两个支架2，两个支架2的顶端固定安装有同一个安装板3，安装板3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有搅拌轴5，搅拌轴5延伸至罐体1内，搅拌轴5上固定安装有多个搅拌叶片6，罐体1内转动安装有刮板框7，刮板框7与罐体1的内壁相适配，刮板框7的顶部固定安装有套筒8，刮板框7的底部固定安装有出料管9，出料管9延伸至罐体1外，出料管9上固定套设有第一双槽皮带轮10，罐体1的一侧固定安装有底座11，底座11的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定安装有第二双槽皮带轮13，第一双槽皮带轮10和第二双槽皮带轮13之间缠绕有两根皮带14；

罐体1的顶部开设有投料口，投料口上固定安装有投料漏斗15，投料漏斗15上设有顶盖，出料管16上设有电磁阀，罐体1的顶部开设有第一转动孔，第一转动内固定安装有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈固定套设在套筒8上，套筒8内固定安装有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈固定套设在搅拌轴5上，罐体1的底部开设有第二转动孔，第二转动孔内固定安装有第三密封轴承，第三密封轴承的内圈固定套设在出料管9上，罐体1的底部固定安装有四个支撑腿17，首先，该装置通过罐体1、支架2、安装板3、第一电机4、搅拌轴5、搅拌叶片6、出料管9、投料漏斗15、电磁阀16和支撑腿17相配合，通过第一电机4的输出轴带动搅拌轴5，从而带动搅拌叶片6转动，实现对化工液体原料的充分搅拌混合，达到完全反应，反应液通过打开电磁阀16从出液管9排出，然后通过罐体1、刮板框7、套筒8、出料管9、第一双槽皮带轮10、底座11、第二电机12、第二双槽皮带轮13和皮带14相配合，将黏附在罐体1内壁上的反应液刮除干净，本实用新型实用性强，操作简单方便，不仅可以对化工液体原料混合液进行充分搅拌，还可以将罐体1内壁上黏附着的反应液刮除干净，减少浪费。

工作原理：在电磁阀16关闭的状态下，打开投料漏斗15上的顶盖，将化工液体原料注入罐体1内，盖上顶盖，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶片6转动，使化工液体原料充分混合，完成后，停止第一电机4工作，打开电磁阀16，将反应液由出液管9排出，罐体1的内壁会黏附着一些反应液，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动第二双槽皮带轮13转动，第二双槽皮带轮13通过皮带14带动第一双槽皮带轮10转动，第一双槽皮带轮10带动出液管9转动，出液管9带动刮板框7转动，刮板框7在转动的过程中将黏附在罐体1内壁上反应液刮掉由出液管9排出，减少浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工液体原料搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有两个支架(2)，两个支架(2)的顶端固定安装有同一个安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上固定安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)延伸至罐体(1)内，所述搅拌轴(5)上固定安装有多个搅拌叶片(6)，所述罐体(1)内转动安装有刮板框(7)，所述刮板框(7)与罐体(1)的内壁相适配，所述刮板框(7)的顶部固定安装有套筒(8)，所述刮板框(7)的底部固定安装有出料管(9)，所述出料管(9)延伸至罐体(1)外，所述出料管(9)上固定套设有第一双槽皮带轮(10)，所述罐体(1)的一侧固定安装有底座(11)，所述底座(11)的底部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定安装有第二双槽皮带轮(13)，所述第一双槽皮带轮(10)和第二双槽皮带轮(13)之间缠绕有两根皮带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工液体原料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有投料口，所述投料口上固定安装有投料漏斗(15)，所述投料漏斗(15)上设有顶盖。

3.根据权利要求1所述的一种化工液体原料搅拌罐，其特征在于：所述出料管(9)上设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种化工液体原料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有第一转动孔，所述第一转动内固定安装有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内圈固定套设在套筒(8) 上，所述套筒(8)内固定安装有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内圈固定套设在搅拌轴(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种化工液体原料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部开设有第二转动孔，所述第二转动孔内固定安装有第三密封轴承，所述第三密封轴承的内圈固定套设在出料管(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种化工液体原料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有四个支撑腿(17)。

Images