CN206955909U - 一种石灰消化机 - Google Patents
一种石灰消化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206955909U CN206955909U CN201720711678.XU CN201720711678U CN206955909U CN 206955909 U CN206955909 U CN 206955909U CN 201720711678 U CN201720711678 U CN 201720711678U CN 206955909 U CN206955909 U CN 206955909U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- cylinder
- filter plate
- sedimentation basin
- dust collection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种石灰消化机,它包括机架(19)、壳体(20)、锥形滤筒(21)、转轴(22)、电机(23)、一组滤板(24)、多个喷头(25)、泵(26)、收尘罩(27)和沉淀池(28),壳体(20)为两端细中间粗的圆筒,壳体(20)的排气口与收尘罩(27)的进气口相通,收尘罩(27)的出气口和壳体(20)的出渣口分别通过管道与沉淀池(28)内相通。本实用新型优点是:在反应的同时进行一次筛选,筛选后带有熟石灰粉尘的残渣和气体一起进入到沉淀池内进行沉淀,充分反应过滤后可以获得石灰膏,避免浪费和污染空气,二次反应的同时对沉淀池内的水进行加热,通过热水参与一次反应,提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰加工技术领域,具体涉及一种石灰消化机。
背景技术
目前,生石灰需要加水使其反应生成熟石灰,由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,部分加水后不能充分反应,现有的消化机大都通过在腔体中喷水搅拌反应,反应后的粉末状熟石灰和块状残渣一起从出料口排出,然后再对混合物进行筛选,步骤繁琐,而且筛选后的残渣会带走大量的熟石灰,造成浪费和污染,而且在反应过程中产生的大量热量直接排放造成热能浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前,生石灰需要加水使其反应生成熟石灰,由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,部分加水后不能充分反应,现有的消化机大都通过在腔体中喷水搅拌反应,反应后的粉末状熟石灰和块状残渣一起从出料口排出,然后再对混合物进行筛选,步骤繁琐,而且筛选后的残渣会带走大量的熟石灰,造成浪费和污染,而且在反应过程中产生的大量热量直接排放造成热能浪费之不足,而提供一种石灰消化机。
本实用新型包括机架、壳体、锥形滤筒、转轴、电机、一组滤板、多个喷头、泵、收尘罩和沉淀池,壳体为两端细中间粗的圆筒,且在圆筒的两端分别开有进料口和出渣口,所述圆筒的顶部和底部分别开有排气口和出料口,壳体安装在机架上;电机安装在壳体上,并驱动转轴在壳体内转动,锥形滤筒两端分别为敞口,锥形滤筒通过一组滤板安装在转轴上,且锥形滤筒两端分别与壳体的进料口和出渣口相通;所述壳体的两侧筒壁上分别开有一组喷头安装孔,多个喷头分别安装在对应的孔内,且多个喷头的进水口分别通过泵与沉淀池内相通,壳体的排气口与收尘罩的进气口相通,收尘罩的出气口和壳体的出渣口分别通过管道与沉淀池内相通。
所述一组滤板包括至少两个滤板,且其中一个滤板的网孔直径小于其他滤板的网孔直径,所述锥形滤筒的网孔直径小于滤板的网孔直径。
本实用新型优点是:在反应的同时进行一次筛选,筛选后带有熟石灰粉尘的残渣和气体一起进入到沉淀池内进行沉淀,充分反应过滤后可以获得石灰膏,避免浪费和污染空气,二次反应的同时对沉淀池内的水进行加热,通过热水参与一次反应,提高反应效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括机架19、壳体20、锥形滤筒21、转轴22、电机23、一组滤板24、多个喷头25、泵26、收尘罩27和沉淀池28,壳体20为两端细中间粗的圆筒,且在圆筒的两端分别开有进料口和出渣口,所述圆筒的顶部和底部分别开有排气口和出料口,壳体20安装在机架19上;电机23安装在壳体20上,并驱动转轴22在壳体20内转动,锥形滤筒21两端分别为敞口,锥形滤筒21通过一组滤板24安装在转轴22上,且锥形滤筒21两端分别与壳体20的进料口和出渣口相通;所述壳体20的两侧筒壁上分别开有一组喷头安装孔,多个喷头25分别安装在对应的孔内,且多个喷头25的进水口分别通过泵26与沉淀池28内相通,壳体20的排气口与收尘罩27的进气口相通,收尘罩27的出气口和壳体20的出渣口分别通过管道与沉淀池28内相通。
所述一组滤板24包括至少两个滤板,且其中一个滤板24的网孔直径小于其他滤板的网孔直径,所述锥形滤筒21的网孔直径小于滤板24的网孔直径。
工作方式和原理:块状生石灰从壳体20的进料口进入到锥形滤筒21内,锥形滤筒21位于壳体20进料口端的直径小于出渣口端的直径,锥形滤筒21在旋转的时候块状生石灰会向锥形滤筒21直径较大的一端滚动,一组滤板24把锥形滤筒21内分成多个腔,在旋转的时候可以把块状生石灰带起进行翻抄,壳体20两侧的一组喷头25同时对锥形滤筒21内的生石灰进行喷水,增加喷淋的面积和均匀度,两侧的一组喷头25的喷淋方向分别正对着转轴22,生石灰在进行翻抄的同时,反应后小块的生石灰会从大网孔的滤板24漏下进入到小网孔的滤板上,把不同直径大小的石灰块进行分层反应,反应后的粉末则从锥形滤筒21的网孔漏下进入到壳体20内,壳体20为两端细中间粗的圆筒,方便熟石灰和气体分别从出料口和排气口排出;反应后的残渣和带熟石灰粉尘的气体分别从出渣口和收尘罩27排放到沉淀池28进行沉淀,同时把未反应完的生石灰进行二次反应沉淀后得到石灰膏,高温气体和残渣进入到沉淀池28以及二次反应产生的热量会对水进行加热,沉淀过滤后的水再经过泵26和多个喷头25喷入到锥形滤筒21内的石灰块上,提高生石灰的反应的效率。
Claims (2)
1.一种石灰消化机,其特征在于它包括机架(19)、壳体(20)、锥形滤筒(21)、转轴(22)、电机(23)、一组滤板(24)、多个喷头(25)、泵(26)、收尘罩(27)和沉淀池(28),壳体(20)为两端细中间粗的圆筒,且在圆筒的两端分别开有进料口和出渣口,所述圆筒的顶部和底部分别开有排气口和出料口,壳体(20)安装在机架(19)上;电机(23)安装在壳体(20)上,并驱动转轴(22)在壳体(20)内转动,锥形滤筒(21)两端分别为敞口,锥形滤筒(21)通过一组滤板(24)安装在转轴(22)上,且锥形滤筒(21)两端分别与壳体(20)的进料口和出渣口相通;所述壳体(20)的两侧筒壁上分别开有一组喷头安装孔,多个喷头(25)分别安装在对应的孔内,且多个喷头(25)的进水口分别通过泵(26)与沉淀池(28)内相通,壳体(20)的排气口与收尘罩(27)的进气口相通,收尘罩(27)的出气口和壳体(20)的出渣口分别通过管道与沉淀池(28)内相通。
2.根据权利要求1所述的一种石灰消化机,其特征在于所述一组滤板(24)包括至少两个滤板,且其中一个滤板(24)的网孔直径小于其他滤板的网孔直径,所述锥形滤筒(21)的网孔直径小于滤板(24)的网孔直径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720711678.XU CN206955909U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种石灰消化机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720711678.XU CN206955909U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种石灰消化机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206955909U true CN206955909U (zh) | 2018-02-02 |
Family
ID=61384756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720711678.XU Expired - Fee Related CN206955909U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种石灰消化机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206955909U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109265024A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 山东新希望六和集团有限公司 | 一种用于石灰消毒设备的熟化系统 |
CN111170659A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-19 | 大连碧海环保设备有限公司 | 一种高效石灰消化器 |
-
2017
- 2017-06-19 CN CN201720711678.XU patent/CN206955909U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109265024A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 山东新希望六和集团有限公司 | 一种用于石灰消毒设备的熟化系统 |
CN109265024B (zh) * | 2018-11-23 | 2023-11-28 | 山东新希望六和集团有限公司 | 一种用于石灰消毒设备的熟化系统 |
CN111170659A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-19 | 大连碧海环保设备有限公司 | 一种高效石灰消化器 |
CN111170659B (zh) * | 2020-03-13 | 2024-01-16 | 大连碧海环保设备有限公司 | 一种高效石灰消化器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209279572U (zh) | 一种烘砂系统 | |
CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
CN206955909U (zh) | 一种石灰消化机 | |
CN105271840B (zh) | 氢氧化钙延续生产工艺及专用生产线 | |
CN103088743A (zh) | 连续式再生沥青混合料搅拌设备 | |
KR20090114039A (ko) | 알루미늄 재생 용융 장치 | |
CN109775712A (zh) | 全封闭连续化焦炭法cs2生产设备及工艺 | |
CN108043055B (zh) | 一种用于电瓷生产的泥浆雾化干燥设备 | |
CN105693115A (zh) | 一种氧化钙高效煅烧炉 | |
CN206951301U (zh) | 一种氢氧化钙消化系统 | |
CN104748508A (zh) | 一种煤泥干燥系统 | |
CN211012481U (zh) | 一种立式预热器 | |
CN102303955A (zh) | 环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统及给料方法 | |
CN202359027U (zh) | 生石灰消化器专用转桶除尘器 | |
CN206027607U (zh) | 一种饲料混合机原料输送系统 | |
CN213238386U (zh) | 一种可提高供氧能力的节能回转窑 | |
CN204555552U (zh) | 一种煤泥干燥系统 | |
CN105217973B (zh) | 氢氧化钙生产的两级消化装置 | |
CN205115300U (zh) | 氢氧化钙生产的两级消化装置 | |
CN211552322U (zh) | 一种原料干燥系统 | |
CN211488065U (zh) | 一种氧化钙生产原料输送系统 | |
CN209130884U (zh) | 一种新型利用建筑废料燃烧供热装置 | |
CN209802109U (zh) | 一种用于铝酸钙粉生产的余热利用装置 | |
CN202164236U (zh) | 环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统 | |
CN112094032A (zh) | 一种污泥快速干燥装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180202 Termination date: 20190619 |