CN211012481U - 一种立式预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器装置，具体的说是一种回转窑尾用的立式预热器。本实用新型包括壳体、预热仓、料仓、料斗、下料装置、出料管、烟仓、烟气锥斗，其特征在于所述的料仓为透气料仓，料仓下部连接有料斗，料斗下部安装有卸料阀门，卸料阀门下部安装着下料装置，下料装置的出料口连接有伸入回转窑进料端的出料管，球团从进口进入料仓和高温烟气换热后下到料斗，经下料装置通过出料管进入回转窑；烟气从回转窑进料口前端进入烟仓，然后进入烟气锥斗，再进入预热仓与料仓内的球团换热。本实用新型利用回转窑煅烧产生的高温烟气，加热冶金球团物料，有助于提高回转窑内的煅烧温度，并有效的降低烟气温度，使布袋除尘器能够长期有效发挥作用，起到节能减排、余热利用的作用。

Description

一种立式预热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器装置，具体的说是一种回转窑尾用的立式预热器。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑）。近年来随着国家环保政策、资源使用政策的落实，回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗高的土窑、竖窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。这里所述的回转窑为冶金化工窑。

回转窑煅烧冶金球团物料过程中，产生大量高温烟气，窑尾烟气温度能够达到300℃-450℃，而现有高温除尘布袋要求长期在260℃以下使用，瞬时耐温280℃，不经处理的高温烟气无法直接配套布袋除尘器使用。常规做法是增设一台空气冷却器，先将烟气温度降到220℃以下。由于空气冷却器要求散热面积大，配套一台空气冷却器需要占地面积250平方米，耗钢量300吨，总造价约350万，同时，空气冷却器将余热散失，常温状态下的冶金球团物料直接进入回转窑煅烧，对回转窑内煅烧温度会有很大的影响，加大燃料消耗，浪费热能，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可节能减排、余热利用的一种立式预热器。

一种立式预热器，包括壳体、预热仓、料仓、料斗、下料装置、出料管、烟仓、烟气锥斗、烟气管道，其特征在于所述的壳体顶部设有进料口、预热仓上部安装有隔料锥体和挡料圈，隔料锥体下连料仓，料仓为透气料仓，料仓下部连接有料斗，料斗下部安装有卸料阀门，卸料阀门下部安装着下料装置，下料装置的出料口连接有伸入回转窑进料端的出料管，球团从进口进入预热仓，经过隔料锥斗和挡料圈的作用进入料仓，球团和高温烟气换热后下到料斗，通过卸料阀门控制落下，经下料装置通过出料管进入回转窑；预热仓下部安装有烟气锥斗，锥斗下部直段从下料装置中间穿过与烟仓连接，烟仓下部与回转窑进料口前端的出烟气口相连，预热仓外圈安装有烟气管道与预热仓内的烟气通道连通，烟气从回转窑进料口前端进入烟仓，然后进入烟气锥斗，再进入预热仓与料仓内的球团换热，降到200℃以下经烟气管道被吸入布袋除尘器,除尘后,净化排空。

上述的预热仓内的料仓包括骨架方管、底部支撑方管、网格钢板，两个骨架方管连接在一起组成一组，固定在底部支撑方管上，若干组骨架方管围成一圈，网格钢板分别安装在骨架方管上，网格钢板选用耐热性能优良、网格形状特殊的材料，内外各设置一层，形成圆环形的料仓。

上述的预热仓内的料仓还包括分隔板，分隔板共8块，固定在两个骨架方管之间，将料仓分隔为8个室。

上述的料仓的每个室内均安装2根耐腐耐磨热电阻，实时监控料仓内部的温度，根据监测到的温度开关料斗底部的卸料阀门，从而合理卸料。

上述的料仓的骨架方管与底部支撑方管连通，形成风冷管道。

上述的料仓的底部支撑方管外端均安装风冷阀门，利用布袋除尘器形成的负压，根据监测到的温度调整风冷阀门的开合度大小，控制风量大小，从而有效地对料仓的工作温度进行控制。

上述的料斗共有16个，安装在料仓下方。料斗底部均安装卸料阀门。

上述的下料装置设有刮料板、旋转料盘、回转支承以及减速电机驱动装置，刮料板通过连接板固定在设备支架上，旋转料盘通过钢梁固定在回转支承外圈顶部，回转支承内圈底部固定在混凝土梁板上，下料装置的减速电机驱动装置通过小齿轮传动，带动回转支承外圈的大齿轮做旋转运动，从而带动旋转料盘以及落入旋转料盘上的冶金球团物料绕中心旋转，刮料板将冶金球团物料刮入出料管，进入回转窑。

上述的烟仓下方设有灰斗和卸灰阀门，防止灰尘进入回转窑，并将收集到的灰尘气力输送至原料车间，重新参与配料。

上述的壳体下方均布20个除尘阀门，根据生产及设备运行情况定时开关，利用布袋除尘器形成的负压，将落入壳体底部的灰尘吸除。

上述的预热仓中部设有检修门。

上述的壳体内侧设有耐火材料。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

本实用新型利用回转窑煅烧产生的高温烟气，烘干、加热冶金球团物料，有助于提高回转窑内的煅烧温度，并有效的将回转窑煅烧排放出来的烟气温度降到200℃以下，使布袋除尘器能够长期有效发挥作用，起到节能减排、余热利用的作用，降低了设备维修费用。本实用新型耗钢量仅有85吨，水平占地面积仅135平方米，较大降低了建设费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烟气管道示意图；

图3为本实用新型的料斗示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的料仓的立体示意图；

图6为本实用新型的料仓的俯视图

图7为本实用新型的下料装置立体示意图；

图8为本实用新型的下料装置俯视图。

图中：1为冶金球团物料，2为隔料锥体，3为挡料圈，4为预热仓，5为烟气管道，6为壳体，7为料仓，8为烟气锥斗，9为料斗，10为下料装置，11为出料管，12为烟仓，13为回转窑，14为检修门，15为耐腐耐磨热电阻，16为除尘阀门，17为风冷阀门，18为灰斗，19为卸灰阀门，71为骨架方管，72为底部支撑方管，73为网格钢板，74为分隔板，91为卸料阀门，101为刮料板，102为旋转料盘，103为回转支承，104为减速电机驱动装置。

具体实施方式

如图所示，一种立式预热器，包括壳体6、预热仓4、料仓7、料斗9、下料装置10、出料管11、烟仓12、烟气锥斗8、烟气管道5，壳体6顶部设有进料口、预热仓4内上部安装有隔料锥体2和挡料圈3，隔料锥体2下连料仓7，料仓7为透气料仓，料仓7下部连接有料斗9，料斗9下部安装有卸料阀门91，卸料阀门91下部安装着下料装置10，下料装置10的出料口连接有伸入回转窑进料端的出料管11，球团1从进口进入预热仓，经过隔料锥斗2和挡料圈3的作用进入料仓7，球团和高温烟气换热后下到料斗9，通过卸料阀门91控制落下，经下料装置10通过出料管进入回转窑13；预热仓4下部安装有烟气锥斗6，锥斗下部8直段从下料装置10中间穿过与烟仓12连接，烟仓12下部与回转窑13进料口前端的出烟气口相连，预热仓4外圈安装有烟气管道5与预热仓内的烟气通道连通，烟气从回转窑13进料口前端进入烟仓12，然后进入烟气锥斗8，再进入预热仓4与料仓7内的球团1换热，降到200℃以下经烟气管道5被吸入布袋除尘器,除尘后,净化排空。

上述的预热仓内的料仓7包括骨架方管71、底部支撑方管72、网格钢板73，两个骨架方管连接在一起组成一组，固定在底部支撑方管72上，16组骨架方管围成一圈，也可以是20组骨架方管围成一圈,网格钢板73分别安装在骨架方管71上，网格钢板73选用耐热性能优良、网格形状特殊的材料，内外各设置一层，形成圆环形的料仓

上述的预热仓内的料仓还包括分隔板74，分隔板共8块，固定在两个骨架方管之间，将料仓分隔为8个室。

上述的料仓的每个室内均安装2根耐腐耐磨热电阻15，实时监控料仓内部的温度，根据监测到的温度开关料斗9底部的卸料阀门91，从而合理卸料。

上述的料仓7的骨架方管71与底部支撑方管72连通，形成风冷管道，利用安装在烟气管道5末端的布袋除尘器形成的负压，从底部支撑方管72外端抽取冷空气，对骨架方管71进行冷却降温，同时底部支撑方管72外端均安装风冷阀门17，根据耐腐耐磨热电阻15监测到的温度，调整风冷阀门17的开合度大小，控制冷却风量大小，从而有效地对料仓7的工作温度进行控制。

上述的料斗9共有16个，安装在料仓7下方。料斗9底部均安装卸料阀门91。

上述的下料装置10设有刮料板101、旋转料盘102、回转支承103以及减速电机驱动装置104，刮料板101通过连接板固定在设备支架上，旋转料盘102通过钢梁固定在回转支承外圈顶部，回转支承内圈底部固定在混凝土梁板上，下料装置的减速电机驱动装置104通过小齿轮传动，带动回转支承外圈的大齿轮做旋转运动，从而带动旋转料盘以及落入旋转料盘上的冶金球团物料绕中心旋转，刮料板将冶金球团物料刮入出料管11，进入回转窑13。

上述的烟仓12下方设有灰斗18和卸灰阀门19，防止灰尘进入回转窑13，并将收集到的灰尘气力输送至原料车间，重新参与配料。

上述的壳体下方均布20个除尘阀门16，根据生产及设备运行情况定时开关，利用布袋除尘器形成的负压，将落入壳体底部的灰尘吸除。

上述的预热仓4中部设有检修门。

上述的壳体6内侧设有耐火材料。

Claims (12)

1.一种立式预热器，包括壳体、预热仓、料仓、料斗、下料装置、出料管、烟仓、烟气锥斗、烟气管道，其特征在于所述的壳体顶部设有进料口、预热仓上部安装有隔料锥体和挡料圈，隔料锥体下连料仓，料仓为透气料仓，料仓下部连接有料斗，料斗下部安装有卸料阀门，卸料阀门下部安装着下料装置，下料装置的出料口连接有伸入回转窑进料端的出料管，球团从进口进入预热仓，经过隔料锥斗和挡料圈的作用进入料仓，球团和高温烟气换热后下到料斗，通过卸料阀门控制落下，经下料装置通过出料管进入回转窑；预热仓下部安装有烟气锥斗，锥斗下部直段从下料装置中间穿过与烟仓连接，烟仓下部与回转窑进料口前端的出烟气口相连，预热仓外圈安装有烟气管道与预热仓内的烟气通道连通，烟气从回转窑进料口前端进入烟仓，然后进入烟气锥斗，再进入预热仓与料仓内的球团换热，降到200℃以下经烟气管道被吸入布袋除尘器，除尘后，净化排空。

2.根据权利要求1所述的一种立式预热器，其特征是所述的料仓包括骨架方管、底部支撑方管、网格钢板，两个骨架方管连接在一起组成一组，固定在底部支撑方管上，若干组骨架方管围成一圈，网格钢板分别安装在骨架方管上，网格钢板选用耐热性能优良、网格形状特殊的材料，内外各设置一层，形成圆环形的料仓。

3.根据权利要求2所述的一种立式预热器，其特征是所述的预热仓内的料仓还包括分隔板，分隔板共8块，固定在两个骨架方管之间，将料仓分隔为8个室。

4.根据权利要求3所述的一种立式预热器，其特征是所述的料仓的每个室内均安装2根监控料仓内部的温度的耐腐耐磨热电阻。

5.根据权利要求2所述的一种立式预热器，其特征是所述的料仓的骨架方管与底部支撑方管连通，形成风冷管道。

6.根据权利要求2所述的一种立式预热器，其特征是所述的料仓的底部支撑方管外端均安装风冷阀门，利用布袋除尘器形成的负压，根据监测到的温度调整风冷阀门的开合度大小，控制风量大小，从而有效地对料仓的工作温度进行控制。

7.根据权利要求1所述的一种立式预热器，其特征是所述的料斗共有16个，安装在料仓下方，料斗底部均安装卸料阀门。

8.根据权利要求1所述的一种立式预热器，其特征是所述的下料装置设有刮料板、旋转料盘、回转支承以及减速电机驱动装置，刮料板通过连接板固定在设备支架上，旋转料盘通过钢梁固定在回转支承外圈顶部，回转支承内圈底部固定在混凝土梁板上，下料装置的减速电机驱动装置通过小齿轮传动，带动回转支承外圈的大齿轮做旋转运动，从而带动旋转料盘以及落入旋转料盘上的冶金球团物料绕中心旋转，刮料板将冶金球团物料刮入出料管，进入回转窑。

9.根据权利要求1所述的一种立式预热器，其特征是所述的烟仓下方设有灰斗和卸灰阀门，防止灰尘进入回转窑，并将收集到的灰尘气力输送至原料车间，重新参与配料。

10.据权利要求1所述的一种立式预热器，其特征是所述的壳体下方均布20个除尘阀门，根据生产及设备运行情况定时开关，利用布袋除尘器形成的负压，将落入壳体底部的灰尘吸除。

11.根据权利要求1所述的一种立式预热器，其特征是所述的预热仓中部设有检修门。

12.根据权利要求1所述的一种立式预热器，其特征是所述的壳体内侧设有耐火材料。

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