CN210367458U - 石膏粉煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，提供了一种石膏粉煅烧炉，包括底部开口的上炉体、上下开口的中炉体和顶部开口的下炉体；下炉体的顶部开口处安装有布风板；还包括刮料装置，刮料装置包括设置在下炉体内的竖向转轴，与竖向转轴传动连接的驱动装置，竖向转轴的上端穿过布风板上的通孔、并与设置在布风板上方的刮板组件连接；刮板组件的底部具有与布风板的上表面相配合的刮料边。在工作过程中，通过刮料装置去除积攒在布风板上的物料，避免了物料堵塞布风孔，能长期保证石膏粉在煅烧炉内均匀流动，保证产品质量的稳定性。与现有技术相比，本实用新型无需对煅烧炉进行停机和拆卸，就可清除布风板上积攒的物料，进而保证产品质量的稳定性。

Description

石膏粉煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，特别涉及一种石膏粉煅烧炉。

背景技术

磷石膏等化学石膏和天然石膏的主要成分为二水硫酸钙，要使其成为有实用价值的建筑材料，必须使其脱除部分结晶水制成半水石膏，该过程称为石膏的煅烧。

目前，石膏的煅烧工艺主要为：先将含游离水较高的磷石膏输送至锤式烘干机，磷石膏在锤式烘干机中经过混合、打散、干燥、脱水后，制成脱除游离水的石膏粉；然后再将石膏粉输送至沸腾煅烧炉中继续煅烧，进而制成合格的建筑石膏粉。

现有的沸腾煅烧炉是一种以高温气流与物料间接接触换热的设备，沸腾煅烧炉的煅烧部分是一个立式方形直筒状容器，在立式方形直筒状容器的底部装有一个气体分布板，气体分布板为多孔板，目的是在停止工作时支撑固体粉料，在工作时使气流从底部均匀地进入床层；在立式方形直筒状容器内设置有加热管，加热管内通入高温气体，热量通过管壁传递给管外处于流化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。

现有的沸腾煅烧炉在使用过程中，随着石膏粉的连续输入，部分石膏粉会散落在气体分布板上，气体分布板上积攒的物料过多后，就会堵塞气体分布板上的分布孔，使风不能进入到煅烧炉内，造成石膏粉在煅烧炉内阵发性沸腾或不沸腾，进而导致石膏粉受热不均匀，影响产品质量。

为了解决上述问题，当气体分布板上的分布孔堵塞较少时，可以通过增大从沸腾炉底部鼓入的空气的压力和风量，以保证石膏粉在煅烧炉内沸腾，但是这种方式增加了能源消耗。当气体分布板上的分布孔堵塞较多时，通过增大鼓入空气的压力和风量的方式也无法达到使石膏粉在煅烧炉内沸腾的目的，此时，就必须将煅烧炉停机并拆卸，通过人工方式清除积攒在气体分布板上的物料，以保证产品质量的稳定性，但是这种方式的劳动量大、且效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石膏粉煅烧炉，无需对煅烧炉停机和拆卸，就可清除积攒在布风板上的物料，保证产品质量的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：石膏粉煅烧炉，包括底部开口的上炉体、上下开口的中炉体和顶部开口的下炉体；所述下炉体的顶部开口处安装有布风板；所述中炉体的底部与布风板连接，所述上炉体的底部与中炉体的顶部连接；所述上炉体的壁上设置有进料口、出料口和过气口，过气口的高度高于进料口和出料口的高度；所述中炉体内设置有加热管，加热管的两端伸至中炉体的外部；所述下炉体的壁上设置有进风口，所述布风板上设置有若干个连通下炉体和中炉体的布风孔；还包括刮料装置，所述刮料装置包括设置在下炉体内的竖向转轴，与竖向转轴传动连接的驱动装置，竖向转轴的上端穿过布风板上的通孔、并与设置在布风板上方的刮板组件连接；所述刮板组件的底部具有与所述布风板的上表面相配合的刮料边。

进一步的，所述刮板组件包括固定在竖向转轴上端的水平横梁，固定在水平横梁上、并沿水平横梁的长度方向间隔设置的至少两个刮料板，所述刮料板的底部具有与所述布风板的上表面相配合的刮料边；所述刮料边在布风板上表面的投影与水平横梁的长度方向在布风板上表面的投影之间的夹角为α；其中，0°<α<90°。

进一步的，其中，30°<α<60°。

进一步的，其中，α＝45°。

进一步的，还包括固定在中炉体外壁上的进气集气箱和出气集气箱；所述加热管的进口端与进气集气箱的内腔连通；所述加热管的出气端与出气集气箱的内腔连通；所述进气集气箱上设置有烟气入口，所述出气集气箱上设置有烟气出口。

进一步的，所述进气集气箱的壳体与中炉体的部分外壁围成所述进气集气箱的内腔；所述出气集气箱的壳体与中炉体的部分外壁围成所述出气集气箱的内腔。

进一步的，所述上炉体内固定有竖向设置的隔板，所述隔板位于所述进料口与出料口之间。

所述进料口的中心线和出料口的中心线同轴设置；所述上炉体内固定有位于进料口和出料口之间的隔板；所述进料口的中心线穿过所述隔板。

进一步的，所述布风板上设置有排渣口；还包括固定在下炉体上的排渣管，所述排渣管的上端与排渣口连通，排渣管的下端设置在下炉体的外部。

进一步的，所述排渣管的下端还设置有排渣阀。

进一步的，还包括用于支撑石膏粉煅烧炉的支座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例的石膏粉煅烧炉，在工作过程中，通过刮料装置去除积攒在布风板上的物料，在布风孔的风量和压力降低一半的情况下，能避免物料堵塞布风孔，能长期保证石膏粉在煅烧炉内均匀流动，保证产品质量的稳定性。与现有技术相比，本实用新型无需对煅烧炉进行停机和拆卸，就可清除布风板上积攒的物料，能完全发挥出煅烧炉的生产效率，进而保证产量和产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的石膏粉煅烧炉的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例的石膏粉煅烧炉中刮料装置的结构示意图；

图4是图3中C向视图；

图5是图1中A-A剖视图；

图6是本实用新型实施例的石膏粉煅烧炉中上炉体的剖视图；

图7是图6中B-B剖视图。

图中附图标记为：1-上炉体，2-中炉体，3-下炉体，4-刮料装置，5-支座，11-进料口，12-出料口，13-过气口，14-隔板，15-第一检视口，21-加热管，22-进气集气箱，23-出气集气箱，31-布风板，32-进风口，33-排渣管，34-排渣阀，41-竖向转轴，42-驱动装置，43-刮板组件，44-套筒，221-烟气入口，222-第二检视口，231-烟气出口，232-第三检视口，311-布风孔，312-排渣口，431-水平横梁，432-刮料板，4321-刮料边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例的石膏粉煅烧炉，包括底部开口的上炉体1、上下开口的中炉体2和顶部开口的下炉体3；所述下炉体3的顶部开口处安装有布风板31；所述中炉体2的底部与布风板31连接，所述上炉体1的底部与中炉体2的顶部连接；所述上炉体1的壁上设置有进料口11、出料口12和过气口13，过气口13的高度高于进料口11和出料口12的高度；所述中炉体2内设置有加热管21，加热管21的两端伸至中炉体2的外部；所述下炉体3的壁上设置有进风口32，所述布风板31上设置有若干个连通下炉体3和中炉体2的布风孔311；还包括刮料装置4，所述刮料装置4包括设置在下炉体3内的竖向转轴41，与竖向转轴41传动连接的驱动装置42，竖向转轴41的上端穿过布风板31上的通孔、并与设置在布风板31上方的刮板组件43连接；所述刮板组件43的底部具有与所述布风板31的上表面相配合的刮料边4321。

如图1所示，本实用新型实施例的石膏粉煅烧炉主要由上炉体1、中炉体2和下炉体3三部分组成。

所述上炉体1的作用为进料、出料和排汽。如图1、图2、图6、图7所示，所述上炉体1为由立式圆筒状的侧壁和固定在侧壁顶部的顶壁所构成的底部开口结构，上炉体1侧壁的下端固定有用于与中炉体2的上端连接的第一法兰。所述上炉体1的侧壁上设置有将石膏粉输送至炉体内部的进料口11、将脱水后的石膏粉输送至炉体外部或下一个炉体内的出料口12、将粉尘和从石膏粉中脱离出来的水汽排走的过气口13。所述进料口11、出料口12和过气口13的高度根据石膏粉煅烧炉内流化床的床层的高度而定，保证脱水后的石膏粉能从出料口12输送走、而不能从过气口13输送走。优选的，如图6、图7所示，所述进料口11与出料口12位于同一高度、且相对设置，过气口13的数量为两个，两个过气口13相对设置；具体的，其中一个过气口13设置在进料口11的正上方，另一个过气口13设置在出料口12的正上方。优选的，如图1、图2所示，所述上炉体1的侧壁上还设置有第一检视口15，当对石膏粉煅烧炉进行检修时，检修人员能从第一检视口15进入到石膏粉煅烧炉的内部。

所述中炉体2的作用为对进入其内部的石膏粉进行煅烧脱水。如图1、图2、图5所示，所述中炉体2为由立式圆筒状的侧壁构成的上下开口结构，中炉体2侧壁的上端固定有与上炉体1的上端连接的第二法兰，具体的，第二法兰通过螺栓结构与第一法兰连接，中炉体2侧壁的下端固定有用于与下炉体3的上端连接的第三法兰。中炉体2内设置有加热管21，所述加热管21的两端均穿过所述中炉体2的侧壁。加热管21的数量以及其在中炉体2内的布置方式可以根据工艺和制造要求而设置，在此不做具体限定，只要加热管21的换热面积满足工艺要求的换热面积即可。

进一步的，如图1、图5所示，本实用新型实施例的石膏粉煅烧炉还包括固定在中炉体2外壁上的进气集气箱22和出气集气箱23；所述加热管21的进口端与进气集气箱22的内腔连通；所述加热管21的出气端与出气集气箱23的内腔连通；所述进气集气箱22上设置有烟气入口221，所述出气集气箱23上设置有烟气出口231。工作时，高温烟气通过烟气入口221输送至进气集气箱22中，然后再进入到若干个加热管21内部，从上炉体1的进料口11进入的石膏粉在下炉体3的向上的气流的吹动作用下，在中炉体2内与加热管21接触被加热脱去结晶水，脱水后的石膏粉从上炉体1的出料口12输送走，而温度下降后的低温烟气进入到出气集气箱23内，再从烟气出口231进入热源形成回流。优选的，如图5所示，所述进气集气箱22的壳体与中炉体2的部分外壁围成所述进气集气箱22的内腔；所述出气集气箱23的壳体与中炉体2的部分外壁围成所述出气集气箱23的内腔。

如图1所示，所述烟气入口221的高度高于所述烟气出口231的高度；所述进气集气箱22的壳体上还设置有位于烟气入口221下方的第二检视口222，当对石膏粉煅烧炉进行检修时，检修人员能从第二检视口222进入到进气集气箱22内部；所述出气集气箱23的壳体上还设置有位于烟气出口231上方的第三检视口232，当对石膏粉煅烧炉进行检修时，检修人员能从第三检视口232进入到出气集气箱23内部。

所述下炉体3的作用为鼓风和排渣。如图1、图2、图3、图4所示，所述下炉体3为由一圈侧壁和固定在侧壁底部的底壁所构成的顶部开口结构，优选的，所述下炉体3的一圈侧壁为上端大、下端小的倒锥形。如图3所示，在下炉体3的侧壁的顶部开口处安装有布风板31，所述布风板31为圆形，且布风板31的直径大于所述下炉体3侧壁的顶部开口的直径。所述布风板31上均匀设置有若干个布风孔311，布风板31起均布空气的作用；布风板31还兼具连接法兰的作用，其圆周设置有一圈通孔，用于通过螺栓结构与中炉体2的第三法兰连接。所述下炉体3的侧壁或底壁上设置有至少一个进风口32；工作时，空气从进风口32进入到下炉体3内，然后通过布风板31上均布设置的布风孔311后，均匀地进入中炉体2内，并使进入到中炉体2内的石膏粉沸腾。

所述刮料装置4的作用为清除积攒在布风板31上的物料。如图3所示，所述刮料装置4包括竖向转轴41、驱动装置42和刮板组件43。所述竖向转轴41竖向设置，其可以通过轴承座直接安装在下炉体3内部；作为优选，所述下炉体3内固定有竖向设置的套筒44，套筒44的下端穿过所述下炉体3的底壁，所述竖向转轴41通过轴承转动安装在套筒44内，布风板31上与竖向转轴41相对应的位置设置有一通孔，该通孔设置于布风板31的中心处，竖向转轴41的上端穿过该通孔后与设置在布风板31上方的刮板组件43连接。工作时，通过驱动装置42带动竖向转轴41转动，进而带动刮板组件43绕竖向转轴41的中心转动，通过刮板组件43底部的刮料边4321刮去积攒在布风板31上表面的物料，当物料经过布风孔311时，在向上的气流的作用下，将物料向上吹离布风板31。

所述驱动装置42设置在下炉体3的下方，其可以为燃油发动机、蒸汽发动机等，作为优选，所述驱动装置42为电动机，电动机与竖向转轴41可以通过齿轮传动、链条传动等，优选的，所述电动机通过减速器与竖向转轴41传动连接。在工作时，所述驱动装置42驱动竖向转轴41低速转动，竖向转轴41的转动速度为1.4～2r/min；优选的，竖向转轴41的转动速度为1.7r/min。

所述刮板组件43可以为沿布风板31的直径方向设置的一个刮板，刮板固定在竖向转轴41的上端，刮板的底部具有与布风板31的上表面相配合的刮料边4321。图3、图4示出了刮板组件43的一种优选实施例，所述刮板组件43包括固定在竖向转轴41上端的水平横梁431，固定在水平横梁431上、并沿水平横梁431的长度方向间隔设置的至少两个刮料板432，所述刮料板432的底部具有与所述布风板31的上表面相配合的刮料边4321；所述刮料边4321在布风板31上表面的投影与水平横梁431的长度方向在布风板31上表面的投影之间的夹角为α；其中，0°<α<90°。

如图3、图4所示，所述水平横梁431的长度方向垂直于所述竖向转轴41的中心线。所述水平横梁431可以焊接在竖向转轴41的上端，作为优选，所述水平横梁431上焊接有安装套，所述竖向转轴41的上端伸入所述安装套内、且通过键槽结构与安装套连接。所述刮料边4321在布风板31上表面的投影与水平横梁431的长度方向在布风板31上表面的投影之间的夹角为α；其中，0°<α<90°；在工作时，通过刮料板432刮去布风板31上积攒的物料，并在刮料板432的导向作用下，将靠近布风板31边缘的物料向布风板31的中心移动，以避免布风板31上出现死区或死角。进一步的，其中，30°<α<60°。优选的，其中，α＝45°。

如图3、图4所示，所述布风板31上设置有排渣口312；还包括固定在下炉体3上的排渣管33，所述排渣管33的上端与排渣口312连通，排渣管33的下端设置在下炉体3的外部。所述排渣管33的下端还设置有排渣阀34。所述排渣口312的数量可依据石膏粉中杂质含量的多少而设定，在此不做具体限定。所述排渣阀34可以为手动排渣阀，也可以为电动排渣阀。在石膏粉的煅烧脱水过程中，比重大的渣石会沉积在布风板31上，此时，通过刮料装置4可将渣石送入排渣管33中，只需通过周期性地打开排渣阀34，就可将煅烧炉中的渣石在线清理，保持布风板31上布风孔311的畅通，使石膏粉的煅烧过程得以持续进行。

下面以单个石膏粉煅烧炉为例，对其工作原理进行说明：如图1所示，正常工作时，从下炉体3的进风口32鼓入空气，空气通过布风板31的布风孔311均匀进入中炉体2内部；高温烟气从烟气入口221输送至进气集气箱22中，然后再进入到若干个加热管21内部；石膏粉从上炉体1的进料口11进入到中炉体2内，中炉体2内的向上的空气使石膏粉在中炉体2内沸腾、进而实现流态化，此时淹没在流化态的石膏粉中的加热管21向石膏粉传递大量的热量，使石膏粉达到脱水分解的温度，然后石膏粉脱去结晶水、并使结晶水变为蒸汽，脱去结晶水的石膏粉向上流动、并通过上炉体1上的出料口12输送走，蒸汽与从下炉体3鼓入的空气混合在一起向上运动、并通过上炉体1上的过气口13排走；温度下降后的烟气进入到出气集气箱23内，再从烟气出口231进入热源形成回流。

在工作过程中，驱动装置42带动竖向转轴41以1.7r/min的转动速度转动，进而通过刮板组件43刮去积攒在布风板31上的物料，当物料经过布风孔311时，在向上的气流的作用下，将物料向上吹离布风板31；同时通过刮板组件43将布风板31上的渣石送入排渣管33中，只需周期性地打开排渣阀34，就可将煅烧炉中的渣石在线清理。

本实用新型实施例的石膏粉煅烧炉，在工作过程中，通过刮料装置4去除积攒在布风板31上的物料，避免了物料堵塞布风孔311，能长期保证石膏粉在煅烧炉内均匀流动，保证产品质量的稳定性。与现有技术相比，本实用新型无需对煅烧炉进行停机和拆卸，就可清除布风板31上积攒的物料，进而保证产品质量的稳定性。

在通过煅烧炉去除石膏粉中的结晶水时，通常将石膏粉依次输送到多个煅烧炉中进行分阶段煅烧，随着煅烧的进行，石膏粉中的结晶水的含量越少。为了避免出现刚从进料口11进入煅烧炉内的石膏粉在还未完成脱水过程就过早地从出料口12排出的情况，作为优选，所述上炉体1内固定有竖向设置的隔板14，所述隔板14位于所述进料口11与出料口12之间。如图6、图7所示，所述隔板14竖向设置，且隔板14将上炉体1的内部分为两部分，并将进料口11和出料口12分开，两部分的底部和顶部连通。在工作时，如图6所示，石膏粉从进料口11进入上炉体1内部后，先从隔板14右侧的部分进入到中炉体2内、并在中炉体2内完成脱水过程后，脱水后的石膏粉向上流动、并进入隔板14左侧的部分，然后从出料口12溢出。

进一步，如图1、图2所示，本实用新型实施例还包括用于支撑石膏粉煅烧炉的支座5。所述支座5可以为四个耳式支座；优选的，所述支座5为四个腿式支座，每个腿式支座的上端固定在中炉体2的侧壁上。所述腿式支座上还设置有用于支撑驱动装置42的安装座。

Claims (10)

1.石膏粉煅烧炉，包括底部开口的上炉体(1)、上下开口的中炉体(2)和顶部开口的下炉体(3)；所述下炉体(3)的顶部开口处安装有布风板(31)；所述中炉体(2)的底部与布风板(31)连接，所述上炉体(1)的底部与中炉体(2)的顶部连接；

所述上炉体(1)的壁上设置有进料口(11)、出料口(12)和过气口(13)，过气口(13)的高度高于进料口(11)和出料口(12)的高度；所述中炉体(2)内设置有加热管(21)，加热管(21)的两端伸至中炉体(2)的外部；所述下炉体(3)的壁上设置有进风口(32)，所述布风板(31)上设置有若干个连通下炉体(3)和中炉体(2)的布风孔(311)；

其特征在于，还包括刮料装置(4)，所述刮料装置(4)包括设置在下炉体(3)内的竖向转轴(41)，与竖向转轴(41)传动连接的驱动装置(42)，竖向转轴(41)的上端穿过布风板(31)上的通孔、并与设置在布风板(31)上方的刮板组件(43)连接；所述刮板组件(43)的底部具有与所述布风板(31)的上表面相配合的刮料边(4321)。

2.根据权利要求1所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，所述刮板组件(43)包括固定在竖向转轴(41)上端的水平横梁(431)，固定在水平横梁(431)上、并沿水平横梁(431)的长度方向间隔设置的至少两个刮料板(432)，所述刮料板(432)的底部具有与所述布风板(31)的上表面相配合的刮料边(4321)；所述刮料边(4321)在布风板(31)上表面的投影与水平横梁(431)的长度方向在布风板(31)上表面的投影之间的夹角为α；其中，0°<α<90°。

3.根据权利要求2所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，其中，30°<α<60°。

4.根据权利要求3所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，其中，α＝45°。

5.根据权利要求1所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，还包括固定在中炉体(2)外壁上的进气集气箱(22)和出气集气箱(23)；所述加热管(21)的进口端与进气集气箱(22)的内腔连通；所述加热管(21)的出气端与出气集气箱(23)的内腔连通；所述进气集气箱(22)上设置有烟气入口(221)，所述出气集气箱(23)上设置有烟气出口(231)。

6.根据权利要求5所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，所述进气集气箱(22)的壳体与中炉体(2)的部分外壁围成所述进气集气箱(22)的内腔；所述出气集气箱(23)的壳体与中炉体(2)的部分外壁围成所述出气集气箱(23)的内腔。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，所述上炉体(1)内固定有竖向设置的隔板(14)，所述隔板(14)位于所述进料口(11)与出料口(12)之间。

8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，所述布风板(31)上设置有排渣口(312)；还包括固定在下炉体(3)上的排渣管(33)，所述排渣管(33)的上端与排渣口(312)连通，排渣管(33)的下端设置在下炉体(3)的外部。

9.根据权利要求8所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，所述排渣管(33)的下端还设置有排渣阀(34)。

10.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的石膏粉煅烧炉，其特征在于，还包括用于支撑石膏粉煅烧炉的支座(5)。

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