CN113307520A - 一种石膏粉煅烧的制备装置及其加工工艺 - Google Patents

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CN113307520A CN202110464665.8A CN202110464665A CN113307520A CN 113307520 A CN113307520 A CN 113307520A CN 202110464665 A CN202110464665 A CN 202110464665A CN 113307520 A CN113307520 A CN 113307520A
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Abstract

本发明公开了一种石膏粉煅烧的制备装置及其加工工艺,包括依次连接的料斗、皮带传输装置、浆液干燥机、提升机、颗粒打散机、流化煅烧机、第二输送设备、成品仓以及一个压缩空气系统、蒸汽系统和控制柜;浆液干燥机上连接有一个位于流化煅烧机上部的除尘装置,除尘装置包括袋式除尘器,浆液干燥机以及流化煅烧机的除尘口均与袋式除尘器的输入端连通实现除尘处理,压缩空气系统分别与袋式除尘器、成品仓连接,蒸汽系统的输出通道分别与流化煅烧机以及浆液干燥机的蒸汽入口连通,蒸汽系统的回流通道分别与流化煅烧机以及浆液干燥机连接,流化煅烧机的返料阀与皮带传输装置与浆液干燥机的连接公共端连接;本发明降低成本。

Description

一种石膏粉煅烧的制备装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及石膏粉煅烧的技术领域,具体为一种石膏粉煅烧的制备装置及其加工工艺。
背景技术
磷石膏等化学石膏和天然石膏的主要成分为二水硫酸钙,要使其成为有实用价值的建筑材料,必须使其脱除部分结晶水制成半水石膏,该过程称为石膏的煅烧。
无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉,脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式,两者虽煅烧方式不同,但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉,细度可控在80-200目之间;脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧,但应保证进入沸腾炉时不应出现结块、滚球和太多水分。
但是目前石膏的煅烧存在热量分布不均衡、煅烧温度不稳定、而且设备体积庞大、占用面积大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏粉煅烧的制备装置及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出的煅烧炉热量分布不均衡、煅烧温度不稳定、而且设备体积庞大、占用面积大的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石膏粉煅烧的制备装置,包括以下设备:
一个用于储存原料的给料斗,在给料斗的内部设置有仓壁振打电机;
一个位于给料斗的输出端口下方并用于传输原料的皮带传输装置;
一个与皮带传输装置另一端连通并用于对原料进行干燥的浆液干燥机;
一个用于提升原料的提升机;
一个用于将原料进行打撒的一个颗粒打散机;
一个将打撒后的物料进行硫化的流化煅烧机;
一个对硫化的料进行输送的第二输送设备;
一个用于最终进行储存的成品仓;
一个压缩空气系统;
一个蒸汽系统;
一个控制整个设备工作的控制柜;
其中,所述的浆液干燥机的输出端与提升机输入端连接,所述的提升机的输出端与颗粒打散机连接,所述颗粒打散机的另一端与流化煅烧机的输入端连接,所述流化煅烧机的物料输出端与第二输送设备连接,所述第二输送设备的另一端与成品仓连接,所述的浆液干燥机上连接有一个位于流化煅烧机上部的除尘装置,所述除尘装置包括袋式除尘器,所述浆液干燥机以及流化煅烧机的除尘口均与袋式除尘器的输入端连通实现除尘处理,所述袋式除尘器的输出端通过引风机连接除尘烟囱,所述的压缩空气系统分别与袋式除尘器、成品仓连接,所述的蒸汽系统的输出通道分别与流化煅烧机以及浆液干燥机的蒸汽入口连通,所述蒸汽系统的回流通道分别与流化煅烧机以及浆液干燥机的蒸汽回流口连接,所述流化煅烧机的返料阀通过回流输送机与皮带传输装置与浆液干燥机的连接公共端连接,所述袋式除尘器的废料回收口通过螺旋输送机与皮带传输装置与浆液干燥机的连接公共端连接,且在螺旋输送机与皮带传输装置的连接端设置有密封卸料阀,所述流化煅烧机以环形分布的方式设置有一根以上的加热管,所述加热管内的加热介质为饱和蒸汽或载热油。
进一步,为了方便传输,同时实现自动称重,所述的皮带传输装置包括依次连接的第一皮带输送机、第二皮带输送机,所述第一皮带输送机的左侧位于给料斗的输出端口下方,所述第一皮带输送机的右侧设置有对原料进行称重的皮带称,所述第二皮带输送机的左侧位于第一皮带输送机的下方,在第二皮带输送机的左侧设置有初级打散机,所述第二皮带输送机的右侧与浆液干燥机的输入端连接,在第二皮带输送机上设置有除铁器。
进一步,为了方便操作,所述流化煅烧机包括一个立式直筒状容器,在立式直筒状容器内底部设置有气体分布板,在立式直筒状容器上方侧边设置有溢流孔。
进一步,所述气体分布板为多孔板。
进一步,为了实现快速下料,并不会堵塞,所述的第二输送设备依次连接的包括第一旋转下料器、钢磨、第三皮带输送机、缓冲仓和第二旋转下料器,在第二旋转下料器的上方设置有手动闸板阀,所述第二旋转下料器上还连接有第一罗茨风机,所述第一罗茨风机与第二旋转下料器之间连接有加速室,所述第一旋转下料器上连接有第二罗茨风机,所述第一旋转下料器的输入端与流化煅烧机的物料输出端连通,所述第一旋转下料器还与流化煅烧机的风口连接实现热加交换。
进一步,为了实现紧急下料,在流化煅烧机上还设置有紧急卸料阀。
本发明还公开了一种石膏粉煅烧工艺,包括所述的一种石膏粉煅烧制备装置,其具体包括以下步骤:
S1、从厂区拉回的原料堆到料场,由铲车喂入料斗;
S2、原料粉输送到浆液干燥机进行烘干处理后,由提升机提升到颗粒打散机,由颗粒打散机进行打散,然后,送入沸腾炉煅烧进行煅烧,煅烧时利用环形分布的加热管提升传热面积,并利用载热油,提高传热系数K来提高加热效率,进行快速加热煅烧后构成成品粉;送入下一个工序;
S3、成品粉经输送到成品仓做沉化处理。
进一步,所述流化煅烧机内的加热介质为饱和蒸汽或载热油。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、设备小巧,生产能力大。
2、结构简单,不易损坏。
3、设备紧凑,占地少。
沸腾炉是立式布置的设备,除尘器套在炉体上方,与炉子连成一个整体,设备非常紧凑,不但占地少,还可以避免除尘器结露。
4、能耗较低。
5、电能方面:沸腾炉不需要转动,也没有搅拌机,物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的,需要在炉底鼓入的空气也很有限,因此鼓风机的功率也很小,因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。如生产3万吨建筑石膏粉所用沸腾炉的装机容量为30kW左右。
6、操作方便,容易实现自动控制。
流化床有一个特点,就是床层中物料温度一致。
因此操作中只要控制物料一个设定温度,就可以连续稳定
地生产出合格产品。单一的控制参数,很容易实现自动控制。
7、产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定。
8、基建投资省,运行费用低。
附图说明
图1为实施例1中一种石膏粉煅烧工艺的流程正面示意图;
图2为实施例1中一种石膏粉煅烧制备装置的平面俯视图。
图中:给料斗1、仓壁振打电机23、皮带传输装置2、浆液干燥机3、提升机4、颗粒打散机5、流化煅烧机6、第二输送设备7、成品仓8、压缩空气系统9、蒸汽系统10、物料输出端6-1、除尘装置11、袋式除尘器12、引风机13、除尘烟囱14、蒸汽入口15、回流通道10-2、蒸汽回流口16、返料阀17、回流输送机18、废料回收口19、螺旋输送机20、密封卸料阀21、加热管22、控制柜24、第一皮带输送机2-1、第二皮带输送机2-2、皮带称2-3、初级打散机2-4、除铁器2-5、立式直筒状容器6-2、气体分布板6-3、溢流孔6-4、风口6-5、紧急卸料阀6-6、第一旋转下料器7-1、钢磨7-2、第三皮带输送机7-3、缓冲仓7-4、第二旋转下料器7-5、手动闸板阀7-6、第一罗茨风机7-8、加速室7-9、第二罗茨风机7-10、蒸汽系统的输出通道10-1。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-图2,本发明提供的一种实施例:一种石膏粉煅烧的制备装置及其加工工艺,包括以下设备:
一个用于储存原料的给料斗1,在给料斗1的内部设置有仓壁振打电机23;
一个位于给料斗1的输出端口下方并用于传输原料的皮带传输装置2;
一个与皮带传输装置2另一端连通并用于对原料进行干燥的浆液干燥机3;
一个用于提升原料的提升机4;
一个用于将原料进行打撒的一个颗粒打散机5;
一个将打撒后的物料进行硫化的流化煅烧机6;
一个对硫化的料进行输送的第二输送设备7;
一个用于最终进行储存的成品仓8;
一个压缩空气系统9;
一个蒸汽系统10;
一个控制整个设备工作的控制柜24;
其中,所述的浆液干燥机3的输出端与提升机4输入端连接,所述的提升机4的输出端与颗粒打散机5连接,所述颗粒打散机5的另一端与流化煅烧机6的输入端连接,所述流化煅烧机6的物料输出端6-1与第二输送设备7连接,所述第二输送设备7的另一端与成品仓8连接,所述的浆液干燥机3上连接有一个位于流化煅烧机6上部的除尘装置11,所述除尘装置11包括袋式除尘器12,所述浆液干燥机3以及流化煅烧机6的除尘口均与袋式除尘器12的输入端连通实现除尘处理,所述袋式除尘器12的输出端通过引风机13连接除尘烟囱14,所述的压缩空气系统9分别与袋式除尘器12、成品仓8连接,所述的蒸汽系统10的输出通道10-1分别与流化煅烧机6以及浆液干燥机3的蒸汽入口15连通,所述蒸汽系统10的回流通道10-2分别与流化煅烧机6以及浆液干燥机3的蒸汽回流口16连接,所述流化煅烧机6的返料阀17通过回流输送机18与皮带传输装置2与浆液干燥机3的连接公共端连接,所述袋式除尘器12的废料回收口19通过螺旋输送机20与皮带传输装置2与浆液干燥机3的连接公共端连接,且在螺旋输送机20与皮带传输装置2的连接端设置有密封卸料阀21,所述流化煅烧机6以环形分布的方式设置有一根以上的加热管22,所述加热管22内的加热介质为饱和蒸汽或载热油。
进一步,为了方便传输,同时实现自动称重,所述的皮带传输装置2包括依次连接的第一皮带输送机2-1、第二皮带输送机2-2,所述第一皮带输送机2-1的左侧位于给料斗1的输出端口下方,所述第一皮带输送机2-1的右侧设置有对原料进行称重的皮带称2-3,所述第二皮带输送机2-2的左侧位于第一皮带输送机2-1的下方,在第二皮带输送机2-2的左侧设置有初级打散机2-4,所述第二皮带输送机2-2的右侧与浆液干燥机3的输入端连接,在第二皮带输送机2-2上设置有除铁器2-5。
进一步,为了方便操作,所述流化煅烧机6包括一个立式直筒状容器6-2,在立式直筒状容器6-2内底部设置有气体分布板6-3,在立式直筒状容器6-2上方侧边设置有溢流孔6-4。
进一步,所述气体分布板6-3为多孔板。
进一步,为了实现快速下料,并不会堵塞,所述的第二输送设备7依次连接的包括第一旋转下料器7-1、钢磨7-2、第三皮带输送机7-3、缓冲仓7-4和第二旋转下料器7-5,在第二旋转下料器7-5的上方设置有手动闸板阀7-6,所述第二旋转下料器7-5上还连接有第一罗茨风机7-8,所述第一罗茨风机7-8与第二旋转下料器7-5之间连接有加速室7-9,所述第一旋转下料器7-1上连接有第二罗茨风机7-10,所述第一旋转下料器7-1的输入端与流化煅烧机6的物料输出端6-1连通,所述第一旋转下料器7-1还与流化煅烧机6的风口6-5连接实现热加交换。
进一步,为了实现紧急下料,在流化煅烧机6上还设置有紧急卸料阀6-6,通过设置紧急卸料阀6-6方便紧急卸料。
如图1所示,本实施例还公开了一种石膏粉煅烧工艺,包括所述的一种石膏粉煅烧制备装置,其具体包括以下步骤:
S1、从厂区拉回的原料堆到料场,由铲车喂入料斗1;
S2、原料粉输送到浆液干燥机3进行烘干处理后,由提升机4提升到颗粒打散机5,由颗粒打散机5进行打散,然后,送入沸腾炉煅烧进行煅烧,煅烧时利用环形分布的加热管22提升传热面积,并利用载热油,提高传热系数K来提高加热效率,进行快速加热煅烧后构成成品粉;送入下一个工序;
S3、成品粉经输送到成品仓8做沉化处理。
进一步,所述流化煅烧机6内的加热介质为饱和蒸汽或载热油。
整个过程原理如下:由于立式直筒状容器6-2在其底部装有一个气体分布板6-3,气体分布板6-3可设计多孔板,目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入立式直筒状容器6-2的床层,在床层的上界面以上装有连续进料的给料斗1,在床层上界面处的炉壁上有溢流孔6-4,用于出料,在床层内装有大量的加热管22,加热管2内的加热介质为饱和蒸汽或载热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解,在煅烧部分上部,装有一个除尘装置11所述除尘装置11采用静电除尘方式,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由除尘装置11收集后自动返回流化床即立式直筒状容器6-2内,已除尘的尾气由引风机13抽出从除尘烟囱14排入大气,正常工作时,从立式直筒状容器6-2底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床,鼓入的空气不需要很多,稍稍超过临界气速,使床层实现流态化即可,此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的,由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉,一进入床层,几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀,在热粉料中迅速脱水分解,为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出,设计时在炉子中加了一块气体分布板6-3,将流化床分成大小两部分,两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分,在此脱掉大部分结晶水,然后通过下部的通道进入小的部分,在这里完成最终的脱水过程,再由床层上部自动溢流出炉,并通过输送到成品仓8做沉化处理,因此本发明具有以下优点:
1、设备小巧,生产能力大。
由于沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。其传热方程式为:
Q=K×F×△t
式中Q—由热源通过加热器壁传递给物料的热量(kJ/h)
K—传热系数[W/(m2.K)]
F—加热器传热面积(m2)
△t—热源与物料的温度差(℃)
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化,因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管,因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
另外,沸腾炉采用的热源为载热油,其传热系数K比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可以看出,由于传热系数和传热面积都较大,总传热量Q也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大,比如产量为5~6t/h的沸腾炉,其长宽只有1.3m,产量为20t/h的沸腾炉,其长宽也只有2m就足够了,这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的,且煅烧炉热量分布均衡。
2、结构简单,不易损坏。
由于物料实现了流态化,炉子就不需要有转动的部件,炉子的结构就简单得多。不但制造方便,投产后也几乎不需要维修保养。
由于用的是低温热源(载热油约260℃),炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险,设备使用寿命也特别长。
3、设备紧凑,占地少
沸腾炉是立式布置的设备,除尘器套在炉体上方,与炉子连成一个整体,设备非常紧凑。不但占地少,还可以避免除尘器结露。
4、能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电力消耗都较低。热能方面:从热源传递给物料的热能,除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外,几乎都有效地用于物料的脱水分解,炉子本身的热效率在95%以上,当然沸腾炉使用的是二次热源,最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。
5、电能方面:沸腾炉不需要转动,也没有搅拌机,物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的,需要在炉底鼓入的空气也很有限,因此鼓风机的功率也很小,因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。如生产3万吨建筑石膏粉所用沸腾炉的装机容量为30kW左右。
6、操作方便,容易实现自动控制
流化床有一个特点,就是床层中物料温度一致。
因此操作中只要控制物料一个设定温度,就可以连续稳定
地生产出合格产品。单一的控制参数,很容易实现自动控制。
7、产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定
由于采用低温热源,石膏不易过烧,只要控制出料温度合适,成品中不含二水石膏,无水石膏Ⅲ也只在5%以内,其余均为半水石膏。这样的相组成很理想,物理性能也很稳定。
8、基建投资省,运行费用低
由于沸腾炉设备小巧结构简单、占地少,因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后,由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长,因此运行费用也较省,最终热源利用充分,节约用电用气成本。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种石膏粉煅烧制备装置,其特征在于包括以下设备:
一个用于储存原料的给料斗(1),在给料斗(1)的内部设置有仓壁振打电机(23);
一个位于给料斗(1)的输出端口下方并用于传输原料的皮带传输装置(2);
一个与皮带传输装置(2)另一端连通并用于对原料进行干燥的浆液干燥机(3);
一个用于提升原料的提升机(4);
一个用于将原料进行打撒的一个颗粒打散机(5);
一个将打撒后的物料进行硫化的流化煅烧机(6);
一个对硫化的料进行输送的第二输送设备(7);
一个用于最终进行储存的成品仓(8);
一个压缩空气系统(9);
一个蒸汽系统(10);
一个控制整个设备工作的控制柜(24);
其中,所述的浆液干燥机(3)的输出端与提升机(4)输入端连接,所述的提升机(4)的输出端与颗粒打散机(5)连接,所述颗粒打散机(5)的另一端与流化煅烧机(6)的输入端连接,所述流化煅烧机(6)的物料输出端(6-1)与第二输送设备(7)连接,所述第二输送设备(7)的另一端与成品仓(8)连接,所述的浆液干燥机(3)上连接有一个位于流化煅烧机(6)上部的除尘装置(11),所述除尘装置(11)包括袋式除尘器(12),所述浆液干燥机(3)以及流化煅烧机(6)的除尘口均与袋式除尘器(12)的输入端连通实现除尘处理,所述袋式除尘器(12)的输出端通过引风机(13)连接除尘烟囱(14),所述的压缩空气系统(9)分别与袋式除尘器(12)、成品仓(8)连接,所述的蒸汽系统(10)的输出通道(10-1)分别与流化煅烧机(6)以及浆液干燥机(3)的蒸汽入口(15)连通,所述蒸汽系统(10)的回流通道(10-2)分别与流化煅烧机(6)以及浆液干燥机(3)的蒸汽回流口(16)连接,所述流化煅烧机(6)的返料阀(17)通过回流输送机(18)与皮带传输装置(2)与浆液干燥机(3)的连接公共端连接,所述袋式除尘器(12)的废料回收口(19)通过螺旋输送机(20)与皮带传输装置(2)与浆液干燥机(3)的连接公共端连接,且在螺旋输送机(20)与皮带传输装置(2)的连接端设置有密封卸料阀(21),所述流化煅烧机(6)以环形分布的方式设置有一根以上的加热管(22),所述加热管(22)内的加热介质为饱和蒸汽或载热油。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧制备装置,其特征在于:所述的皮带传输装置(2)包括依次连接的第一皮带输送机(2-1)、第二皮带输送机(2-2),所述第一皮带输送机(2-1)的左侧位于给料斗(1)的输出端口下方,所述第一皮带输送机(2-1)的右侧设置有对原料进行称重的皮带称(2-3),所述第二皮带输送机(2-2)的左侧位于第一皮带输送机(2-1)的下方,在第二皮带输送机(2-2)的左侧设置有初级打散机(2-4),所述第二皮带输送机(2-2)的右侧与浆液干燥机(3)的输入端连接,在第二皮带输送机(2-2)上设置有除铁器(2-5)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏粉煅烧制备装置,其特征在于:所述流化煅烧机(6)包括一个立式直筒状容器(6-2),在立式直筒状容器(6-2)内底部设置有气体分布板(6-3),在立式直筒状容器(6-2)上方侧边设置有溢流孔(6-4)。
4.根据权利要求3所述的一种石膏粉煅烧制备装置,其特征在于:所述气体分布板(6-3)为多孔板。
5.根据权利要求4所述的一种石膏粉煅烧制备装置,其特征在于:所述的第二输送设备(7)依次连接的包括第一旋转下料器(7-1)、钢磨(7-2)、第三皮带输送机(7-3)、缓冲仓(7-4)和第二旋转下料器(7-5),在第二旋转下料器(7-5)的上方设置有手动闸板阀(7-6),所述第二旋转下料器(7-5)上还连接有第一罗茨风机(7-8),所述第一罗茨风机(7-8)与第二旋转下料器(7-5)之间连接有加速室(7-9),所述第一旋转下料器(7-1)上连接有第二罗茨风机(7-10),所述第一旋转下料器(7-1)的输入端与流化煅烧机(6)的物料输出端(6-1)连通,所述第一旋转下料器(7-1)还与流化煅烧机(6)的风口(6-5)连接实现热加交换。
6.根据权利要求5所述的一种石膏粉煅烧制备装置,其特征在于:在流化煅烧机(6)上还设置有紧急卸料阀(6-6)。
7.一种石膏粉煅烧工艺,包括采用1-6中任意一项权利要求所述的一种石膏粉煅烧制备装置,其特征在于具体包括以下步骤:
S1、从厂区拉回的原料堆到料场,由铲车喂入料斗(1);
S2、原料粉输送到浆液干燥机(3)进行烘干处理后,由提升机(4)提升到颗粒打散机(5),由颗粒打散机(5)进行打散,然后,送入沸腾炉煅烧进行煅烧,煅烧时利用环形分布的加热管(22)提升传热面积,并利用载热油,提高传热系数K来提高加热效率,进行快速加热煅烧后构成成品粉;送入下一个工序;
S3、成品粉经输送到成品仓(8)做沉化处理。
8.根据权利要求7所述的一种石膏粉煅烧工艺,其特征在于:所述流化煅烧机(6)内的加热介质为饱和蒸汽或载热油。
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