CN101205124B - 石膏煅烧系统 - Google Patents

石膏煅烧系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101205124B
CN101205124B CN2007101139011A CN200710113901A CN101205124B CN 101205124 B CN101205124 B CN 101205124B CN 2007101139011 A CN2007101139011 A CN 2007101139011A CN 200710113901 A CN200710113901 A CN 200710113901A CN 101205124 B CN101205124 B CN 101205124B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
gypsum
hot air
housing
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2007101139011A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101205124A (zh
Inventor
李见成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIFANG TIANJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO., LTD.
Original Assignee
李见成
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李见成 filed Critical 李见成
Priority to CN2007101139011A priority Critical patent/CN101205124B/zh
Publication of CN101205124A publication Critical patent/CN101205124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101205124B publication Critical patent/CN101205124B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种石膏煅烧系统及煅烧方法,包括将石膏原料进行粉碎的破碎机,将粉碎后的石膏原料进行干燥的石膏干燥装置,将干燥后的石膏原料进行筛分的振动筛,将筛选后的粉状石膏原料煅烧的流化床煅烧机,将煅烧后的石膏储存的仓储塔,为所述石膏干燥装置和流化床煅烧机提供热源的热风锅炉;本发明采用先干燥后煅烧的装置,大大提高了煅烧的效率和质量,并且采用单独的仓储塔进行冷却,也使整个系统的效率大大提高;对石膏原料的粉碎和筛分,保证了流化床煅烧机的对石膏原料的充分煅烧,有利于提高产品的质量。

Description

石膏煅烧系统
技术领域
本发明涉及一种煅烧石膏的系统。 
背景技术
石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙的形式存在,脱去部分结晶水,使其成为半水硫酸钙的过程即为石膏煅烧。 
国内现有的石膏制品企业,多使用内、外烧的回转窑,间歇或连续炒锅、沸腾炉等,规模较小,配套设施不健全,自动化程度较低,产品质量不够稳定,能耗偏高等。而且现有的煅烧工艺石膏脱水不充分,也不均匀。此外,这些装置的热效率低。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能、环保、煅烧质量高的石膏煅烧系统。 
本发明所要解决的另一技术问题是提供利用上述系统煅烧石膏的方法。 
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:石膏煅烧系统,包括将石膏原料进行粉碎的破碎机,将粉碎后的石膏原料进行干燥的石膏干燥装置,将干燥后的石膏原料进行筛分的振动筛,将筛选后的粉状石膏原料煅烧的流化床煅烧机,将煅烧后的石膏储存的仓储塔,为所述石膏干燥装置和流化床煅烧机提供热源的热风锅炉。 
作为一种改进,所述破碎机的入料口处设有储料斗,所述储料斗的底部设有螺旋喂料机,所述螺旋喂料机的出料口对应于所述破碎机的入料口。 
作为一种改进,所述热风锅炉包括燃烧室,设置在所述燃烧室上的燃烧室进风口,与燃烧室相通的烟气通道,设置在所述烟气通道尾端的出烟口;所述烟气通道内设有热交换器,所述热交换器设有冷空气输入口和热空气输出口。 
作为进一步的改进,所述石膏干燥装置包括壳体,所述壳体上设有换热夹 套,与所述换热夹套相连接的热空气进口和热空气出口,所述热空气进口与所述热风锅炉换热器的热空气输出口管连接,所述热空气出口与所述热风锅炉的燃烧室进风口连接;所述壳体的内腔安装有螺旋搅拌轴,安装在所述螺旋搅拌轴上的搅拌叶片,设置在所述壳体一端并与所述壳体内腔相通的进料口,设置在所述壳体另一端并与所述壳体内腔相通的出料口,所述壳体上还设有排气装置,所述螺旋搅拌轴为空心搅拌轴,所述空心的螺旋搅拌轴的一端为设有旋转接头的烟气进口,所述烟气进口与所述热风锅炉的出烟口管连接,所述空心的螺旋搅拌轴的另一端为设有旋转接头的烟气出口。 
作为进一步的改进,所述烟气出口处管连接有除尘器,所述除尘器的出口设有引风机。 
作为进一步的改进,所述流化床煅烧机包括设置在壳体顶部的进料口和出风口,所述出风口处安装有除尘器,设置在壳体下侧部的出料口,壳体内设有布风板,所述布风板下部为风室,所述风室的侧壁上设有至少一个热风进风口,所述热风进风口与所述热风锅炉的热空气输出口管连接;所述风室上方为流化室,所述流化室内安装有蛇管管束换热器,所述蛇管管束换热器的热源输入口与所述热风锅炉的热空气输出口管连接,所述蛇管管束换热器的输出口连通大气。 
作为进一步的改进,所述流化床煅烧机包括设置在壳体顶部的进料口和出风口,所述出风口处安装有除尘器,设置在壳体下侧部的出料口,壳体内设有布风板,所述布风板下部为风室,所述风室上设有至少一个热风进风口,所述热风进风口与所述热风锅炉的热空气输出口管连接;所述风室上方为流化室,所述流化室内安装有蛇管管束换热器,所述蛇管管束换热器的输入口与所述热风锅炉的出烟口管连接,所述蛇管管束换热器的输出口管连接有除尘器,所述除尘器的出口设有引风机。 
石膏煅烧方法,包括以下步骤: 
第一步粉碎步骤:将石膏原料用破碎机进行粉碎; 
第二步干燥步骤:将粉碎后的石膏原料进行干燥; 
第三步筛分步骤:将干燥后的石膏原料进行筛分,大的石膏原料颗粒返回第一步,粉末状的石膏原料进入下一步; 
第四步煅烧步骤:将筛选后的粉状石膏原料用流化床煅烧机煅烧; 
第五步仓储步骤将煅烧后的石膏储存在仓储塔内,进行冷却储存,完成煅烧。 
作为对上述方法的改进,在所述第一步和第四步过程中可插入除铁步骤,即利用电磁除铁器除去石膏原料中的铁。 
由于采用了上述技术方案,石膏煅烧系统,包括将石膏原料进行粉碎的破碎机,将粉碎后的石膏原料进行干燥的石膏干燥装置,将干燥后的石膏原料进行筛分的振动筛,将筛选后的粉状石膏原料煅烧的流化床煅烧机,将煅烧后的石膏储存的仓储塔,为所述石膏干燥装置和流化床煅烧机提供热源的热风锅炉;本发明采用先干燥后煅烧的装置,大大提高了煅烧的效率和质量,并且采用单独的仓储塔进行冷却,也使整个系统的效率大大提高;对石膏原料的粉碎和筛分,保证了流化床煅烧机的对石膏原料的充分煅烧,有利于提高产品的质量。 
附图说明
图1是本发明实施例的结构原理图; 
图2是本发明实施例热风锅炉的结构原理图; 
图3是本发明实施例石膏干燥装置的结构原理图; 
图4是图3中的A-A向剖视图; 
图5是本发明实施例流化床煅烧机的结构原理图; 
具体实施方式
如图1所示,石膏煅烧系统,包括储料斗1,所述储料斗1用于储存石膏原料,所述储料斗1的底部设有螺旋喂料机2,所述螺旋喂料机的出料口对应于破碎机3的入料口,可将石膏原料自动送入破碎机3;将石膏原料进行粉碎的破碎机3,所述破碎机3将粉碎后的石膏原料通过皮带输送机5输送到石膏干燥装置6的进料口,在此输送过程中,设置电磁除铁器4,以除去石膏原料中的铁;将粉碎后的石膏原料进行干燥的石膏干燥装置6,所述石膏干燥装置6 的出料口67设有将干燥后的石膏原料进行筛分的振动筛9,振动筛9筛选后的块状石膏原料返回储料斗1后重新粉碎,筛选后的粉状石膏原料通过螺旋提料机10、旋转卸料机11、斗式提升机12进入流化床煅烧机13,煅烧后的石膏通过斗式提升机14储存的仓储塔15中,仓储塔15的底部安装有旋转卸料机16,所述仓储塔15的顶部安装有除尘器18,防止仓储塔15内的粉尘进入空气,污染环境;所述石膏干燥装置6和流化床煅烧机13的热源均由热风锅炉19提供。 
所述热风锅炉19包括燃烧室19a,设置在所述燃烧室上的燃烧室进风口19g,与燃烧室相通的烟气通道19b,设置在所述烟气通道19b尾端的出烟口19c;所述烟气通道19b内设有热交换器19d,所述热交换器设有冷空气输入口19e和热空气输出口19f。本发明的热风锅炉19采用无烟煤作燃料,以防止堵塞烟气通道。 
所述石膏干燥装置6包括壳体61,所述壳体61上设有换热夹套62,与所述换热夹套62相连接的热空气进口63和热空气出口64,所述热空气进口63与所述热风锅炉换热器的热空气输出口19f管连接,所述热空气出口64与所述热风锅炉的燃烧室进风口19g连接;所述壳体61的内腔安装有螺旋搅拌轴65,安装在所述螺旋搅拌轴65上的搅拌叶片65a,设置在所述壳体61一端并与所述壳体61内腔相通的进料口66,设置在所述壳体61另一端并与所述壳体61内腔相通的出料口67,所述壳体61上还设有排气装置68,,所述排气装置68包括连通所述壳体内腔和所述壳体外部的排气管,并且所述排气管上设有引风机,这样进一步提高了水蒸气的排放速度,从而提高干燥效率。所述螺旋搅拌轴65为空心搅拌轴,所述空心的螺旋搅拌轴的一端为设有旋转接头的烟气进口69a,所述烟气进口69a与所述热风锅炉的出烟口19c管连接,所述空心的螺旋搅拌轴的另一端为设有旋转接头的烟气出口69b,所述烟气出口69b处管连接有除尘器7,所述除尘器的出口设有引风机8。所述石膏干燥装置6可以对物料内、外同时加热,具有采用烟气和热空气同时加热的结构,可充分利用热风锅炉19产生的烟气,因此提高了热效率,降低了耗能,从而提高了工作效率,增加了产量,节约了生产成本 
所述流化床煅烧机13包括设置在壳体顶部的进料口13a和出风口,所述出风口处安装有除尘器17,设置在壳体下侧部的出料口13b,壳体内设有布风板13c,所述布风板13c下部为风室13d,所述风室13d的侧壁上设有至少一个热风进风口13e,所述热风进风口13e与所述热风锅炉换热器的热空气输出口19f管连接;所述风室13d上方为流化室13f,所述流化室13f内安装有蛇管管束换热器13g,所述蛇管管束换热器13g的输入口13g-1与所述热风锅炉的出烟口19c管连接,所述蛇管管束换热器13g的输出口13g-2管连接有除尘器13h,所述除尘器的出口设有引风机13j。 
当然,所述蛇管管束换热器13g的输入口13g-1也可以与所述热风锅炉换热器的热空气输出口19f管连接,所述蛇管管束换热器13g的输出口13g-2直接连通大气,将换热后的空气排入大气中。 
石膏煅烧方法,包括以下步骤: 
第一步粉碎步骤:将石膏原料存储在所述储料斗中,所述储料斗1的底部设有螺旋喂料机2,所述螺旋喂料机的出料口对应于破碎机3的入料口,开动所述螺旋喂料机,可将石膏原料自动送入破碎机3中;将粉碎后的石膏原料通过皮带输送机5输送到石膏干燥装置6的进料口,在此输送过程中,设置电磁除铁器4,以除去石膏原料中的铁。 
第二步干燥步骤:粉碎后的石膏原料进入石膏干燥装置6后,在搅拌叶片的推动下前进,高温空气通过加热空气进口63进入换热夹套62,同时高温烟气通过烟气进口69a进入螺旋搅拌轴65的内腔,高温空气在换热夹套62中与物料进行热交换,通过高温空气输出口64回流到热风锅炉的燃烧室进风口19g重新加热,烟气在螺旋搅拌轴65中与物料进行热交换后通过烟气出口69b排出。螺旋搅拌轴65上设置搅拌叶片,螺旋搅拌轴6上的搅拌叶片在推动物料前进的同时,不断搅拌物料并与物料充分接触,从而通过换热夹套62和螺旋搅拌轴65内、外同时加热粉末物料,已干燥物料通过出料口67排出,物料蒸发的水分通过与大气相连的排气装置68排出,排气装置68上设置一引风机,加速排出水蒸气的同时,在改进的螺旋干燥装置内形成一定的负压,以降低汽化温度。 
第三步筛分步骤:将干燥后的石膏原料进行筛分,大的石膏原料颗粒返回第一步,粉末状的石膏原料进入下一步; 
第四步煅烧步骤:将筛选后的粉状石膏原料用流化床煅烧机煅烧; 
第五步仓储步骤将煅烧后的石膏储存在仓储塔内,进行冷却储存,完成煅烧。 
本发明充分利用热风锅炉的烟气和热风对石膏进行干燥和煅烧,大大节约了能源,减少了环境污染;本发明自动化程度高,可大大提高煅烧质量和效率。 

Claims (4)

1.石膏煅烧系统,包括将石膏原料进行粉碎的破碎机,将粉碎后的石膏原料进行干燥的石膏干燥装置,将干燥后的石膏原料进行筛分的振动筛,将筛选后的粉状石膏原料煅烧的流化床煅烧机,将煅烧后的石膏储存的仓储塔,为所述石膏干燥装置和流化床煅烧机提供热源的热风锅炉;
所述破碎机的入料口处设有储料斗,所述储料斗的底部设有螺旋喂料机,所述螺旋喂料机的出料口对应于所述破碎机的入料口。;
所述热风锅炉包括燃烧室,设置在所述燃烧室上的燃烧室进风口,与燃烧室相通的烟气通道,设置在所述烟气通道尾端的出烟口;所述烟气通道内设有热交换器,所述热交换器设有冷空气输入口和热空气输出口;
其特征在于:所述石膏干燥装置包括壳体,所述壳体上设有换热夹套,与所述换热夹套相连接的热空气进口和热空气出口,所述热空气进口与所述热风锅炉换热器的热空气输出口管连接,所述热空气出口与所述热风锅炉的的燃烧室进风口连接;所述壳体的内腔安装有螺旋搅拌轴,安装在所述螺旋搅拌轴上的搅拌叶片,设置在所述壳体一端并与所述壳体内腔相通的进料口,设置在所述壳体另一端并与所述壳体内腔相通的出料口,所述壳体上还设有排气装置,所述螺旋搅拌轴为空心搅拌轴,所述空心的螺旋搅拌轴的一端为设有旋转接头的烟气进口,所述烟气进口与所述热风锅炉的出烟口管连接,所述空心的螺旋搅拌轴的另一端为设有旋转接头的烟气出口。
2.如权利要求1所述的石膏煅烧系统,其特征在于:所述烟气出口处管连接有除尘器,所述除尘器的出口设有引风机。
3.如权利要求1所述的石膏煅烧系统,其特征在于:所述流化床煅烧机包括设置在壳体顶部的进料口和出风口,所述出风口处安装有除尘器,设置在壳体下侧部的出料口,壳体内设有布风板,所述布风板下部为风室,所述风室的侧壁上设有至少一个热风进风口,所述热风进风口与所述热风锅炉的热空气输出口管连接;所述风室上方为流化室,所述流化室内安装有蛇管管束换热器,所述蛇管管束换热器的热源输入口与所述热风锅炉的热空气输出口管连接,所述蛇管管束换热器的输出口连通大气。
4.如权利要求1所述的石膏煅烧系统,其特征在于:所述流化床煅烧机包括设置在壳体顶部的进料口和出风口,所述出风口处安装有除尘器,设置在壳体下侧部的出料口,壳体内设有布风板,所述布风板下部为风室,所述风室上设有至少一个热风进风口,所述热风进风口与所述热风锅炉的热空气输出口管连接;所述风室上方为流化室,所述流化室内安装有蛇管管束换热器,所述蛇管管束换热器的输入口与所述热风锅炉的出烟口管连接,所述蛇管管束换热器的输出口管连接有除尘器,所述除尘器的出口设有引风机。
CN2007101139011A 2007-10-17 2007-10-17 石膏煅烧系统 Active CN101205124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101139011A CN101205124B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 石膏煅烧系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101139011A CN101205124B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 石膏煅烧系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101205124A CN101205124A (zh) 2008-06-25
CN101205124B true CN101205124B (zh) 2011-04-27

Family

ID=39565634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101139011A Active CN101205124B (zh) 2007-10-17 2007-10-17 石膏煅烧系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101205124B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103528352A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 郑州鑫地机械设备有限公司 螺旋烘干机

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830655B (zh) * 2010-06-09 2012-03-21 山东天力干燥股份有限公司 一种节能型石膏煅烧系统及其工艺
CN104003636A (zh) * 2014-06-12 2014-08-27 安玉奎 一种石膏加工系统
CN104628275B (zh) * 2015-02-02 2017-08-01 河南聚能新型建材有限公司 磷石膏煅烧系统及其工艺流程
CN110563363B (zh) * 2019-09-30 2020-10-27 北新集团建材股份有限公司 一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置和煅烧方法
CN111925142B (zh) * 2020-09-02 2021-11-19 陕西正元实业有限公司 一种脱硫石膏生产系统
CN113307520A (zh) * 2021-04-28 2021-08-27 浙申环保材料(宁波)有限公司 一种石膏粉煅烧的制备装置及其加工工艺
CN114716166B (zh) * 2022-04-18 2023-05-30 安丘市华星机械设备有限公司 一种石膏自动煅烧干燥系统
CN114956623B (zh) * 2022-07-05 2023-03-21 重庆谋先智能科技有限公司 一种节能式fgd煅烧系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2294383Y (zh) * 1997-05-06 1998-10-14 李新柏 热风锅炉
CN2531340Y (zh) * 2002-04-05 2003-01-15 王振海 散状化学石膏快速煅烧器
CN1986359A (zh) * 2006-12-28 2007-06-27 钱尧翎 一种双螺旋喂料机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2294383Y (zh) * 1997-05-06 1998-10-14 李新柏 热风锅炉
CN2531340Y (zh) * 2002-04-05 2003-01-15 王振海 散状化学石膏快速煅烧器
CN1986359A (zh) * 2006-12-28 2007-06-27 钱尧翎 一种双螺旋喂料机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103528352A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 郑州鑫地机械设备有限公司 螺旋烘干机

Also Published As

Publication number Publication date
CN101205124A (zh) 2008-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101205124B (zh) 石膏煅烧系统
CN101581533B (zh) 过热蒸汽褐煤预干燥装置及其工艺
CN107619208A (zh) 一种用脱硫石膏生产建筑石膏的生产系统及其实现方法
US5283959A (en) System for drying moist sludge
CN101830655B (zh) 一种节能型石膏煅烧系统及其工艺
CN102311216B (zh) 隔离式热循环污泥干化方法及装置
CN202613898U (zh) 一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置
CN109970375A (zh) 一种建筑石膏粉生产线
CN102381877A (zh) 一种综合利用干化的污泥制砖的方法
CN100434380C (zh) 脱硫石膏气流烘干煅烧工艺
CN103435276B (zh) 一种活性石灰生产装置
CN101481225A (zh) 对电石渣进行预烘干方法
CN102173608A (zh) 电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法
CN101717681A (zh) 一种固体燃料提质反应装置及其工艺
CN105258134A (zh) 基于两介质烟气干燥和循环流化床锅炉的煤-污泥混烧系统
CN112902657B (zh) 氧化钼焙烧系统
JP3199755U (ja) 植物性燃料を使用した効率的燃焼装置
CN112279536B (zh) 一种工业副产品石膏的生产工艺
CN201762255U (zh) 一种节能型石膏煅烧系统
CN104567299A (zh) 一种回转烘干装置
JP6840271B2 (ja) 汚泥の処理方法及びセメント製造システム
CN100592014C (zh) 废弃物干燥方法及其系统装置
CN101676364B (zh) 一种大型回转窑石油焦煅烧工艺及其设备
CN204342448U (zh) 一种膨润土钠化改性的生产系统
CN101823851A (zh) 一种利用导热油炉余热快速烘干脱硫石膏的方法及其专用设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Wei Gai Tianjie Environmental Technology Co. Ltd.

Assignor: Li Jiancheng

Contract record no.: 2011370000311

Denomination of invention: Semi-hydrated gypsum calcination system and preparation process thereof

Granted publication date: 20110427

License type: Exclusive License

Open date: 20080625

Record date: 20110706

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170726

Address after: 262100 Anqiu City, Shandong Province, ginger and garlic Wholesale Market East Weifang Jie Jie environmental protection technology Co., Ltd.

Patentee after: WEIFANG TIANJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO., LTD.

Address before: 262100 Weifang City, Anqiu Province Qingyun garden, building, room, unit 202, room 24

Patentee before: Li Jiancheng

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Gypsum calcination system

Effective date of registration: 20210531

Granted publication date: 20110427

Pledgee: Anqiu Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: WEIFANG TIANJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980004170

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220421

Granted publication date: 20110427

Pledgee: Anqiu Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: WEIFANG TIANJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980004170