CN114011834A - 一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统 - Google Patents

一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114011834A
CN114011834A CN202111202147.5A CN202111202147A CN114011834A CN 114011834 A CN114011834 A CN 114011834A CN 202111202147 A CN202111202147 A CN 202111202147A CN 114011834 A CN114011834 A CN 114011834A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bin
discharge
discharge hole
discharge port
calcium carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111202147.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张林进
庞焕军
陈阳
张军锋
唐丹
满毅
李传库
黄黾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongshengyuan Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhongshengyuan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhongshengyuan Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Zhongshengyuan Technology Co ltd
Priority to CN202111202147.5A priority Critical patent/CN114011834A/zh
Publication of CN114011834A publication Critical patent/CN114011834A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81Solid phase processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10Preheating, burning calcining or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/602Oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,具体涉及电石渣技术领域,其技术方案是:包括悬浮煅烧、脱硫剂联产和石灰粉压球,所述打散烘干机系统出料口通过管道连接一级旋风筒、二级旋风筒和三级旋风筒,所述三级旋风筒出料口连接悬浮窑,所述悬浮窑出料口连接复合冷却系统,所述复合冷却系统出料口连接FU链式输送机一,所述FU链式输送机一出料口连接FU链式输送机二,本发明的有益效果是:针对电石渣煅烧生石灰物料特性,设计开发半闭路式二次压球工艺,克服生石灰粉料粒径细、流动性好、堆积密度低等无法成型的不利因素,可实现稳定连续出料,球形度好,成球率高,抗压强度好。

Description

一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统
技术领域
本发明涉及电石渣领域,具体涉及一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统。
背景技术
电石一般指碳化钙,碳化钙是一种无机物,化学式为CaC2,电石的主要成分,白色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料,主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等,电石作为一种重要的化工原料,广泛用于生产PVC、石灰氮、乙炔气等产品,在这些产品中,使用电石最多的是电石法PVC,以1万t/a PVC产量为例,每年排放电石渣将近10万吨,电石渣如得不到妥善的处理,直接露天堆放或者填埋,将占用大量的土地,并且会污染周边的土壤及水体,对环境造成不可修复的危害,电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
现有技术存在以下不足:现有的电石渣综合利用途径主要包括有电石渣代替石灰石制水泥、电石渣生产石灰、电石渣生产建筑砌砖及电石渣用作化工原料等,但上述电石渣的利用或处理方式,均存在工艺落后、自动化程度低、作业环境差、处理后的产品品位低、成球率低、回用率低以及处理过程中的二次环保性问题。
因此,发明一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统很有必要。
发明内容
为此,本发明提供一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,通过采用负压悬浮状态下实现煅烧,热效率高,利用成品余热对燃烧用的气体进行加热,系统能耗低;粉料煅烧及冷却过程均为悬浮状态且工况条件可调,对物料的适应性强,电石渣分解率达到98.5%以上,产品质量稳定可靠;针对电石渣煅烧生石灰物料特性,设计开发半闭路式二次压球工艺,克服生石灰粉料粒径细、流动性好、堆积密度低等无法成型的不利因素,可实现稳定连续出料,球形度好,成球率高,抗压强度好,以解决处理方式存在工艺落后、自动化程度低、作业环境差、处理后的产品品味低、回用率低以及处理过程中的二次环保性的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,包括悬浮煅烧、脱硫剂联产和石灰粉压球,所述悬浮煅烧、所述脱硫剂联产和所述石灰粉压球组成电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统;
所述悬浮煅烧包括来料自卸车,所述来料自卸车出料口连接受料坑,所述受料坑出料口连接齿辊破,所述齿辊破出料口连接带式输送机一,所述带式输送机一出料口一端连接配料仓,所述配料仓出料口连接调速皮带机,所述调速皮带机出料口连接恒速皮带秤,所述恒速皮带秤出料口连接打散烘干机系统,所述打散烘干机系统出料口通过管道连接一级旋风筒、二级旋风筒和三级旋风筒,所述三级旋风筒出料口连接悬浮窑,所述悬浮窑出料口连接复合冷却系统,所述复合冷却系统出料口连接FU链式输送机一,所述FU链式输送机一出料口连接FU链式输送机二,所述FU链式输送机二出料口连接提升机一,所述提升机一出料口连接高压涡流磁选机,所述高压涡流磁选机出料口连接高效选粉机一,所述高效选粉机一出料口连接高效选粉机二,所述高效选粉机二出料口连接布袋收尘器二,所述高压涡流磁选机、所述高效选粉机一和所述高效选粉机二废料口连接废渣仓,所述布袋收尘器二废气出口连接除尘风机一,所述布袋收尘器二出料口连接FU链式输送机三,所述FU链式输送机三出料口连接成品圆库,所述成品圆库出料口连接库底散装机一;
所述脱硫剂联产包括湿电石渣仓,所述带式输送机一出料口一端连接所述湿电石渣仓,所述湿电石渣仓出料口连接手动插板阀一,所述手动插板阀一出料口连接星型卸灰阀一,所述星型卸灰阀一出料口连接计量秤二,所述计量秤二出料口连接一级双轴搅拌,所述成品圆库和所述废渣仓出料口连接螺旋输送机二,所述螺旋输送机二出料口连接计量秤一,所述计量秤一出料口连接所述一级双轴搅拌,所述一级双轴搅拌出料口连接二级双轴消化,所述二级双轴消化废气出口连接布袋收尘器七,所述布袋收尘器七出料口连接除尘风机三,所述二级双轴消化出料口连接三级双轴熟化,所述三级双轴熟化出料口连接螺旋输送机三,所述螺旋输送机三出料口连接风扫磨,所述风扫磨出料口连接动态选粉机,所述动态选粉机出料口连接布袋收尘器五,所述布袋收尘器五出料口连接脱硫剂料仓;
所述石灰粉压球包括成品石灰粉灰仓、筛下料加料斗和外加及返料石灰仓,所述成品圆库出料口连接所述成品石灰粉灰仓,所述成品石灰粉灰仓出料口连接插板阀一,所述插板阀一出料口连接星型卸灰阀三,所述星型卸灰阀三出料口连接计量秤三,所述计量秤三出料口连接带式输送机二,所述外加及返料石灰仓出料口连接插板阀二,所述插板阀二出料口连接星型卸灰阀四,所述星型卸灰阀四出料口连接计量秤四,所述计量秤四出料口连接所述带式输送机二,所述筛下料加料斗出料口连接振动给料机,所述振动给料机出料口连接斗式提升机一,所述斗式提升机一出料口连接所述外加及返料石灰仓,所述带式输送机二出料口连接斗式提升机二,所述斗式提升机二出料口连接螺旋输送机四,所述螺旋输送机四出料口连接预压中间仓,所述预压中间仓出料口连接插板阀三,所述插板阀三出料口连接星型卸灰阀五,所述星型卸灰阀五出料口连接计量秤五,所述计量秤五出料口连接预压机,所述预压机出料口连接破碎机,所述破碎机出料口连接螺旋输送机五,所述螺旋输送机五出料口连接斗式提升机三,所述斗式提升机三出料口连接螺旋输送机六,所述螺旋输送机六出料口连接中间仓,所述中间仓出料口连接插板阀四,所述插板阀四出料口连接星型卸灰阀六,所述星型卸灰阀六出料口连接计量秤六,所述计量秤六出料口连接压球机。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述复合冷却系统是由四级旋风筒、五级旋风筒、六级旋风筒、一级冷却器、七级旋风筒和二级冷却器组成。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述配料仓顶端设有布袋收尘器一,所述成品圆库顶端设有布袋收尘器三。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述湿电石渣仓顶端设有布袋收尘器四,所述脱硫剂料仓顶端设有布袋收尘器六。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述成品石灰粉灰仓顶端设有布袋收尘器八,所述预压中间仓顶端设有布袋收尘器十,所述中间仓顶端设有布袋收尘器十一。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述外加及返料石灰仓顶端设有布袋收尘器九。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述一级旋风筒含尘气体出料口连接高温风机,所述高温风机出口连接大布袋收尘器,所述大布袋收尘器废气出口连接尾排风机,所述大布袋收尘器粉尘出料口连接螺旋输送机一,所述螺旋输送机一出料口连接气力输送缓冲仓,所述气力输送缓冲仓出料口连接罗茨风机,所述罗茨风机出口连接气力输送系统,所述气力输送系统出料口连接所述废渣仓。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述悬浮窑内壁设有燃烧器,所述燃烧器一端设有煤气加压机,所述打散烘干机系统一端设有自动喷洒系统。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述布袋收尘器五废气出口连接除尘风机二,所述脱硫剂料仓出料口连接库底散装机二,所述脱硫剂料仓出料口连接手动插板阀二,所述手动插板阀二出料口连接星型卸灰阀二,所述星型卸灰阀二出料口连接手动包装机。
作为本发明所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统的一种优选方案,其中:所述压球机出料口连接带式输送机三,所述带式输送机三出料口连接斗式提升机四,所述斗式提升机四出料口连接振动筛,所述振动筛出料口连接带式输送机四,所述振动筛筛下料出口连接所述外加及返料石灰仓。
本发明的有益效果是:
1.采用负压悬浮状态下实现煅烧,热效率高,利用成品余热对燃烧用的气体进行加热,系统能耗低;
2.粉料煅烧及冷却过程均为悬浮状态且工况条件可调,对物料的适应性强,电石渣分解率达到98.5%以上,产品质量稳定可靠;
3.针对电石渣煅烧生石灰物料特性,设计开发半闭路式二次压球工艺,克服生石灰粉料粒径细、流动性好、堆积密度低等无法成型的不利因素,可实现稳定连续出料,球形度好,成球率高,抗压强度好;
4.通过对电石渣进行循环利用,不仅会让资源得到最大化利用,还降低了成本的投入和避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明提供的悬浮煅烧工艺流程示意图;
图2为本发明提供的脱硫剂联产工艺流程示意图;
图3为本发明提供的石灰粉压球工艺流程示意图。
图中:悬浮煅烧100、来料自卸车101、受料坑102、齿辊破103、带式输送机一104、布袋收尘器一105、配料仓106、调速皮带机107、恒速皮带秤108、打散烘干机系统109、自动喷洒系统110、一级旋风筒111、二级旋风筒112、三级旋风筒113、四级旋风筒114、悬浮窑115、五级旋风筒116、六级旋风筒117、一级冷却器118、七级旋风筒119、二级冷却器120、FU链式输送机一121、FU链式输送机二122、提升机一123、高压涡流磁选机124、高效选粉机一125、高效选粉机二126、布袋收尘器二127、除尘风机一128、废渣仓129、FU链式输送机三130、布袋收尘器三131、成品圆库132、库底散装机一133、高温风机134、大布袋收尘器135、尾排风机136、螺旋输送机一137、气力输送缓冲仓138、罗茨风机139、气力输送系统140、煤气加压机141、脱硫剂联产200、螺旋输送机二201、计量秤一202、布袋收尘器四203、湿电石渣仓204、手动插板阀一205、星型卸灰阀一206、计量秤二207、一级双轴搅拌208、二级双轴消化209、三级双轴熟化210、螺旋输送机三211、风扫磨212、动态选粉机213、布袋收尘器五214、除尘风机二215、脱硫剂料仓216、布袋收尘器六217、库底散装机二218、手动插板阀二219、星型卸灰阀二220、手动包装机221、布袋收尘器七222、除尘风机三223、石灰粉压球300、布袋收尘器八301、成品石灰粉灰仓302、插板阀一303、星型卸灰阀三304、计量秤三305、筛下料加料斗306、振动给料机307、斗式提升机一308、布袋收尘器九309、外加及返料石灰仓310、插板阀二311、星型卸灰阀四312、计量秤四313、带式输送机二314、斗式提升机二315、螺旋输送机四316、布袋收尘器十317、预压中间仓318、插板阀三319、星型卸灰阀五320、计量秤五321、预压机322、破碎机323、螺旋输送机五324、斗式提升机三325、螺旋输送机六326、布袋收尘器十一327、中间仓328、插板阀四329、星型卸灰阀六330、计量秤六331、压球机332、带式输送机三333、斗式提升机四334、振动筛335、带式输送机四336。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
参照附图1-图3,本发明提供的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,包括悬浮煅烧100、脱硫剂联产200和石灰粉压球300;
进一步地,悬浮煅烧100、脱硫剂联产200和石灰粉压球300组成电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统;
进一步地,悬浮煅烧100包括来料自卸车101,来料自卸车101出料口连接受料坑102,受料坑102出料口连接齿辊破103,齿辊破103出料口连接带式输送机一104,带式输送机一104出料口一端连接配料仓106,配料仓106出料口连接调速皮带机107,调速皮带机107出料口连接恒速皮带秤108,恒速皮带秤108出料口连接打散烘干机系统109,打散烘干机系统109出料口通过管道连接一级旋风筒111、二级旋风筒112和三级旋风筒113,三级旋风筒113出料口连接悬浮窑115,悬浮窑115出料口连接复合冷却系统,复合冷却系统出料口连接FU链式输送机一121,FU链式输送机一121出料口连接FU链式输送机二122,FU链式输送机二122出料口连接提升机一123,提升机一123出料口连接高压涡流磁选机124,高压涡流磁选机124出料口连接高效选粉机一125,高效选粉机一125出料口连接高效选粉机二126,高效选粉机二126出料口连接布袋收尘器二127,高压涡流磁选机124、高效选粉机一125和高效选粉机二126废料口连接废渣仓129,布袋收尘器二127废气出口连接除尘风机一128,布袋收尘器二127出料口连接FU链式输送机三130,FU链式输送机三130出料口连接成品圆库132,成品圆库132出料口连接库底散装机一133,具体的,自卸车101具有送料作用,受料坑102具有接收料的作用,齿辊破碎机具有体积小,破碎比大,噪声低,结构简单,维修方便的优点,生产率高,被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点,齿辊破103具有将电石渣进行破碎的作用,带式输送机一104是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,带式输送机一104具有将一部分破碎的电石渣输送到配料仓106中的作用,配料仓106功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出,以保证生产连续进行,调速皮带机107和恒速皮带秤108具有输送电石渣及检测重量的作用,配料仓106通过调速皮带机107和恒速皮带秤108具有将电石渣输送到打散烘干机系统109中的作用,打散烘干机系统109具有将电石渣进行打散烘干的作用,旋风筒是回转窑设备旋风筒的结构,以圆柱体及圆锥的设计最为重要,由于它们的尺寸及其比例不同而构成不同类型的旋风筒,一级旋风筒111、二级旋风筒112和三级旋风筒113具有将电石渣进行预热的作用,悬浮窑115具有使电石渣进行悬浮的作用,悬浮窑115通过燃烧器具有将电石渣中的氢氧化钙充分分解生成以CaO为主要成分的生石灰粉的作用,复合冷却系统具有将生石灰冷却至≤100℃的作用,同时可以将大量冷空气作为冷却介质,吸收生石灰粉携带的热量后进入悬浮窑15作为燃烧用风,FU链式输送机一121是用于水平或倾斜15°输送粉状、小粒状物料的产品,提升机一123是通过改变势能进行运输的大型机械设备,生石灰粉通过FU链式输送机一121、FU链式输送机二122和提升机一123具有输送到高压涡流磁选机124中的作用,磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备,高压涡流磁选机124具有筛选作用,高效选粉机是一款为了克服离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制了一批新型分级设备,高效选粉机一125和高效选粉机二126具有选料的作用,高效选粉机二126具有将合格的材料送入到布袋收尘器二127中的作用,布袋收尘器二127是一种收尘方式,逐步取代了静电收尘器,水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器,布袋收尘器二127具有收集生石灰粉的作用,除尘风机一128具有将布袋收尘器二127所产生的废气给引到烟囱中的作用,布袋收尘器二127通过FU链式输送机三130具有将生石灰粉传输到成品圆库132中的作用,成品圆库132具有放置生石灰粉的作用,库底散装机一133具有将成品圆库132中的生石灰粉装上车的作用,高压涡流磁选机124、高效选粉机一125和高效选粉机二126具有将磁选及选粉废料的材料输送到废渣仓129中的作用。
进一步地,一级旋风筒111含尘气体出料口连接高温风机134,高温风机134出口连接大布袋收尘器135,大布袋收尘器135废气出口连接尾排风机136,大布袋收尘器135粉尘出料口连接螺旋输送机一137,螺旋输送机一137出料口连接气力输送缓冲仓138,气力输送缓冲仓138出料口连接罗茨风机139,罗茨风机139出口连接气力输送系统140,气力输送系统140出料口连接废渣仓129,具体的,高温风机134属于特种风机,主要用于高温作业的特种风机,高温风机134具有将一级旋风筒111中的含尘气体引入大布袋收尘器135中的作用,大布袋收尘器135中的废气通过尾排风机136具有流入到烟囱中的作用,螺旋输送机一137的原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力,大布袋收尘器135中的粉尘通过螺旋输送机一137具有输送到气力输送缓冲仓138中的作用,罗茨风机139原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机,罗茨风机139具有将气力输送缓冲仓138中的粉尘输送到气力输送系统140中的作用,气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,气力输送系统140具有将粉尘输送到废渣仓129中的作用。
进一步地,悬浮窑115内壁设有燃烧器,燃烧器一端设有煤气加压机141,具体的,煤气加压机141工作原理是当离心机的叶轮旋转时,产生离心力,煤气顺切线方向流动,使煤气流动速度增加,从而增加其动能。
进一步地,打散烘干机系统109一端设有自动喷洒系统110,具体的,自动喷洒系统110具有确保打散烘干机系统109在非正常情况下进行安全运行的作用。
进一步地,脱硫剂联产200包括湿电石渣仓204,带式输送机一104出料口一端连接湿电石渣仓204,湿电石渣仓204出料口连接手动插板阀一205,手动插板阀一205出料口连接星型卸灰阀一206,星型卸灰阀一206出料口连接计量秤二207,计量秤二207出料口连接一级双轴搅拌208,成品圆库132和废渣仓129出料口连接螺旋输送机二201,螺旋输送机二201出料口连接计量秤一202,计量秤一202出料口连接一级双轴搅拌208,一级双轴搅拌208出料口连接二级双轴消化209,二级双轴消化209废气出口连接布袋收尘器七222,布袋收尘器七222出料口连接除尘风机三223,二级双轴消化209出料口连接三级双轴熟化210,三级双轴熟化210出料口连接螺旋输送机三211,螺旋输送机三211出料口连接风扫磨212,风扫磨212出料口连接动态选粉机213,动态选粉机213出料口连接布袋收尘器五214,布袋收尘器五214出料口连接脱硫剂料仓216,布袋收尘器五214废气出口连接除尘风机二215,脱硫剂料仓216出料口连接库底散装机二218,脱硫剂料仓216出料口连接手动插板阀二219,手动插板阀二219出料口连接星型卸灰阀二220,星型卸灰阀二220出料口连接手动包装机221,具体的,带式输送机一104具有将一部分破碎的电石渣输送到湿电石渣仓204中的作用,手动插板阀一205其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口,通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作,手动插板阀一205对湿电石渣仓204中的电石渣流量具有控制的作用,星型卸灰阀一206是依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去,星型卸灰阀一206具有将电石渣均匀的喂入到计量秤二207上的作用,计量秤二207具有对电石渣进行计量的作用,计量秤二207具有将电石渣输送到一级双轴搅拌208中的作用,成品圆库132具有将生石灰粉输送到螺旋输送机二201中的作用,废渣仓129具有将磁选及选粉废料和粉尘输送到螺旋输送机二201中的作用,计量秤一202具有将螺旋输送机二201中的生石灰粉、磁选及选粉废料和粉尘进行计量输送的作用,计量秤一202具有将螺旋输送机二201中材料输送到一级双轴搅拌208中的作用,一级双轴搅拌208利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备,一级双轴搅拌208具有对湿电石渣、生石灰粉、磁选及选粉废料和粉尘进行充分搅拌的作用,二级双轴消化9具有将混合物消化成石灰乳的作用,布袋收尘器七222具有将消化后的废气进行收集的作用,布袋收尘器七222通过除尘风机三223具有将废气排到烟囱中的作用,三级双轴熟化210具有将消化后的产品进行熟化的作用,螺旋输送机11具有将成品输送到风扫磨212中的作用,风扫磨212具有将成品进行粉磨的作用,动态选粉机213具有对粉磨后的成品进行筛选的作用,合格的产品具有进入到布袋收尘器五214中的作用,布袋收尘器五214具有将合格的产品输送到脱硫剂料仓216中的作用,布袋收尘器五214中的废气通过除尘风机二215具有排到烟囱中的作用,库底散装机二218具有将脱硫剂料仓216中的成品脱硫剂装上车的作用,手动插板阀二219对脱硫剂料仓216中的成品脱硫剂流量具有控制作用,星型卸灰阀二220具有将成品脱硫剂均匀的喂入到手动包装机221中的作用,手动包装机221具有将成品脱硫剂进行包装的作用。
进一步地,石灰粉压球300包括成品石灰粉灰仓302、筛下料加料斗306和外加及返料石灰仓310,成品圆库132出料口连接成品石灰粉灰仓302,成品石灰粉灰仓302出料口连接插板阀一303,插板阀一303出料口连接星型卸灰阀三304,星型卸灰阀三304出料口连接计量秤三305,计量秤三305出料口连接带式输送机二314,外加及返料石灰仓310出料口连接插板阀二311,插板阀二311出料口连接星型卸灰阀四312,星型卸灰阀四312出料口连接计量秤四313,计量秤四313出料口连接带式输送机二314,筛下料加料斗306出料口连接振动给料机307,振动给料机307出料口连接斗式提升机一308,斗式提升机一308出料口连接外加及返料石灰仓310,带式输送机二314出料口连接斗式提升机二315,斗式提升机二315出料口连接螺旋输送机四316,螺旋输送机四316出料口连接预压中间仓318,预压中间仓318出料口连接插板阀三319,插板阀三319出料口连接星型卸灰阀五320,星型卸灰阀五320出料口连接计量秤五321,计量秤五321出料口连接预压机322,预压机322出料口连接破碎机323,破碎机323出料口连接螺旋输送机五324,螺旋输送机五324出料口连接斗式提升机三325,斗式提升机三325出料口连接螺旋输送机六326,螺旋输送机六326出料口连接中间仓328,中间仓328出料口连接插板阀四329,插板阀四329出料口连接星型卸灰阀六330,星型卸灰阀六330出料口连接计量秤六331,计量秤六331出料口连接压球机332,压球机332出料口连接带式输送机三333,带式输送机三333出料口连接斗式提升机四334,斗式提升机四334出料口连接振动筛335,振动筛335出料口连接带式输送机四336,振动筛335筛下料出口连接外加及返料石灰仓310,具体的,成品圆库132中的压球生石灰粉具有通过气力输送系统传送到成品石灰粉灰仓302中的作用,插板阀一303对成品石灰粉灰仓302中的生石灰粉流量具有控制作用,星型卸灰阀三304具有将生石灰粉均匀的喂入到计量秤三305上的作用,计量秤三305具有对生石灰粉进行计量的作用,计量秤三305具有将生石灰粉输送到带式输送机二314中的作用,插板阀二311对外加及返料石灰仓310中的石灰流量具有控制作用,星型卸灰阀四312具有将石灰均匀的喂入到计量秤四313上的作用,计量秤四313具有对石灰进行计量的作用,计量秤四313具有将石灰输送到带式输送机二314中的作用,从而使生石灰粉和石灰按照一定比例进行混合,振动给料机307在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,斗式提升机一308具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,筛下料加料斗306通过振动给料机307和斗式提升机一308具有将筛下料传输到外加及返料石灰仓310中的作用,带式输送机二314通过斗式提升机二315和螺旋输送机四316具有将混合的材料传输到预压中间仓318中的作用,预压中间仓318具有放置混合材料的作用,插板阀三319对预压中间仓318中的混合材料流量具有控制作用,星型卸灰阀五320具有将混合材料均匀的喂入到计量秤五321上的作用,计量秤五321具有对混合材料进行计量的作用,计量秤五321具有将混合材料输送到预压机322中的作用,预压机322具有将混合材料形成料坯的作用,破碎机323具有将料坯破碎成颗粒、低流动性的中间料的作用,破碎机323通过螺旋输送机五324、斗式提升机三325和螺旋输送机六326具有将中间料传输到中间仓328中的作用,中间仓328具有放置中间料的作用,插板阀四329对中间仓328中的中间料流量具有控制作用,星型卸灰阀六330具有将中间料均匀的喂入到计量秤六331上的作用,计量秤六331具有对中间料进行计量的作用,计量秤六331具有将中间料输送到压球机332中的作用,压球机332主要用于压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置,压球机332具有将中间料压制成型的作用,压球机332通过带式输送机三333和斗式提升机四334具有将成型的产品传输到振动筛335中的作用,振动筛335是利用振动电机激振的原理,使物料在筛面上被抛起,同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的,振动筛335采用变频调速,通过控制振动筛的转速,提高入炉成品球强度,并根据需要调整返料量,保证成球率,振动筛335通过带式输送机四336具有将合格产品传输到筛分楼成品储仓中的作用,振动筛335筛下料出口通过返料系统连接外加及返料石灰仓310,振动筛335通过返料系统具有将筛下料传输到外加及返料石灰仓310中的作用。
进一步地,所述复合冷却系统是由四级旋风筒114、五级旋风筒116、六级旋风筒117、一级冷却器118、七级旋风筒119和二级冷却器120组成,具体的,一级冷却器118和二级冷却器120是换热设备的一类,用以冷却流体,通常用水或空气为冷却剂以除去热量。
进一步地,所述配料仓106顶端设有布袋收尘器一105,具体的,布袋收尘器一105具有收尘作用。
进一步地,所述成品圆库132顶端设有布袋收尘器三131,具体的,布袋收尘器三131具有收尘作用。
进一步地,所述湿电石渣仓204顶端设有布袋收尘器四203,具体的,布袋收尘器四203具有收尘作用。
进一步地,所述脱硫剂料仓216顶端设有布袋收尘器六217,具体的,布袋收尘器六217具有收尘作用。
进一步地,所述成品石灰粉灰仓302顶端设有布袋收尘器八301,所述预压中间仓318顶端设有布袋收尘器十317,所述中间仓328顶端设有布袋收尘器十一327,具体的,布袋收尘器八301、布袋收尘器十317和布袋收尘器十一327具有收尘作用。
进一步地,所述外加及返料石灰仓310顶端设有布袋收尘器九309,具体的,布袋收尘器九309具有收尘作用。
本发明的使用过程如下:在使用本发明时悬浮煅烧100的使用过程是先将原料电石渣通过来料自卸车101送至受料坑102,在受料坑102中进行堆放储存,经齿辊破103破碎送至带式输送机一104后一部分送入配料仓106,配料仓106上部设置布袋收尘器一105,配料仓106中电石渣经调速皮带机107和恒速皮带秤108送入打散烘干机系统109进行干燥,打散烘干机系统109配有自动喷洒系统110以确保主机在非正常情况下的安全运行,干燥后的电石渣通过管道依次进入一级旋风筒111、二级旋风筒112和三级旋风筒113进行预热,经预热后的高温电石渣进入悬浮窑115适合的位置,燃烧器喷出的可燃气和冷却系统提供的高温二次热风,充分燃烧产生大量的高温废气,在分解炉内高温废气和电石渣粉在悬浮状态进行充分热交换,使得电石渣中的氢氧化钙充分分解生成以CaO为主要成分的生石灰粉,分解率≥98.5%,燃烧器设有煤气加压机141,出悬浮窑115的高温生石灰粉分别进入四级旋风筒114、五级旋风筒116、六级旋风筒117、一级冷却器118、七级旋风筒119和二级冷却器120组成的复合冷却系统,将生石灰冷却至≤100℃,同时大量冷空气作为冷却介质,吸收生石灰粉携带的热量后进入悬浮窑115作为燃烧用风,冷却后的生石灰粉经FU链式输送机一121、FU链式输送机二122和提升机一123输送至高压涡流磁选机124,磁选后生石灰粉料送至高效选粉机一125和高效选粉机二126后送至布袋收尘器二127中,高压涡流磁选机124的磁选废料与高效选粉机一125和高效选粉机二126的废料一同送入废渣仓129,布袋收尘器二127废气经除尘风机一128引入烟囱排出,布袋收尘器二127收集生石灰粉经FU链式输送机三130送至成品圆库132,成品圆库132配有布袋收尘器三131,生石灰粉可通过库底散装机一133装车外运,压球生石灰粉料经气力输送系统送至压球系统;
煅烧废气处理,因燃烧温度较低,故氮氧化物含量较低,同时原料及燃料中不含硫,不需单独增设脱硫脱硝系统,仅需对粉尘进行收集处理,采用耐高温、防酸碱、防结露大布袋收尘器,废气经一级旋风筒111分离后的含尘气体进入由高温风机134引出,经大布袋收尘器135和尾排风机136后通过烟囱排出,收尘经螺旋输送机一137送至气力输送缓冲仓138,由罗茨风机139送入气力输送系统140后送至废渣仓129;
脱硫剂联产200的使用过程是将原料电石渣经齿辊破103破碎送至带式输送机一104后的另一部分电石渣送至湿电石渣仓204,湿电石渣仓204配有布袋收尘器四203,湿电石渣仓204中电石渣经手动插板阀一205、星型卸灰阀一206和计量秤二207送至一级双轴搅拌208中,然后电石渣就会与经螺旋输送机二201和计量秤一202输送的废渣仓129中的磁选及选粉废料和粉尘及成品圆库132中的生石灰粉充分搅拌,搅拌后的混合料进入二级双轴消化209,经消化后废气经布袋收尘器七222由除尘风机三223引入烟囱排出,经初级消化后的混合料,再入三级双轴熟化210,成品经螺旋输送机三211、风扫磨212、动态选粉机213和布袋收尘器五214后入脱硫剂料仓216,废气经除尘风机二215引入烟囱排出,脱硫剂料仓216配有布袋收尘器六217,脱硫剂料仓216中成品脱硫剂经库底散装机二218装车外运或经手动插板阀二219、星型卸灰阀二220和手动包装机221打包外运;
石灰粉压球300的使用过程是将成品圆库132中的压球生石灰粉料经气力输送系统送至成品石灰粉灰仓302,成品石灰粉灰仓302配有布袋收尘器八301,成品石灰粉灰仓302中成品生石灰粉料经插板阀一303、星型卸灰阀三304和计量秤三305送至带式输送机二314,外加及返料石灰仓310的石灰经插板阀二311、星型卸灰阀四312和计量秤四313送至带式输送机二314,成品生石灰粉料与来自外加及返料石灰仓310的石灰按一定比例混合,外加及返料石灰仓310配有布袋收尘器九309,外加料自筛下料加料斗306经振动给料机307和斗式提升机一308送入外加及返料石灰仓310,筛下料自振动筛335送入外加及返料石灰仓310,石灰按一定比例混合后由带式输送机二314送至斗式提升机二315经螺旋输送机四316后送入预压中间仓318,预压中间仓318配有布袋收尘器十317,预压中间仓318中的石灰经插板阀三319、星型卸灰阀五320和计量秤五321送入预压机322,物料由预压机预压形成料坯,采用破碎机323将料坯破碎成颗粒、低流动性的中间料,中间料由螺旋输送机五324经斗式提升机三325和螺旋输送机六326送入中间仓328,中间仓328配有布袋收尘器十一327,中间仓328中石灰经插板阀四329、星型卸灰阀六330和计量秤六331送入压球机332经二次压球机压制成型,成型后,由带式输送机三333送至斗式提升机四334后送入振动筛335,成品经带式输送机四336送入筛分楼成品储仓,筛下料通过返料系统进入外加及返料石灰仓310。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,包括悬浮煅烧(100)、脱硫剂联产(200)和石灰粉压球(300),其特征在于:所述悬浮煅烧(100)、所述脱硫剂联产(200)和所述石灰粉压球(300)组成电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统;
所述悬浮煅烧(100)包括来料自卸车(101),所述来料自卸车(101)出料口连接受料坑(102),所述受料坑(102)出料口连接齿辊破(103),所述齿辊破(103)出料口连接带式输送机一(104),所述带式输送机一(104)出料口一端连接配料仓(106),所述配料仓(106)出料口连接调速皮带机(107),所述调速皮带机(107)出料口连接恒速皮带秤(108),所述恒速皮带秤(108)出料口连接打散烘干机系统(109),所述打散烘干机系统(109)出料口通过管道连接一级旋风筒(111)、二级旋风筒(112)和三级旋风筒(113),所述三级旋风筒(113)出料口连接悬浮窑(115),所述悬浮窑(115)出料口连接复合冷却系统,所述复合冷却系统出料口连接FU链式输送机一(121),所述FU链式输送机一(121)出料口连接FU链式输送机二(122),所述FU链式输送机二(122)出料口连接提升机一(123),所述提升机一(123)出料口连接高压涡流磁选机(124),所述高压涡流磁选机(124)出料口连接高效选粉机一(125),所述高效选粉机一(125)出料口连接高效选粉机二(126),所述高效选粉机二(126)出料口连接布袋收尘器二(127),所述高压涡流磁选机(124)、所述高效选粉机一(125)和所述高效选粉机二(126)废料口连接废渣仓(129),所述布袋收尘器二(127)废气出口连接除尘风机一(128),所述布袋收尘器二(127)出料口连接FU链式输送机三(130),所述FU链式输送机三(130)出料口连接成品圆库(132),所述成品圆库(132)出料口连接库底散装机一(133);
所述脱硫剂联产(200)包括湿电石渣仓(204),所述带式输送机一(104)出料口一端连接所述湿电石渣仓(204),所述湿电石渣仓(204)出料口连接手动插板阀一(205),所述手动插板阀一(205)出料口连接星型卸灰阀一(206),所述星型卸灰阀一(206)出料口连接计量秤二(207),所述计量秤二(207)出料口连接一级双轴搅拌(208),所述成品圆库(132)和所述废渣仓(129)出料口连接螺旋输送机二(201),所述螺旋输送机二(201)出料口连接计量秤一(202),所述计量秤一(202)出料口连接所述一级双轴搅拌(208),所述一级双轴搅拌(208)出料口连接二级双轴消化(209),所述二级双轴消化(209)废气出口连接布袋收尘器七(222),所述布袋收尘器七(222)出料口连接除尘风机三(223),所述二级双轴消化(209)出料口连接三级双轴熟化(210),所述三级双轴熟化(210)出料口连接螺旋输送机三(211),所述螺旋输送机三(211)出料口连接风扫磨(212),所述风扫磨(212)出料口连接动态选粉机(213),所述动态选粉机(213)出料口连接布袋收尘器五(214),所述布袋收尘器五(214)出料口连接脱硫剂料仓(216);
所述石灰粉压球(300)包括成品石灰粉灰仓(302)、筛下料加料斗(306)和外加及返料石灰仓(310),所述成品圆库(132)出料口连接所述成品石灰粉灰仓(302),所述成品石灰粉灰仓(302)出料口连接插板阀一(303),所述插板阀一(303)出料口连接星型卸灰阀三(304),所述星型卸灰阀三(304)出料口连接计量秤三(305),所述计量秤三(305)出料口连接带式输送机二(314),所述外加及返料石灰仓(310)出料口连接插板阀二(311),所述插板阀二(311)出料口连接星型卸灰阀四(312),所述星型卸灰阀四(312)出料口连接计量秤四(313),所述计量秤四(313)出料口连接所述带式输送机二(314),所述筛下料加料斗(306)出料口连接振动给料机(307),所述振动给料机(307)出料口连接斗式提升机一(308),所述斗式提升机一(308)出料口连接所述外加及返料石灰仓(310),所述带式输送机二(314)出料口连接斗式提升机二(315),所述斗式提升机二(315)出料口连接螺旋输送机四(316),所述螺旋输送机四(316)出料口连接预压中间仓(318),所述预压中间仓(318)出料口连接插板阀三(319),所述插板阀三(319)出料口连接星型卸灰阀五(320),所述星型卸灰阀五(320)出料口连接计量秤五(321),所述计量秤五(321)出料口连接预压机(322),所述预压机(322)出料口连接破碎机(323),所述破碎机(323)出料口连接螺旋输送机五(324),所述螺旋输送机五(324)出料口连接斗式提升机三(325),所述斗式提升机三(325)出料口连接螺旋输送机六(326),所述螺旋输送机六(326)出料口连接中间仓(328),所述中间仓(328)出料口连接插板阀四(329),所述插板阀四(329)出料口连接星型卸灰阀六(330),所述星型卸灰阀六(330)出料口连接计量秤六(331),所述计量秤六(331)出料口连接压球机(332)。
2.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述复合冷却系统是由四级旋风筒(114)、五级旋风筒(116)、六级旋风筒(117)、一级冷却器(118)、七级旋风筒(119)和二级冷却器(120)组成。
3.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述配料仓(106)顶端设有布袋收尘器一(105),所述成品圆库(132)顶端设有布袋收尘器三(131)。
4.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述湿电石渣仓(204)顶端设有布袋收尘器四(203),所述脱硫剂料仓(216)顶端设有布袋收尘器六(217)。
5.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述成品石灰粉灰仓(302)顶端设有布袋收尘器八(301),所述预压中间仓(318)顶端设有布袋收尘器十(317),所述中间仓(328)顶端设有布袋收尘器十一(327)。
6.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述外加及返料石灰仓(310)顶端设有布袋收尘器九(309)。
7.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述一级旋风筒(111)含尘气体出料口连接高温风机(134),所述高温风机(134)出口连接大布袋收尘器(135),所述大布袋收尘器(135)废气出口连接尾排风机(136),所述大布袋收尘器(135)粉尘出料口连接螺旋输送机一(137),所述螺旋输送机一(137)出料口连接气力输送缓冲仓(138),所述气力输送缓冲仓(138)出料口连接罗茨风机(139),所述罗茨风机(139)出口连接气力输送系统(140),所述气力输送系统(140)出料口连接所述废渣仓(129)。
8.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述悬浮窑(115)内壁设有燃烧器,所述燃烧器一端设有煤气加压机(141),所述打散烘干机系统(109)一端设有自动喷洒系统(110)。
9.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述布袋收尘器五(214)废气出口连接除尘风机二(215),所述脱硫剂料仓(216)出料口连接库底散装机二(218),所述脱硫剂料仓(216)出料口连接手动插板阀二(219),所述手动插板阀二(219)出料口连接星型卸灰阀二(220),所述星型卸灰阀二(220)出料口连接手动包装机(221)。
10.根据权利要求1所述的一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统,其特征在于:所述压球机(332)出料口连接带式输送机三(333),所述带式输送机三(333)出料口连接斗式提升机四(334),所述斗式提升机四(334)出料口连接振动筛(335),所述振动筛(335)出料口连接带式输送机四(336),所述振动筛(335)筛下料出口连接所述外加及返料石灰仓(310)。
CN202111202147.5A 2021-10-15 2021-10-15 一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统 Pending CN114011834A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111202147.5A CN114011834A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111202147.5A CN114011834A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114011834A true CN114011834A (zh) 2022-02-08

Family

ID=80056115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111202147.5A Pending CN114011834A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114011834A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114797668A (zh) * 2022-03-23 2022-07-29 北京蓝布息科技有限公司 一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺
CN114985097A (zh) * 2022-06-08 2022-09-02 包头地平线环保科技有限公司 一种高效电石渣无废综合利用的工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54128476A (en) * 1978-03-29 1979-10-05 Ebara Infilco Co Ltd Treating method for waste
CN101898083A (zh) * 2010-07-30 2010-12-01 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种利用电石渣制备干法脱硫剂的方法与装置
CN103387347A (zh) * 2013-07-30 2013-11-13 天津水泥工业设计研究院有限公司 煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置
CN109650428A (zh) * 2019-02-14 2019-04-19 陕西金泰氯碱化工有限公司 一种利用电石渣同时生产石灰和脱硫剂的方法
CN111204788A (zh) * 2020-02-17 2020-05-29 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺及系统
CN112745042A (zh) * 2021-02-01 2021-05-04 新疆中泰创安环境科技股份有限公司 湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球及其制备方法
CN113461345A (zh) * 2021-07-23 2021-10-01 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种利用电石渣焙烧生产电石用石灰及成型的装置与方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54128476A (en) * 1978-03-29 1979-10-05 Ebara Infilco Co Ltd Treating method for waste
CN101898083A (zh) * 2010-07-30 2010-12-01 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种利用电石渣制备干法脱硫剂的方法与装置
CN103387347A (zh) * 2013-07-30 2013-11-13 天津水泥工业设计研究院有限公司 煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置
CN109650428A (zh) * 2019-02-14 2019-04-19 陕西金泰氯碱化工有限公司 一种利用电石渣同时生产石灰和脱硫剂的方法
CN111204788A (zh) * 2020-02-17 2020-05-29 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺及系统
CN112745042A (zh) * 2021-02-01 2021-05-04 新疆中泰创安环境科技股份有限公司 湿法电石渣煅烧超细氧化钙粉料回用电石压球及其制备方法
CN113461345A (zh) * 2021-07-23 2021-10-01 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种利用电石渣焙烧生产电石用石灰及成型的装置与方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114797668A (zh) * 2022-03-23 2022-07-29 北京蓝布息科技有限公司 一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺
CN114985097A (zh) * 2022-06-08 2022-09-02 包头地平线环保科技有限公司 一种高效电石渣无废综合利用的工艺
CN114985097B (zh) * 2022-06-08 2023-10-17 包头地平线环保科技有限公司 一种高效电石渣无废综合利用的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105773835B (zh) 陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备
CN105773834B (zh) 陶瓷原料分磨集中制备工艺及设备
CN114011834A (zh) 一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统
CN103864325B (zh) 一种悬浮态煅烧煤矸石的生产系统
CN110835568B (zh) 一种用于危废处置的污泥衍生燃料制备方法
CN102358705A (zh) 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统
CN1966443A (zh) 电石渣100%替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料工艺方法
CN202379903U (zh) 一种肥料生产设备
CN203874873U (zh) 一种镍渣粉磨系统
CN213596170U (zh) 一种固废掺和生产水泥熟料的生产线
CN207809827U (zh) 一种食品级氧化钙的粉碎打包装置
CN112408343B (zh) 一种低品位磷矿粉球团的加工系统
CN101497939B (zh) 一种铁矿球团粘结剂的生产方法
CN108659909A (zh) 一种分质分级的褐煤高效提质系统及其提质方法
CN202626235U (zh) 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备
CN217947987U (zh) 一种生石灰制粉消化系统
CN216513557U (zh) 一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统
CN117209172A (zh) 一种全固废胶凝材料的生产系统及生产方法
CN106636670A (zh) 一种红土镍矿制备镍铁的系统及方法
CN115746932A (zh) 一种褐煤烘干提质及制粉生产工艺
CN101664707A (zh) 矿渣微粉超细开路生产线
CN207192808U (zh) 一种制备电石的系统
CN210148351U (zh) 粉煤灰陶粒制造生产线
CN106517203A (zh) 一种电石生产系统
CN102719665A (zh) 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的工艺方法及设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination