CN114985097A - 一种高效电石渣无废综合利用的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于，包括：第一拉链机，电石渣废料首先进入第一拉链机，第一拉链机的出料口连接有缓冲仓；在缓冲仓的出料口与星型给料器的进料口连接；所述星型给料器的出料口与选粉机相连；所述选粉机的细粉排出口与细粉仓连通，由细粉仓对其进行收集，形成细粉产品；该工艺对于电石渣的回收达到了极致，其可以产生多种可再利用的原料，极大的提升了其回收利用的价值，而且所生产的产品料品质优良，同时不会再次产生其他工业废料，既不浪费而且也不对于环境是十分友好的；而且使得回收的每一种废料，纯度相对性较高，可利用性强。

Description

一种高效电石渣无废综合利用的工艺

技术领域

本发明涉及电石渣的综合再利用领域，具体涉及一种高效电石渣无废综合利用的工艺。

背景技术

电石渣，是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

目前的技术中，对于电石渣的处理或利用，仅有如下几种方式：

第一种是代替石灰石制水泥，如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%-8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥；以上述方式来消化电石渣，从而达到废物再利用的目的。

第二种是生产生石灰作为电石原料，具体工艺是脱水后得到含固量60%的电石废渣，用螺旋运输机输送，在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内，造粒制成5～20mm大小不等的园球，再经气流干燥炉（350℃）干燥，回转炉（900～1000℃）煅烧。干燥炉内物料的干燥是利用回转炉内来的热废气干燥的。煅烧成的回收石灰流入缷料斗，装车运送到电石厂作电石原料；该种方式弊端就是能耗大，回收石灰重作电石原料也只能掺入电石原料的20%，不宜过多，因为回收石灰中含硫、磷杂质多，将影响电石质量。

第三种是生产轻质砖，具体工艺是以浓缩的废电石废渣（含水39.6%）为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎的煤渣（粒径<20mm）、碎石料按电石废渣：水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例搅拌均匀，经砌块成型机加压成型，自然养护28天左右，可出厂销售；但是在轻质煤渣砖的生产过程中，电石废渣作为钙质原料加入，其加入量有限，一般不超过15%～35%，对于排渣量大的企业，是难以消化完全的，而且煤渣砖的市场销路不畅，也制约了该产品的发展。

第四种是生产化工原料，具体可以生产环氧丙烷，具体工艺是丙烯气、氯气和水在管式反应器和塔式反应器中发生反应生成氯丙醇，氯丙醇与经过处理后的电石渣混合后送入环氧丙烷皂化塔，氯丙醇与Ca(OH)2（电石渣）发生皂化反应生成环氧丙烷；此外，还可以用于生产氯酸钾，具体工艺为先将电石渣浆中的杂质除去后进入沉淀池，得到浓度为12%的乳液，用泵将电石渣乳液送至氯化塔并通入氯气、氧气。在氯化塔内，Ca(OH)2与Cl2 、O2发生皂化反应生成Ca(ClO3)2 ；去除游离氯后，再用板框压滤机除去固体物，将所得溶液与KCl进行复分解反应生成KClO3溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等工序制得产品氯酸钾（KClO3）。

因此，通过对电石废渣处置利用的全面分析和讨论不难看出，电石废渣的处置有填海、填沟有规则堆放、自然沉降后出售；电石废渣利用有代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等；虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意。有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。

就目前对电石渣利用的工艺来说，虽具备对工业废料电石渣具备再次利用的工艺，但是其利用手段单一，这其实对于电石渣来说是非常浪费的；在电石渣中，其可以被回收的物质并不单一，目前只能单一回收的原因是没有相关技术来对其进行高效利用，这始终是行业痛点所在，而且电石渣是属于工业废料，在对其进行再利用时，目前的工艺中依然还会产生工业废料，而对电石渣的再利用，目的之一就是为了消化工业上的废料；而消化了一种物质，又产生了一种新的工业废料，这是现在工艺的短板所在；此外，由于电石渣是混合物，对其进一任意一种物质的单一利用，所提取的物质纯度较低，进行再利用后，根本不是一种合格的原料，只能是进行参和使用，这就使得其价值较小，回收其所消耗的成本大、收益小，这也是目前电石渣回收技术中始终无法快速发展的一个重要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效电石渣无废综合利用的工艺，该工艺对于电石渣的回收达到了极致，其可以产生多种可再利用的原料，极大的提升了其回收利用的价值，而且所生产的产品料品质优良，同时不会再次产生其他工业废料，既不浪费而且也不不会对环境造成破坏；使得回收的每一种废料，纯度相对性较高，可利用性强，也解决了最为头棘手的电石渣粘连堵塞的问题。

一种高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于，包括：

第一拉链机，电石渣废料首先进入第一拉链机，第一拉链机的出料口连接有缓冲仓；

在缓冲仓的出料口与星型给料器的进料口连接；所述星型给料器的出料口与选粉机相连；所述选粉机的细粉排出口与细粉仓连通，由细粉仓对其进行收集，形成细粉产品；

所述选粉机的粗粉排出口与翻板阀的入料口相连接；所述翻板阀设有两组，两组翻板阀叠置设置；所述翻板阀的排料口与第二拉链机的进料口连接，第二拉链机的排料口与星型卸料器的入料口连接，且在第二拉链机上设有排气口，在排气口连接有布袋收尘器；布袋收尘器将收集后的粉料再次投放至缓冲仓内进行再分离；所述布袋收尘器的风管为套管结构，在套管的夹层内通入有130℃的蒸汽；

所述星型卸料器的排料口与超声波旋振筛的入料口连接，超声波旋振筛分为上下两层，第一层的筛网为7-8目，第二层的筛网为15-18目；第一层筛网所过滤掉的物料为板结料，对其进行收集；第二层筛网所过滤掉的物料为筛余料，筛余料由第三拉链机和提升机运送至粗粉仓收集，粗粉仓内收集的粗粉料投放至缓冲仓内进行再分离；粗粉仓内的产品再次回装至缓冲内进行再次循环；

第二层筛网所滤下的物料由料管导入至跳汰机内，跳汰机的排料口与精铁仓连接，由精铁仓对其进行收集，形成精铁产品；

所述跳汰机剩余的污水导入至浓密机内，由浓密机浓缩形成浓度为35％浓浆液产品；所述浓密机与跳汰机之间还连接有循环水管，跳汰机经过浓缩后形成的清水再次注入至跳汰机内对跳汰机内的废水进行循环冲洗；

所述缓冲仓具有内衬，内衬材质为超高分子聚乙烯，在缓冲仓内的壁均匀的布置有硫化棒；

所述选粉机的机壳为锥形结构，在机壳的内壁纵向均匀布置有角钢，在内壁形成波浪体结构；所述选粉机的粉笼由304不锈钢制成；

所述翻板阀包括阀箱，锁封板，转轴，配重重锤，失衡砝码机构；所述阀箱内腔为倒置的凸字形结构，在阀箱内的左右两侧通过转轴安装有锁封板，且锁封板与转轴不可相对转动，锁封板处于水平状态时，将阀箱内腔封堵，锁封板处于竖直状态时，将阀箱内腔完全解除封堵；所述转轴的末端伸出至阀箱外，且在转轴的末端通过连杆安装有配重重锤，配重重锤与锁封板处于同一直线上，且设置方向相反；所述锁封板的底部设有失衡砝码机构；

所述失衡砝码机构由固定座，配重杆，砝码，调平螺栓组成；在所述锁封板的底部设有固定座，在固定座的左右两侧固定有配重杆，在配重杆上加装有若干砝码；所述固定座的末端设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有调平螺栓；调平螺栓调节锁封板能够处于竖直状态。

优选地，本申请的系统为密闭状态，且在整个系统中每隔三米设有氮气补入口。

优选地，本申请的设备内壁内衬有聚脲。

优选地，所述星型卸料器的叶轮与其壳体之间的间隙小于0.75mm。

优选地，所述超声波旋振筛的功率为1.5kw。

优选地，所述第一拉链机为空气链式FU410刮板机。

优选地，所述第二拉链机为FU270刮板机。

优选地，所述星型给料器为变频式给料器。

优选地，所述阀箱的前后两侧设有卡凸，锁封板处于水平位置时，卡凸将锁封板卡止。

本发明的有益效果在于以下几点：

第一、本发明所形成的提供，在对电石渣进行回收利用时，其并不会产生二次废料的排放，全部都是产品料，这极大的提升了电石渣的回收再利用的价值，是非常有助于对电石渣的回收发展的，避免其成为工业废料污染环境。

第二、目前对于电石渣的再利用技术，其所利用的形式十分的单一，回收形成的产品单调，价值较低，而回收成本较高，性价比非常的低，其对电石渣处理后，依然会产生废料排放，该废料更加难以处理，造成对环境的污染；而本申请的系统，对电石渣处理后，其形成了四种产品，关键是并没有任何的废料产生与排放，对环境是非常友好的，在再利用过程中，也并没有产生污染环境的其他物质成分。其所产生的主要产品是细粉（既细粉仓），用于Ca(OH)2原料，其产出率高达95％；第二种产品是板结料，其可用供给砖厂生产机制砖，同时还能作为修路的原料，约占2％；第三种是精铁，可以作为精矿原料，用该原料炼制硅铁，约占1％；第四种是浓浆液，其可以作为脱硫浆液的原料，纵观整个工艺过程中，没有任何的二次废料产生，其产生的每一种料均是具有价值的产品。而且由于其所产生的产品丰富，使得每一种料的纯度是比较高的，其所形成的产品料相较于目前市场上任一一种对电石渣的回收利用工艺中所产生的的料，均优于其产品；因此本申请所制备的产品料深受客户青睐。

第三、本申请中对于废水的处理是持续的循环再利用，浓密机将产品浓密后形成浓浆液，其产生的清水用反复来冲洗跳汰机内的物料（构成一个循环系统），这不仅节约了水资源，而且对跳汰机产生的精矿料有效成分含量更高；该技术可以称为以污治污，利用电石渣中的水来提取精铁矿，为企业节约大量的水资源成本。

第四、本申请中，在选粉机内壁均匀的布置有角钢片，形成波浪体结构，极大的提升了细粉的出粉量以及细粉的均衡性，所加工出来的细粉粉径均匀细腻。

第五、本申请中采用的翻板阀，其有效的解决了物料粘壁、挂壁、堵阀的问题，其能够确保电石渣完全在翻板阀内排放后，翻板阀才会再次锁封，能够完整的完成整个排料存料的过程，而且排料速度十分的快，电石渣粘连锁封板的问题得到彻底的解决。

附图说明

图1为本发明的设备连接示意图。

图2为本发明的风管结构示意图。

图3为本发明的选粉机内壁设置角钢结构示意图（省略部分外部结构）。

图4为本发明的翻板阀结构示意图。

图5为本发明的翻板阀截面示意图。

图6为本发明的锁封板竖直状态示意图。

图7为本发明的锁封板排料过程到排料结束示意图。

图8为本发明的失衡砝码机构设置结构示意图。

图中，1、第一拉链机；2、缓冲仓；3、星型给料器；4、选粉机；4-1、角钢；5、细粉仓；6、翻板阀；6-1、阀箱；6-2、锁封板；6-3、转轴；6-4、配重重锤；6-5、失衡砝码机构；6-6、固定座；6-7、配重杆；6-8、砝码；6-9、调平螺栓；6-10、卡凸；7、第二拉链机，8、布袋收尘器；8-1、风管；9、星型卸料器；10、超声波旋振筛；11、第三拉链机；12、提升机；13、跳汰机；14、浓密机；15、粗粉仓；16、循环水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参考图1-4，本申请设计了一种高效电石渣无废综合利用的工艺，该工艺旨在对电石渣进行回收再利用，通过该工艺，可以将电石渣的利用率提升至极致，其最大的特点就是能够同时产生四种产品原料，分别为Ca(OH)2原料，制砖、铺路原料，精矿料以及用作脱硫浆液的原料；所形成的这四种产品其品质优秀，应用价值较大；而且本申请的工艺在整个过程只能够，都没有产生二次废料，可以说对其的利用率为百分百的回收；该工艺由多套设备制成，具体如下：

第一拉链机1，电石渣废料经上游产业运输过来后，首先进入本工艺系统中的第一拉链机1（空气链式FU410刮板机），在第一拉链机1的出料口连接有缓冲仓2，其中在缓冲仓2内壁设有内衬，内衬为超高分子聚乙烯，且在内壁还均匀的布置有十二根硫化棒，缓冲仓2存储量依据实际处理能力设置大小，本申请中设置容量为20吨，为方便排料，设计其底部为锥形结构；

缓冲仓2的出料口与星型给料器3（500×500/7.5kw变频星型给料器3）的进料口连接，星型给料器3目的是控制出料量；所述星型给料器3的出料口与选粉机4相连；所述选粉机4的细粉排出口与细粉仓5连通，由细粉仓5对其进行收集，形成细粉产品；除此之前，还有一部分原料由于粒径过大或是整体质量较重（称为粗粉），会由于重力直接掉落至粗粉口处，本申请还能够对该粗粉进行下一级处理，具体如下：

选粉机4的粗粉排出口与翻板阀6的入料口相连接；所述翻板阀6设有两组，两组翻板阀6叠置设置，翻板阀6的作用是起到锁封作用，由于选粉机4的工作原理是利用旋风来进行粉尘分离，因此其需要一个相对密封的环境，因此本申请的技术选择翻板阀6进行实施，翻板阀6在本申请中的作用是当在翻板上的物料堆积到一定程度后，翻板会打开，将物料释放至下一级，释放完毕后翻板又会瞬间关闭实现对上一级设备的密封封堵；所述翻板阀6的排料口与第二拉链机7（FU270刮板机）的进料口连接，第二拉链机7的排料口与星型卸料器9的入料口连接，且在第二拉链机7上设有排气口，在排气口连接有布袋收尘器8；布袋收尘器8将收集后的粉料再次投放至缓冲仓2内进行再分离，选粉机4在工作时，其内部为正压，而翻板阀6虽对其实现了封堵，但依然会有气体进入到第二拉链机7中，因此在第二拉链机7上设有排气口，考虑到排出的气体是含有粉尘的，因此在排气口处连接了布袋收尘器8，收集后的粉尘再通回还给缓冲仓2进行再次选粉；由于经过第二拉链机7后的粉尘料是含有水汽的，若其在经过排气后冷凝成水珠会与粉料混合发生湿料与板结问题，为解决该问题，本申请将布袋收尘器8的风管8-1设计为套管结构，在套管的夹层内通入有130℃的蒸汽，这样就很好的解决了这一问题，经实际验证发现，布袋收尘器8所收集的粉料板结量极少，粉料偏干，在将其回用时，更加容易造出细粉料；

星型卸料器9的排料口与超声波旋振筛10的入料口连接，超声波旋振筛10分为上下两层，第一层的筛网为7目，第二层的筛网为18目；第一层筛网所过滤掉的物料为板结料，对其进行收集，板结料可供给砖厂作为机制砖的生产原料，同时还可以作为修路的原料，这也是本申请中所产生的产品之一；第二层筛网所过滤掉的物料为筛余料，筛余料由第三拉链机11和提升机12运送至粗粉仓15收集，粗粉仓15内收集的粗粉料投放至缓冲仓2内进行再分离；粗粉仓15内的产品再次回装至缓冲内进行再次循环，依此循环，直到粗粉料全部被利用完毕；

第二层筛网所滤下的物料（此时为混有颗粒物的废水）由料管导入至跳汰机13内，跳汰机13的排料口与精铁仓连接，由精铁仓对其进行收集，形成精铁产品，该精铁产品可以作为精矿原料，用来炼制硅铁，其价值极大；

所述跳汰机13剩余的污水导入至浓密机14内，由浓密机14浓缩形成浓度为35％浓浆液产品，该产品能够作为制作脱硫浆液的原料；本申请中，在所述浓密机14与跳汰机13之间还连接有循环水管16，跳汰机13经过浓缩后形成的清水再次注入至跳汰机13内对跳汰机13内的废水料进行循环冲洗，其提升了所分离的精矿料的有效成分的含量，同时节约了大量的水资源成本。

本申请中，选粉机4的机壳为锥形结构，在机壳的内壁纵向均匀布置有角钢4-1，使得机壳内壁形成波浪体结构，该结构是制备细粉中非常重要的特点之一，其使得在选粉的过程中，能够将粒径较大的料击碎，形成粒径较小的粉料，从而使得所分离出来的细粉料比较优质、颗粒均匀；而传统的方式所制备的的细粉料粉料大小不均匀，作为Ca(OH)2原料时，仍需要进行破碎、筛选，而本申请则完全不用，所制备的细粉料成品性更好；本申请中，选粉机4的粉笼由304不锈钢制成其既能够防腐，也能够防粘；

本申请中，翻板阀6包括阀箱6-1，锁封板6-2，转轴6-3，配重重锤6-4，失衡砝码6-8机构6-5；所述阀箱6-1内腔为倒置的凸字形结构，在阀箱6-1内的左右两侧通过转轴6-3安装有锁封板6-2，且锁封板6-2与转轴6-3不可相对转动，在阀箱6-1内设有卡凸6-10，锁封板6-2处于水平状态时，锁封板6-2由卡凸6-10限位静止，将阀箱6-1内腔封堵，锁封板6-2处于竖直状态时，将阀箱6-1内腔完全解除封堵，值得注意的是，本申请中锁封板6-2在打开时，是可以做到完全处于竖直状态，其优势就是能够实现更快的将电石渣料滑落至下一级设备以及优化了电石渣的挂壁问题，而传统的翻板阀6最大打开程度也仅仅为锁封板6-2倾斜，该结构下，其挂壁问题比较严重，一直无法解决，挂壁导致的直接后果就是翻板阀6堵塞，一旦翻板阀6发生堵塞，只能够全线停工维修，对于企业生产运营造成的损失是十分巨大的；

除此之外，转轴6-3的末端伸出至阀箱6-1外，且在转轴6-3的末端通过连杆（连杆与转轴6-3通过键槽配合形式固定连接）安装有配重重锤6-4，配重重锤6-4与锁封板6-2处于同一直线上，且设置方向相反，该部分结构是本申请解决电石渣堵塞翻板阀6的核心结构，具体原因为：传统的翻板阀6采用的基本原理就是跷跷板的原理，既利用转轴6-3两侧重力配比不对称原理制作而成，配重重锤6-4为固有重量，位于转轴6-3的外侧，而锁封板6-2位于转轴6-3里侧，物料持续的落在锁封板6-2上，当物料的重量大于配重重锤6-4的重量时，转轴6-3会朝着锁封板6-2的一侧向下旋转，实现将物料排放至下一级设备，这对于没有粘连性的物料是完全可行的，因为没有粘连性的物料下落速度快，能够瞬间倾倒反比，但对于电石渣这样的极具粘性的物料来说，下排速度是缓慢的，而一旦锁封板6-2上物料下落后剩余的重量小于配重重锤6-4的重量时，翻板阀6就向上旋转再次实现对翻板阀6的封堵，而此时锁封板6-2上还粘连有大量的物料，重复这样，最开始会导致锁封板6-2频繁的打开和关闭，失去锁封的效果，上一级设备所产生的旋风漏气严重，影响上一级物料的产出，而粘连到一定量时，会导致锁封板6-2与阀箱6-1内壁通过电石渣粘连在一起，造成堵塞；而本申请中，设置配重重锤6-4与锁封板6-2在一条直线上，该结构下，当电石渣的重量大于配重在重锤的重量时，会使锁封板6-2向下旋转至竖直方向，此时配重重锤6-4的重心是位于转轴6-3的轴心上的，此时锁封板6-2与配重重锤6-4处于竖直状态的平衡位置，因此会持续到电石渣完全排放完毕依然处于竖直状态，既该结构下锁封板6-2是无法锁封的；而为了解决这一问题，本申请在中的在所述锁封板6-2的底部设有失衡砝码机构6-5，失衡砝码机构6-5的作用是破坏锁封板6-2在竖直方向的平衡状态，使其“复位”；既在锁封板6-2的底部设置失衡砝码机构6-5，当电石渣持续下排的重量小于失衡砝码机构6-5的重量时（例如失衡砝码配重重量为100g，那么当残留在锁封板6-2上的物料小于100g时，锁封板6-2才会向上旋转，此时锁封板6-2上残留的物料量是小于100g 的，完全可以满足使用要求），锁封板6-2才会向上旋转（向上旋转的同时，残留的物料依然在持续的下排），若不考虑旋转的惯性，锁封板6-2转动少许角度后会达到新的平衡，但是在实际实验过程中，惯性是必然存在的，锁封板6-2转动时由于惯性会直接破坏掉新的平衡，使其归位（既旋转至水平状态），此时锁封板6-2会迅速的复位与卡凸6-10产生一定的撞击，撞击后会将少许残留的物料震松，待下次发开排料时，电石渣不易与锁封板6-2发生粘连，效果非常的好，通过本申请的结构设计，完全解决了锁封板6-2上残留电石渣的问题，也解决了堵塞的问题，为企业节约了因停工维修造成的损失，本申请的翻板阀6是专门适用于电石渣这样的具有粘性的物料，解决了电石渣在分离过程中十分棘手的问题。

考虑到不同企业条件要求不同，技术人员可以根据自身的需求进行失衡砝码机构重量的配置，以调节出更加适合企业生产环境、需求的失衡重量，针对此，本申请中的失衡砝码机构6-5由固定座6-6，配重杆6-7，砝码6-8，调平螺栓6-9组成；在锁封板6-2的底部（位于中心位置处）焊接有固定座6-6，在固定座6-6的左右两侧固定有配重杆6-7，在配重杆6-7上加装有若干砝码6-8，企业人员可以根据自身电石渣的密度、生产环境等参数自由调节砝码6-8的重量；而为了锁封板6-2能够处于竖直状态，在固定座6-6的末端设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有调平螺栓6-9；通过调节螺栓调节锁封板6-2能够在竖直状态的限位，避免其转角过大，失去平衡。本申请解决电石渣封堵翻板阀6的问题是通过上述所有结构共同作用的结果，缺失任何一种结构，均很难达到本申请技术效果。

本申请的整个系统为密闭状态，各个设备之间的连接也均为密封连接，且在整个系统中每隔三米设有氮气补入口。

本申请的设备内壁内衬有聚脲。

在本申请中，所述星型卸料器9的叶轮与其壳体之间的间隙小于0.75mm，目的是提升密封性。

本申请的工艺在对电石渣的整个回收再利用过程中，没有产生废弃物、没有对环境造成二次污染、没有对电石渣造成浪费，其能够将电石渣回收成四种产品，第一种是细粉，作为Ca(OH)2的原料，本申请所制备的Ca(OH)2粉料颗粒均匀，细腻；其跟目前任意一种通过电石渣制备Ca(OH)2细粉相比，其产品品质十分的优良；第二种是板结料，板结料可以作为机制砖的原料、修路时的原料使用；第三种是精铁原料，该原料可以炼制硅铁，由于采用了循环水冲洗，所提取出来的精铁原料有效成分含量十分的高；第四种是作为脱硫浆液原料的浓浆液，除此之外，再无其他废料；由于本申请分离的产品种类较多，因此使得每一种产品其纯度较高，作为对应原料使用，品质较高；而目前的任何一种处理均无法达到本申请这样的技术效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于，包括：

第一拉链机（1），电石渣废料首先进入第一拉链机（1），第一拉链机（1）的出料口连接有缓冲仓（2）；

在缓冲仓（2）的出料口与星型给料器（3）的进料口连接；所述星型给料器（3）的出料口与选粉机（4）相连；所述选粉机（4）的细粉排出口与细粉仓（5）连通，由细粉仓（5）对其进行收集，形成细粉产品；

所述选粉机（4）的粗粉排出口与翻板阀（6）的入料口相连接；所述翻板阀（6）设有两组，两组翻板阀（6）叠置设置；所述翻板阀（6）的排料口与第二拉链机（7）的进料口连接，第二拉链机（7）的排料口与星型卸料器（9）的入料口连接，且在第二拉链机（7）上设有排气口，在排气口连接有布袋收尘器（8）；布袋收尘器（8）将收集后的粉料再次投放至缓冲仓（2）内进行再分离；所述布袋收尘器（8）的风管（8-1）为套管结构，在套管的夹层内通入有130℃的蒸汽；

所述星型卸料器（9）的排料口与超声波旋振筛（10）的入料口连接，超声波旋振筛（10）分为上下两层，第一层的筛网为7-8目，第二层的筛网为15-18目；第一层筛网所过滤掉的物料为板结料，对其进行收集；第二层筛网所过滤掉的物料为筛余料，筛余料由第三拉链机（11）和提升机（12）运送至粗粉仓（15）收集，粗粉仓（15）内收集的粗粉料投放至缓冲仓（2）内进行再分离；粗粉仓（15）内的产品再次回装至缓冲内进行再次循环；

第二层筛网所滤下的物料由料管导入至跳汰机（13）内，跳汰机（13）的排料口与精铁仓连接，由精铁仓对其进行收集，形成精铁产品；

所述跳汰机（13）剩余的污水导入至浓密机（14）内，由浓密机（14）浓缩形成浓度为35％浓浆液产品；所述浓密机（14）与跳汰机（13）之间还连接有循环水管（16），跳汰机（13）经过浓缩后形成的清水再次注入至跳汰机（13）内对跳汰机（13）内的废水进行循环冲洗；

所述缓冲仓（2）具有内衬，内衬材质为超高分子聚乙烯，在缓冲仓（2）内的壁均匀的布置有硫化棒；

所述选粉机（4）的机壳为锥形结构，在机壳的内壁纵向均匀布置有角钢（4-1），在内壁形成波浪体结构；所述选粉机（4）的粉笼由304不锈钢制成；

所述翻板阀（6）包括阀箱（6-1），锁封板（6-2），转轴（6-3），配重重锤（6-4），失衡砝码机构（6-5）；所述阀箱（6-1）内腔为倒置的凸字形结构，在阀箱（6-1）内的左右两侧通过转轴（6-3）安装有锁封板（6-2），且锁封板（6-2）与转轴（6-3）不可相对转动，锁封板（6-2）处于水平状态时，将阀箱（6-1）内腔封堵，锁封板（6-2）处于竖直状态时，将阀箱（6-1）内腔完全解除封堵；所述转轴（6-3）的末端伸出至阀箱（6-1）外，且在转轴（6-3）的末端通过连杆安装有配重重锤（6-4），配重重锤（6-4）与锁封板（6-2）处于同一直线上，且设置方向相反；所述锁封板（6-2）的底部设有失衡砝码机构（6-5）；

所述失衡砝码机构（6-5）由固定座（6-6），配重杆（6-7），砝码6-8，调平螺栓（6-9）组成；在所述锁封板（6-2）的底部设有固定座（6-6），在固定座（6-6）的左右两侧固定有配重杆（6-7），在配重杆（6-7）上加装有若干砝码6-8；所述固定座（6-6）的末端设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有调平螺栓（6-9）；调平螺栓（6-9）调节锁封板（6-2）能够处于竖直状态。

2.根据权利要求1所述的高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于：本申请的系统为密闭状态，且在整个系统中每隔三米设有氮气补入口。

3.根据权利要求1所述的高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于：本申请的设备内壁内衬有聚脲。

4.根据权利要求1所述的高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于：所述星型卸料器（9）的叶轮与其壳体之间的间隙小于0.75mm。

5.根据权利要求1所述的高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于：所述超声波旋振筛（10）的功率为1.5kw。

6.根据权利要求1所述的高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于：所述第一拉链机（1）为空气链式FU410刮板机。

7.根据权利要求1所述的高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于：所述第二拉链机（7）为FU270刮板机。

8.根据权利要求1所述的高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于：所述星型给料器（3）为变频式给料器。

9.根据权利要求1所述的高效电石渣无废综合利用的工艺，其特征在于：所述阀箱（6-1）的前后两侧设有卡凸（6-10），锁封板（6-2）处于水平位置时，卡凸（6-10）将锁封板（6-2）卡止。

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