CN113926365A - 一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法，系统包括过渡料仓、第二皮带秤、第二输送皮带、立式混料机、消化机、熟化机、熟化物料料仓、第一超细选粉机、第一布袋、立磨、第二超细选粉机、第二布袋和成品料仓；方法包括依序进行的上料、消化反应、熟化反应和选磨步骤，其中，选磨步骤包括依序进行的第一次选粉、细粉进入第一布袋回收和汇入成品料仓步骤，以及依序进行的第一次选粉、粗粉进入立磨粉碎、第二次选粉、细粉进入第二布袋回收和汇入成品料仓步骤。先混料，再消化，然后熟化，能耗低，产量大；先选粉后再磨粉，磨粉后再选粉，经过多次选粉和重复磨粉，充分使用设备，工艺更紧凑、更合理，不浪费资源，成品合格率高。

Description

一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法

技术领域

本发明涉及脱硫剂制造技术领域，具体涉及一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法。

背景技术

利用电石渣浆中颗粒质量大小的区别进行自然沉降，大颗粒沉降在浆液底部，抽取中浆液上部的悬浊液进行浓缩后用于电厂脱硫，此法对电石渣的利用率低，而且沉降的电石渣浆如何处理仍然是难题。采用机械粉碎的方式将电石渣中大颗粒磨制成符合脱硫要求的颗粒细度，此法效率高，但磨制颗粒的设备投入大。采用过滤的机理，对电石渣浆中不符合要求的大颗粒进行拦截摘除，此法生产效率高、生产能耗低，但因为电石渣浆属于厚浆，在过滤大颗粒的同时又需要保留小颗粒，技术难度大，难以普遍实施。亟需一种能够充分利用湿电石渣的设备或方法来生产脱硫剂。

发明内容

为此，本发明提供一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面，一种利用电石渣制造脱硫剂的系统，包括依次工序连接的给料系统、消化机、熟化机、熟化物料料仓、第一超细选粉机、第一布袋和成品料仓，所述利用电石渣制造脱硫剂的系统还包括立磨、第二超细选粉机和第二布袋，所述第一超细选粉机、立磨、第二超细选粉机、第二布袋和成品料仓依次工序连接。

进一步地，所述给料系统包括依序工序连接的过渡料仓、第二皮带秤、第二输送皮带和立式混料机，所述过渡料仓用于承接煅烧系统和石灰窑筛分系统输送的物料并初步混合，所述给料系统还包括第一皮带秤和第一输送皮带，所述第一皮带秤、第一输送皮带和立式混料机依次工序连接，所述第一皮带秤用于承接湿电石渣。

进一步地，还包括旋风分离器和袋式除尘器，所述消化机、旋风分离器和熟化机依次工序连接，所述消化机、旋风分离器、袋式除尘器和熟化机依次工序连接。

进一步地，还包括螺旋输送机、第一仓式称和第二仓式称，所述第一超细选粉机、螺旋输送机、第一仓式称、立磨、第二仓式称和第二超细选粉机依次工序连接，且所述第二超细选粉机、螺旋输送机和第一仓式称依次工序连接。

本发明的第二方面，一种利用电石渣制造脱硫剂的方法，包括依序进行的上料、消化反应、熟化反应和选磨步骤；其中，选磨步骤包括依序进行的第一次选粉、细粉进入第一布袋回收和汇入成品料仓步骤，选磨步骤还包括依序进行的第一次选粉、粗粉进入立磨粉碎、第二次选粉、细粉进入第二布袋回收和汇入成品料仓步骤。

进一步地，所述上料步骤具体包括如下步骤：

来自煅烧系统和石灰窑筛分系统的物料进入到过渡料仓，在过渡料仓内初步混合；然后依次经第二皮带秤和第二输送皮带输送至立式混料机；

湿电石渣依次经第一皮带秤和第二输送皮带输送至立式混料机；

立式混料机内的两条立式螺旋进行充分旋转搅拌，达到混料作用；

混合均匀的混料送往消化机。

进一步地，所述消化反应步骤具体包括如下步骤：

接收立式混料机送来的混料；

混料在消化机内经过一定温度的混合旋转，使物料之间更加充分地相互作用、相互反应，使湿电石渣的湿分汽化、脱水，脱出的水分与无水物料迅速结合，从而使混料含水量小于1％，温度≤80℃，消化反应后的物料送往熟化机；

经由烟气带走的物料，通过旋风分离器和袋式除尘器回收物料，回收的物料汇入熟化机。

进一步地，所述熟化反应步骤具体包括如下步骤：

接收消化机、旋风分离器和袋式除尘器送来的物料；

物料受两个相反方向运动的转子碾压，进行着复合运动；双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使物料在筒体内对流循环、剪切渗混，在较短时间内完成物料快速均匀混合；混合后的物料送往熟化物料料仓。

进一步地，所述选磨步骤具体包括如下步骤：

熟化物料料仓的物料依次经稳料螺旋输送机、计量螺旋输送机送往第一超细选粉机；

在第一超细选粉机中进行第一次选粉，分离出细粉和粗粉；

细粉经过第一布袋回收后气力输送至成品料仓；

粗粉进入立磨进行粉碎，细粉随气流从磨机上部出磨，并送往第二超细选粉机；粗粉经由气流输送返回立磨进料口，与新给入的粗粉一起进入磨机重新粉磨；

第二超细选粉机进行第二次选粉，分离出细分和粗粉；细粉经过第二布袋回收后气力输送至成品料仓；粗粉送回立磨再次粉碎。

本发明具有如下优点：

本发明提供的利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法，利用了湿电石渣，经混合、消化反应、熟化、磨粉、选粉、成品收集等过程，将湿电石渣与煅烧系统和石灰窑筛分系统的无水物料，先在给料系统混料，再经过消化机进行消化反应，然后经过熟化机进行熟化反应，能耗低，产量大；先经过选粉后再磨粉，磨粉后再选粉，这样经过多次选粉和重复磨粉，充分使用设备，工艺更紧凑、更合理化，不浪费资源，成品合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本发明具体实施方式提供的一种利用电石渣制造脱硫剂的系统的示意图。

图中：1-第一皮带秤、2-第一输送皮带、3-过渡料仓、4-第二皮带秤、5-第二输送皮带、6-立式混料机、7-消化机、8-熟化机、9-旋风分离器、10-袋式除尘器、11-熟化物料料仓、12-第一超细选粉机、13-螺旋输送机、14-第一仓式称、15-立磨、16-第二仓式称、17-第二超细选粉机、18-第一布袋、19-第二布袋、20-成品料仓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，一种利用电石渣制造脱硫剂的系统，包括依次工序连接的给料系统、消化机7、熟化机8、熟化物料料仓11、第一超细选粉机12、第一布袋18和成品料仓20、立磨15、第二超细选粉机17和第二布袋19，其中，给料系统、消化机7、熟化机8、熟化物料料仓11、第一超细选粉机12、第一布袋18和成品料仓20依次工序连接，第一超细选粉机12、立磨15、第二超细选粉机17、第二布袋19和成品料仓20依次工序连接。上料系统用于将煅烧系统和石灰窑筛分系统输送的物料进行初步混合，之后与湿电石渣进行混合，混合料在消化机7内进行消化反应，使混料含水量小于1％，温度≤80℃，消化反应后的物料在熟化机8熟化反应，在较短时间内完成物料快速均匀混合，如此先混料、后消化反应、在熟化反应，能耗低、产量大；在两个超细选粉机、两个布袋及一个立磨15的作用下，物料先经过选粉后再磨粉，磨粉后再选粉，这样经过多次选粉和重复磨粉，充分使用这些设备，工艺更紧凑、更合理化，不浪费资源，成品合格率高。

给料系统包括第一皮带秤1、第一输送皮带2、过渡料仓3、第二皮带秤4、第二输送皮带5和立式混料机6，其中，第一皮带秤1、第一输送皮带2和立式混料机6依次工序连接，过渡料仓3、第二皮带秤4、第二输送皮带5和立式混料机6依序工序连接。所述第一皮带秤1用于承接湿电石渣，过渡料仓3用于承接煅烧系统和石灰窑筛分系统输送的物料并初步混合。在给料系统中，煅烧系统和石灰窑筛分系统的物料先初步混合，之后三种物料进入立式混料机6，立式混料机6中有两条立式螺旋，通过立式螺旋的充分旋转搅拌，从而达到混料作用，混料之后的物料再进入消化机7进行消化反应。经过立式混料机6混合后的物料进入消化机7中，在消化机7内经过一定温度的混合旋转后，更加充分的使物料之间相互作用，相互反应；具体的，由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，消化反应后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎。在传热中，蒸发出的水分与无水物料迅速结合，使物料含水量小于1％，温度≤80℃，从而达到消化反应的目的。经由烟气带走的物料，通过旋风分离器9和袋式除尘器10回收物料。经过消化反应的物料回收至熟化机8中，经过熟化机8的碾压，搅拌时物料受两个相反方向运动的转子运动的影响，进行复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。

利用电石渣制造脱硫剂的系统还包括旋风分离器9和袋式除尘器10，所述消化机7、旋风分离器9和熟化机8依次工序连接，所述消化机7、旋风分离器9、袋式除尘器10和熟化机8依次工序连接。物料在消化机7内发生消化反应时，经由烟气带走的物料，通过旋风分离器9和袋式除尘器10回收物料，回收后的物料汇入到熟化机8。

利用电石渣制造脱硫剂的系统还包括螺旋输送机13、第一仓式称14和第二仓式称16，所述第一超细选粉机12、螺旋输送机13、第一仓式称14、立磨15、第二仓式称16和第二超细选粉机17依次工序连接，且所述第二超细选粉机17、螺旋输送机13和第一仓式称14依次工序连接。熟化后的物料先经过第一选粉机，分出细粉和粗粉，细粉经过第一布袋回收后气力输送至成品料仓20；粗粉则进入立磨15进行粉碎，具体的：原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎；粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过立磨15上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨；细粉则随气流从磨机上部出磨，在第二仓式称16中被收集起来，再次经过第二选粉机从新选粉后，不合格物料经由气流输送返回螺旋输送机13，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨；合格物料经过第二布袋回收后气力输送至成品料仓20，成品为200目，通过气力输送至下道工序。

本实施例还提供了一种利用电石渣制造脱硫剂的方法，包括依序进行的上料、消化反应、熟化反应和选磨步骤；其中，选磨步骤包括依序进行的第一次选粉、细粉进入第一布袋18回收和汇入成品料仓20步骤，选磨步骤还包括依序进行的第一次选粉、粗粉进入立磨15粉碎、第二次选粉、细粉进入第二布袋19回收和汇入成品料仓20步骤。

所述上料步骤具体包括如下步骤：

来自煅烧系统和石灰窑筛分系统的物料进入到过渡料仓3，在过渡料仓3内初步混合；然后依次经第二皮带秤4和第二输送皮带5输送至立式混料机6；湿电石渣依次经第一皮带秤1和第二输送皮带5输送至立式混料机6；立式混料机6内的两条立式螺旋进行充分旋转搅拌，达到混料作用；混合均匀的混料送往消化机7。

所述消化反应步骤具体包括如下步骤：

接收立式混料机6送来的混料；混料在消化机7内经过一定温度的混合旋转，使物料之间更加充分地相互作用、相互反应，使湿电石渣的湿分汽化、脱水，脱出的水分与无水物料迅速结合，从而使混料含水量小于1％，温度≤80℃，消化反应后的物料送往熟化机8；经由烟气带走的物料，通过旋风分离器9和袋式除尘器10回收物料，回收的物料汇入熟化机8。

所述熟化反应步骤具体包括如下步骤：

接收消化机7、旋风分离器9和袋式除尘器10送来的物料；物料受两个相反方向运动的转子碾压，进行着复合运动；双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使物料在筒体内对流循环、剪切渗混，在较短时间内完成物料快速均匀混合；混合后的物料送往熟化物料料仓11。

所述选磨步骤具体包括如下步骤：

熟化物料料仓11的物料依次经稳料螺旋输送机12、计量螺旋输送机13送往第一超细选粉机12；在第一超细选粉机12中进行第一次选粉，分离出细粉和粗粉；细粉经过第一布袋18回收后气力输送至成品料仓20；粗粉进入立磨15进行粉碎，细粉随气流从磨机上部出磨，并送往第二超细选粉机17；粗粉经由气流输送返回立磨15进料口，与新给入的粗粉一起进入磨机重新粉磨；第二超细选粉机17进行第二次选粉，分离出细分和粗粉；细粉经过第二布袋19回收后气力输送至成品料仓20；粗粉送回立磨15再次粉碎。

利用了湿电石渣，经混合、消化反应、熟化、磨粉、选粉、成品收集等过程，将湿电石渣与煅烧系统和石灰窑筛分系统的无水物料，先在给料系统混料，再经过消化机7进行消化反应，然后经过熟化机8进行熟化反应，能耗低，产量大；先经过选粉后再磨粉，磨粉后再选粉，这样经过多次选粉和重复磨粉，充分使用设备，工艺更紧凑、更合理化，不浪费资源，成品合格率高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种利用电石渣制造脱硫剂的系统，其特征在于，包括依次工序连接的给料系统、消化机、熟化机、熟化物料料仓、第一超细选粉机、第一布袋和成品料仓，所述利用电石渣制造脱硫剂的系统还包括立磨、第二超细选粉机和第二布袋，所述第一超细选粉机、立磨、第二超细选粉机、第二布袋和成品料仓依次工序连接。

2.根据权利要求1所述的利用电石渣制造脱硫剂的系统，其特征在于，所述给料系统包括依序工序连接的过渡料仓、第二皮带秤、第二输送皮带和立式混料机，所述过渡料仓用于承接煅烧系统和石灰窑筛分系统输送的物料并初步混合，所述给料系统还包括第一皮带秤和第一输送皮带，所述第一皮带秤、第一输送皮带和立式混料机依次工序连接，所述第一皮带秤用于承接湿电石渣。

3.根据权利要求1所述的利用电石渣制造脱硫剂的系统，其特征在于，还包括旋风分离器和袋式除尘器，所述消化机、旋风分离器和熟化机依次工序连接，所述消化机、旋风分离器、袋式除尘器和熟化机依次工序连接。

4.根据权利要求1所述的利用电石渣制造脱硫剂的系统，其特征在于，还包括螺旋输送机、第一仓式称和第二仓式称，所述第一超细选粉机、螺旋输送机、第一仓式称、立磨、第二仓式称和第二超细选粉机依次工序连接，且所述第二超细选粉机、螺旋输送机和第一仓式称依次工序连接。

5.一种利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，包括依序进行的上料、消化反应、熟化反应和选磨步骤；其中，选磨步骤包括依序进行的第一次选粉、细粉进入第一布袋回收和汇入成品料仓步骤，选磨步骤还包括依序进行的第一次选粉、粗粉进入立磨粉碎、第二次选粉、细粉进入第二布袋回收和汇入成品料仓步骤。

6.根据权利要求5所述的利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，所述上料步骤具体包括如下步骤：

来自煅烧系统和石灰窑筛分系统的物料进入到过渡料仓，在过渡料仓内初步混合；然后依次经第二皮带秤和第二输送皮带输送至立式混料机；

湿电石渣依次经第一皮带秤和第二输送皮带输送至立式混料机；

立式混料机内的两条立式螺旋进行充分旋转搅拌，达到混料作用；

混合均匀的混料送往消化机。

7.根据权利要求6所述的利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，所述消化反应步骤具体包括如下步骤：

接收立式混料机送来的混料；

混料在消化机内经过一定温度的混合旋转，使物料之间更加充分地相互作用、相互反应，使湿电石渣的湿分汽化、脱水，脱出的水分与无水物料迅速结合，从而使混料含水量小于1％，温度≤80℃，消化反应后的物料送往熟化机；

经由烟气带走的物料，通过旋风分离器和袋式除尘器回收物料，回收的物料汇入熟化机。

8.根据权利要求7所述的利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，所述熟化反应步骤具体包括如下步骤：

接收消化机、旋风分离器和袋式除尘器送来的物料；

物料受两个相反方向运动的转子碾压，进行着复合运动；双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使物料在筒体内对流循环、剪切渗混，在较短时间内完成物料快速均匀混合；混合后的物料送往熟化物料料仓。

9.根据权利要求8所述的利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，所述选磨步骤具体包括如下步骤：

熟化物料料仓的物料依次经稳料螺旋输送机、计量螺旋输送机送往第一超细选粉机；

在第一超细选粉机中进行第一次选粉，分离出细粉和粗粉；

细粉经过第一布袋回收后气力输送至成品料仓；

粗粉进入立磨进行粉碎，细粉随气流从磨机上部出磨，并送往第二超细选粉机；粗粉经由气流输送返回立磨进料口，与新给入的粗粉一起进入磨机重新粉磨；

第二超细选粉机进行第二次选粉，分离出细分和粗粉；细粉经过第二布袋回收后气力输送至成品料仓；粗粉送回立磨再次粉碎。

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