CN103553066A

CN103553066A - 分子筛干燥粉碎组合连续方法

Info

Publication number: CN103553066A
Application number: CN201310479453.2A
Authority: CN
Inventors: 张少钢; 宋军; 盛毅
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2014-02-05

Abstract

本发明涉及一种分子筛干燥粉碎组合连续方法，主要解决现有技术存在使用旋风闪蒸干燥机干燥粉碎时能耗大，操作时间长，间歇操作，人工劳动强度大的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）分子筛浆料进入胶带机进行预脱水，得到分子筛物料Ⅰ；控制分子筛物料Ⅰ的含水率为50～60重量%；b）分子筛物料Ⅰ进入空心浆叶干燥机进行预干燥，得到分子筛物料Ⅱ；控制分子筛物料Ⅱ的含水率为25～35重量%；c）分子筛物料Ⅱ进入闪蒸干燥机进行干燥粉碎，得到分子筛成品；分子筛成品含水率小于10重量%的技术方案较好地解决了该问题，可用于含水率较高的固体浆料干燥粉碎的工业生产中。

Description

分子筛干燥粉碎组合连续方法

技术领域

本发明涉及一种分子筛干燥粉碎组合连续方法。

背景技术

分子筛等固体浆料通常需要粉碎到一定的粒径要求，由于其在交换清洗后浆料含水率较高，一般先通过烘房等干燥设备将其干燥，也有在脱水后直接进入旋风闪蒸干燥机干燥粉碎的。胶带机能够有效地将浆料中的固液分离，使固体能形成饼状物料后均匀出料，但是脱水能力有限。空心桨叶干燥机是一种高效干燥设备，具有热效率高和能耗低的特点，但是无法将物料粉碎且粉尘大。旋风闪蒸干燥机能有效的将固体浆料干燥后再粉碎，但是热效率较低，且浆料含水率高时生产效率低。上述三台设备单独使用较多，尚未发现将三台设备组合起来使用的先例。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术存在使用旋风闪蒸干燥机干燥粉碎时能耗大，操作时间长，间歇操作，人工劳动强度大的问题，提供种新的分子筛干燥粉碎组合连续方法。该方法具有连续生产，能耗低，劳动强度低，生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种分子筛干燥粉碎组合连续方法，包括以下步骤：

a）分子筛浆料进入胶带机进行预脱水，得到分子筛物料Ⅰ；控制分子筛物料Ⅰ的含水率为50～60重量%；

b）分子筛物料Ⅰ进入空心浆叶干燥机进行预干燥，得到分子筛物料Ⅱ；控制分子筛物料Ⅱ的含水率为25～35重量%；

c）分子筛物料Ⅱ进入闪蒸干燥机进行干燥粉碎，得到分子筛成品；分子筛成品含水率小于10重量%。

上述技术方案中，优选地，分子筛成品目数大于200目。

上述技术方案中，优选地，分子筛物料Ⅰ的含水率为50～60重量%，分子筛物料Ⅱ的含水率为25～35重量%。

上述技术方案中，优选地，空心桨叶干燥机排出的水汽通过闪蒸干燥机的布袋收集处理。

上述技术方案中，优选地，所述分子筛浆料进入胶带机预脱水后，得到的分子筛物料Ⅰ通过进料器进入空心浆叶干燥机。

上述技术方案中，优选地，分子筛物料Ⅰ在空心浆叶干燥机内预干燥后，得到的分子筛物料Ⅱ通过螺旋出料器进入闪蒸干燥机。

上述技术方案中，优选地，所述分子筛浆料含水率为80～85重量%。

本发明方法通过将胶带机、空心桨叶干燥机和闪蒸干燥机的组合起来使用，将分子筛交换清洗步骤与干燥粉碎步骤有效地结合起来，提高了连续化生产能力，脱水效率和热效率高；通过胶带机预脱水，通过空心桨叶干燥机干燥预处理，有效降低了分子筛含水量，使处理后分子筛能有直接进入闪蒸干燥机进行粉碎，去除了旋风闪蒸干燥机的旋风分离设备，降低了能耗；减少了设备投入；通过将空心桨叶干燥机排出的水汽通过闪蒸干燥机的布袋收集处理，有效收集了水汽中夹带的分子筛细颗粒，降低了分子筛的损失，减少了环境污染，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1是本发明工艺流程简图。

图1中，1为胶带机，2为进料器，3为空心桨叶干燥机，4为螺旋出料器，5为闪蒸干燥机，6为闪蒸干燥机的布袋，7为加热器，8为换热器，9为饱和蒸汽。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

【实施例1】

使用本发明方法生产1吨（干基）的丝光沸石分子筛。

含水率为80～85重量%的丝光沸石分子筛浆料进入胶带机进行预脱水，得到分子筛物料Ⅰ；控制分子筛物料Ⅰ的含水率为45重量%。分子筛物料Ⅰ进入空心浆叶干燥机进行预干燥，得到分子筛物料Ⅱ；控制分子筛物料Ⅱ的含水率为30重量%。分子筛物料Ⅱ进入闪蒸干燥机进行干燥粉碎，得到分子筛成品。分子筛成品含水率小于10重量%，目数大于200目。空心桨叶干燥机排出的水汽通过闪蒸干燥机的布袋收集处理，分子筛没有损耗。选用6型的闪蒸干燥机，饱和蒸汽压力6公斤，共耗时6小时、蒸汽耗量2吨、电耗505千瓦时、用工2人。

【比较例1】

生产1吨（干基）的分子筛，使用离心机将分子筛脱水，耗时8小时、电耗200千瓦时、用工5人；再使用烘房干燥分子筛，耗时32小时、蒸汽耗量4吨、电耗150千瓦时、用工3人；最后使用6型的旋风闪蒸干燥机干燥粉碎，饱和蒸汽压力6公斤，耗时6小时、蒸汽耗量0.5吨、电耗400千瓦时、用工2人。期间分子筛损耗13%，最终分子筛含水率小于10%，目数大于200目。

Claims

1.一种分子筛干燥粉碎组合连续方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述分子筛干燥粉碎组合连续方法，其特征在于分子筛成品目数大于200目。

3.根据权利要求1所述分子筛干燥粉碎组合连续方法，其特征在于分子筛物料Ⅰ的含水率为50～60重量%，分子筛物料Ⅱ的含水率为25～35重量%。

4.根据权利要求1所述分子筛干燥粉碎组合连续方法，其特征在于空心桨叶干燥机排出的水汽通过闪蒸干燥机的布袋收集处理。

5.根据权利要求1所述分子筛干燥粉碎组合连续方法，其特征在于所述分子筛浆料进入胶带机预脱水后，得到的分子筛物料Ⅰ通过进料器进入空心浆叶干燥机。

6.根据权利要求1所述分子筛干燥粉碎组合连续方法，其特征在于分子筛物料Ⅰ在空心浆叶干燥机内预干燥后，得到的分子筛物料Ⅱ通过螺旋出料器进入闪蒸干燥机。

7.根据权利要求1所述分子筛干燥粉碎组合连续方法，其特征在于所述分子筛浆料含水率为80～85重量%。