CN201917184U - 中药渣脱水干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药渣脱水干燥系统，包括振动筛选机，振动筛选机与粉碎机相连，粉碎机与压滤机相连，压滤机与干燥装置相连。本实用新型采用的压滤机为布带式气压动力多级挤压系统，主要特点有：①气压动力成本少、能耗低。②滤带可根据药渣特性进行更换，透水性好，不沾黏药渣，便于清洗。③带式多级挤压，挤压力度大，挤压压强可以达到4MPa，传送过程中渗水彻底。经压滤后的中药渣含水率可降至50%左后，挤压效果远远好于一般的机械挤压，为后续的烘干处理节省了大量的能耗。低能耗、高压强多级压滤的压滤机与的滚筒干燥机相配合，最大限度的去除了药渣中含有的分子水，降低能耗，缩减成本。

Description

中药渣脱水干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种脱水干燥系统，尤其是一种中药渣脱水干燥系统。

背景技术

近年来，国家对中成药及其中药制剂的研究开发极为重视，在中药制药行业快速发展的同时，药渣的排放和处理成为棘手问题。每个中药生产企业每天都要排出大量的药渣，给中药企业、当地政府造成严重的处理负担。如何对中药渣进行合理利用，解决其对环境的污染问题，成为当务之急。

中药渣是绿色植物（包括农作物、树木、其它植物及其残体）被提取相关目标产物后的有机“废弃物”，大多是生药材经过浸泡和煎煮后剩余的植物残渣。一般多为湿物料，其特点是含水率高，易腐烂，气味浓郁刺鼻。中药渣大多采用堆放、填埋、焚烧、施肥等处理方式，堆放、填埋不仅消耗大量的资金，占用大面积土地，还造成了资源的浪费和严重的环境污染，如不及时处置（由于漏雨冲淋，易造成对周边空气、土质的污染，尤其在我国一些地下水层较浅的地区，对地质、土壤影响更为严重)极易造成深度污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单、使用方便、处理效果好、降低能耗的中药渣脱水干燥系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种中药渣脱水干燥系统，包括振动筛选机，振动筛选机与粉碎机相连，粉碎机与压滤机相连，压滤机与干燥装置相连。

所述压滤机包括上下两组相对应的设有间隙的相对转动的辊筒装置，下组辊筒装置的前进方向端上部设有进料口，上下两组辊筒装置均与动力装置相连，在上下两组辊筒装置中每对相对应的辊筒之间均设置有张紧装置。

所述上组辊筒装置包括若干设置在同一平面上的辊筒，若干辊筒的外部共同缠绕有一滤带，其中，与进料口最近的辊筒为固定辊筒，其余辊筒中至少有一个为可调辊筒；所述可调辊筒的中心连接有一连杆，连杆一端固定，另一端与液压缸相连。

所述下组辊筒装置包括若干设置在同一平面上的固定辊筒，若干固定辊筒的外部共同缠绕有一滤带。

所述下组辊筒装置中与上组辊筒装置中最靠近进料口的辊筒相对应的固定辊筒上沿径向设有若干T型泄水槽。

所述干燥装置为内部带打散装置的滚筒干燥机。

本实用新型中的振动筛选机、粉碎机、动力装置、张紧装置和滚筒干燥机均为现有设备，在此不再赘述。

工作时，经过自然干燥（晾晒、通风）后的中药渣，经人工上料倒入振动筛选机中，经过筛选机的筛选分类，将纤维素含量较高的药渣与果胶类药渣进行分类，纤维素类药渣通过传送带进入到粉碎机，进行粉碎处理后，均匀布倒在压滤机的滤带（上料传送带）上，进入干燥系统。

根据药渣特性，先设置振动筛选机构，针对不同品质的药渣进行筛选后，选择不同的后续处理。振动筛选机构选用技术现已比较成熟的振动筛选机，可以实现高纤维类和果胶类的中药渣高效筛分，保障了后续的压滤和烘干能取得最好的干燥效果。

药渣的干燥主要是由压滤机和滚筒干燥机。

经过压滤机挤压干燥后的药渣，经输送机进入到滚筒干燥机内进行中高温烘干，形成连续不间断烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停输出烘干后的药渣。

本实用新型采用的压滤机为布带式气压动力多级挤压系统，主要特点有：①气压动力成本少、能耗低。②滤带可根据药渣特性进行更换，透水性好，不沾黏药渣，便于清洗。③带式多级挤压，挤压力度大，挤压压强可以达到4Mpa，传送过程中渗水彻底。经压滤后的中药渣含水率可降至50%左后，挤压效果远远好于一般的机械挤压，为后续的烘干处理节省了大量的能耗。

低能耗、高压强多级压滤的压滤机与的滚筒干燥机相配合，最大限度的去除了药渣中含有的分子水，降低能耗，缩减成本。

附图说明

图1是本实用新型系统原理图；

图2是压滤机原理结构简图；

图3是设有T型泄水槽的固定辊筒结构简图；

其中1.固定辊筒，2.滤带，3.下组辊筒装置，4.进料口，5.上组辊筒装置，6.可调辊筒，7.连杆，8.液压缸，9.T型泄水槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种中药渣脱水干燥系统，包括振动筛选机，振动筛选机与粉碎机相连，粉碎机与压滤机相连，压滤机与干燥装置相连。

所述压滤机包括上下两组相对应的设有间隙的相对转动的辊筒装置，下组辊筒装置3的前进方向端上部设有进料口4，上下两组辊筒装置均与动力装置相连，在上下两组辊筒装置中每对相对应的辊筒之间均设置有张紧装置，以防止滤带经过长时间的工作之后变松从而打滑。进而影响工作效率。

滤带2根据材料性质可以分为，涤纶，丙纶，锦纶，维纶，全棉和新型高效材料等滤布。其中丙纶具有耐强酸耐强碱性，导电性好，断裂伸长率和回复性均强于涤纶，耐磨性好，强度高，透水性好等特点。因此选用丙纶材料的滤带作为压滤使用。所有的辊筒均采用三PE处理技术，耐腐蚀、不脱胶、使用寿命长。并且和丙纶滤布配合使用可以产生较大的工作压力，使压滤效果更好。

所述上组辊筒装置包括三个设置在同一平面上的辊筒，若干辊筒的外部共同缠绕有一滤带2，其中，与进料口最近的辊筒为固定辊筒1，其余两个辊筒为可调辊筒6；所述可调辊筒6的中心连接有一连杆7，连杆7一端固定，另一端与液压缸8相连。

所述下组辊筒装置3包括四个设置在同一平面上的固定辊筒1，四个固定辊筒1的外部共同缠绕有一滤带2。

所述下组辊筒装置3中与上组辊筒装置2中最靠近进料口的辊筒相对应的固定辊筒1上沿径向设有若干T型泄水槽9，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

所述干燥装置为内部带打散装置的滚筒干燥机。

本实用新型中的振动筛选机、粉碎机、动力装置、张紧装置和滚筒干燥机均为现有设备，在此不再赘述。

常见中药渣一般包含两类，即高纤维类和果胶类。高纤维类粘性小，彼此之间容易分散；果胶类具有粘性大，易结块，彼此之间不易分开。所以在压滤过程中经常出现布料不均现象，从而影响压滤效果。针对此问题，在进入压滤工艺之前需要对中药渣进行筛选处理，药渣通过筛选机根据形状、硬度等状态进行分类筛选，果胶类药渣经过筛选挤压后，变成胶泥状残留下来另作他用，而纤维类由于地质坚硬被筛选出来，经传输装置被传送到压滤机内进行压滤。

工作时，经过自然干燥（晾晒、通风）后的中药渣，经人工上料倒入振动筛选机中，经过筛选机的筛选分类，将纤维素含量较高的药渣与果胶类药渣进行分类，纤维素类药渣通过传送带进入到粉碎机，进行粉碎处理后，均匀布倒在压滤机的滤带（上料传送带）上，进入干燥系统。

根据药渣特性，先设置振动筛选机构，本实用新型采用振动筛选机构结合粉碎机构，针对不同品质的药渣进行筛选后，选择不同的后续处理。振动筛选机构选用技术现已比较成熟的振动筛选机，可以实现高纤维类和果胶类的中药渣高效筛分，经振动筛选机筛选出的颗粒的尺寸一般都在200mm以下，保障了后续的压滤和烘干能取得最好的干燥效果。在筛选机构后面增加粉碎机构，以防止筛选出来的颗粒过大，从而影响后续的干燥效果。

药渣的干燥主要是由压滤机和滚筒干燥机。

经过压滤机挤压干燥后的药渣，经输送机进入到滚筒干燥机内进行中高温烘干，形成连续不间断烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停输出烘干后的药渣。

中药渣的含水率一般在85%左右，用常规机械挤压和热力烘干工艺，含水率可降到65%~75%，然后进入热力烘干，在整个干燥工艺的能耗中，热力烘干所需能耗占很大比重，所以要想减少干燥过程的能耗就必须想办法减少热力烘干过程中的能耗。在热力烘干之前采用带式气压动力压滤方式进行挤压预处理，可使中药渣含水率降到50%左右，效果优于一般的机械挤压，这就为后续的热力烘干过程节约了能耗，降低了干燥成本，且生产效率高，每小时可处理3吨含水率为85%的湿药渣。

压滤机工作过程：药渣从进料口4进入滤带2上，此处进料口4下端与下面的滤带2之间的空间尤为重要，根据后面的第一对固定辊筒间的距离确定，要比此距离略大，另外进料口沿固定辊筒的轴向方向几乎等宽也可起均布药渣的作用；药渣在进行挤压之前先通过第一对固定辊筒进行预挤压，后面的两对固定辊筒1与可调辊筒6之间的距离可通过液压缸8进行调节；并且两对辊筒之间的缝隙可以独立调节，以达到更好的压滤效果。

中药渣经过压滤之后，含水率达到50%左右，呈饼状，若采用一般的热力烘干干燥进行干燥，药渣不能与热空气充分接触，干燥效果不理想，造成能源浪费。本干燥采用滚筒干燥装置，并在滚筒内部加设药渣打散构件，强化物料与热空气之间的传热传质，提高药渣的干燥效率，每小时可烘干约1吨含水率50%的药渣，设备运行过程中可自动清理粘附在设备表面物料，保证设备的正常运转。

Claims (6)

1.一种中药渣脱水干燥系统，其特征在于：包括振动筛选机，振动筛选机与粉碎机相连，粉碎机与压滤机相连，压滤机与干燥装置相连。

2.根据权利要求1所述的中药渣脱水干燥系统，其特征在于：所述压滤机包括上下两组相对应的设有间隙的相对转动的辊筒装置，下组辊筒装置的前进方向端上部设有进料口，上下两组辊筒装置均与动力装置相连，在上下两组辊筒装置中每对相对应的辊筒之间均设置有张紧装置。

3.根据权利要求2所述的中药渣脱水干燥系统，其特征在于：所述上组辊筒装置包括若干设置在同一平面上的辊筒，若干辊筒的外部共同缠绕有一滤带，其中，与进料口最近的辊筒为固定辊筒，其余辊筒中至少有一个为可调辊筒；所述可调辊筒的中心连接有一连杆，连杆一端固定，另一端与液压缸相连。

4.根据权利要求2所述的中药渣脱水干燥系统，其特征在于：所述下组辊筒装置包括若干设置在同一平面上的固定辊筒，若干固定辊筒的外部共同缠绕有一滤带。

5.根据权利要求2所述的中药渣脱水干燥系统，其特征在于：所述下组辊筒装置中与上组辊筒装置中最靠近进料口的辊筒相对应的固定辊筒上沿径向设有若干T型泄水槽。

6.根据权利要求1所述的中药渣脱水干燥系统，其特征在于：所述干燥装置为内部带打散装置的滚筒干燥机。

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