CN103721998A - 一种针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种简单明了、连续性强、可控性高、能耗低且无二次污染的针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法，经过晾晒、粉碎、压滤、干燥将药渣处理成满足工业气化的要求。一种针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法，该方法包括以下步骤：晾晒：将刚提取药渣进行晾晒使药渣含水率为50-65%；粉碎：将药渣粉碎至20mm以下；压滤：将粉碎后的药渣利用对压辊压滤，使药渣含水率为45-55%；干燥：利用浆叶式干燥机通过蒸汽对压滤后的药渣进行干燥，得到含水率为0-30%的药渣。

Description

一种针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法

技术领域

    本发明涉及一种废弃物处理方法，具体涉及一种针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法。

背景技术

    随着中药及其制剂社会推广和应用，中药及其制剂生产过程产生的药渣处理成了社会一大难题。

传统中药渣都是焚烧处理，由于药渣中含有大量水，如果干燥再焚烧能耗高，且燃烧带来了二次污染对环境有很大影响。填埋方式处理的中药渣需要占用土地，且中药渣堆积发酵后可能产生污染。

众所周知，工业气化用的物料一般需要做前期预处理，前期预处理的工艺包括将物料干燥到含水率为0-30%，同时将物料粉碎到颗粒度为10mm以下。在现有技术未见到用于将中药渣处理到可以工业气化用的技术方案公开。

发明内容

本发明目的是提供了一种简单明了、连续性强、可控性高、能耗低且无二次污染的针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法，经过晾晒、粉碎、压滤、干燥将药渣处理成满足工业气化的要求。

为了实现上述目的，本发明是通过以下措施来实现的：

一种针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法，该方法包括以下步骤：晾晒：将刚提取药渣进行晾晒使药渣含水率为50-65%；粉碎：将药渣粉碎至20mm以下；压滤：将粉碎后的药渣利用对压辊压滤，使药渣含水率为45-55%；干燥：利用浆叶式干燥机通过蒸汽对压滤后的药渣进行干燥，得到含水率为0-30%的药渣。

进一步地，预处理方法中，在压滤步骤之后干燥步骤之前进一步地包括太阳能烘干步骤：在药渣摊晒区铺设热力管网，将工业废气废水通过太阳能热泵泵入对药渣进行烘干，使药渣含水率在0-30%。

进一步地，预处理方法中，在药渣摊晒区设置有强制通风装置。

进一步地，预处理方法中，压滤工序中利用摊铺机将药渣布置在布带上，通过进给布料装置将布带层叠在压滤框中，由压力缸自上而下进行加压、保压、减压操作。

进一步地，预处理方法中，浆叶式干燥机具有进料口、出料口、进汽管、进水管、蒸汽出口和出尘口；进料口连接绞龙加料机出料处，出料口连接刮板式输送机；蒸汽出口连通蒸汽换热器介质入口，蒸汽换热器介质出口出来的气体一部分进入表冷器，另一部分经带有安全放散阀的管道进入吸附塔；出尘口连接除尘器的入口，除尘器的出口经风机连通表冷器。

进一步地，预处理方法中，粉碎工序中采用剪切式粉碎机。

本发明的有益效果：

1、有效解决了药渣综合利用技术问题，让含水率高的没有利用价值的药渣经过处理后可以作为气化原料，提高了利用价值，减少了环境污染；

2、对中药渣的处理量在每一步骤都是确定好的，用到工业中药渣处理中可以更好地定量和完备工艺要求；

3、工艺步骤中前一步的工序是为了更好地完成下一步工序，并在完成本次工序中将中药渣处理到所需要的效果。

附图说明

图1为本发明预处理方法的流程框图。

图2为压滤工序中设备示意图。

图3为本发明干燥工序中设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。

参考附图1，一种针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法，该方法包括以下步骤：

1）晾晒：将刚提取药渣进行晾晒使药渣含水率为50-65%；该步骤中利用阳光棚晾晒，通过翻料装置增强太阳能吸收和中药渣水份散发，强制对流风排出空气中水分，经过3-5小时晾晒即可；

2）粉碎：将药渣粉碎至20mm以下；该步骤目的是为了得到均质的、以便于取得有效压滤效果，粉碎采用剪切式粉碎机，相比其他粉碎方式所述输出功率小、输出力大、均质程度高、能耗低且运行噪音小；

3）压滤：将粉碎后的药渣利用对压辊压滤，使药渣含水率为45-55%；参考附图2，压滤工序中利用摊铺机将药渣布置在布带2上，通过进给布料装置将布带2层叠在压滤框3中，由压力缸自上而下进行加压、保压、减压操作，压力缸可以为液压缸、电动缸或油缸，本实施例中压力缸为液压缸4，且配套有液压站1；

4）干燥：利用浆叶式干燥机通过蒸汽对压滤晾晒后的药渣进行干燥，得到含水率为0-30%的药渣；参考附图3，浆叶式干燥机6具有进料口601、出料口605、进汽管606、进水管604、出水管607、蒸汽出口603和出尘口602；进料口601连接绞龙加料机5出料处，出料口605连接刮板式输送机7；蒸汽出口603连通蒸汽换热器11介质入口，蒸汽换热器11介质出口出来的气体一部分进入表冷器14，另一部分经带有安全放散阀12的管道进入吸附塔13；出尘口602连接除尘器8的入口，除尘器8的净气出口经风机10连通表冷器14。

压滤过的药渣药饼经绞龙加料机5通过进料口601进入浆叶式干燥机6，桨叶轴在电机M驱动下缓慢转动，物料从进料口601进入机内，经缓慢转动的桨叶轴输送至出料口605然后通过刮板式输送机7输送到存储干药渣的位置。用于干燥的热介质为饱和蒸气，饱和蒸气经浆叶式干燥机6然后进入蒸汽换热器11，蒸汽换热器11介质出口出来的气体一部分进入表冷器14，另一部分经带有安全放散阀12的管道进入吸附塔13，含尘气体经出尘口602进入除尘器8的入口，除尘器8的净气出口经风机10连通表冷器14，除尘器8下部位带有卸料阀9的出料管，经出料管出来的为干药渣。此步骤能够保证中药渣气化的有效成分不被破坏、分解，同时对中药渣散发出来的气味能做除臭处理、对蒸发出来的水分能够回收利用，不会对周边环境造成二次污染。

在压滤步骤之后干燥步骤之前还包括太阳能烘干步骤：在药渣摊晒区铺设热力管网，将工业废气废水通过太阳能热泵泵入对药渣进行烘干，使药渣含水率在0-30%，在药渣摊晒区设置有强制通风装置可以排除药渣中酒精成分，防止爆炸。充分利用太阳能废水废气将要找的游离水和部分细胞内水脱离，减少了其他能源的利用和由此产生的环境污染。

以宛西制药股份有限公司为例，其生产的产品品种多、中药成分复杂，按六味地黄丸的配方就有熟地黄、山茱萸、牡丹皮、山药、茯苓、泽泻六种，而对于生物质气化来说主要分析药渣的气化效果。根据工业分析仪测试数据：中药渣的空干热值平均为16500KJ/Kg；气化试验装置为生物质循环流化床，额定进料量为150kg/h。

以下是药渣在额定进料量下不同含水率的气化效率：

根据气化效率和预处理工艺经济效益分析，可看出最终药渣含水率达到25%本发明的预处理方法经济可行。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域人员根据上述说明进行修改或对部分技术特征进行等同替换，应该属于本发明请求保护的技术方案范围中。

Claims (6)

1.一种针对气化用中药渣的综合利用能源的预处理方法，其特征是该方法包括以下步骤：晾晒：将刚提取药渣进行晾晒使药渣含水率为50-65%；粉碎：将药渣粉碎至20mm以下；压滤：将粉碎后的药渣利用对压辊压滤，使药渣含水率为45-55%；干燥：利用浆叶式干燥机通过蒸汽对压滤后的药渣进行干燥，得到含水率为0-30%的药渣。

2.根据权利要求1所述预处理方法，其特征是：在压滤步骤之后干燥步骤之前进一步地包括太阳能烘干步骤：在药渣摊晒区铺设热力管网，将工业废气废水通过太阳能热泵泵入对药渣进行烘干，使药渣含水率在0-30%。

3.根据权利要求2所述预处理方法，其特征是：在药渣摊晒区设置有强制通风装置。

4.根据权利要求1所述预处理方法，其特征是：压滤工序中利用摊铺机将药渣布置在布带上，通过进给布料装置将布带层叠在压滤框中，由压力缸自上而下进行加压、保压、减压操作。

5.根据权利要求1所述预处理方法，其特征是：浆叶式干燥机具有进料口、出料口、进汽管、进水管、蒸汽出口和出尘口；进料口连接绞龙加料机出料处，出料口连接刮板式输送机；蒸汽出口连通蒸汽换热器介质入口，蒸汽换热器介质出口出来的气体一部分进入表冷器，另一部分经带有安全放散阀的管道进入吸附塔；出尘口连接除尘器的入口，除尘器的出口经风机连通表冷器。

6.根据权利要求1至5所述预处理方法，其特征是：粉碎工序中采用剪切式粉碎机。

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