CN208395559U - 一种秸秆机械浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆机械浆生产线，包括预处理装置、传送装置、草片仓、搓丝装置、草丝仓、软化装置及高浓磨浆机；所述预处理装置用于对秸秆分段或碎片处理，形成秸秆段或秸秆片；所述第一传送装置用于将预处理装置处理后的秸秆段或秸秆片送入草片仓；所述第二传送装置用于将草片仓内的秸秆段或秸秆片送入搓丝装置；所述搓丝装置用于对秸秆段或秸秆片搓丝处理；所述第三传送装置用于将搓丝装置处理后的秸秆丝送入草丝仓；所述第四传送装置用于将草丝仓内秸秆丝送入软化装置；所述软化装置用于加入蒸汽对秸秆丝软化；所述高浓磨浆机用于对软化后的秸秆高温搓揉后均匀成浆。其生产流程简单，功率较传统生产流程配置小，不对环境污染，用水少。

Description

一种秸秆机械浆生产线

技术领域

本实用新型涉及机械浆制浆技术领域，特别涉及一种秸秆机械浆生产线。

背景技术

我国每年有可收集的农作物秸秆7亿多吨，其中有5亿多吨是适合提取纤维，用于造纸、纤维板、模塑等行业和产品的。但目前人们对农作物秸秆只利用了其中极少部分，而大部分则是采取就地焚烧还田的处理方式。这样，不但浪费了可利用的纤维资源，而且造成了极大的环保问题，给国家带来巨大的经济和环境及社会问题。之所以形成这个局面，是因为传统的纤维提取方式：

1、是化学方法。这种方法除了成本高外，最大的难题是污水不易处理且费用高，形成大的环保问题；

2、是传统的机械磨浆方法。这种方法投资大，投入产出比不合算。能耗高，运行费用企业难以承受。

实用新型内容

为此，需要提供一种秸秆机械浆生产线，解决现有纤维资源浪费，秸秆处理造成环保问题及成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种秸秆机械浆生产线，包括预处理装置、传送装置、草片仓、搓丝装置、草丝仓、软化装置及高浓磨浆机；

所述传送装置包括第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置及第五传送装置；

所述预处理装置用于对秸秆分段或碎片处理，形成秸秆段或秸秆片；

所述第一传送装置用于将预处理装置处理后的秸秆段或秸秆片送入草片仓；

所述第二传送装置用于将草片仓内的秸秆段或秸秆片送入搓丝装置；

所述搓丝装置用于对秸秆段或秸秆片搓丝处理，形成秸秆丝；

所述第三传送装置用于将搓丝装置处理后的秸秆丝送入草丝仓；

所述第四传送装置用于将草丝仓内秸秆丝送入软化装置；

所述软化装置用于加入蒸汽对秸秆丝软化；

所述第五传送装置用于将软化后的秸秆丝送入高浓磨浆机；

所述高浓磨浆机用于对软化后的秸秆高温搓揉后均匀成浆。

进一步优化，所述预处理装置包括切草机，所述切草机为圆盘式切草机或者滚刀式切草机或锤片式破碎机。

进一步优化，所述预处理装置还包括除尘设备，所述除尘设备包括除尘气罩及除尘风机，所述除尘风机的吸尘口连接于除尘气罩，所述除尘风机用于产生负压并通过除尘气罩吸走秸秆段上的灰尘。

进一步优化，所述预处理装置还包括筛选装置，所述筛选装置用于除去秸秆段或秸秆片中的尘土、砂砾及穗粒，排出秸秆段或秸秆片，所述筛选装置为双锥筛或羊角筛。

进一步优化，所述预处理装置还包括除铁器，所述除铁器用于出去秸秆段或秸秆片中的铁器。

进一步优化，所述软化装置包括料塞螺旋装置及预热螺旋装置，所述料塞螺旋装置用于对秸秆丝压紧形成料塞后送入预热螺旋装置，所述预热螺旋装置用于对秸秆丝预加热和软化。

进一步优化，所述搓丝装置为锤片式破碎机、单辊搓丝机或者双辊搓丝机。

进一步优化，所述草片仓及草丝仓均为料仓，所述料仓设有旋风分离器及振动电机，所述旋风分离器设置在料仓的进料口，所述振动电机设置在料仓的侧边或者底部。

进一步优化，所述第一传送装置及第三传送装置为送料风机、皮带传送装置、料斗传送装置或者螺旋输送机。

进一步优化，所述第二传送装置、第四传送装置、第五传送装置为皮带传送装置、料斗传送装置或者螺旋输送机。

区别于现有技术，上述技术方案，通过预处理装置对秸秆进行预处理得到秸秆段或秸秆片，然后将秸秆段或秸秆片通过传送装置送入草片仓，然后在通过第二传送装置将草片仓中的秸秆段或秸秆片送入搓丝装置进行搓丝后得到秸秆丝，然后再通过第三传送装置将秸秆丝送入草丝仓中，然后将草丝仓中的秸秆丝通过第四传送装置送入软化装置，通过软化装置加入蒸汽对秸秆丝进行软化，使得秸秆丝的干度符合要求，然后将软化的秸秆丝通过第五传送装置送入高浓磨浆机中，通过高浓磨浆机对秸秆丝进行高温搓揉之后，形成机械浆，其过程无污水和废气产生，不使用化学用品，不对环境造成污染，使用蒸汽量少，降低蒸汽消耗，总装机功率低，同时用水量少，对水质无特别要求。

附图说明

图1为具体实施方式所述秸秆机械浆生产线的一种结构示意图；

图2为具体实施方式所述秸秆机械浆生产线的另一种结构示意图；

图3为具体实施方式所述切草机的一种结构示意图，

图4为具体实施方式所述除尘装置、筛选装置及除铁器的一种结构示意图；

图5为具体实施方式所述料仓的一种结构示意图；

图6为具体实施方式所述软化装置的一种结构示意图；

图7为具体实施方式所述高浓磨浆机的一种结构示意图

附图标记说明：

110、预处理装置，

121、第一传送装置，

122、第二传送装置，

123、第三传送装置，

124、第四传送装置，

125、第五传送装置，

131、草片仓，

132、草丝仓，

133、旋风分离器，

134、振动电机，

140、搓丝装置，

150、软化装置，

151、料塞螺旋装置，

152、预热螺旋装置，

160、高浓磨浆机；

410、皮带传送装置，

420、除尘气罩，

430、除尘风机，

440、筛选装置，

450、除铁器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-7，本实施例所述一种秸秆机械浆生产线，包括预处理装置 110、传送装置、草片仓131、搓丝装置140、草丝仓132、软化装置150及高浓磨浆机160；

所述传送装置包括第一传送装置121、第二传送装置122、第三传送装置 123、第四传送装置124及第五传送装置125；其中，在第五传送装置125内设有喷放料缓冲压力装置，通过第五传送装置125内的喷放料缓冲压力装置可以对第五传送装置125内的软化后秸秆丝具有缓冲作用，避免因压力喷放带来软化后的秸秆丝冲击设备及影响生产现场环境，使软化后秸秆丝通过第五传送装置125平稳进入高浓磨160中。

所述预处理装置110用于对秸秆分段或碎片处理，形成秸秆段或秸秆片；其中，预处理装置110中包括切草机，所述切草机为刀盘式切草机或者刀辊式切草机或锤片式破碎机；刀盘式切草机进料速度可以调节，可以根据需要的草段的长度，控制进料速度，达到工艺要求，刀辊式切草机由刀辊、底刀、喂料辊、进出料胶带和传动装置组成，进料部分单独传动，并可正、反转，以便排除进料堵卡，操作方便，切料刀辊采用滚动轴承，紧定衬套支承结构，维修方便。

所述第一传送装置121用于将预处理装置110处理后的秸秆段或秸秆片送入草片仓131；其中，所述第一传送装置121可以为送料风机、皮带传送装置、料斗传送装置或者螺旋输送机。

所述第二传送装置122用于将草片仓131内的秸秆段或秸秆片送入搓丝装置140；

所述搓丝装置140用于对秸秆段或秸秆片搓丝处理，形成秸秆丝；其中，所述搓丝装置140为锤片式破碎机、单辊搓丝机或者双辊搓丝机。优选可以选取锤片式破碎机，锤片式破碎机采用飞刀周向布置，草段横向流经飞刀区，所有秸秆段都能均匀受到飞刀锤解，物料合格率高，锤解过程产生的碎片少，草粉草末少，效果理想，增加了后期软化期间蒸汽与秸秆原料的接触面积，秸秆丝更易得到软化和高温塑化，同时软化后物料密实度上升，秸秆丝进磨区后更易形成物料相互搓揉的条件，纤维磨解均匀性好。

所述第三传送装置123用于将搓丝装置140处理后的秸秆丝送入草丝仓 132；其中，所述第三传送装置123可以为送料风机、皮带传送装置、料斗传送装置或者螺旋输送机。

所述第四传送装置124用于将草丝仓132内秸秆丝送入软化装置150；

所述软化装置150用于加入蒸汽对秸秆丝软化；

所述第五传送装置125用于将软化后的秸秆丝送入高浓磨浆机160；其中，所述第二传送装置122、第四传送装置124、第五传送装置125为皮带传送装置、料斗传送装置或者螺旋输送机。

所述高浓磨浆机160用于对软化后的秸秆高温搓揉后均匀成浆。所述高浓磨浆机可用传统高浓磨浆机，也可采用专利申请号为200410041533.0的偏心进料高浓磨浆机。该偏心进料高浓磨浆机160由分料螺旋、进料螺旋、磨浆区、进退刀装置、电动机、液压站、润滑站等组成，磨盘间隙的调节、加载及磨片的保护由自控系统给出信号，通过电气液压—伺服系统实现。由于更科学的结构设计，采用不同的盘磨转速进磨浆，表明提高磨浆的盘磨转速可显著降低磨浆电耗,同时可改善浆料质量，据此该设备采用4极电机直接驱动的方式，该设备可以在原料干度30％以上的情况下顺利磨浆，物料顺畅。

通过将水稻或小麦收集后，经过一定时间的存储后(一般六个月以上)，特别是麦草需要将其秸秆表面的蜡质层部分自然降解，以利后期软化磨解。经过一端时间存储后，将水稻或小麦的秸秆送入预处理装置110，预处理装置 110对秸秆进行预处理得到秸秆段或秸秆片，然后将秸秆段或秸秆片通过传送装置送入草片仓131，当秸秆段或秸秆片进入草片仓时，通过草片仓开口处的旋风分离器133对秸秆段或秸秆片除尘后，然后通过振动电机134将草片仓 131中的秸秆段或秸秆片通过第二传送装置122送入搓丝装置140进行搓丝后得到秸秆丝，然后再通过第三传送装置123将秸秆丝送入草丝仓132中，先通过旋风分离器133对秸秆丝进行除尘，然后通过振动电机134将草丝仓132 中的秸秆丝通过第四传送装置124送入软化装置150，通过软化装置150加入蒸汽对秸秆丝进行软化，使得秸秆丝的干度符合要求，然后将软化的秸秆丝通过第五传送装置125送入高浓磨浆机160中，通过高浓磨浆机160对秸秆丝进行高温搓揉之后，形成机械浆，其过程无污水和废气产生，不使用化学用品，不对环境造成污染，使用蒸汽量少，降低蒸汽消耗，同时用水量少，对水质无特别要求。

在本实施例中，为了对秸秆除尘，避免影响后续处理；所述预处理装置 110还包括除尘设备，所述除尘设备包括除尘气罩420及除尘风机430，所述除尘风机430的吸尘口连接于除尘气罩420，所述除尘风机430用于产生负压并通过除尘气罩420吸走秸秆段或秸秆片上的灰尘。当秸秆被切成段或秸秆片之后，通过除尘设备对秸秆段或秸秆片进行除尘，通过除尘风机430产生负压后，除尘气罩420产生吸力对秸秆段或秸秆片中的灰尘进行吸除，减少秸秆段或秸秆片中的灰尘，其中，当第一传送装置121为皮带传送装置时，可以将除尘气罩420设置在皮带传送装置的上方，除尘气罩420可以对皮带传送装置传送中的秸秆段或秸秆片进行除尘，而当第一传送装置121为其他传送装置如风机、螺旋输送机时，可以在第一传送装置121与预处理装置110 之间设有皮带传送装置410，将除尘气罩420设置在皮带传送装置410的上方。

在本实施例中，为了筛除秸秆段或秸秆片中的砂砾及穗粒等，所述预处理装置110还包括筛选装置440，所述筛选装置440用于除去秸秆段或秸秆片中的尘土、砂砾及穗粒，排出秸秆段或秸秆片，所述刷选筛选装置440为双锥筛或羊角筛。预处理装置110对秸秆切段或秸秆片后，将秸秆段或秸秆片送入双锥筛或者羊角筛，通过双锥筛或者羊角筛去除秸秆段或秸秆片中的尘土、砂砾及穗粒等，使得秸秆段或秸秆片更方便的软化磨浆处理。

在本实施例中，为了出去秸秆段或秸秆片中的铁器，所述预处理装置110 还包括除铁器450，所述除铁器450用于出去秸秆段或秸秆片中的铁器。通过除铁器450进一步去除秸秆段或秸秆片中的铁器，其中除铁器450可以为电磁铁。其中当第一传送装置121为皮带装置时，可以将除铁器450设置在第一皮带上方，也可以在第一传送装置121的前面或者后面设置皮带传送装置 410，将除铁器450设置在皮带传送装置410上方，对皮带上的秸秆段或秸秆片中的铁器进行吸附，出去秸秆段或秸秆片中的铁器，避免秸秆段或秸秆片中的铁器对后续设备的影响。

在本实施例中，为了阻止秸秆丝在软化过程中的高温、高压蒸汽的外泄，所述软化装置150包括料塞螺旋装置151及预热螺旋装置152，所述料塞螺旋装置151用于对秸秆丝压紧形成料塞后送入预热螺旋装置152，所述预热螺旋装置152用于对料塞预加热和软化。通过先将秸秆丝送入料塞螺旋装置151，通过料塞螺旋装置151加入一定比例的水后对秸秆丝进行压紧形成料塞后，送入预热螺旋装置152中，由于将秸秆丝压紧形成料塞，可以有效阻止秸秆丝在软化过程中的高温高压蒸汽的泄露；当料塞进入到预热螺旋装置152中，预热螺旋装置152通过加入蒸汽对料塞进行预加热并进行软化，是秸秆丝软化后可进入偏心进料高浓磨浆机中进行磨解成浆。为了保持软化装置里压力的基本平衡稳定，搜书预热螺旋装置的出口设有反压装置，通过反压装置进行保持预热螺旋装置内的压力的基本衡定。

在本实施例中，所述草片仓131及草丝仓132均为料仓，所述料仓内设有旋风分离器133及振动电机134，所述旋风分离器133设置在料仓的进料口，所述振动电机134设置在料仓的侧边或者底部。当秸秆段进入草片仓131或者秸秆丝丝进入草丝仓132，通过旋风分离器133对秸秆段或者秸秆丝中的灰尘进一步去除后进入到草片仓131或者草丝仓132内，然后通过振动电机134 的振动使草段或者草丝可以顺利从草片仓131或者草丝仓132中出来，其中优选的，将振动电机134设置在料仓的侧边。

请参阅图2，预处理装置110包括切草机，切草机采用刀盘式切草机，第一传送装置121和第三传送装置123均采用送料风机，第二传送装置122、第四传送装置124、第五传送装置125均采用螺旋输送机，草片仓131和草丝仓 132为料仓，搓丝装置140为锤片式破碎机，通过将水稻或小麦收集后，经过一定时间的存储后(一般六个月以上)，特别是麦草需要将其秸秆表面的蜡质层部分自然降解，以利后期软化磨解。经过一端时间存储后，将水稻或小麦的秸秆送入切草机内，切草机将送入的秸秆切成草段或秸秆片，然后通过第一风机将草段或秸秆片鼓进草片仓131，然后草片仓131内的草段通过第二传送装置122送入锤片式破碎机，草段进入锤片式破碎机后进一步分丝破碎成草丝，然后破碎后的草丝经过第三传送装置123送入草丝仓132中，然后草丝仓132出来的草丝经过第四传送装置124送入软化装置150中，同时加入一定比例的水，由于对水质没有要求，可以采用循环水或者造纸白水，调节草丝的水分和蒸汽加入量使草丝的干度达到30％-35％后，对草丝进行软化，软化后的草丝通过第五传送装置125送入高浓磨浆机160中，软化后的草丝通过高浓磨浆机160的分料螺旋后，均匀落入到进料螺旋中，然后通过进料螺旋进入到高浓磨浆区，然后软化后的草丝经过高温搓揉后均匀成浆。整个过程中只有在对草丝软化的过程中使用少部分的蒸汽，而在其他部分不需要热能，极大降低了制浆蒸汽的消耗；通过整个生产设备功率配备低；高浓磨浆，用水量少，对水质无要求，节省水资源；而且整个过程中没有污水和废气产生，废水废气零排放，不会造成环境污染，而且不使用化学品，秸秆原料切丝后，经软化装置150预处理直接进入高浓磨浆机160磨解成浆，减少了过程设备使用，有效降低了整个生产设备的功率配置。

其中，实用新型中的秸秆机械浆生产线不仅限于对水稻、小麦、棉杆等农作的秸秆制浆，也可以运用于竹子、树木等竹木纤维制浆。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆机械浆生产线，其特征在于，包括预处理装置、传送装置、草片仓、搓丝装置、草丝仓、软化装置及高浓磨浆机；

所述传送装置包括第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置及第五传送装置；

所述预处理装置用于对秸秆分段或碎片处理，形成秸秆段或秸秆片；

所述第一传送装置用于将预处理装置处理后的秸秆段送入草片仓；

所述第二传送装置用于将草片仓内的秸秆段或秸秆片送入搓丝装置；

所述搓丝装置用于对秸秆段或秸秆片搓丝处理，形成秸秆丝；

所述第三传送装置用于将搓丝装置处理后的秸秆丝送入草丝仓；

所述第四传送装置用于将草丝仓内秸秆丝送入软化装置；

所述软化装置用于加入蒸汽对秸秆丝软化；

所述第五传送装置用于将软化后的秸秆丝送入高浓磨浆机；

所述高浓磨浆机用于对软化后的秸秆高温搓揉后均匀成浆。

2.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述预处理装置包括切草机，所述切草机为圆盘式切草机或者滚刀式切草机或锤片式破碎机。

3.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述预处理装置还包括除尘设备，所述除尘设备包括除尘气罩及除尘风机，所述除尘风机的吸尘口连接于除尘气罩，所述除尘风机用于产生负压并通过除尘气罩吸走秸秆段上的灰尘。

4.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述预处理装置还包括筛选装置，所述筛选装置用于除去秸秆段中的尘土、砂砾及穗粒，排出秸秆段或秸秆片，所述筛选装置为双锥筛或羊角筛。

5.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述预处理装置还包括除铁器，所述除铁器用于出去秸秆段或秸秆片中的铁器。

6.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述软化装置包括料塞螺旋装置及预热螺旋装置，所述料塞螺旋装置用于对秸秆丝压紧形成料塞后送入预热螺旋装置，所述预热螺旋装置用于对秸秆丝预加热和软化。

7.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述搓丝装置为锤片式破碎机、单辊搓丝机或者双辊搓丝机。

8.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述草片仓及草丝仓均为料仓，所述料仓设有旋风分离器及振动电机，所述旋风分离器设置在料仓的进料口，所述振动电机设置在料仓的侧边或者底部。

9.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述第一传送装置及第三传送装置为送料风机、皮带传送装置、料斗传送装置或者螺旋输送机。

10.根据权利要求1所述秸秆机械浆生产线，其特征在于，所述第二传送装置、第四传送装置、第五传送装置为皮带传送装置、料斗传送装置或者螺旋输送机。