CN109881529A - 一种环保型中底纤维板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型中底纤维板加工方法，将稻草洗净除杂；切草机切碎，再送入搓丝机并加水揉搓成纤维状，纤维干度20~25％；经二次研磨，将至少两台高浓磨串联一起，将经过揉搓稻草纤维送入第一台高浓磨，经加水研磨自动升温至40~50℃，将软化的研磨稻草纤维送入第二台高浓磨，经加水研磨自动升温至85~90℃，进一步软化制成稻草纤维原料，其中，水占85~95％；将稻草纤维原料经多网成型厚片或薄片、压出水分，烘干、分切，制成中底纤维板。整个过程不需要向外排放有害物质，生产工艺简单，稻草纤维木质好，制成的稻草纤维密实质量高，可替代传统纸板，广泛应用于包装、装修行业，彻底解决稻草焚烧带来的环境影响。

Description

一种环保型中底纤维板加工方法

技术领域

本发明属于农业技术领域，涉及一种环保型中底纤维板加工方法。

背景技术

中底纸板，由木浆纤维，加入丁苯乳胶等生产出来的高强度纸板，定型性、透气性好。但现有技术耗费木浆，不利于环保。

近年来，稻草等农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米、稻草等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境。据有关统计，我国每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象，燃烧稻草、麦草秸秆所生成的气体对大气有极大地危害，增加空气中CO2的含量，其CO2的提高比例远远大于燃烧普通树木的比例；增加空气中的可吸入颗粒物，此颗粒物为白色粉末状固体；降低空气的能见度，燃烧时秸秆生成大量的白色固体烟雾。由于固体极小，所以成粉末状飘散，极其影响城市、高速公路、机场等地的能见度，引发空气污染、火灾、飞机无法正常起降等后果，由此，面临问题的关键在于提高稻草、麦草秸秆的综合开发利用及其利用率。

发明内容

本发明要解决的问题是农村大量焚烧稻草、麦草秸秆带来的环境影响，提高稻草、麦草秸秆的综合开发利用，提供一种环保型中底纤维板加工方法，有效利用稻草生产稻草纤维，并可制成中底纤维板，整个过程不需要添加化工原料，不向外排放有害物质，广泛应用于包装、装修行业。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环保型中底纤维板加工方法，其工艺步骤如下：

1）洗草除杂：将稻草投入洗草除杂机，洗净泥土，去除杂质、叶子；

2）切草：使用输送机将洗净的稻草送入切草机，按工艺要求切成20－30mm的长度；

3）搓丝：使用螺旋输送机，将切好的稻草送至搓丝机并加水揉搓成纤维状，纤维干度20-25％；

4）研磨：将至少两台高浓磨串联一起，使用螺旋输送机将经过揉搓稻草纤维送入第一台高浓磨，经加水研磨稻草纤维，自动升温至40-50℃，将软化的研磨稻草纤维通过螺旋输送机送入第二台高浓磨，经加水研磨稻草纤维，自动升温至85-90℃，进一步软化制成稻草纤维原料，其中，水占85-95％；

5）取43-50份稻草纤维、3-5份水性聚氨酯，0.02-0.03份封闭型水性异氰酸酯交联剂，0.03-0.04份羧基丁苯胶乳，7-9份纤维棉和13-16份木浆，水适量混合制成原料，原料经多网成型制作出厚片、厚片压出水分，烘干、分切，制成纤维板，余水回收经沉淀后再次使用。

作为优选，所述研磨是在充满氮气的密封空间内进行。

作为优选，所述洗草除杂机包括包括机架，所述机架上安装机壳，机壳上设置的进料口、出料口及电机传动装置，其特征在于：所述机壳内进料口末端设置有进料辊，所述进料辊上方设置有大直径摩擦辊，大直径摩擦辊侧部设有挡板，在机壳内大直径摩擦辊左下侧安装有旋转轴，旋转轴上沿周向设置多个支撑杆，并且旋转轴上沿轴向两端至少设置二根支撑杆，所述二根支撑杆上沿轴向安装梳理爪，所述梳理爪为板状并且两边为刀口状，梳理爪下方安装过滤网，机壳底部下方安装抽风机，所述大直径摩擦辊大于进料辊直径，大直径摩擦辊与进料辊转速相同，过滤网的网孔大于稻叶尺寸，所述倾斜淌板的内端直抵过滤网一侧，过滤网另一侧靠近进料辊。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用植物纤维制造，使产品透气性好，富有弹性，经久耐用，不变型，防臭，性能稳定，广泛用于各类鞋，箱包，手袋、文具，玩具，汽车、皮具，家具等其它领域。本发明以稻草为原料，使用机械方法连续化生产，纤维分布均匀。其将稻草切碎、揉搓成纤维状，再经加水研磨成稻草纤维，此时稻草纤维自动升温度至90℃左右，软化的稻草纤维使软化木质素效果更佳，便于生产中底纤维板或稻草纤维纸，整个过程不需要向外排放有害物质，产品不含任何有害成分，而且免除了加工以往生产纤维板采用的蒸煮工艺生产法，使稻草纤维木质效果更好，制成的稻草纤维密实质量高，提高稻草、麦草秸秆的综合开发利用。可替代传统纸板，广泛应用于包装、装修行业，彻底解决稻草、麦草秸秆焚烧带来的环境影响。

附图说明

图1是本发明一种去除稻叶的装置的结构示意图；

图2是图1所示结构的侧视图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施对本发明进行进一步的描述。

实施例1：将收集的稻草投入洗草除杂机，进行稻草洗草除杂，可以洗净稻草夹杂的泥土，去除稻草中的杂质、叶子等废弃物；使用输送机将洗净的稻草送入切草机，进行洗净稻草的切草，按工艺要求将稻草切成25mm的长度；使用螺旋输送机将切碎的稻草进行搓丝，将切碎的稻草送至搓丝机揉搓成纤维状，此过程需适当加水，确保纤维干度20％。

将揉搓稻草纤维进行研磨，此过程需将两台高浓磨(高浓磨浆机)串联一起，使用螺旋输送机将经过揉搓的稻草纤维送入第一台高浓磨，加水研磨稻草纤维，加水90％，自动升温至50℃，稻草纤维在研磨过程中软化；再将软化的研磨稻草纤维通过螺旋输送机送入第二台高浓磨，再次加水研磨，加水90％，研磨过程中自动升温至90℃，进一步软化稻草纤维，最后制成稻草纤维原料，达到制作中底纤维板原料的要求；取43-50份稻草纤维、3份水性聚氨酯，0.02份封闭型水性异氰酸酯交联剂，0.04份羧基丁苯胶乳，9份纤维棉和13份木浆，水适量混合制成原料，原料经多网成型制作出厚片、厚片压出水分，烘干、分切，分别制成2.0mm的纤维板，余水回收经沉淀后再次使用。

实施例2：前面稻草纤维原料获取方法相同；取43份稻草纤维、4份水性聚氨酯，0.02份封闭型水性异氰酸酯交联剂，0.03份羧基丁苯胶乳，8份纤维棉和15份木浆，水适量混合制成原料，原料经多网成型制作出厚片、厚片压出水分，烘干、分切，分别制成2.0mm的纤维板，余水回收经沉淀后再次使用。

实施例3：前面稻草纤维原料获取方法相同；取47份稻草纤维、5份水性聚氨酯，0.03份封闭型水性异氰酸酯交联剂，0.035份羧基丁苯胶乳，9份纤维棉和16份木浆，水适量混合制成原料，原料经多网成型制作出厚片、厚片压出水分，烘干、分切，分别制成2.0mm的纤维板，余水回收经沉淀后再次使用。

下面按照国标对实施例1-3得到的2.0mm的纤维板进行检测，得到以下结果：

本发明板面耐压强度高，密度精密，耐磨，使用寿命长 ，具有优良的稳定性、化学稳定性及抗压减震性，符合环保要求。

在利用稻草获得稻草纤维制作中底纤维板时，必须先去除稻叶，这样才能获得纯度较好的稻草纤维。参见图1、2，洗草除杂机包括机架1，机架1上安装机壳2，机壳2一边安装有进料口3，另一边安装出料口4，进料口3、出料口4一般是用倾斜淌板43制成，机壳2一侧安装电机传动装置5，传动轴分别驱动机壳2内装置，机壳2内进料口3末端安装进料辊6，进料辊6上方设置有大直径摩擦辊7，大直径摩擦辊7侧部设有挡板，在机壳2内大直径摩擦辊7左下侧安装有旋转轴8，旋转轴8上沿周向设置有支撑杆9，支撑杆9上沿轴线方向安装梳理爪10，旋转轴8上沿轴向两端安装两根支撑杆9，两根支撑杆9上沿轴线安装一个梳理爪10，梳理爪10为板状并且两边为刀口状，旋转轴8上均布4组支撑杆9，4组支撑杆9上安装4个梳理爪10，梳理爪10下方安装过滤网11，机壳2底部下方安装抽风机12。优选的，所述机壳底部为漏斗形，机壳底部的侧部安装抽风机12。

过滤网11的网孔大于稻叶尺寸，倾斜淌板43的内端直抵过滤网11一侧，过滤网11另一侧靠近进料辊6，电机传动装置5传动轴驱动进料辊6、大直径摩擦辊7和旋转轴8。大直径摩擦辊大于进料辊直径，大直径摩擦辊与进料辊转速相同。

洗草除杂机工作原理：使用皮带输送机将稻草送入本装置的进料口3，从进料口3下方旋转的进料辊6、大直径摩擦辊7带入装置内，进料辊6与大直径摩擦辊7差速旋转，产生搓动作用，可以将质地较脆的稻叶与稻杆分离，大直径摩擦辊7在旋转中将稻杆理顺，梳理爪10旋转的速度较快，与过滤网11作用，理顺稻草的同时，将剩下难以分离的稻叶从稻秆上分离开来，稻叶落入机壳2底部的过滤网11被清除至装置底部，理顺、去叶的稻草被梳理爪10转动的惯性排出机外出料口4；分离出来的稻叶被装置底部的抽风机12吸走。

为机架1上安装机壳2，机壳2一边安装有进料口3，另一边安装出料口4，进料口3、出料口4一般是用倾斜淌板43制成，机壳2一侧安装电机传动装置5，传动轴分别驱动机壳2内装置，机壳2内进料口3一侧安装进料辊6，进料辊6上布满呈直线排列的梳齿7，在机壳2内进料辊6一侧安装有旋转轴8，旋转轴8上沿圆周均布设置有支撑杆9，支撑杆9上沿轴线方向安装梳理爪10，旋转轴8上沿轴向两端安装两根支撑杆9，两根支撑杆9上沿轴线安装一个梳理爪10，梳理爪10为板状并且两边为刀口状，旋转轴8上均布4组支撑杆9，4组支撑杆9上安装4个梳理爪10，梳理爪10下方设有分离辊41，倾斜淌板43的内端直抵分离辊41，梳齿7的空隙与梳理爪10刀口相对应，电机传动装置5传动轴驱动进料辊6和旋转轴8。梳理爪10下方机壳2底部安装过滤网11，机壳2底部下方安装吸尘系统12。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种环保型中底纤维板加工方法，其工艺步骤如下：

1）洗草除杂：将稻草投入洗草除杂机，洗净泥土，去除杂质、叶子；

2）切草：使用输送机将洗净的稻草送入切草机，按工艺要求切成20－30mm的长度；

3）搓丝：使用螺旋输送机，将切好的稻草送至搓丝机并加水揉搓成纤维状，纤维干度20-25％；

4）研磨：将至少两台高浓磨串联一起，使用螺旋输送机将经过揉搓稻草纤维送入第一台高浓磨，经加水研磨稻草纤维，自动升温至40-50℃，将软化的研磨稻草纤维通过螺旋输送机送入第二台高浓磨，经加水研磨稻草纤维，自动升温至85-90℃，进一步软化制成稻草纤维原料；

5）取43-50份稻草纤维、3-5份水性聚氨酯，0.02-0.03份封闭型水性异氰酸酯交联剂，0.03-0.04份羧基丁苯胶乳，7-9份纤维棉和13-16份木浆，水适量混合制成原料，原料经多网成型制作出厚片、厚片压出水分，烘干、分切，制成纤维板，余水回收经沉淀后再次使用。

2.根据权利要求1所述的一种环保型中底纤维板加工方法，其特征在于：所述研磨是在充满氮气的密封空间内进行。

3.根据权利要求1所述的一种环保型中底纤维板加工方法，其特征在于：所述稻草纤维原料经多网成型制作出薄片、薄片压出水分、烘干，制成纤维纸。

4.根据权利要求1所述的一种环保型中底纤维板加工方法，其特征在于：所述洗草除杂机包括机架，所述机架上安装机壳，机壳上设置的进料口、出料口及电机传动装置，其特征在于：所述机壳内进料口一侧设置有进料辊，所述进料辊上布满呈直线排列的梳齿，所述机壳内进料辊一侧设置有旋转轴及梳理爪，所述梳理爪的另一侧设置出料口，梳理爪下方设有分离辊，倾斜淌板的内端直抵分离辊，所述梳理爪下方机壳底部设置有过滤网；所述旋转轴上沿圆周均布设置有支撑杆，所述支撑杆上沿轴线方向安装梳理爪，所梳理爪为板状并且两边为刀口状，所述机壳底部下方安装有吸尘系统。