CN85105001A - 均质烟草的干燥制造法及所获产物 - Google Patents

Abstract

用干制法改进制造均质烟草的方法。混合纤维化烟草茎、碎片与烟草碎粒。用气流输送混合物至移动的有孔表面并沉积之。加粘合剂干片坯使烟草颗粒成片材，必要时干燥之。分割片材成小叶片或碎片，以供加工。实施例中，先混合纤维素纤维与烟草颗粒，后制成片坯，从而增进片材强度。另一实施例中，混合烟草颗粒与粘合剂，再涂敷在片坯上。本发明既节约开支又降低投资成本。由于所用烟草为天然状态，故香味及烟草的特色仍被保留。

Description

本发明是关于均质烟草及它的生产方法。一般来说，烟草产品的生产和加工，步骤包括陈化，混合，切割、干燥、冷却、筛分、卷形和包装，这些工序会产生大量烟草微粒和粉尘。还有，认为不适用于直接生产产品烟草主脉，称为茎，要从烟叶中分离出。与其抛弃这些碎粒，粉末和茎，通常是将它们制成类似烟草叶的片材，一般称作均质烟草。目前有三个商用均质烟草的生产过程，包括：两步造纸过程、一步造纸过程和铸塑过程。毫无例外这些过程中都形成后读必须进行干燥的液浆或糊。铸塑过程结果只获得可免强接受的物理特性，如在填充能力方面与天然烟草比较时就显得很低，同时因易脆故在处理过程中易形成碎粒。此外，铸塑过程也需要大量树胶粘合剂。本发明，是关于制成均质烟草的改进方法及所制成的均质烟草产物。

如上所述，传统的制造均质烟草方法，包括一般的造纸技术，在这种情况下，精制前，一般都需要先把烟草浸泡在水中以提取水溶性部分。将水溶性提取物放置一旁，而其纤维质烟草残馀物，用传统制纸技术精制和成形后，提取物重新导入坯片中，进行最后干燥工序。如，1980年1月8日授予塞尔克的美国发明专利4，182，349号，描述有关精制步骤的工艺过程及其改进。应用的第二种工艺过程是将烟草叶。茎、叶脉干碾或磨碎，然后把磨碎物加入含水载体或液体载体内，并加入粘合剂，再把这湿团注入不锈钢带或其它输送器上。然后把坯片干燥至所需的含水量。1969年2月25日授予赫斯的美国发明专利3，429，316号，叙述了铸塑过程的各种改进，包括特别添加剂，同时讨论了制造均质烟草的类似步骤。1956年2月14日授予亨格福德等人的美国发明专利2，734，510号和2，734，513号，亦论述铸塑过程的各种变化形式及包括可形成薄膜的粘合剂基质的使用。各已知过程的共同点，是使用水或另外液体载体形成坯片。当这样一种液体载体的量变化相当大时，在所有情况下至少它必须有效形成可捏塑团，而通常它在有效量范围内至少形成浓浆。此外，为获得令人满意的特性，人们通常认为需要提取烟草液剂后再放回成形片内。1967年3月21日萨维奇、米德兰、奥尔德里奇的美国发明专利3310057号，叙述了涉及均质烟草的水载体的使用及工艺过程方面的所遇到的难题。

一般来说，用干制工艺，制备卷筒纸已是公知的了，长网造纸机传统上要从纸板上移去大量水份，各种努力都指向纸的干制方法上。这些工艺的代表性实例，在1972年6月13日授予拉斯马森的美国发明专利3，669，778号，和1971年4月20日授予Kroyer的美国发明专利3，575，749号中有所叙述，这些造纸干燥成形工艺还没有获得很大成功，这是由于如欲达到理想强度特性则需付出很大经济代价而失败。况且这类过程的研究也只限于木纸浆纤维。因为要获得纤维分离和均匀产品必须有高度的纤维化。

总括来说，现有技术说明了有必要改进制造均质烟草及其产品的技术，在保持或改进其特性的同时，能够提高这些材料的经济效益。

本发明提供了一种制造均质烟草的干燥制造法和所制成的均质烟草产物。按照本发明，用气体介质输送烟草茎、叶片和碎粒，让它们沉积在有小孔载体上，并粘结成薄板料。在放进坯片前把这些茎纤维化并压缩成纤维捆（例如基本平行排列的纤维小束）。在一可取的具体实施例中，把木纸浆纤维素或其它天然纤维加进纤维化的茎内，在气制工序中让混合体与馀下的叶片碎粒和粉末混合在孔网或表面生成坯片，接着，用粘合剂粘合坯片，把粘合了的坯片贮存起来，或切割成碎片，用作均制烟草。本发明的过程省去了提取烟草成分，也省却了应脱去的必需的液体载体。本发明的均质烟草产品。其特征在于，除保持理想的烟味和芳香外，同时也具有高的空隙率。在可取的具体实施例中，含有大约4至12%重量的木纸浆纤维，而粘合剂是由一般用于与烟草产品有关的天然和合成胶中选择出来。天然胶可以是淀粉、瓜尔豆、刺槐豆树脂、罗望子及其同类。合成胶包括化学变型的天然胶，及各种纤维素，如羧甲基纤维素钠，甲基纤维素1/2和其同类。此外，按照本发明，烟草部分中的茎含量可以是0%至100%。茎的使用百分率只依赖于香烟制造工序所供应的份量而定，通常都是20%至80%的范围内。另一可取的具体实施例中，加入不高于大约5%重量的吸湿剂，如甘油、丙二醇、丁二醇、山梨糖醇或亚丙基二醇，来减少意外出现的片材的破裂现象，而导致产生较短的碎料。最后，视乎最终产品所需求的特性，粘合剂的组成物还可色含润湿剂、湿或干增强剂如Kymene1/2或乙二醛等。其他可取的具体实施例及变化情况，随后给予详细叙述。

图1是本发明过程的简化流程图。

图2是本发明的过程的示意草图。

图3是另外一个过程具体实施例的示意草图，性质和图2的一样。

尽管这里叙述的是有关的可取具体实施例、但应该明白，本发明并不只局限于这些实施例;相反地，本发明意欲包括在如所附的权利要求所定义的本发明精神和范围内的所有其他、改进和等同方法。

叙述本发明的过程的同时，将公开一定试验结果。各试验进行如下：

填充能力：

用圆筒方法测试填充能力。用剪切机把均质烟草片材制成香烟型碎丝。在相对湿度62%和27°F条件调理72小时后，把10克碎丝放入一个100cc有刻度的圆简内。平整圆筒内烟丝，然后把塑料棒（具有利便于空气穿过的凹槽）插入圆筒内。塑料棒重123克，在棒顶加上1076克的重量。在这些条件下，不含疏松烟草的标准香烟烟草混合物，将压缩至0.28克/立方厘米的密度。让烟草丝压缩两分钟，再记录填满部分的圆筒容积（填充量以每10克的立方厘米体积计）。

脆度

用百分数表示脆度，其测定法为用剪切机把干制成形的均质烟草片材切成香烟型碎丝，接着，用20目筛网短时间筛动碎丝，去除细粒。相对湿度62%和72°F条调理72小时后，把细丝输进Hauni“Baby”香烟制造器五次。脆度是香烟制造过程的一种易碎倾向量度，以通过20目滤网的碎片的重量分率来计算。

干粉料（DPM）

用标准FTC（美国联邦商业委员会）香烟吸烟程序，测试干粉料。制成85毫米长香烟，及在相对湿度62%和72°F条件调理72个小时。用剑桥过滤热收集冷凝液，再用气相层析法测量。

烟味特点

由受过训练的评味者测试烟味特征，再由一位烟草味道和气味专家，进一步地进行评定。

切碎的粉末

均质烟草片首先在相对湿度62%和72°F条件调理72个小时，再用剪切把一部份烟草切成香烟型烟丝。切碎粉末以在切断工序中所产生的通过20目滤网的碎片的重量百分率来计算的。这数值是测量香烟丝制造过程中破碎倾向，因此，与脆度也有联系。

水银填隙率

用水银浸入技术可以测量水银填隙率，先把一小片正方形均质烟草在空气中称重，然后浸入水银内称重。水银填隙率表示的是“空隙”或开孔的体积，而常用的“密度”一词，是表示每单位体积的重量。水银填隙率与燃烧特性有关，根据C.F.马丁纳，和W.A.塞尔克的叙述（“均质烟草片”，Proceedings，Third    World    Conference，Smoking    and    Health，PP67-72，1975），高水银填隙率好。

一些其他规定对完全理解本发明是会帮助的。对本说明书目的来说，均质烟草各成份包括有大到足以留存在60目滤网叶片碎屑和碎块。烟叶的主脉，又称为“茎”。对本说明书来说所指的“碎粒”是包括那些能够穿过60滤网的烟草物质。对于精通技术的人士，来说，都明白这些物质的分界线，会依所需结果而改变，本文仍将按照上述的定义使用这些名词，不过本发明不会受所述的特殊范围所限制。

制造均质烟草的过程。提供着把通常浪费掉的烟草部份尽量利用起来的一种方法。不适宜直接用作制造香烟、雪茄烟、烟斗烟草的各叶片成份，可制成片材，再段切或纵切成适合掺入上述产物的大小。很明显对均质烟草的要求是在味道、运输、吸食特点等方面不应有明显不良影响。

图1概述本发明的均质烟草生产过程。如图所示，第一个步骤是取得加工用的烟草物质。如果是烟草生产商，这些加工用的物质十分易得，原因是烟草处理需要分离出这些物质。最好先把这些比较粗大和木质的茎纤维化和碎裂成纤维碎片或纤维块，以拥有高纵横比（长比宽）为佳，这样才能增加板强度。欲增加整体坯片粘合强度，最好在茎碎片内加进和掺入纤维素纸浆纤维。接着，把茎纤维和木纸浆输进气流（通常是空气）内，再与叶片碎片和碎粒混合。组合物沉积在有小孔的表面上，同时加进粘合剂。在粘合剂起作用后，坯片拥有足够强度，可加工成均质烟草并分割成所需大小。以上一般叙述是本发明过程的基础，但其他的变化对于精通比技术的人士来说是很容易理解的，下面将详细描述多个例子。

图2，叙述本发明的一个理想具体实施例，这系统包括烟草混合箱10和烟草量器12。混合箱10接收如上所述的叶片和茎碎片。如有需要，可由混合箱14经量器16供应纤维素纤维。使纤维素纤维化的器械，可由用于该用途现有技术中进行选择，如选择用于制造非回收吸水物及其同类的纸浆纤维化的器械。这些装置有Rando机械公司称之为Rando    Webbers的装置及其他拣选机和“divilicators”。描述一个这样的装置的1971年9月21日阿佩尔和桑2福德的美国发明专利3，606，175号，题目是“Picker    for    Divilicating    Pulp”结合在此处而作为参考。

由量器12和16的输出物在18外合并，再被输往成形装置20。这装置是作为分布器，均匀地把纤维成份26以坯片22形式铺放在有小孔收集表面24上，正如在支撑滚筒28上来回移动的传动带26所示，由马达或其他方法去驱动一个或多个滚筒（没有展示）。为有助于坯片成型，真空箱30把通过小孔表面24的纤维除去。用导管32把除去的这些纤维，循环到合并区18，用于进一步处理。在具体实例中所示，成形器20也是作为一大碎粒供应源，并通过导管34，可把较大碎粒进行纤维化或引向烟草混合箱10。该具体实例也显示包括成形装置36，该结构可能类似成形装置20。成形装置36可以用来结合由箱38供应的细粒。在造纸方面精通此技术人士也了解成形装置的结构，如1971年6月1日授予拉斯马森的美国发明专利3，581，706号所述的一样，本文作为参考资料结合在本发明中。它们包括一运动着的筛网和转动叶片，使纤维进入空气流并均匀地到达接收表面上。

与成形装置箱20相配合的，有一附加真空箱40，它借助导管31把原料直接经输送网带26吸回小室38，或吸回到收集袋等中。附加的真空箱42，44，也用来把坯片保持在传送带26上，如有需要，可在48处加进粘合剂胶液，粘合坯片22。形成组合坯片46后，把坯片46直接置于喷雾装置，但精通此技术方面的人士当然知道其他施加粘合剂的方法亦可使用，诸如包括但不限于滚筒，浸浴等。然而，为了快速干燥，最好使用喷雾法。加入粘合剂后，用一包括真空装置49的直干燥器47对坯片46进行初步干燥，再放入压轧滚筒50和52之间的间隙压密，通过支持滚筒57来到直通干燥器54，把粘合剂凝固或固化。压密程度也会有差别，但在大部份均质烟草的应用中通常都是在大约0.1至0.7克/立方厘米的范围内，最好是大约0.3至0.5/立方厘米。大家应该明白，压密（增加密度）过程可以木过程的多处进行，但最好坯片仍然处于湿润状态时进行。直通干燥器54是与真空箱56和被滚筒60支持的传动带58组合在一起。如有需要，可在62处加进附加的粘合剂。接着，把制成的干均质烟草如需要时进行砑光，或送到剪切机或撕碎机64，制成大小合符需要的均质烟草碎片65。

本发明适用于各不同类型的烟草。烟草碎片的纤维化程度，根据初始的烟草材料，及用途需要而改变。举例说，大部份类型的烟草，纤维化步骤都很容易达到所需的脱纤维程度。这包括通常把茎转化成主要含有高纵横比（即长度和宽度的比例）的以增加片材强度。虽然可以用其他纵横比，但最好还是大约5∶1至20∶1之间。用于此目的的设备，在生产可任意处理的吸收性团絮，如卫生巾等是已知的。精通此技术的人士当然亦清楚那些其他纤维化机器是适用的。

当使用纤维素纤维来增加强度时，最好是少量使用，例如按制成的均质烟草坯片的重量为大约3%至20%，最好是大约4%至12%，以免畦味道和/或香味受损害。并不需要使用特殊种类的木纸浆，精通此技术的人士很容易从其它事例找到适用的木纸浆。然而一般来说，木纸浆纤维的平均长度大于约2毫米，通常绝大部分软木类型组成。使用化学浆化方法从木纸浆中除去木质，如基本清除木质素、其他非纤维素木成份及废料等，使纤维基本上具有高纯度使之在干燥成形工序中是可分离及可散分的。

所使用的粘合剂，可从众多种类物质中选择。然而，它们必须与其他它烟草成份相适应并可以成为香烟或烟草制品配料。1967年3月21日授予萨维奇、奥尔德里奇的美国发明专利3，310，057号，介绍了多种水溶性粘合剂，如甲基纤维素、羟基乙纤维素、羧甲基纤维素、或混合纤维素醚。然而考虑到价钱因素，常用价钱较便宜的粘合剂如瓜尔豆树胶或淀粉。也可以使用这些粘合剂的混合物。比方说，一个理想的粘合剂系统，可以包括瓜尔豆树胶和淀粉。粘合剂可能包含按重量约5%以上的致湿物，如甘油、丙二醇、丁二醇、山梨糖醇，或三甘醇。粘合剂也可以包含自身重量的大约1500%的可以增进粘合性的烟草碎粒。使用的粘合剂份量和类别，将由均质烟草片材所需要的特性而决定的。然而，一般来说，加进液体载体内的粘合剂，要尽量少以减少干燥程序的要求，例如，使全部液体吸收量相对于产品的干重低于大约100%。产品的抗拉强度变化范围可以很大，只需满足所需用途便可以。在多数情况下，易碎性和切碎粉末的测量是比较适用。具有这种特性均质烟草片材，将有足够牢固性以应付以后的机械处理及转化工序。

虽然干燥成形工序一般使用的气体是空气，如有需要，也可使其他气体。气体量，必需足够使烟草和其他成份弥散分布和混合，除此之外，气体应尽量少以避免额外的处理工作。气体通常是处于常温，如有需要时可在其他条件但需加以处理，例如增湿处理来避免静电放电。此外，其他配料可以在空气气流中与纤维混合，如味道、香味或其它增强剂。还有如有需要，填充物如白垩、碳等可按最终均质烟草产品重量计的30%的份量加入其中以约15%最好。

如有必要，粘合坯片的干燥过程可用多种不同已知的干燥技术，例如可使用蒸气加热罐干燥器。最好的干燥法，是用直通干燥器干燥片坯，使整片坯片迅速干燥。坯片的干燥程度没有甚么限制，但最好是干燥至少于15%含湿量。干燥后，把坯片在两个压力滚筒之间砑光。之后，用传统方法把已干燥坯片分切成均质烟草加工所需形状。

图3展示的是本发明的修改实施例。除使用复式纤维机66和68来弄碎烟草茎及纤维化纤维素外，其他安排与图2一样。由两个纤维机来的碎粒纤维经导管70与粘合剂在72结合，再用涂敷器78在76处把组合物涂敷在坯片71上。组合物通过其纤维素颗粒而进一步改进粘合性。像图2的安排一样，网带26收集沉积物质，并由支撑滚筒28引导。同样地，成形装置82则收集废料。如图3的安排，在使用压密滚筒50和52后，只用一个干燥器84，它是与被滚筒60支持的网带58一起使用的。图3的砑光滚筒84和86，是位于撕碎机67之前，能够对坯片进行最后压密。本实施例使用的碎粒不单具有填充物的用途，亦同时增强了粘合特性。

为说明目的引用特殊实例，以便更为详细地描述本发明，但这些特殊例子只供说明之用。

实例1

本例子的烟草是由振动进料器导入，再与由Rando    Webber（纤维化机器）获得的木纤维混合。用空气气流把混合物输进成形装置，在该处把较重的烟草颗粒抽去。成形过程是在移动着的网带上进行，由网带下放置的真空箱进行协助。通过网带的碎粒被循环使用。粘合工段包括一粘合喷雾器，和一干燥用的水蒸气直通干燥器。导入这系统前，先把8至60目和低于60目的部份烟草颗粒分离，导入烟草茎部分之前先把茎部纤维化成具有高的纵横此的茎纤维束。使用装上细小结构（D2A505）片的Sprout-Waldron精制器来精制烟草茎。把片的容许偏差限定在1/25至1/30，000英寸，这样便不会有大团的纤维块。把烟草茎的纤维化，还用Pallmann涡轮粉末研磨装置改进纤维化过程，如防止把茎料变成粉末，最好是把茎的含湿量提高到25%至45%。但所需的准确含湿量，则在某种程度上是由纤维化装置的类型决定。含湿量的控制方法有两种，一是使用加压水蒸气，二是用喷雾器把茎用水弄湿，及让它在已封口容器内达到最后平衡的含湿量。

把材料掺和，产生出和表1所示的11种不同掺合物。前四种配方代表了未筛分的烟草物质，分别标记为例1A至例4A。还有两种配方，使用的茎有一半是由Pallman涡轮粉末研磨装置纤维化的，另一半是由Sprout-Waldron装置纤维化，具结果基本上和例2A与例4A的一样。例7B至10B使用筛分离的烟草其大小是8-60目。第11种掺合物（例11），烟草成份全是用Sprout-Waldron装置纤维化的茎。所有实例中使用的木纸浆（如果用时）都是已漂白的美国南方长叶松软木纸浆。如上所述，可以使用未经漂白的木纸浆（最好是卷筒状），也可选择用剥离剂。这成形装置，是如1983年3月1日钟（Chung）氏的美国发明专利4，375，447号的类型，同时使用Tyler    Combustion    Engineering公司标记为930吨盖筛的成形筛网，开放面积51.8%，开孔度0.085英寸，金属丝直径0.054英寸。为防吹走纤维，使用较粗疏的732吨盖筛，具有49.5%开放面积，开孔度0.111英寸，金属鸶直径0.080英寸。接收金属网是涂上聚四氟乙烯的细目网，有20%开放面积，为Appleton丝网制造厂制造。干燥器金属网是一重青铜8×10目金属丝网，有49%开放面积，开口（孔）大小是0.25英寸。这样便改进了直通干燥器把加热空气穿过均质烟草片的能力。把Rando    Webber装置的木纤维进料速度，调至每平方米纸浆纤维有6至12克进料供应。使用振动进料器来测量进入空气进料系统的烟草掺合物，其进料速度调整在每分钟输送500克的烟草颗粒。每一制程的进料速率，都要调整至能够供给所需的最终基本份量（75至125克/平方米），其中估计有8%含湿量。

喷洒羧甲基纤维素钠溶液（9M31），使烟草物质能够粘合。此粘合剂并不是本发明所必须的，它含有10%湿强度剂。使用振动进料器以适当的进料速度，而达到基本份量。当加进碎粒（通过60目的材料）时将需要分别地采用双通道以便达到最后基本份量（约25克/平方米的碎粒加于75-85克/平方米的起始基本重量中）。如使用未筛分的烟草掺合物，在适当进料的单道，可产生100-125克/平方米的制成品。在此这些实例由于辅助设备及和原料供应所限，机器运转速度是100英尺/分，随后机器速度可达到400英尺/分，精通此技术的人士也知道，商业用机器可以达到到更高速度，如1500英尺/分或以上。制成的烟草片材含有30%重量的羧甲基纤维素钠。如表4所指出，有些实例中加进了按重量计1%的甘油的附加量。

虽然各实例都用本文所述的装置及方法，但精通技术水平的人士都知道，为改进操作而可做一些变化。如用图2或图3所示的单通道的方法。

从成形装置损失循环袋的物质，是含茎量的函数。只含叶片和细粒的例1A，损失于循环袋的量大约为30%，而含有70%纤维化的茎的例3A，损失于循环袋的量为14%。有了最佳的纤维经作用及系统的循环复用，此等损失将可基本消除。循环复用设备捕捉的部分，可能高达烟草总进料量的30%，但本发明的循环复用，基本上可达到100%使用率。

表1

在坯片制造过程中被循环复用的可回收烟草

标称    回收磅数

实例号码    茎/叶片比率    粉末收集袋    循环袋    %损失

1A    0/100    8.3    1.7    20

2A    30/70    8.4    2.9    23

3A    70/30    6.2    7.0    26

4A    52/48    6.6    4.3    22

7B    0/100    7.8    0.8    17

8B    30/70    6.4    4.1    21

9B    70/30    5.7    5.5    22

10B）    52/48

）3    5.1    2.7    16

11）    100/0

使用粉末    各制程的总和    14.2    0.5    30

1）项1至4使用未经筛分的烟草;项7至10使用已筛分的烟草;项11未经筛分。

2）每项进料50磅。

3）组合试验-项11使用Sprout-Waldron装置进行纤维化的茎，产生出“较紧密”的片材（由金属丝网引起的损失较少）。

下列各表，提供本发明方法制造的坯片的物理试验结果，并与湿敷方法成形的常规均质烟草片材作比较。

表2

常规湿制和空气干制均质烟草的物理特性比较

空气成形

分析    湿法成形    羧甲基纤维素    羧甲基纤维素

基本重量，干燥克/平方米    102    106    108

厚度、密耳    8    12    11.5

表面密度，克/立方厘米    0.54    0.32    0.36

水银填隙率    0.50    0.71    0.64

切碎粉末，%    7    19    8

填充能力，立方厘米/10克    40    41    40

易碎性，%    3    13    4

平衡湿量，%

（63%相对湿度，72°F）    12    11    11

1）6个样品的平均值

2）密度和厚度是三个样品的平均值;其他是十一个样品的平均值值。

表3

常规湿制均质烟草与各干制掺合物的比较物理特性

湿法成形    空气成形实例

5%羧甲基纤维素钠粘合

A    B    C    D

干燥基本重量，克/平方面    102    109    102    110    110

水银填隙率    0.50    -    0.63    -    0.65

切碎粉末，%    7.4    7.8    7.4    8.6    5.5

填充能力，立方厘米/10克    40    37    41    41    42

易碎性，%    3.3    4.0    3.4    5.2    6.4

平衡湿量，%    11.6    11.2    13.5    11.3    11.7

（62%相对湿度，72°F）

1）6个单独样品的平均值

2）使用额外的2%羧甲基纤维素钠9M31浸渍后;所有样本都含有1%甘油;例A有6克/平方米木纤维，例B有8克/平方米，例C和D各有12克/平方米。

由均质烟草样品掺合制备的香烟如下：

a）每平方米8克木质纤维的全部烟草叶片

b）烟草中有30%茎和70%叶片，加上每方米12克木纤维;和

c）烟草中52%茎和48%叶片，加上每方米12克木纤维。

所有试样都含有1%重量的甘油。吸烟以测定放出的总微粒量、一氧化碳，和二氧化碳量;结果大致上和常规湿法成形烟草一样。本发明的均质烟草实质性烟味品评中认为烟味与常规湿法成形均质烟草差不多。还有，用本发明制造的均质烟草香味有了改进。并具有高空隙率，如0.5或以上的特点。

因此，本发明大大改进制造均质方法，即避免需加进湿气，在具备这个优点的同时，又能保持或改进制成的均质烟草的产量。显然，本发明提供一种完全能满足上述宗旨、目的和优点的制造均质烟草方法。虽然本发明的叙述是用与其相关的特例，但十分明显，精通此技术的人士可以对上述予以变化、改进或替代。本发明应该包括在所有本发明精神和所附的权利要求的广泛范围内的变化、改进和替代。

Claims (15)

1、制造均质烟草的方法，步骤包括：

a)提供烟草颗粒：

b)将上述烟草颗粒送进一种气体质内；

c)将上述气体携带的烟草颗粒送进移动着的有小孔的载体，形成一坯片；和

d)用粘合剂粘合此坯片。

2、按权利要求1的方法，其中所述烟草颗粒，是选自包括烟草叶片、茎和碎粒的一组中。

3、按权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述方法包括：向所述烟草中加入纤维素纤维的附加工序，其数量为干坯片重量的从约3%至约20%。

4、按权利要求1的方法，其中所述粘合作用是用选自一组包括天然树胶、淀粉及其混合物进行粘合的。

5、按权利要求3所述的方法，其中所述粘合剂是选自一组包括天然树胶及合成树胶、淀粉及其混合物。

6、按权利要求3所述的方法，其中所述气体是空气。

7、按权利要求4所述的方法，其中所述粘合剂还包含其本身重量的1500%的烟草碎粒。

8、按权利要求3所述的方法，还包括压实坯片的步骤。

9、按权利要求3所述的方法，其中所述粘合剂是以液体喷雾方式应用于坯片上，还包括干燥用胶液粘合的坯片的步骤。

10、按权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法包括用气体介质输送前，先将所述烟草茎纤维化以产生高纵横比的纤维束。

11、制造均质烟草的方法，其特征在于所述方法的步骤包括：

a）.提供选自一组包括叶片颗粒，碎粒、和有高纵横比的纤维化茎的烟草颗粒的混合物，

b）.在此混合物内加进些少量纤维，

c）.用空气气流输送此混合物和纤维，

d）.把携带混合物和纤维的空气气流送进移动着的小孔载体形成一坯片，

e）在此坯片内加入一种选自一组包括，淀粉、天然树胶及合成树胶及混合物的粘合剂，和

f）用上述加进的粘合剂粘合坯片。

12、按权利要求11的方法，其特征在于所述方法包括把坯片致密化的工序是经过一对压实滚筒间的间隙来压密坯片。

13、按权利要求11所述的方法，其特征在于所述方法包括把甘油加入坯片的工序。

14、按权利要求12所述的方法，其特征在于所述方法还包括把已压实的坯片分割成适用于香烟烟草成份的碎段。

15、按权利要求1或11所述的方法的产品。

Images