CN1005752B - 再制烟草的干燥制造方法 - Google Patents

Abstract

一种应用干制法的改进的制造再制烟草的方法，将纤维化烟草茎、碎片与烟草碎粒混合，应用空气流输送所得到的烟草混合物并沉积在移动着的有小孔的表面上，将粘合剂加入或涂敷在片坯上使烟草颗粒粘成薄片料，必要时将该薄片料干燥，可将该薄片料分割成小叶片或碎片，供进一步加工成为均质烟草，在优选实施例中，先将纤维索纤维与烟草颗粒混合，然后再制成片坯，而使该薄片料增加强度，本发明既节约开支又降低投资成本，由于所用烟草实际上是天然状态的，故香味及烟草的特色仍被保留。

Description

再制烟草的干燥制造方法

本发明是关于均质烟草及其生产方法。一般来说，烟草产品的生产和加工步骤包括陈化，混合，切割、干燥、冷却、筛分、卷形和包装，这些工序会产生大量烟草微粒和粉尘。此外，烟草中脉，又称为茎，不适用于直接生产产品，也要从烟叶中分离出来。通常并不抛弃这些碎粒，粉末和茎，而是将它们制成类似烟草叶的薄片料，此种薄片料一般称作均质烟草。目前有三种在工业上用于生产均质烟草的过程，包括：两步造纸过程、一步造纸过程和铸塑过程。这三种过程中都包括形成随后必须进行干燥的液浆或糊。铸塑过程只得到可勉强接受的物理特性，例如比天然烟草低的填充能力和在处理过程中导致形成碎粒的高的脆性。此外，铸塑过程也需要大量树胶粘合剂。本发明是关于一种改进的制造均质烟草的方法。

如上所述，传统的制造均质烟草的方法，包括标准的造纸技术，在这种情况下，精制前，一般都需要先把烟草浸泡在水中以提取水溶性部分。将水溶性提取物放置一旁，而在将其纤维质烟草残馀物，用传统造纸技术精制和成形后，再将提取物重新加入坯片中，进行最后干燥工序。如，1980年1月8日授予塞尔克的美国发明专利4，182，349号，叙述了有关精制步骤的工艺过程及其改进。应用的第二种工艺过程是将烟草叶、茎、叶脉干碾或磨碎，然后把磨碎物加入水载体或其他液体载体内，并在加入粘合剂后，再把这湿团注入不锈钢带或其它输送器上。然后把坯片干燥至所需的含水量。1969年2月25日授予赫斯的美国发明专利3，429，316号，叙述了铸塑过程的各种改进，其中包括特别添加剂，同时还讨论了制造均质烟草的类似步骤。1956年2月14日授予亨格福德等人的美国发明专利2，734，510号和2，734，513号，亦论述铸塑过程的各种不同形式及包括可形成薄膜的粘合剂基质的使用。各已知过程的共同点，是使用水或其他液体载体来形成坯片。虽然这样一种液体载体的量可以有相当大的变化但是在所有情况下它的量至少必须能足以形成可捏塑团，而通常它的量是足以至少形成浓浆。此外，为了获得令人满意的特性，人们通常认为需要提取烟草液剂并将其再放回形成的薄片料中。1967年3月21日萨维奇、米德兰、奥尔德里奇的美国发明专利3310057号，叙述了关于均质烟草的水载体的使用及工艺过程方面的所遇到的难题。

一般来说，用干制工艺，制备卷筒纸已是公知的了。由于长网造纸机传统上要从纸板上除去大量水份所以各种努力都是针对纸的干制方法上。这些工艺的代表性实例，在1972年6月13日授予拉斯马森的美国发明专利3，669，778号，和1971年4月20日授予克罗耶的美国发明专利3，575，749号中有所叙述。但是，这些造纸的干燥成形工艺还没有获得很大成功，这是由于如欲达到理想强度特性则需付出很大经济代价而失败。此外，到目前为止，这类过程的研究也只限于木浆纤维，因为要获得纤维分离和均匀产品必须有高度的纤维化。

总括来说，现有技术说明了有必要改进制造均质烟草及其产品的技术，从而在保持或改进所需要的特性的同时，能够提高这些材料的经济效益。

本发明的目的是提供一种制造均质烟草的干燥制造方法和提供所制成的均质烟草产品。按照本发明，用气体介质输送烟草茎、叶片和碎粒，让它们沉积在有小孔的载体上，并用粘结剂粘成薄片料。在将茎放进坯片前先把这些茎纤维化并压缩成纤维捆（例如基本平行排列的纤维小束）。在一优选的具体实施例中，把木浆纤维素或其它天然纤维加进纤维化的茎内，在气制工序中让混合体与馀下的叶片碎粒和粉末混合从而形成在孔网或表面上的坯片，接着，用粘合剂粘合坯片，把粘合了的坯片贮存起来，或切割成碎片，用作均质烟草。本发明的过程省去了提取烟草成分，也省却了应除去的必需的液体载体。本发明的均质烟草产品，其特征在于，除保持所需要的烟味和芳香外，同时还具有高的空隙率。在优选的具体实施例中，含有大约4至12%（重量）的木浆纤维，而粘合剂是由一般用于与烟草产品有关的天然和合成胶中选择出来的。天然胶可以是淀粉、瓜尔豆、刺槐豆树脂、罗望子及其同类。合成胶包括化学改性的天然胶，以及各种纤维素，例如羧甲基纤维素钠，甲基纤维素1/2和其同类。此外，按照本发明，烟草部分中的茎含量可以是0%至100%。茎的实际使用百分率只取决于香烟制造工序所供应的分量，此分量通常是在20%至80%的范围内。另一种优选的具体实施例中，包括加入不高于大约5%重量的吸湿剂，如甘油、丙二醇、丁二醇、山梨糖醇或亚丙基二醇，来减少意外出现的该薄片料的破裂现象，从而导致产生较短的碎料。最后，根据最终产品所要求的特性，粘合剂的组成物还可含有润湿剂、湿或干增强剂如Kymene1/2或乙二醛等。其他可取的具体实施例及变化情况，随后给予详细叙述。

图1是本发明过程的简化流程图。

图2是本发明的过程的示意草图。

图3是另外一个过程具体实施例的示意草图，性质和图2的一样。

尽管这里叙述的是关于优选的具体实施例、但应该理解，本发明并不仅限于这些实施例;相反地，本发明打算包括在所附的权利要求中所定义的本发明的精神和范围内的所有其他实施方案、改进和等同的方法。

在叙述本发明的过程的同时，将列出一些试验结果。各试验进行如下：

填充能力：

用量筒方法测试填充能力。用闸刀式剪切机把均质烟草薄片料切成香烟型碎丝。在相对湿度为62%和27°F的条件下调理72小时后，把10克碎丝放入一个100cc有刻度的量筒内。平整圆筒内烟丝，然后把塑料棒（具有利便于空气穿过的凹槽）插入圆筒内。塑料棒重123克，在棒顶加上1076克的重量。在这些条件下，不含疏松烟草的标准香烟烟草混合物，将压缩至0.28克/立方厘米的密度。让烟草丝压缩两分钟，再记录填满部分的量筒容积（填充能力用每10克的立方厘米体积表示）。

脆度

用百分数表示脆度，其测定法为首先用剪切机把干制成形的均质烟草薄片料材切成香烟型碎丝，接着，用20目筛网短时间筛动碎丝，去除细粒。在相对湿度为62%和72°F条件下调理72小时后，把细丝输进Hauni“Baby”香烟制造器五次。脆度是香烟制造过程的一种易碎倾向的量度，以通过20目筛网的碎片的重量百分率来计算。

干粉料（DPM）

用标准FTC（美国联邦商业委员会）香烟吸烟程序，测试干粉料。制成85毫米长香烟，及在相对湿度62%和72°F的条件下调理72个小时。用剑桥过滤垫收集冷凝液，再用气相色谱分析法测量湿度。

烟味特点

由受过训练的评味者测试烟味特征，再由一位烟草味道和气味专家，进一步地进行评定。

切碎的粉末

将均质烟草薄片料首先在相对湿度62%和72°F的条件下调理72个小时，再用闸刀式剪切机把一部份烟草切成香烟型烟丝。切碎粉末以在切断工序中所产生的通过20目筛网的碎片的重量百分率来计算。这数值是测量香烟丝制造过程中的破碎倾向，因此，与脆度也有联系。

水银填隙率

用水银浸入技术可以测量水银填隙率，先把一小片正方形均质烟草在空气中称重，然后浸入水银内称重。水银填隙率表示的是“空隙”或开孔的体积，而常用的“密度”一词，是表示每单位体积的重量。水银填隙率与燃烧特性有关，根据C.F.马丁纳，和W.A.塞尔克的叙述（“均质烟草片”，会刊，第三次世界会议，吸烟与健康，第67-72页，1975年），高水银填隙率好。

一些其他规定对完全理解本发明是有帮助的。对本说明书来说，均质烟草的成分包括有大到足以被60目筛网截留的叶片碎屑和碎块。烟叶的中脉，又称为“茎”。对本说明书来说，所指的“碎粒”是包括那些能够穿过60筛网的烟草物质。虽然对于本技术领域的普通人员来说，都明白这些物质的分界线，会依所需要得到的结果而改变，但是本文仍将按照上述的定义使用这些名词，不过本发明不会受所述的特殊范围所限制。

制造均质烟草的过程。提供了一种把通常被浪费掉的烟草部份尽量利用起来的方法。那些不适宜直接用作制造香烟、雪茄烟、烟斗烟草的各种叶片成分，可制成段切或纵切的适合掺入上述产物的大小的薄片料。显然，对均质烟草的要求是，不应对味道、运输、吸食特点等方面有明显不良影响。

图1概述本发明的生产均质烟草的过程。如图所示，第一个步骤是取得加工用的烟草物质。如果是烟草生产商，这些加工用的物质十分易得，原因是烟草处理需要分离出这些物质。最好先把这些比较粗大和木质的茎纤维化和碎裂成纤维碎片或纤维块，并最好是具有高的纵横比（长/宽），这样才能增加薄片料的强度。为了增加整体坯片的粘合强度，最好在茎碎片内加进和掺入纤维素浆纤维。接着，把茎纤维和木浆混合或在气流（通常是空气）中，与叶片碎片和碎粒一起输送。将此种组合物沉积在有小孔的表面上，同时加进粘合剂。在粘合剂起作用后，坯片具有足够的强度，可加工成均质烟草并分割成所需大小。显然以上一般叙述是本发明过程的基础，但是其他的变化对于本技术领域的普遍人员来说是很容易理解的，下面将详细描述几个例子。

图2，叙述本发明的一个优选的具体实施例，如图所示，此系统包括烟草混合箱10和烟草量器12。混合箱10接收以上所述的叶片和茎的碎片。如有需要，可由混合箱14经量器16供应纤维素纤维。使纤维素纤维化的器械，可从用于该用途的现有技术中进行选择，例如用于制造用后即弃的纸尿片及其同类的纸浆纤维化的器械。这些装置有Rando机械公司的称之为Rando Webbers的装置及其〈＆＆〉和“divilicators”。在1971年9月21日的题目是“Picker for Divilicating Pulp”的阿佩尔和桑福德的美国发明专利3，606，175号中，叙述了此种装置，此文献已列入本文的参考资料。

将量器12和16的出来的物料在18处混合，并送往成形装置20。这装置是作为分布器，均匀地把纤维组合物以坯片22形式铺放在有小孔的收集表面24上，如图所示，有绕着支撑滚筒28移动的传动带26，其中的一个或几个滚筒可由马达或其他方法来驱动（图中未示出）。为了有助于坯片成型，提供了真空箱30，而真空箱30还把通过小孔表面24的纤维除去。用导管32把这些除去的纤维循环到混合区18，用于进一步加工处理。在具体实例中所示，成形器20还作为一大碎粒供应源，并通过导管34，可把较大碎粒进行纤维化或送入烟草混合箱10。该具体实例还包括成形装置36，其结构可类似于成形装置20。成形装置36可以用来混合由箱38供应的细粒。在造纸领域中的普通技术人员也了解这些成形装置的结构，例如就象在1971年6月1日授予拉斯马森的美国发明专利3，581，706号中所述的那样，此文献已列入本文的参考资料。它们包括一运动着的筛网和转动叶片，使纤维进入空气输送流并均匀地到达接收表面上。

与成形装置箱20相配合的，有一附加真空箱40，它借助导管31把原料直接经输送网带26吸回小室38，或吸回到收集袋等中。附加的真空箱42，44，可用来把坯片保持在传送带26上，如有需要，可在48处加进粘合剂胶液，粘合坯片22。在形成组合坯片46后，把坯片46放在喷雾器53下面，然后喷上粘合剂，虽然图中所示的是一种喷雾装置，但是本技术领域的普通人员当然知道其他施加粘合剂的方法亦可使用，其中包括但不限于滚筒，浸浴等。然而，为了容易干燥，最好使用喷雾法。在喷上粘合剂后，用一包括真空装置49的穿透干燥器47对坯片46进行初步干燥，然后再经过压轧滚筒50和52之间的间隙来压密，和通过支持滚筒56上面而来到穿透通干燥器54，把粘合剂凝固或固化。压密程度也会有差别，但是对于大部份均质烟草的应用来说，其密度范围为大约0.1至0.7克/立方厘米，而最好是大约0.3至0.5/立方厘米。大家应该明白，压密（增加密度）操作可以在本过程中的多处进行，但最好是坯片仍然处于湿润状态时进行。穿透干燥器54是与真空箱57和被滚筒60支持的传动带58组合在一起。如有需要，可在62处加进附加的粘合剂。如需要时，可把制成的干均质烟草进行压光，或送到剪切机或撕碎机64，而制成大小合符需要的均质烟草碎片65。

本发明适用于各不同类型的烟草。烟草碎片所必须的纤维化程度，根据起初使用的烟草材料，及用途需要而改变。例如，对于大部份类型的烟草来说，纤维化步骤将很容易达到所需的脱纤维程度。这包括通常把茎转化成主要具有高纵横比（即长度和宽度的比例）的纤维束，以进一步增加薄片料的强度。虽然也可以用其他纵横比，但最好还是在大约5∶1至20∶1之间。用于此目的的设备，在生产用后即弃用途的吸收性团絮，例如月经带是已知的。本技术领域的普通人员当然亦清楚哪些其他纤维化机器是适用的。

当使用纤维素纤维来增加强度时，最好是少量使用，例如按制成的均质烟草坯片的重量为大约3%至20%，而最好是大约4%至12%，以免烟的味道和/或香味受损害。并不需要使用特殊种类的木浆，本技术领域的普通人员很容易找到适用的木浆。然而一般来说，木浆纤维的平均长度大于约2毫米，通常绝大部分是由软木类型组成。使用化学制浆化方法从木浆中除去木质，从而基本上除去木质素、其他非纤维素木成份及废料等，于是基本上具有高纯度的纤维在干燥成形工序中就是可分离及可散分的。

所使用的粘合剂，可从众多种类物质中选择。然而，它们必须与其他烟草成分是相容的并且是香烟或烟草制品可接受的配料。1967年3月21日授予萨维奇、奥尔德里奇的美国发明专利3，310，057号，叙述了几种水溶性粘合剂，例如甲基纤维素、羟基乙纤维素、羧甲基纤维素、或混合纤维素醚。然而考虑到价钱因素，常用价钱较便宜的粘合剂如瓜尔豆树胶或淀粉。也可以使用这些粘合剂的混合物。比方说，一个优选的粘合剂系统，包括一种瓜尔豆树胶和淀粉的混合物。粘合剂可能包含按重量约5%以上的润湿剂，例如甘油、丙二醇、丁二醇、山梨糖醇，或三甘醇。粘合剂也可以包含其本身重量的大约1500%的可以增进粘合性的烟草碎粒。使用的粘合剂分量和类别，取决于均质烟草薄片料所需要的特性。然而，一般来说，为了减少进行干燥步骤的必要性，应尽量减少使用加进液体载体内的粘合剂，因此，例如，以产品的干重量来计算，总液体的使用量应少于约100%。产品的抗拉强度变化范围可以很大，只需满足所需用途便可以。在多数情况下，易碎性和切碎粉末的测量是比较适用。具有这种特性的均质烟草薄片料，将具有足够完整性以进行以后的机械处理及转化工序。

虽然干燥成形工序一般使用的气体是空气，但是，如有需要，也可使其他气体。气体量，必需足够使烟草和其他成分进行分布和混合，除此之外，气体应尽量少以避免额外的处理工作。气体通常是处于常温，如有需要时可在其他条件但需加以处理，例如增湿处理来避免静电放电。此外，其他配料可以在空气气流中与纤维混合，如味道、香味或其它增强剂。还有如有需要，填充物如白垩、碳等可按最终均质烟草产品重量计的30%的分量加入其中但较好的是约15%最好。

如有必要，粘合坯片的干燥过程可用各种不同已知的干燥技术，例如可使用蒸气加热罐干燥器。最好的干燥法，是用穿透干燥器来干燥片坯，使整片坯片迅速干燥。坯片的干燥程度没有甚么限制，但最好是干燥至少于15%含湿量。干燥后，可把坯片在两个压力滚筒之间压光。之后，用传统方法把已干燥坯片分切成均质烟草加工所需形状。

图3显示的是本发明的修改实施例。除使用复式纤维机66和68来弄碎烟草茎及使纤维素纤维化外，其他安排与图2一样。由两个纤维机来的碎粒纤维经导管70与粘合剂在72混合，再用涂敷器78在76处把组合物涂敷在坯片74上。此组合物利用其纤维素颗粒而进一步改进粘合性。像图2的安排一样，网带26收集沉积物质，并由支撑滚筒28引导。同样地，应用成形装置20和36与真空箱30，经管道80来提供循环而82则收集废料。但是在如图3的安排中，在使用压密滚筒50和52后，只用一个干燥器85，它是与被滚筒60支持的网带58一起使用的。图3的压光滚筒84和86，是位于撕碎机64之前，能够对坯片进行最后压密。本实施例使用的碎粒不单具有填充物的用途，亦同时增强了粘合特性。

为了说明现引用特殊实例，以便更为详细地描述本发明，但这些特殊例子只供说明之用。

实例1

本例子的烟草是由振动进料器加入，再与由Rando Webber（纤维化机器）获得的木纤维混合。用空气气流把混合物送入形装置，在该处把较重的烟草颗粒抽去。成形过程是在移动着的网带上进行，由配置在网带下的真空箱进行协助。将通过网带的碎粒循环使用。粘合工段包括一个粘合剂喷雾器，和一个进行干燥用的水蒸气穿透干燥器。在将烟草加入此系统之前，利用筛分方法先把8至60目和低于60目的那些烟草颗粒分离，在加入烟草茎部分之前先把茎部纤维化成具有高的纵横比的茎纤维束。使用装上细小结构（D2A505）板的Sprout-Waldron精制器来精制烟草茎。把该板的容许偏差限定在1/25至1/30，000英寸，这样便不会有大团的纤维块。还应用Pallmann涡轮粉末研磨装置把烟草茎纤维化。为了改进纤维化过程，最好是把茎的含湿量提高到25%至45%，以避免将茎料变成粉末。但所需的准确含湿量，则在某种程度上是取决于纤维化装置的类型。含湿量的控制方法有两种，一是使用加压水蒸气，二是用喷雾器把茎用水喷湿，及让它在已封口容器内达到最后平衡的含湿量。

把材料掺和，产生表1所列的11种不同掺合物。前四种配方代表了未筛分的烟草，用实例1A至实例4A表示。还有两种配方，使用的茎有一半是由Pallman涡轮粉末研磨装置纤维化的，而另一半是由Sprout-Waldron装置纤维化，其结果基本上与实例2A与例4A的一样。实例7B至10B只加入筛分分离的烟草其大小是8-60目。第11种掺合物（例11），烟草成分全是用Sprout-Waldron装置纤维化的茎。所有实例中使用的木浆（如果用时）都是已漂白的美国南方长叶松软木浆。如上所述，可以使用未经漂白的木浆（最好是卷筒状），也可选择用剥离剂。该成形装置，是如1983年3月1日钟（Chung）氏的美国发明专利4，375，447号的类型，同时使用泰勒燃烧工程公司的标记为930吨盖筛的成形筛网，它具有开放面积51.8%，开孔大小0.085英寸，金属丝直径0.054英寸。为了防止吹走纤维，使用较粗疏的732吨盖筛，它具有49.5%开放面积，开孔大小度0.111英寸，金属丝直径0.080英寸。接收金属网是涂上聚四氟乙烯的细目网，有20%开放面积，为Appleton丝网制造厂制造。干燥器金属网是一种重的青铜8×10目金属丝网，有49%开放面积，开孔大小是0.25英寸。这样便改进了穿透干燥器把热的空气穿过均质烟草片的能力。把Rando Webber装置的木纤维进料速度，调至每平方米木浆纤维有6至12克。使用振动进料器将烟草掺合物计量加入空气进料系统，其进料速度调整在每分钟输送500克的烟草颗粒。调节每一制程的进料速率，来输送所需的最终基本重量（75至125克/平方米），其中估计有8%含湿量。

喷洒羧甲基纤维素钠溶液（9M31），使烟草物质能够粘合。不过此粘合剂并不是本发明所必须的，它含有10%湿强度剂。使用振动进料器以适当的进料速度，即可加入基本重量。当加进碎粒（通过60目的材料）时，则需要分别地采用双通道来加入最后基本重量（约将25克/平方米的碎粒加进75-85克/平方米的起始基本重量中）。在使用未筛分的烟草掺合物时，以适当进料速度的单通道，即可产生100-125克/平方米的制成品。虽然由于辅助设备和原料供应量的原故，所以这些实例的机器运转速度是100英尺/分，但是随后机器速度可达到400英尺/分，此外，本技术领域的普通人员都知道，商业用机器可以达到更高速度，例如1500英尺/分或以上。制成的烟草薄片料含有30%（重量）的羧甲基纤维素钠。正如表4中所指出的，在有些实例中加进了按重量计为1%的甘油的附加量。

虽然各实例都用本文所述的装置及方法，但是本技术领域的普通人员都知道，为了改进操作需要进行一些变化。其中包括，例如用图2或图3所示的单通道的方法。

从成形装置损失于循环袋的物质，是茎含量的〈＆＆〉，只含叶片/细粒的例1A，损失于循环袋的量大约为30%，而含有70%纤维化的茎的例3A，损失于循环袋的量为14%。有了最佳的纤维化作用及系统的循环复用，此等损失将可基本消除。循环复用设备捕捉的总部分，可能高达烟草总进料量的30%，但本发明的循环复用，基本上可达到100%使用率。

表1

在坯片制造过程中被循环复用的可回收烟草

标称 回收磅数

实例号码¹ 茎/叶片比率 粉末收集袋 循环袋 %损失²

1A 0/100 8.3 1.7 20

2A 30/70 8.4 2.9 23

3A 70/30 6.2 7.0 26

4A 52/48 6.6 4.3 22

7B 0/100 7.8 0.8 17

8B 30/70 6.4 4.1 21

9B 70/30 5.7 5.5 22

10B） 52/48

）3 5.1 2.7 16

11） 100/0

使用粉末 各制程的总和 14.2 0.5 30

1）项1至4使用未经筛分的烟草;项7至10使用已筛分的烟草;项11未经筛分。

2）每项进料50磅。

3）组合试验-一项11使用Sprout-Waldron装置进行纤维化的茎，产生出“较紧密”的薄片料（由金属丝网引起的损失较少）。

下列各表，提供本发明方法制造的坯片的物理试验结果，并与湿敷方法成形的常规均质烟草薄片料作比较。

表2

常规湿制和空气干制均质烟草的物理特性比较

空气成形²

分析 湿法成形¹ 羧甲基纤维素 羧甲基纤维素

30% 50%

基本重量，干燥，克/平方米 102 106 108

厚度、密耳 8 12 11.5

表面密度，克/立方厘米 0.54 0.32 0.36

水银填隙率 0.50 0.71 0.64

切碎粉末，% 7 19 8

填充能力，立方厘米/10克 40 41 40

脆度，% 3 13 4

平衡湿量，%

（62%相对湿度，72°F） 12 11 11

1）6个样品的平均值

2）密度和厚度是三个样品的平均值;其他是十一个样品的平均值值。

表3

常规湿制均质烟草与各干制掺合物的比较物理特性

湿法成形¹ 空气成形实例²

5%羧甲基纤维素钠粘合剂

A B C D

干燥基本重量，克/平方米² 102 109 102 110 110

水银填隙率 0.50 - 0.63 - 0.65

切碎粉末，% 7.4 7.8 7.4 8.6 5.5

填充能力，立方厘米/10克 40 37 41 41 42

脆度，% 3.3 4.0 3.4 5.2 6.4

平衡湿量，% 11.6 11.2 13.5 11.3 11.7

（62%相对湿度，72°F）

1）6个单独样品的平均值

2）使用额外的2%羧甲基纤维素钠9M31浸渍后;所有样本都含有1%甘油;例A有6克/平方米木纤维，例B有8克/平方米，例C和D各有12克/平方米。

由均质烟草样品掺合制备的香烟如下：

a）每平方米8克木质纤维的全部烟草叶片

b）烟草中有30%茎和70%叶片，加上每方米12克木纤维;和

c）烟草中52%茎和48%叶片，加上每方米12克木纤维。

所有试样都含有1%（重量）的甘油。吸烟以测定放出的总微粒量、一氧化碳，和二氧化碳量;结果大致上和常规湿法成形烟草一样。在本发明的均质烟草实质性烟味品评中，认为烟味与常规湿法成形均质烟草差不多。还有，用本发明制造的均质烟草香味有了改进。并具有高空隙率，如0.5或以上的特点。

因此，本发明大大改进制造均质烟草方法，避免了需加进湿气，在具备这个优点的同时，又能保持或改进制成的均质烟草的产量。显然，本发明提供一种完全能满足上述宗旨、目的和优点的制造均质烟草和制成的产品方法。虽然本发明的叙述是用与其相关的特例，但是十分明显，本技术领域的普通人员在上述说明的指导下，可以进行各种变化、改进或替代。因此，本发明应该包括在所有本发明的精神和所附的权利要求的广泛范围内的变化、改进和替代。

Claims (15)

1、制造均质烟草的方法，步骤包括：

a）提供烟草颗粒;

b）将所述烟草颗粒送进一种气体介质内;

c）将所述气体携带的烟草颗粒送到移动着的有小孔的载体上，以形成一坯片;和

d）用粘合剂粘合所述坯片。

2、按权利要求1的方法，其特征在于所述烟草颗粒是选自包括烟草叶片、茎和碎粒。

3、按权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述方法包括：向所述烟草中加入纤维素纤维的附加工序，其数量为干坯片重量的约3%至约20%。

4、按权利要求1的方法，其特征在于所述粘合作用是用选自天然树胶、合成树胶、淀粉及其混合物来进行粘合的。

5、按权利要求3所述的方法，其特征在于所述粘合剂是选自天然树胶及合成树胶、淀粉及其混合物。

6、按权利要求3所述的方法，其特征在于所述气体是空气。

7、按权利要求4所述的方法，其特征在于所述粘合剂还包含其本身重量的1500%的烟草碎粒。

8、按权利要求3所述的方法，其特征在于，此法还包括压实坯片的步骤。

9、按权利要求3所述的方法，其特征在于所述粘合剂是以液体喷雾方式喷在坯片上，同时还包括将应用胶液粘合的坯片进行干燥的步骤。

10、按权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法包括在用气体介质输送之前，先将所述烟草茎纤维化以产生高纵横比的纤维束。

11、按权利要求1所述的方法所制得的产品。

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