CN105167154A - 一种新型造纸法再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：将植物纤维原料、或者是烟草纤维原料，或者是植物纤维+烟草纤维原料利用湿法造纸法，通过上网成形、脱水、烘干，抄造出匀度好、物理强度高、燃烧性能好的基片，再在所述基片的正反两面直接喷涂烟粉及胶类混合物后，经过烘干及切片等后续工序，制成的再造烟叶成品；喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物吸附在基片中；过程为喷涂-烘干，再喷涂-再烘干的方式。本发明优势在于其不但可以克服湿法造纸法再造烟叶生产过程中烟气烟香损失严重，非烟草吃味和杂气突出的缺陷，还可以有效避免干法造纸法再造烟叶生产过程中基片匀度和强度差，影响产品质量等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草制品的加工工艺，特别涉及一种新型造纸法再造烟叶的制备方法。
背景技术
再造烟叶，又称烟草薄片或重组烟叶，是将卷烟生产制造过程中废弃的烟梗、梗签、烟末和部分低次烟叶，以及烟草的碎片经过不同的加工方法，制成形状接近甚至优于天然烟叶的再生烟草产品。再造烟叶作为烟制品原料现已广泛用于卷烟生产，具有节约原料，降低成本，提高卷烟的填充能力和燃烧性，减少烟气中焦油含量等特点。目前公知的再造烟叶的生产方法主要有辊压法、稠浆法和造纸法，造纸法又分为湿法造纸法和干法造纸法。湿法造纸法再造烟叶生产工艺虽然具有基片成形匀度较好，物理强度较高，燃烧性能好，加工性比较适应卷烟工艺，能够有效促进卷烟降焦，但烟草原料需要以水为介质进行提取，其中的水溶性烟草组分在浓缩过程中有明显损失，而不溶性烟草物质在随后的磨浆过程中损失也非常明显，同时，在涂布的过程中也无法将水溶性烟草组分完全还原到基片中，结果导致生产出来的再造烟叶烟气烟香明显不足，非烟草吃味和杂气突出，直接影响着成品烟的抽吸品质。干法造纸法再造烟叶是目前刚刚兴起的一种无水造纸法制造再造烟叶的方法。发明专利《干式造纸法再造烟叶生产工艺》(申请号：201310006837.2)公开的利用气流沉降法，将打散后的植物纤维原料以空气为介质在成形网上形成基片，再在基片上喷涂烟粉及胶类混合物，制成再造烟叶。相比湿法造纸法再造烟叶生产工艺，此种方法可以节约大量用水，同时还可以将烟草物质以原始形态施涂到基片中去，最高可达再造烟叶质量的75％左右的烟草粉末，烟草粉末在加工过程中没有经过萃取浓缩分离等工艺，烟草物质中的有效成分无明显损失，各种烟草物质的相对比例无明显变化，确保了再造烟叶具有优良的吸食品质。但由于基片在制造过程中，干纤维的摩擦作用产生大量的静电，很容易造成纤维絮聚成浆团，导致产品匀度较差，同时由于纤维没有经过打浆，成形时依靠粘合剂的联结作用，导致基片强度较差，从而影响成品再造烟叶的生产和质量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，它是基于湿法造纸法再造烟叶和干法造纸法再造烟叶生产方式相结合的新型造纸法再造烟叶的制备方法，不但可以克服湿法造纸法再造烟叶生产过程中烟气烟香损失严重，非烟草吃味和杂气突出的缺陷，还可以有效避免干法造纸法再造烟叶生产过程中基片匀度和强度差，影响产品质量等问题。
本发明提供的技术方案为：
一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，将植物纤维原料、或者是烟草纤维原料，或者是植物纤维+烟草纤维原料利用湿法造纸法，通过上网成形、脱水、烘干，抄造出基片，再在所述基片的正反两面直接喷涂烟粉及胶类混合物后，经过烘干、切片，制成的再造烟叶成品；喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物吸附在基片中；喷涂过程为第一次喷涂—第一次烘干，第二次喷涂—第二次烘干的方式。
优选的方案是，纤维原料中长纤维和短纤维的配比为1:1～5。
优选的方案是，长纤维和短纤维需要分开打浆，长纤维的打浆度控制30～45°SR，短纤维的打浆度控制在20～30°SR。
优选的方案是，基片的定量为12～52g/m2，干度≥80％。
优选的方案是，第一次喷涂方式为在基片正面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片反面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为15～60g/m2。
优选的方案是，第一次烘干方式为将第一次喷涂后基片送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为80～150℃。
优选的方案是，第二次喷涂方式为在基片反面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片正面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为15～60g/m2。
优选的方案是，第二次烘干方式为将第二次喷涂后基片送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为80～150℃。
优选的方案是，胶类混合物组分为壳聚糖与淀粉类胶粘剂、纤维素衍生物、天然植物多聚糖中的一种或几种。
进一步优选的方案是，壳聚糖的添加量为所述基片总质量的2％以上，淀粉类胶粘剂和/或纤维素衍生物和/或天然植物多聚糖的添加量为所述基片总质量的0.5％以上，所述胶类混合物的总添加量为所述基片总质量的2.5～10％。
本发明有益效果是：
1、本发明与湿法造纸法再造烟叶生产工艺相比较，生产过程中避免了烟草物质的提取和浓缩程序，减少了烟草本香在制造过程中的损失，有效保证了烟草的原有吸味；
2、本发明与湿法造纸法再造烟叶生产工艺相比较，生产过程中避免了基片涂布率偏低，涂布液无法全部还原到基片中的问题，可将占再造烟叶质量75％的烟草粉末喷涂到基片上，保证了再造烟叶烟气香味的充足。
3、本发明与干法造纸法再造烟叶生产工艺相比较，有效避免了成形过程中静电问题产生的浆团絮聚，导致基片匀度和强度较差的问题，提高了生产过程的连续性和产品质量的稳定性。
4、通过本发明的应用可以实现与造纸厂家的合作，通过直接购买植物纤维整卷成纸的方式，省去基片制作过程，有利于工艺环节的精简、生产效率的提高。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
(1)将植物纤维原料按照长纤维和短纤维划分为两组，其中长纤维与短纤维的配比为1:3。然后将两组纤维分别加水并在水力碎浆机中进行碎浆，得到纤维浆料后，再采用盘磨磨浆机进行磨浆。其中，长纤维的打浆度控制在35±2°SR，短纤维的打浆度控制在25±2°SR。
(2)将步骤(1)磨浆后得到的两种浆料混合并稀释至质量浓度为0.3±0.05％，然后输送至压力筛进行筛选，所得的良浆采用造纸法经过上网成形、脱水、烘干等工序抄造成基片。基片的定量控制在28±2g/m2，干度≥80％。
(3)在基片的正面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片反面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为32±2g/m2。然后送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为130±2℃。胶类混合物的组分为壳聚糖、淀粉类胶粘剂、纤维素衍生物、天然植物多聚糖，其中壳聚糖添加量为基片总质量的2％，淀粉类胶粘剂添加量为基片总质量的0.4％，纤维素衍生物添加量为基片总质量的0.6％，天然植物多聚糖添加量为基片总质量的0.4％。
(4)在上述经过喷涂的基片反面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片正面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为28±2g/m2。其中胶类混合物的组分为壳聚糖、淀粉类胶粘剂、纤维素衍生物、天然植物多聚糖，其中壳聚糖添加量为基片总质量的1％，淀粉类胶粘剂添加量为基片总质量的0.2％，纤维素衍生物添加量为基片总质量的0.3％，天然植物多聚糖添加量为基片总质量的0.3％。然后送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为110±2℃。最后经过切片即为成品再造烟叶。
实施例2：
(1)将植物纤维原料和烟草纤维原料按照长纤维和短纤维(烟草纤维原料视为短纤维)划分为两组，其中长纤维、短纤维、烟草纤维原料的配比为1:1:0.5。然后将两组纤维分别加水并在水力碎浆机中进行碎浆，得到纤维浆料后，再采用盘磨磨浆机进行磨浆。其中，长纤维的打浆度控制在37±2°SR，短纤维的打浆度控制在23±2°SR。
(2)将步骤(1)磨浆后得到的两种浆料混合并稀释至质量浓度为0.4±0.05％，然后输送至压力筛进行筛选，所得的良浆采用造纸法经过上网成形、脱水、烘干等工序抄造成基片。基片的定量控制在32±2g/m2，干度≥80％。
(3)在基片的正面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片反面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为30±2g/m2。然后送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为125±2℃。胶类混合物的组分为壳聚糖、淀粉类胶粘剂、纤维素衍生物、天然植物多聚糖，其中壳聚糖添加量为基片总质量的2％，淀粉类胶粘剂添加量为基片总质量的0.5％，纤维素衍生物添加量为基片总质量的0.6％，天然植物多聚糖添加量为基片总质量的0.5％。
(4)在上述经过喷涂的基片反面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片正面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为26±2g/m2。其中胶类混合物的组分为壳聚糖、淀粉类胶粘剂、纤维素衍生物、天然植物多聚糖，其中壳聚糖添加量为基片总质量的1％，淀粉类胶粘剂添加量为基片总质量的0.3％，纤维素衍生物添加量为基片总质量的0.2％，天然植物多聚糖添加量为基片总质量的0.4％。然后送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为105±2℃。最后经过切片即为成品再造烟叶。
实施例3：
(1)将烟草纤维原料加水并在水力碎浆机中进行碎浆，得到纤维浆料后，再采用盘磨磨浆机进行磨浆，打浆度控制在24±2°SR。
(2)将步骤(1)磨浆后得到的两种浆料混合并稀释至质量浓度为0.5±0.05％，然后输送至压力筛进行筛选，所得的良浆采用造纸法经过上网成形、脱水、烘干等工序抄造成基片。基片的定量控制在38±2g/m2，干度≥80％。
(3)在基片的正面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片反面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为35±2g/m2。然后送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为140±2℃。胶类混合物的组分为壳聚糖、淀粉类胶粘剂、纤维素衍生物、天然植物多聚糖，其中壳聚糖添加量为基片总质量的2％，淀粉类胶粘剂添加量为基片总质量的0.7％，纤维素衍生物添加量为基片总质量的0.6％，天然植物多聚糖添加量为基片总质量的0.6％。
(4)在上述经过喷涂的基片反面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片正面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为25±2g/m2。其中胶类混合物的组分为壳聚糖、淀粉类胶粘剂、纤维素衍生物、天然植物多聚糖，其中壳聚糖添加量为基片总质量的1％，淀粉类胶粘剂添加量为基片总质量的0.4％，纤维素衍生物添加量为基片总质量的0.3％，天然植物多聚糖添加量为基片总质量的0.3％。然后送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为102±2℃。最后经过切片即为成品再造烟叶。
Claims (10)
1.一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：将植物纤维原料、或者是烟草纤维原料，或者是植物纤维+烟草纤维原料利用湿法造纸法，通过上网成形、脱水、烘干，抄造出基片，再在所述基片的正反两面直接喷涂烟粉及胶类混合物后，经过烘干、切片，制成的再造烟叶成品；喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物吸附在基片中；喷涂过程为第一次喷涂—第一次烘干，第二次喷涂—第二次烘干的方式。
2.根据权利要求1所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述纤维原料中长纤维和短纤维的配比为1:1～5。
3.根据权利要求2所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述长纤维和短纤维分开打浆，长纤维的打浆度为30～45°SR，短纤维的打浆度为20～30°SR。
4.根据权利要求1所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述基片的定量为12～52g/m2，干度≥80％。
5.根据权利要求1所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述第一次喷涂方式为在基片正面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片反面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为15～60g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述第一次烘干方式为将第一次喷涂后基片送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为80～150℃。
7.根据权利要求1所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述第二次喷涂方式为在基片反面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片正面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为15～60g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述第二次烘干方式为将第二次喷涂后基片送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥80％，设定热风温度为80～150℃。
9.根据权利要求1所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述胶类混合物组分为壳聚糖与淀粉类胶粘剂、纤维素衍生物、天然植物多聚糖中的一种或几种。
10.根据权利要求9所述的一种新型造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述壳聚糖的添加量为所述基片总质量的2％以上，淀粉类胶粘剂和/或纤维素衍生物和/或天然植物多聚糖的添加量为所述基片总质量的0.5％以上，所述胶类混合物的总添加量为所述基片总质量的2.5～10％。
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