CN112471578A - 一种再造烟叶载体的制备方法 - Google Patents

一种再造烟叶载体的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再造烟叶载体的制备方法，包括：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量比为(3‑4):(1‑2)；将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，所述烟草原料与所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8‑15):(85‑92)；将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。本公开的再造烟叶载体的制备方法简单高效、可操作性强，所制备的再造烟叶载体具有良好的吸收性，可在一定范围内调整载体的抗张强度，吸收性相对普通的再造烟叶片基提高了20‑50％。

Description

一种再造烟叶载体的制备方法
技术领域
本发明涉及再造烟叶领域，更具体地，涉及一种再造烟叶载体的制备方法。
背景技术
烟叶、烟梗等原料经过高温浸提后进行固液分离，固体抄造压制成片基，浸提液浓缩成浓缩液，调配后涂布于片基得到再造烟叶。再造烟叶的片基又称为再造烟叶载体。再造烟叶载体是重组烟草产品实现风格特征的塑造的重要基础，其加工强度、吸收性能会对重组烟草产品产生重要的影响。
天然烟叶的组织结构较为疏松，而再造烟叶载体的结构偏致密，导致现有的再造烟叶载体的吸收性能不如天然烟叶，影响到再造烟叶的抽吸品质。
因此，如何提供一种可有效提高再造烟叶载体的疏松性的方法成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效提高再造烟叶载体的疏松性的再造烟叶载体的制备方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种再造烟叶载体的制备方法。
该再造烟叶载体的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；
步骤(2)：对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量比为(3-4):(1-2)；
步骤(3)：将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，所述烟草原料与所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8-15):(85-92)；
步骤(4)：将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。
可选的，所述步骤(1)具体如下：
步骤(1-1)：将第一纤维浆板浸泡2h-6h后进行疏解处理；
步骤(1-2)：对疏解后的第一纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆。
可选的，所述步骤(1-1)中的疏解处理的疏解转数为6000转-10000转。
可选的，所述步骤(1-2)中的打浆处理的打浆度为40-60°SR。
可选的，所述步骤(2)具体如下：
步骤(2-1)：对第二纤维浆板进行粉碎处理；
步骤(2-2)：对粉碎后的第二纤维浆板进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，研磨处理的研磨时间为30s-300s，研磨转速为20000-30000r/min。
可选的，所述步骤(3)具体如下：
步骤(3-1)：根据烟草原料与提取溶剂的质量体积比为1:(5-10)，对烟草原料进行提取处理，得到提取残渣，其中，烟草原料的质量的单位为g，提取溶剂的体积的单位为mL；
步骤(3-2)：对烟草原料的提取残渣进行打浆处理，得到烟草浆；
步骤(3-3)：将外加纤维浆和烟草浆混合均匀，得到混合浆料。
可选的，所述步骤(3-1)中的提取处理的条件如下：
提取温度为60℃-80℃，提取时间为30min-90min。
可选的，所述步骤(3-2)中的打浆处理的打浆度为40-60°SR。
可选的，所述步骤(4)中得到的再造烟叶载体的克重为55g/m2-65g/m2。
可选的，所述步骤(4)中的烘干温度为100℃-120℃。
本公开的再造烟叶载体的制备方法简单高效、可操作性强，所制备的再造烟叶载体具有良好的吸收性，可在一定范围内调整载体的抗张强度，吸收性相对普通的再造烟叶片基提高了20-50％。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开提供了一种再造烟叶载体的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆。
为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(1)可具体如下：
步骤(1-1)：将第一纤维浆板浸泡2h-6h后进行疏解处理。步骤(1-1)中的疏解处理的疏解转数可为6000转-10000转。
具体实施时，第一纤维浆板的原料可包括针叶木浆、阔叶木浆和绒毛浆中的至少一种。优选的，第一纤维浆板的原料包括针叶木浆。
步骤(1-2)：对疏解后的第一纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆。步骤(1-2)中的打浆处理的打浆度可为40-60°SR。
步骤(2)：对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，第一纤维浆板和第二纤维浆板的质量比为(3-4):(1-2)。
为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(2)可具体如下：
步骤(2-1)：对第二纤维浆板进行粉碎处理。
步骤(2-2)：对粉碎后的第二纤维浆板进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，研磨处理的研磨时间为30s-300s，研磨转速为20000-30000r/min。
具体实施时，第二纤维浆板的原料可包括针叶木浆、阔叶木浆和绒毛浆中的至少一种。优选的，第二纤维浆板的原料包括针叶木浆。
为了提高第一纤维浆板和第二纤维浆板的融合性，第一纤维浆板和第二纤维浆板可采用同种纤维浆板。
步骤(3)：将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，烟草原料与第一纤维浆板和第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8-15):(85-92)。烟草原料可包括烟梗、烟碎片、烟末和烟灰棒中的至少一种。
为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(3)可具体如下：
步骤(3-1)：根据烟草原料与提取溶剂的质量体积比为1:(5-10)，对烟草原料进行提取处理，得到提取残渣，其中，烟草原料的质量的单位为g，提取溶剂的体积的单位为mL。上述提取溶剂可为水。
具体实施时，提取处理得到的烟草提取液可用于涂布至再造烟叶载体上。
步骤(3-1)中的提取处理的条件可如下：提取温度为60℃-80℃，提取时间为30min-90min。
步骤(3-2)：对烟草原料的提取残渣进行打浆处理，得到烟草浆。步骤(3-2)中的打浆处理的打浆度可为40-60°SR。
为了提高烟草浆和外加纤维浆的融合性，步骤(3-2)中的打浆处理的打浆度和步骤(1-2)中的打浆处理的打浆度可相同。
步骤(3-3)：将外加纤维浆和烟草浆混合均匀，得到混合浆料。
步骤(4)：将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。
为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(4)中得到的再造烟叶载体的克重为55g/m2-65g/m2。
为了更有效地提高再造烟叶载体的疏松性，步骤(4)中的烘干温度为100℃-120℃。
本公开的再造烟叶载体的制备方法不但适用于利用废料制备再造烟叶的工艺，还适用于制备重组烟草的工艺。重组烟草是指从理念、技术、工艺、产品、应用等方面对目前的再造烟叶进行全面升级，使之具有创香、创味功能的再造烟叶产品。
本公开的再造烟叶载体的制备方法简单高效、可操作性强，所制备的再造烟叶载体具有良好的吸收性，可在一定范围内调整载体的抗张强度，吸收性相对普通的再造烟叶片基提高了20-50％。
本公开的再造烟叶载体的制备方法由于掺配了部分经研磨成絮状的外加纤维絮，使得抄造得到的再造烟叶载体的组织结构更为疏松，并且抄造得到的再造烟叶载体不会对成品的感官评吸带来大的负面影响。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
步骤(1)：称取原料
称取外加纤维浆板，分为两部分，一份为总量的20％，另外一份为剩余的80％浆板，总量为1kg。称取烟草原料9kg。
步骤(2)：浆板处理
取步骤(1)中份量为800g的纤维浆板，浸泡5h后置于疏解机中进行疏解，疏解转数为10000转。将份量为200g的纤维浆板撕成碎片后，置于25000r/m转速的旋风磨或粉碎机中进行研磨处理200s，得到外加纤维絮。
步骤(3)：提取
将步骤(1)中烟草原料进行提取，提取温度为75℃，提取料液比为1:7，提取时间为60min，得到提取液和提取残渣。
步骤(4)：浆板疏解、制浆
将步骤(2)中经浸泡处理并疏解后的外加纤维浆板和步骤(3)中的提取残渣分别进行打浆，控制打浆度为55°SR。
步骤(5)：分步抄造成型
将步骤(4)得到的外加纤维浆和烟草浆混合均匀，并将步骤(2)得到的外加纤维絮添加到混合浆料中，在动态纸页成型器中抄造成克重为60g/m2的再造烟叶湿载体。
步骤(6)：烘干
对步骤(5)得到的再造烟叶湿载体在108℃温度下进行烘干，即得到再造烟叶载体S1。
实施例2
步骤(1)：称取原料
称取外加纤维浆板，分为两部分，一份为总量的40％，另外一份为剩余的60％浆板，总量为1kg。称取烟草原料9kg。
步骤(2)：浆板处理
取步骤(1)中份量为600g的纤维浆板，浸泡5h后置于疏解机中进行疏解，疏解转数为10000转。将份量400g的纤维浆板撕成碎片后，置于25000r/m转速的旋风磨或粉碎机中进行研磨处理150s，得到外加纤维絮。
步骤(3)：提取
将步骤(1)中烟草原料进行提取，提取温度为75℃，提取料液比为1:7，提取时间为50min，得到提取液和提取残渣。
步骤(4)：浆板疏解、制浆
将步骤(2)中经浸泡处理并疏解后的外加纤维浆板和步骤(3)中的提取残渣分别进行打浆，控制打浆度为55°SR。
步骤(5)：分步抄造成型
将步骤(4)得到的外加纤维浆和烟草浆混合均匀，并将步骤(2)得到的外加纤维絮添加到混合浆料中，在动态纸页成型器中抄造成克重为60g/m2的再造烟叶湿载体。
步骤(6)：烘干
对步骤(5)得到的再造烟叶湿载体在108℃温度下进行烘干，即得到再造烟叶载体S2。
实施例3
步骤(1)：称取原料
称取外加纤维浆板，分为两部分，一份为总量的30％，另外一份为剩余的70％浆板，总量为1kg。称取烟草原料9kg。
步骤(2)：浆板处理
取步骤(1)中份量为700g的纤维浆板，浸泡5h后置于疏解机中进行疏解，疏解转数为10000转。将份量300g的纤维浆板撕成碎片后，置于25000r/m转速的旋风磨或粉碎机中进行研磨处理250s，得到外加纤维絮。
步骤(3)：提取
将步骤(1)中烟草原料进行提取，提取温度为75℃，提取料液比为1:7，提取时间为80min，得到提取液和提取残渣。
步骤(4)：浆板疏解、制浆
将步骤(2)中经浸泡处理并疏解后的外加纤维浆板和步骤(3)中的提取残渣分别进行打浆，控制打浆度为55°SR。
步骤(5)：分步抄造成型
将步骤(4)得到的外加纤维浆和烟草浆混合均匀，并将步骤(2)得到的外加纤维絮添加到混合浆料中，在动态纸页成型器中抄造成克重为60g/m2的再造烟叶湿载体。
步骤(6)：烘干
对步骤(5)得到的再造烟叶湿载体在108℃温度下进行烘干，即得到再造烟叶载体S3。
对比例1
步骤(1)：称取原料
称取外加纤维浆板，总量为1kg。称取烟草原料9kg。
步骤(2)：浆板处理
将纤维浆板浸泡5h后置于疏解机中进行疏解，疏解转数为10000转。
步骤(3)：提取
将步骤(1)中烟草原料进行提取，提取温度为75℃，提取料液比为1:7，提取时间为70min，得到提取液和提取残渣。
步骤(4)：浆板疏解、制浆
将步骤(2)中经浸泡处理并疏解后的外加纤维浆板和步骤(3)中的提取残渣分别进行打浆，控制打浆度为55°SR。
步骤(5)：分步抄造成型
将步骤(4)得到的外加纤维浆和烟草浆混合均匀，在动态纸页成型器中抄造成克重为60g/m2的再造烟叶湿载体。
步骤(6)：烘干
对步骤(5)得到的再造烟叶湿载体在108℃温度下进行烘干，即得到再造烟叶载体D1。
对再造烟叶载体S1-S3和D1进行性能检测。根据GB/T 461.1-2002检测再造烟叶载体对涂布液的吸收性，测定片基样品10min内涂布液的上升高度。根据GB/T453-1989测定再造烟叶载体的抗张强度。
表1再造烟叶载体的吸收性能和抗张强度检测结果
吸收性能(mm/10min) 抗张强度(kN/m)
D1 6.6 0.54
S1 8.4 0.71
S2 9.3 0.39
S3 7.7 0.86
检测结果如表1所示。由表1可见，本公开的再造烟叶载体的制备方法制备的再造烟叶载体具有良好的吸收性，可在一定范围内调整载体的抗张强度，吸收性相对普通的再造烟叶片基提高了20-50％。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：对第一纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；
步骤(2)：对第二纤维浆板粉碎后进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量比为(3-4):(1-2)；
步骤(3)：将烟草原料的提取残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，其中，所述烟草原料与所述第一纤维浆板和所述第二纤维浆板的质量之和的质量比为(8-15):(85-92)；
步骤(4)：将外加纤维絮加入混合浆料中，抄造成型后烘干，获得再造烟叶载体。
2.根据权利要求1所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体如下：
步骤(1-1)：将第一纤维浆板浸泡2h-6h后进行疏解处理；
步骤(1-2)：对疏解后的第一纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆。
3.根据权利要求2所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1-1)中的疏解处理的疏解转数为6000转-10000转。
4.根据权利要求2所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1-2)中的打浆处理的打浆度为40-60°SR。
5.根据权利要求1所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体如下：
步骤(2-1)：对第二纤维浆板进行粉碎处理；
步骤(2-2)：对粉碎后的第二纤维浆板进行研磨处理，得到外加纤维絮，其中，研磨处理的研磨时间为30s-300s，研磨转速为20000-30000r/min。
6.根据权利要求1所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体如下：
步骤(3-1)：根据烟草原料与提取溶剂的质量体积比为1:(5-10)，对烟草原料进行提取处理，得到提取残渣，其中，烟草原料的质量的单位为g，提取溶剂的体积的单位为mL；
步骤(3-2)：对烟草原料的提取残渣进行打浆处理，得到烟草浆；
步骤(3-3)：将外加纤维浆和烟草浆混合均匀，得到混合浆料。
7.根据权利要求6所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3-1)中的提取处理的条件如下：
提取温度为60℃-80℃，提取时间为30min-90min。
8.根据权利要求6所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3-2)中的打浆处理的打浆度为40-60°SR。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中得到的再造烟叶载体的克重为55g/m2-65g/m2。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的再造烟叶载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的烘干温度为100℃-120℃。
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