CN109577069A - 加热不燃烧新型卷烟片基原纸及生产方法 - Google Patents

Abstract

加热不燃烧新型卷烟片基原纸及生产方法，一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10‑50%；丝光化木浆10‑55%；未漂针叶木浆20‑50%；麻浆0.1‑30%；闪急干燥浆0.1‑30%；化学机械浆10‑20%；再生纤维0.1‑30%。

Description

加热不燃烧新型卷烟片基原纸及生产方法

技术领域

本发明涉及烟草用纸技术领域，具体地说是一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸及生产方法。

背景技术

随着人们健康意识的提高，以及公共场所禁烟的需要，国际国内各大烟草企业都在开发加热不燃烧新型卷烟，加热不燃烧卷烟是目前全球公认的健康吸烟方式。加热不燃烧技术能使卷烟刚好加热到足以散发出味道的程度，而不会点燃卷烟。通常情况下，普通卷烟在点燃吸食时500°C至900°C的高温会产生众多有害物质，而加热不燃烧技术能控制温度，有害物质会大大减少。因此对加热部分的主体片基有更高的要求。

由于加热不燃烧新型卷烟属于一种新兴的产品，市场发展前景好，因而针对不同加热不燃烧新型卷烟配套用原材料的研制开发也需要快速进行研制开发为新型烟草提供技术支撑。为此新型的片基开发与推广具有很好的发展前景。

加热不燃烧新型卷烟应用的烟草片基，与传统卷烟使用的薄片的加工及使用方式不同，因此对新型烟草片基的使用性能要求也不同。目前试用的生产方法主要为稠浆法和干式造纸法。二种方法各有优缺点：

稠浆法生产薄片的方法：将烟草物质研磨，筛分成精粉和烟粒各占50％；精粉与解纤后的木浆纤维、粘合剂、保润剂、pH值调节剂和水等物质按一定比例混合搅拌均匀，形成浆状物；之后，将浆状物均匀铺在一条环形不锈钢钢带上，同时把筛分好的烟粒均匀撒在已铺好的浆状物上，经干燥、回潮、自然剥离和二次干燥后形成双层烟草薄片。该方法生产的薄片虽然吸味好于辊压法，薄片的耐加工性能较好，长丝率高，造碎少，但也需要大量的粘合剂、保润剂等助剂，其成品的抗张强度、耐破度也不高，填充值也低一些。

干式造纸法烟草薄片的生产方法：造纸法烟草薄片是利用卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟叶等原料，经过研磨后、与胶液一起喷洒在干法抄造的原纸上，经加热烘干后，制成性状接近天然烟叶的薄片。与稠浆法薄片相比，造纸法薄片具有一定的优势，但缺点也很明显：(1) 产品质量的稳定波动大，影响加工烟弹的稳定性；(2)动能消耗大；(3)纤维原料不能回用；（4）粉尘大，污染环境。

发明内容：

本发明的目的是提供一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸及生产方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10-50%；丝光化木浆10-55%；未漂针叶木浆20-50%；麻浆0.1-30%；闪急干燥浆0.1-30%；化学机械浆10-20%；再生纤维0.1-30%。

所述加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30-70g/ m2，紧度：≤0.3 g/cm3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：4-8%。

所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆0.1%；闪急干燥浆0.1%；化学机械浆19%；再生纤维0.8%。

所述原料重量百分比为漂白针叶木浆12%；丝光化木浆55%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆1%；化学机械浆10%；再生纤维1%。

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10-50%；丝光化木浆10-55%；未漂针叶木浆20-50%；麻浆0.1-30%；闪急干燥浆0.1-30%；化学机械浆10-20%；再生纤维0.1-30%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速50-200 m/min；打浆浓度2.0-5.0%，打浆功率90-120KW，打浆时间20-60min；打浆度：15-40oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂聚酰胺聚胺环氧氯丙烷0.5-1.0%(绝干浆量)，保证产品的加工性能。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02-0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚氧化乙烯PEO加入量0.2-0.8%(绝干浆量)，浓度0.02-0.05%，消泡剂吨纸0.5-2.0KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分80%-90%，出压榨水分65%-75%，紧度在0.15-0.25g/m3之间。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在70-125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30-70g/ m2，紧度：0.15-0.35g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：4-8%。

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆0.5%；化学机械浆18%；再生纤维0.5%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速200 m/min；打浆浓度4.0%，打浆功率110KW，打浆时间50min；打浆度：30oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂聚酰胺聚胺环氧氯丙烷0.5%(绝干浆量)。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚氧化乙烯PEO加入量0.2%(绝干浆量)，浓度0.02%，消泡剂吨纸0.5KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分80%，出压榨水分65%，紧度在0.15g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在70-125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30g/ m2，紧度：0.15g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：6%。

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆50%；丝光化木浆10%；未漂针叶木浆20%；麻浆5%；闪急干燥浆3%；化学机械浆10%；再生纤维2%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速100 m/min；打浆浓度4.0%，打浆功率100KW，打浆时间60min；打浆度：30oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂：聚酰胺聚胺环氧氯丙烷0.8%(绝干浆量)，保证产品的加工性能。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚氧化乙烯PEO加入量0.6%(绝干浆量)，浓度0.03%，消泡剂吨纸0.8KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定，同时要求不能时间过长，避免水解。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分85%，出压榨水分70%，紧度在0.20g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在80℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：50g/ m2，紧度：0.25g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：5%。

有益效果：

1、本发明加热不燃烧新型卷烟片基原纸，湿法生产片基原纸，具有较高的松厚度及吸收性，适合生产加工的强度指标，原纸再经过机外后续加工，浸涂各种烟草提取液、调香物质及其他功能性助剂，与稠浆法及干式造纸法生产的烟草薄片的加工方法完全不同，可灵活浸涂不同的烟草提取物、调香物质，调整烟草香气；本发明生产成本低，不产生废水废气，有利于环境保护，降低烟弹的生产成本。

本发明纤维原料滤水快、透气性好容易干燥，汽耗低，而且抄造过程中的白水经过处理后可回用，节约大量清水，能源消耗低，生产效率高，因此可节约生产成本。

2、本发明湿法生产片基原纸，再经过机外后续加工，浸涂各种烟草提取液、调香物质及其他功能性助剂，与稠浆法及干式造纸法生产的烟草薄片的加工方法完全不同，可灵活浸涂不同的烟草提取物、调香物质，调整烟草香气。

3、湿法生产片基原纸，因浸涂液量较大，需要纸张有很好的吸收性能，原纸必需要松厚，但纸张太松厚，强度明显降低，势必造成纸在加工过程中容易断纸，不能保证加工设备正常生产，不能实现工业化生产的要求，本发明加热不燃烧新型卷烟片基原纸，实现湿法生产片基原纸具有较高的松厚度及吸收性，紧度：≤0.3 g/cm3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，适合生产加工的强度指标，能够满足浸涂液量较大的需求，同时与稠浆法及干式造纸法生产的烟草薄片的加工方法完全不同，可灵活浸涂不同的烟草提取物，调整烟草香气；本发明实现了在保证纸样的松厚满足浸涂液量的需求的同时还保证原纸加工过程中不断纸，保证加工设备正常生产，上机使用性能好实现工业化生产的要求。

4、本发明加热不燃烧新型卷烟片基原纸生产方法生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸，该纸的吸收性好，实现了吸收速度快同时吸液量高的双重优点，同时纸样的透气性好，透气度高。

5、本发明选择针叶木浆与纤维原料，优质纤维原料的选择，减少木质气味的产生，提高烟弹品吸的的舒适性，保证原纸具有很好的吸收性能及加工性能。

6、本发明生产成本低，不产生废水废气，有利于环境保护，降低烟弹的生产成本，经过上机实验，本发明加热不燃烧新型卷烟片基原纸上机使用不掉粉，卷烟粘接时牢固不暴口，烟管切口整齐、上机使用性能好，实现工业化生产的要求。

具体实施方式：

实施例1：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10-50%；丝光化木浆10-55%；未漂针叶木浆20-50%；麻浆0.1-30%；闪急干燥浆0.1-30%；化学机械浆10-20%；再生纤维0.1-30%。

实施例2：

根据实施例1所述的加热不燃烧新型卷烟片基原纸，所述加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30-70g/ m2，紧度：≤0.3 g/cm3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：4-8%。

实施3：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆0.1%；闪急干燥浆0.1%；化学机械浆19%；再生纤维0.8%。

实施例4：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆12%；丝光化木浆55%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆1%；化学机械浆10%；再生纤维1%。

实施例5：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆0.5%；化学机械浆18%；再生纤维0.5%。

实施6：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆15%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆0.5%；化学机械浆13%；再生纤维0.5%。

实施例7：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆50%；丝光化木浆10%；未漂针叶木浆20%；麻浆5%；闪急干燥浆3%；化学机械浆10%；再生纤维2%。

实施例8：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆50%；丝光化木浆10%；未漂针叶木浆20%；麻浆3%；闪急干燥浆3%；化学机械浆10%；再生纤维4%。

实施例9：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆10%；未漂针叶木浆20%；麻浆10%；闪急干燥浆30%；化学机械浆10%；再生纤维10%。

实施例10：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10-50%；丝光化木浆10-55%；未漂针叶木浆20-50%；麻浆0.1-30%；闪急干燥浆0.1-30%；化学机械浆10-20%；再生纤维0.1-30%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速50-200 m/min；打浆浓度2.0-5.0%，打浆功率90-120KW，打浆时间20-60min；打浆度：15-40oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂：聚丙稀酰胺0.5-2.0%(绝干浆量)或聚酰胺聚胺环氧氯丙烷（简称PPE或PAE）0.5-1.0%(绝干浆量)，保证产品的加工性能。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02-0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚丙稀酰胺APAM或聚氧化乙烯PEO加入量0.2-0.8%(绝干浆量)，浓度0.02-0.05%，消泡剂吨纸0.5-2.0KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定，同时要求不能时间过长，避免水解。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分80%-90%，出压榨水分65%-75%，紧度在0.15-0.25g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在70-125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30-70g/ m2，紧度：0.15-0.35g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：4-8%。

实施例11：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆0.1%；闪急干燥浆0.1%；化学机械浆19%；再生纤维0.8%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速50-200 m/min；打浆浓度2.0-5.0%，打浆功率90-120KW，打浆时间20-60min；打浆度：15-40oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂：聚丙稀酰胺0.5-2.0%(绝干浆量)或聚酰胺聚胺环氧氯丙烷（简称PPE或PAE）0.5-1.0%(绝干浆量)，保证产品的加工性能。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02-0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚丙稀酰胺APAM或聚氧化乙烯PEO加入量0.2-0.8%(绝干浆量)，浓度0.02-0.05%，消泡剂吨纸0.5-2.0KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定，同时要求不能时间过长，避免水解。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分80%-90%，出压榨水分65%-75%，紧度在0.15-0.25g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在70-125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30-70g/ m2，紧度：0.15-0.35g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：4-8%。

实施例12：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆12%；丝光化木浆55%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆1%；化学机械浆10%；再生纤维1%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速200 m/min；打浆浓度5.0%，打浆功率120KW，打浆时间60min；打浆度：40oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂：聚丙稀酰胺2.0%(绝干浆量)或聚酰胺聚胺环氧氯丙烷（简称PPE或PAE）1.0%(绝干浆量)，保证产品的加工性能。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02-0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚丙稀酰胺APAM或聚氧化乙烯PEO加入量0.8%(绝干浆量)，浓度0.05%，消泡剂吨纸2.0KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定，同时要求不能时间过长，避免水解。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分90%，出压榨水分75%，紧度在0.25g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：70g/ m2，紧度：0.35g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：7%。

本发明一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸，根据使用需求可将薄荷粉及可可粉等粉末状物质涂在片基原纸上，主要方法是将薄荷粉及可可粉等粉末状物质与交联剂混合后喷涂在片基原纸上，上机使用不掉粉，烟管切口整齐上机使用性能好。

实施例13：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆0.5%；化学机械浆18%；再生纤维0.5%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速200 m/min；打浆浓度4.0%，打浆功率110KW，打浆时间50min；打浆度：30oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂：聚丙稀酰胺0.5%(绝干浆量)或聚酰胺聚胺环氧氯丙烷（简称PPE或PAE）0.5%(绝干浆量)，保证产品的加工性能。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02%，在浆料流送过程中分步加入分散剂阴离子聚丙烯酰胺APAM或聚氧化乙烯PEO加入量0.2%(绝干浆量)，浓度0.02%，消泡剂吨纸0.5KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定，同时要求不能时间过长，避免水解。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分80%，出压榨水分65%，紧度在0.15g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在70-125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30g/ m2，紧度：0.15g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：6%。

卷烟纸很关键的一项技术就是上机使用性能，使用性能包括烟支暴口、圆周不达标、掉粉等，因为在生产中卷烟机的速度达到450m/min，卷烟纸上机使用在卷烟机高速运行下施加的原料和填料很快就掉粉脱落，卷烟纸难以投入生产使用，加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法在选择加热不燃烧新型卷烟片基原纸原料和填料的使用时充分考虑了以上情况，本生产方法克服技术困难成功的解决了这些上机适用性问题，经过上机实验，本发明加热不燃烧新型卷烟片基原纸上机使用不掉粉，保证了卷烟粘接时牢固不容易出现暴口，烟管切口整齐，上机使用性能好，实现工业化生产的要求。

实施例14：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆50%；丝光化木浆10%；未漂针叶木浆20%；麻浆5%；闪急干燥浆3%；化学机械浆10%；再生纤维2%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速100 m/min；打浆浓度4.0%，打浆功率100KW，打浆时间60min；打浆度：30oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂：聚丙稀酰胺1.0%(绝干浆量)或聚酰胺聚胺环氧氯丙烷（简称PPE或PAE）0.8%(绝干浆量)，保证产品的加工性能。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚丙稀酰胺APAM或聚氧化乙烯PEO加入量0.6%(绝干浆量)，浓度0.03%，消泡剂吨纸0.8KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定，同时要求不能时间过长，避免水解。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分85%，出压榨水分70%，紧度在0.20g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在80℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：50g/ m2，紧度：0.25g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：5%。

实施例15：

一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆10%；未漂针叶木浆20%；麻浆10%；闪急干燥浆30%；化学机械浆10%；再生纤维10%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速50-200 m/min；打浆浓度2.0-5.0%，打浆功率90-120KW，打浆时间20-60min；打浆度：15-40oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂：聚丙稀酰胺0.5-2.0%(绝干浆量)或聚酰胺聚胺环氧氯丙烷（简称PPE或PAE）0.5-1.0%(绝干浆量)，保证产品的加工性能。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02-0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚丙稀酰胺APAM或聚氧化乙烯PEO加入量0.2-0.8%(绝干浆量)，浓度0.02-0.05%，消泡剂吨纸0.5-2.0KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定，同时要求不能时间过长，避免水解。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分80%-90%，出压榨水分65%-75%，紧度在0.15-0.25g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在70-125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30-70g/ m2，紧度：0.15-0.35g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：4-8%。

Claims (7)

1.一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸，其特征在于：原料其组成包括漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10-50%；丝光化木浆10-55%；未漂针叶木浆20-50%；麻浆0.1-30%；闪急干燥浆0.1-30%；化学机械浆10-20%；再生纤维0.1-30%。

2.根据权利要求1所述的加热不燃烧新型卷烟片基原纸，其特征是: 所述加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30-70g/ m2，紧度：≤0.3 g/cm3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：4-8%。

3.根据权利要求1所述的加热不燃烧新型卷烟片基原纸，其特征是: 所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆0.1%；闪急干燥浆0.1%；化学机械浆19%；再生纤维0.8%。

4.根据权利要求1所述的加热不燃烧新型卷烟片基原纸，其特征是: 所述原料重量百分比为漂白针叶木浆12%；丝光化木浆55%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆1%；化学机械浆10%；再生纤维1%。

5.一种加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10-50%；丝光化木浆10-55%；未漂针叶木浆20-50%；麻浆0.1-30%；闪急干燥浆0.1-30%；化学机械浆10-20%；再生纤维0.1-30%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速50-200 m/min；打浆浓度2.0-5.0%，打浆功率90-120KW，打浆时间20-60min；打浆度：15-40oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂聚酰胺聚胺环氧氯丙烷0.5-1.0%(绝干浆量)。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02-0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚氧化乙烯PEO加入量0.2-0.8%(绝干浆量)，浓度0.02-0.05%，消泡剂吨纸0.5-2.0KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分80%-90%，出压榨水分65%-75%，紧度在0.15-0.25g/m3之间。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在70-125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30-70g/ m2，紧度：0.15-0.35g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：4-8%。

6.根据权利要求5所述的加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆10%；丝光化木浆50%；未漂针叶木浆20%；麻浆1%；闪急干燥浆0.5%；化学机械浆18%；再生纤维0.5%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速200 m/min；打浆浓度4.0%，打浆功率110KW，打浆时间50min；打浆度：30oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂聚酰胺聚胺环氧氯丙烷0.5%(绝干浆量)。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.02%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚氧化乙烯PEO加入量0.2%(绝干浆量)，浓度0.02%，消泡剂吨纸0.5KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分80%，出压榨水分65%，紧度在0.15g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在70-125℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：30g/ m2，紧度：0.15g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：6%。

7.根据权利要求5所述的加热不燃烧新型卷烟片基原纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、选择漂白针叶木浆、丝光化木浆、麻浆、闪急干燥浆、未漂针叶木浆、化学机械浆、再生纤维作为原料，所述原料重量百分比为漂白针叶木浆50%；丝光化木浆10%；未漂针叶木浆20%；麻浆5%；闪急干燥浆3%；化学机械浆10%；再生纤维2%，将以上原料选择圆网纸机或斜网纸机进行生产制造，车速100 m/min；打浆浓度4.0%，打浆功率100KW，打浆时间60min；打浆度：30oSR；

步骤2、将处理好的纤维原料，进行混合后加入增强剂：聚酰胺聚胺环氧氯丙烷0.8%(绝干浆量)。

步骤3、将配制好的浆料，稀释为较低的上网浓度0.1%，在浆料流送过程中分步加入分散剂聚氧化乙烯PEO加入量0.6%(绝干浆量)，浓度0.03%，消泡剂吨纸0.8KG助剂；保证纤维的均匀分散，满足上机抄造的要求，保证成纸的均一性；加入浆中的分散剂要先溶解后再进行加添，溶解时间为3-4h，在制备过程中要求不断搅拌，保证浓度均一稳定，同时要求不能时间过长，避免水解。

步骤4、为保证纸张松厚大紧度小的特性，要求湿纸页成形后进入压榨及伏辊处压力较小，水分较大，纸页出网部水分85%，出压榨水分70%，紧度在0.20g/m3。

步骤5、成型后的湿纸页经烘缸或烘箱进行干燥，温度范围在80℃；生产的加热不燃烧新型卷烟片基原纸定量：50g/ m2，紧度：0.25g/m3，抗张强度：≥0.20kN/m，吸液高度：≥50mm/10min，水分：5%。