CN111996832A - 一种加热不燃烧烟草薄片基纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热不燃烧烟草薄片基纸及其制备方法。所述加热不燃烧烟草薄片基纸及其制备方法包括由碎浆后的粘胶纤维、木纤维浆和麻纤维浆中的至少一种配制成的混合浆，浆内施胶剂，表面施胶剂及水。制备方法为：将碎浆后的粘胶纤维、木纤维浆和麻纤维浆制成混合浆后，将其送入流送系统除渣以及浆内施胶，随后进入纸机系统进行成型、干燥、表面施胶、干燥、卷取，制备加热不燃烧烟草薄片基纸。本发明制备的加热不燃烧烟草薄片基纸，透气度好、强度高、木质味道淡，可提高加热不燃烧烟草薄片的生产效率、耐加工性和口感。

Description

一种加热不燃烧烟草薄片基纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电子烟用的加热不燃烧烟草薄片基纸制备方法，属于造纸技术领域。
背景技术
近年来，新型烟草产品发展迅速，加热不燃烧电子烟成功的打开了新的烟用市场，电子烟用薄片采用不同于传统烟草薄片制备的技术工艺，需要开发出新成套的新工艺、新设备，而国内的相应技术产品研发尚处于初级阶段。加热不燃烧卷烟，采用加热不燃烧的方式，且加热温度低于燃烧温度，从而挥发出烟丝中的尼古丁及香味物质，产生烟气来满足吸烟者需求。因其不发生高温燃烧裂解过程，从而降低了主流烟气中焦油和有害物质的释放量。抽吸间歇期烟芯处于不加热状态，基本不产生侧流烟气，大大降低二手烟的危害。加热不燃烧型电子烟，因其特有的方式，采用特制的烟草，它是一种以烟草成分为主体，负载大剂量发烟剂及其他助剂，使用时通过低温加热释放发烟剂、尼古丁等有效成分，形成烟雾效果的功能型再造特制烟叶。
目前，我国市场上现有的加热不燃烧卷烟产品中使用的再造烟叶多数是稠浆法和辊压法工艺制备的，如公布号为CN 106235376A的中国专利公开了一种使用稠浆法工艺制造适用于加热不燃烧卷烟的再造烟叶，公布号为CN104856215A的中国专利公开了一种使用辊压法工艺制造适用于加热非燃烧型卷烟的再造烟叶。加热不燃烧烟草薄片制备过程中，若采用辊压法，则其工艺复杂，产品柔韧性低、易碎、色泽较差、烟香不足、烟雾量小、吃味不理想。若采用稠浆法，则其干燥过程能耗高，涂布过程基材易断裂，基材与钢带贴合度差，作业难度大，影响产品品质和生产效率，产品抗张强度低、不利于收卷，不利于工业连续化生产。公布号为CN108451001A的中国专利公开了一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶及其制备方法，以木纤维浆纤维、烟草纤维、麻纤维浆纤维等植物纤维为原料采用干法造纸制备得到纤维薄层基片，纤维薄层基片易断裂，基片强度低、成本高、木质味大。
现有生产工艺不能完全满足加热不燃烧电子烟薄片的需求，因此需要开发出一种生产稳定、简单高效的电子烟用薄片的新工艺。引入基纸采用涂布法生产加热不燃烧烟草薄片，其生产效率高效稳定且得到的薄片强度好，但基纸的生产所需的化学品不同于常规的造纸化学品，只能使用《烟草添加剂许可名录》中规定的化学品，而常规的增加纸张强度的AKD、ASA和PVA等化学品则不能使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有烟草薄片基纸在满足加热不燃烧的条件下，强度较差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加热不燃烧烟草薄片基纸，其特征在于，包括由碎浆后的粘胶纤维、木纤维浆和麻纤维浆中的至少一种配制成的混合浆，浆内施胶剂，表面施胶剂及水。
优选地，所述加热不燃烧烟草薄片基纸，包括以重量份数计混合浆70-90份，浆内施胶剂0.5-7份，表面施胶剂5-12份及水5-10份。
优选地，所述的木纤维浆采用漂白硫酸盐针叶木纤维浆或漂白亚硫酸盐针叶木纤维浆；所述的麻纤维浆采用苎麻、亚麻或罗布麻；所述的粘胶纤维为天丝。
优选地，所述的混合浆中粘胶纤维、木纤维浆、麻纤维浆的质量百分比分别为30-80％、10-60％、10-30％。
优选地，所述的浆内施胶为由阳离子瓜尔胶和阳离子淀粉配制的质量浓度为0.5-1％的溶液；所述的表面施胶为由木薯淀粉和CMC配制的质量浓度为5-15％的溶液。
更优选地，所述阳离子瓜尔胶、阳离子淀粉的添加量分别为所述混合浆中纤维原料绝干量的0.05-2％、0.5-5％；所述木薯淀粉、CMC的添加量分别为所述混合浆中纤维原料绝干量的3-10％、0.1-2％。
本发明还提供了上述加热不燃烧烟草薄片基纸的制备方法，其特征在于，将碎浆后的粘胶纤维、木纤维浆和麻纤维浆制成混合浆后，将其送入流送系统除渣以及浆内施胶，随后进入纸机系统进行成型、干燥、表面施胶、干燥、卷取，制备加热不燃烧烟草薄片基纸。
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1)：碎浆、打浆：将粘胶纤维单独水力碎浆，将木纤维浆和麻纤维浆混合水力碎浆后打浆；
步骤2)：配浆：将步骤1)得到的粘胶纤维、木纤维浆和麻纤维浆混合配浆；
步骤3)：流送系统除渣：将步骤2)得到的混合浆送入流送系统，经过低浓除渣器和压力筛进行除渣；
步骤4)：浆内施胶：在流送系统的压力筛出口处添加浆内施胶剂，增加纸张强度；
步骤5)：成型干燥：将步骤4)得到的浆料送入纸机系统，经过网部脱水成型、压部压榨脱水、前干部干燥后进入表胶部；
步骤6)：表面施胶：将步骤5)得到的纸页送入施胶机用表面施胶剂进行双面施胶；
步骤7)：干燥收卷：将步骤6)得到的湿纸页送入纸机系统的后干燥部干燥后得到成品。
更优选地，所述的纸机系统为斜网纸机；所述双面施胶的工艺采用浸渍施胶或转移涂布施胶。
优选地，所述制备方法制得的加热不燃烧烟草薄片基纸的定量为10-30g/m2。
本发明制备的加热不燃烧烟草薄片基纸，透气度好、强度高、木质味道淡，可提高加热不燃烧烟草薄片的生产效率、耐加工性和口感。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)传统造纸法制备的基纸，采用木纤维浆纤维、麻纤维浆纤维、烟草纤维原料，而本发明采用新的更优的原料，以粘胶纤维为主配以少量的木纤维浆纤维和麻纤维浆纤维，粘胶纤维选用纤丝几乎不含木质素，木纤维浆选用漂白硫酸盐针叶木纤维浆或漂白亚硫酸盐针叶木纤维浆纤维细长且含有较少的木质素，麻纤维浆选用苎麻、亚麻或罗布麻纤维细长且含有较少的木质素，降低木质素的含量可提高烟草薄片的口感；
(2)传统造纸法制备的基纸，添加烟草纤维原料不利于基纸的强度，本发明全采用细长纤维原料有利于增强基纸强度，提升加热不燃烧烟草薄片的耐加工性；
(3)本发明采用表面施胶工艺，可赋予基纸在制作加热不燃烧烟草薄片时短暂的抗水性，有效降低涂布断头，提高生产效率；
(4)本发明使用的阳离子瓜尔胶、阳离子淀粉、木薯淀粉、CMC化学添加剂均在《烟草添加剂名录》要求的范围内，制得的基纸可用于加工烟草。
附图说明
图1为本发明提供的加热不燃烧烟草薄片基纸的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
本实施例中加热不燃烧烟草薄片基纸的物料组成及重量份如表1所示，其中，所有重量份均指有效成分的重量，即绝干量。
表1
Figure BDA0002686581020000041
上述基纸的制备方法如图1所示：
(1)碎浆、打浆：按照表1取量，将粘胶纤维加自来水单独水力碎浆，将木纤维浆和麻纤维浆混合后加自来水水力碎浆后打浆；
(2)配浆：把步骤(1)得到的粘胶纤维浆、木纤维和麻纤维浆充分混合配浆；
(3)流送系统除渣：把步骤(2)得到的混合浆送入流送系统，经过低浓除渣器和压力筛杂质；
(4)浆内施胶：按照表1的比例，将阳离子瓜尔胶和阳离子淀粉配置成1％浆内施胶剂溶液，在流送系统的压力筛出口处加入；
(5)成型干燥：把步骤(3)(4)得到的浆料送入纸机系统，经过网部脱水成型、压部压榨脱水、前干部干燥后进入表胶部；
(6)表面施胶：按照表1的比例，将木薯淀粉和CMC配制成10％浓度的表面施胶剂溶液，把步骤(5)得到的纸页送入施胶机进行双面施胶；
(7)干燥收卷：把步骤(5)得到的湿纸页送入后干燥部干燥后卷取得到成品。
实施例2
本实施例中加热不燃烧烟草薄片基纸的物料组成及重量份如表2所示，其中，所有重量份均指有效成分的重量，即绝干量。
表2
Figure BDA0002686581020000051
上述基纸的制备方法如图1所示：
(1)碎浆、打浆：按照表1取量，将粘胶纤维加自来水单独水力碎浆，将木纤维浆和麻纤维浆混合后加自来水水力碎浆后打浆；
(2)配浆：把步骤(1)得到的粘胶纤维浆、木纤维和麻纤维浆充分混合配浆；
(3)流送系统除渣：把步骤(2)得到的混合浆送入流送系统，经过低浓除渣器和压力筛杂质；
(4)浆内施胶：按照表1的比例，将阳离子瓜尔胶和阳离子淀粉配置成1％浆内施胶剂溶液，在流送系统的压力筛出口处加入；
(5)成型干燥：把步骤(3)(4)得到的浆料送入纸机系统，经过网部脱水成型、压部压榨脱水、前干部干燥后进入表胶部；
(6)表面施胶：按照表2的比例，将木薯淀粉和CMC配制成10％浓度的表面施胶剂溶液，把步骤(5)得到的纸页送入施胶机进行双面施胶；
(7)干燥收卷：把步骤(5)得到的湿纸页送入后干燥部干燥后卷取得到成品。
分别对干法再造加热不燃烧烟叶基片与本发明基纸的纵向抗张强度(干)、纵向抗张强度(湿)、Cobb值(30s)、透气度、口感进行了对比实验，检测方法如表3所示，检测结果如表4所示。其中0#为干法再造加热不燃烧烟叶基片，1#为实施例1制得的基纸，2#为实施例2制得的基纸，口感实验是采用对应基纸以相同原料和方法制得烟草薄片后再制成加热不燃烧卷烟，再评吸后打分，满分100分，分数越高则表示基片品质越高，分数越低则表示基片品质越差。
表3指标检测方法
指标 检测方法
定量 GB/T451.2-2002
纵向抗张强度(干) GB/T19214-2008
纵向抗张强度(湿) GB/T 12914-2008
Cobb值(30s) GB/T1540-2002
透气度 GB/T458-2008
水分 GB/T462-2008
表4对比样物理指标对比
Figure BDA0002686581020000061
由表4结果表明，定量相同的干法再造加热不燃烧烟叶基片与本发明基纸相比，本发明基纸的纵向抗张强度(干)、纵向抗张强度(湿)、抗水性、透气度、口感都要优于干法再造加热不燃烧烟叶基片。

Claims (10)

1.一种加热不燃烧烟草薄片基纸，其特征在于，包括由碎浆后的粘胶纤维、木纤维浆和麻纤维浆中的至少一种配制成的混合浆，浆内施胶剂，表面施胶剂及水。
2.如权利要求1所述的加热不燃烧烟草薄片基纸，其特征在于，包括以重量份数计混合浆70-90份，浆内施胶剂0.5-7份，表面施胶剂5-12份及水5-10份。
3.如权利要求1或2所述的加热不燃烧烟草薄片基纸，其特征在于，所述的木纤维浆采用漂白硫酸盐针叶木纤维浆或漂白亚硫酸盐针叶木纤维浆；所述的麻纤维浆采用苎麻、亚麻或罗布麻；所述的粘胶纤维为天丝。
4.如权利要求1或2所述的加热不燃烧烟草薄片基纸，其特征在于，所述的混合浆中粘胶纤维、木纤维浆、麻纤维浆的质量百分比分别为30-80％、10-60％、10-30％。
5.如权利要求1或2所述的加热不燃烧烟草薄片基纸，其特征在于，所述的浆内施胶为由阳离子瓜尔胶和阳离子淀粉配制的质量浓度为0.5-1％的溶液；所述的表面施胶为由木薯淀粉和CMC配制的质量浓度为5-15％的溶液。
6.如权利要求5所述的加热不燃烧烟草薄片基纸，其特征在于，所述阳离子瓜尔胶、阳离子淀粉的添加量分别为所述混合浆中纤维原料绝干量的0.05-2％、0.5-5％；所述木薯淀粉、CMC的添加量分别为所述混合浆中纤维原料绝干量的3-10％、0.1-2％。
7.权利要求1-6任意一项所述的加热不燃烧烟草薄片基纸的制备方法，其特征在于，将碎浆后的粘胶纤维、木纤维浆和麻纤维浆制成混合浆后，将其送入流送系统除渣以及浆内施胶，随后进入纸机系统进行成型、干燥、表面施胶、干燥、卷取，制备加热不燃烧烟草薄片基纸。
8.如权利要求7所述的加热不燃烧烟草薄片基纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：碎浆、打浆：将粘胶纤维单独水力碎浆，将木纤维浆和麻纤维浆混合水力碎浆后打浆；
步骤2)：配浆：将步骤1)得到的粘胶纤维、木纤维浆和麻纤维浆混合配浆；
步骤3)：流送系统除渣：将步骤2)得到的混合浆送入流送系统，经过低浓除渣器和压力筛进行除渣；
步骤4)：浆内施胶：在流送系统的压力筛出口处添加浆内施胶剂，增加纸张强度；
步骤5)：成型干燥：将步骤4)得到的浆料送入纸机系统，经过网部脱水成型、压部压榨脱水、前干部干燥后进入表胶部；
步骤6)：表面施胶：将步骤5)得到的纸页送入施胶机用表面施胶剂进行双面施胶；
步骤7)：干燥收卷：将步骤6)得到的湿纸页送入纸机系统的后干燥部干燥后得到成品。
9.如权利要求8所述的加热不燃烧烟草薄片基纸的制备方法，其特征在于，所述的纸机系统为斜网纸机；所述双面施胶的工艺采用浸渍施胶或转移涂布施胶。
10.如权利要求7-9任意一项所述的加热不燃烧烟草薄片基纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法制得的加热不燃烧烟草薄片基纸的定量为10-30g/m2。
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