CN101011183A - 一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法，烟碎、烟末、烟灰磨成80～100目的烟粉和120～800目的超细烟粉；烟梗用水浸泡萃取1～2小时后萃取液浓缩至15～25°Be′，加入占浓缩液重量5％～30％的120～800目超细烟粉，得到薄片涂布液；烟梗萃取后固形物经解纤制浆，与已经解纤制浆的外加纤维浆混合，分成两部分分别上网抄造成型；在其中一个纸机抄造成型的烟梗－外加纤维湿基片上均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，再压榨脱水、干燥，得到复合基片；复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。本发明方法解决了两步法造纸法薄片烟草香气欠缺、烟味不足、木质气和辛辣感突出的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及烟草工业烟草薄片的生产方法，尤其是涉及一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法。
背景技术
烟草薄片(也称为再造烟叶)是以烟叶打叶复烤和卷烟生产过程中产生的烟梗、烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)、烟灰(60目以下的烟叶粉末)等下角料为主要原料，经加工而成的再生烟叶。它可以同天然烟叶混合加工成卷烟。生产、使用薄片的主要目的有二，一是可以综合利用烟叶原料，减少资源浪费；二是可以有效降低卷烟焦油量和其它有害物质，稳定卷烟产品质量。
烟草薄片的发展经历了辊压法、稠浆法、造纸法三个阶段。同辊压法、稠浆法薄片相比，造纸法薄片具有明显优势：一是密度小，填充值高；二是耐机械加工性能好，成丝率高；三是燃烧速度快，焦油释放量低，是卷烟减害降焦的有效手段之一；四是产品具有可塑性，能根据卷烟配方需要对薄片的物理性能和化学指标进行人工调控。
国内造纸法薄片的制备和生产主要采用两步法生产工艺，即烟梗、烟碎(末)混合或分别浸泡萃取，然后固液分离，得到萃取液和固形物。萃取液经过浓缩，再加入卷烟生产允许的各种物质，调配成薄片涂布液。固液分离后烟梗、烟碎(末)的固形物经过制浆等工艺(分别制浆后混合或混合制浆)得到适合纸机抄造的浆料，并加入一定比例已解纤制浆的外加纤维浆，经纸机抄造、压榨脱水、干燥得到薄片基片，基片再经薄片涂布液浸渍涂布，烘干后用碎片机打成片状即得到造纸法薄片成品。
中国专利ZL00117207.7、ZL93120477.1以及中国专利申请CN1324586A、CN1739411A所公开的方法和工艺都是以上述两步法工艺作为其专利实施的核心或基础的。广东金叶烟草薄片技术开发有限公司2001年投产的造纸法薄片生产线和湖南金叶烟草薄片有限责任公司2004年投产的造纸法薄片生产线，也都是以上述两步法工艺作为核心和基础的。
造纸法薄片燃吸时烟气中的烟草香气和烟味主要来自于薄片原料中的烟碎(末)。按两步法工艺生产造纸法薄片，烟碎(末)首先要经过浸泡萃取工序。在实际的大生产中，要保证连续不间断生产以及尽可能短的生产周期，这就对萃取时间、萃取用水量、萃取设备、固液分离设备等提出了许多限制和要求，从而导致烟碎(末)的萃取不充分，相当一部分对香气和烟味有贡献的物质仍然存留在固液分离后的固形物中，在随后的制浆工序因长时间被水浸泡而流失。同时，烟碎(末)萃取液要在较高温度下经过较长时间的浓缩，在这个过程中，萃取液中的许多致香物质会挥发、分解、化合，从而导致致香物质进一步损失。因此，按上述两步法工艺生产的造纸法薄片，在感官评吸质量上都存在着烟草香气欠缺、烟味不足、木质气和辛辣感突出等缺点。
中国专利申请CN1739411A和CN1757334A公开了一种在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法，主要涉及在两步法生产工艺的一定工序加入烟灰。该方法能在一定程度上克服上述两步法工艺生产的薄片烟香和烟味欠缺的缺点，但也存在不足之处：(1)烟灰的添加比例较小，在薄片制备和生产中，绝大部分烟碎(末)仍然要经过浸泡萃取、制浆及萃取液的浓缩工序；(2)所使用的烟灰粒径(细度)较大，与薄片浆料或基片结合时的粘着力较小，所制得的薄片成品容易产生掉粉现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中所存在的问题而提出一种能够显著提高造纸法薄片香气和烟味、降低木质气和辛辣感的双网法生产造纸法烟草薄片的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的双网法生产造纸法烟草薄片的方法，以烟叶打叶复烤和卷烟生产过程中产生的长度为1～5cm的烟梗、1～3mm烟碎、1mm以下60目以上的烟末、60目以下的烟灰为主要原料，包括以下步骤：
(1)、烟碎、烟末用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成120～800目的超细烟粉；烟灰直接经第二级磨粉设备制成120～800目的超细烟粉；
(2)、烟梗用45～65℃热水浸泡萃取1～2小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和萃取后固形物；
(3)、烟梗萃取液经过浓缩，得到波美度为15～25°Be′的烟梗浓缩液，再加入占浓缩液重量5％～30％的超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液；
(4)、萃取后烟梗固形物经过解纤制浆，得到烟梗浆，再与解纤制浆后的外加纤维浆混合均匀，得到烟梗-外加纤维浆；烟梗-外加纤维浆用水调整浆浓为0.05％～1.2％，经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-纸机系统，上网抄造成型；在其中一个纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，再压榨脱水、干燥，得到复合基片；浆料和烟粉的配比是，烟梗浆以绝干重计为10％～70％，80～100目烟粉以绝干重计为30％～90％，外加纤维浆以绝干重计为占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的4％～15％；
(5)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片工序，得到薄片成品。
两个纸机组合是长网-长网纸机组合、长网-圆网纸机组合、长网-斜网纸机组合、圆网-圆网纸机组合、圆网-斜网纸机组合、斜网-斜网纸机组合中的任意一种组合。
在复合湿基片压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至15～25°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法的薄片涂布液的另一种调配方法是，在烟梗浓缩液中加入占浓缩液重量0.1％～5％的胶粘剂和5％～30％的120～800目超细烟粉，调配而成薄片涂布液。胶粘剂包括壳聚糖、瓜尔胶、改性淀粉、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶、黄原胶等。
一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法的复合基片的另一种制备方法是，在其中一个纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，同时在复合湿基片层间均匀喷撒胶粘剂，胶粘剂用量为0.1g/m2～3g/m2，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。胶粘剂包括壳聚糖、瓜尔胶、改性淀粉、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶、黄原胶等。
本发明与现有技术相比，具有如下突出的优点和效果：
(1)在薄片制浆、抄造过程中，烟粉只与湿基片上的水接触，且时间很短，除极少部分物质随水溶出外，绝大部分烟草物质仍然以其自然状态留存于烟粉中，未受到分解或破坏，而且这极少部分随水溶出的可溶物可以在压榨脱水工序加以回收；同时，在涂布液中添加了一定量粘着力很强的超细烟粉。因此，按照本发明方法制备和生产的薄片烟香和烟味突出，木质气不明显，无辛辣感，具备明显的天然烟叶的风格特征。
(2)本发明方法取消了烟碎(末)的浸泡萃取、制浆以及其萃取液的浓缩工序，不但避免了烟草致香物质的大量流失，还极大地缩短了生产周期，提高了生产效率，并能降低薄片生产的能耗和水耗。
(3)按照本发明方法制备和生产烟草薄片，能最大限度地利用烟叶打叶复烤和卷烟生产过程中产生的各种下角料，不存在某种下角料难以利用的问题。
(4)本发明方法所使用的烟粉粒径(细度)较小，其与薄片浆料和基片的粘着力较强，并可以在复合基片层间和涂布液中使用一定的胶粘剂，进一步加强薄片各部分之间的粘着力。因此，按照本发明方法制备和生产的烟草薄片，切丝时掉粉现象少，造碎率低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成300～400目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成300～400目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加55℃热水，恒温浸泡萃取1.5小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至15°Be′，再加入占浓缩液重量10％的300～400目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)20％，80～100目烟粉(绝干重)80％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的8％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至0.4％。
(7)、将0.4％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至15°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
两个纸机的组合还可以是长网-圆网纸机组合、长网-斜网纸机组合、圆网-圆网纸机组合、圆网-斜网纸机组合或斜网-斜网纸机组合。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时掉粉现象较少，烟香和烟味突出，无木质气，无辛辣感，具备明显的天然烟叶的风格特征。
实施例2：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成200～300目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成200～300目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加65℃热水，恒温浸泡萃取1小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至15°Be′，再加入占浓缩液重量5％的200～300目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)10％，80～100目烟粉(绝干重)90％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的9％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至0.2％。
(7)、将0.2％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至15°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
两个纸机的组合还可以是长网-圆网纸机组合、长网-斜网纸机组合、圆网-圆网纸机组合、圆网-斜网纸机组合或斜网-斜网纸机组合。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时掉粉现象较少，烟香和烟味突出，无木质气，无辛辣感，具备非常明显的天然烟叶的风格特征。
实施例3：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成300～400目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成300～400目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加45℃热水，恒温浸泡萃取2小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至22°Be′，再加入占浓缩液重量15％的300～400目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)50％，80～100目烟粉(绝干重)50％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的4％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至0.8％。
(7)、将0.8％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至22°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
两个纸机的组合还可以是长网-圆网纸机组合、长网-斜网纸机组合、圆网-圆网纸机组合、圆网-斜网纸机组合或斜网-斜网纸机组合。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时掉粉现象较少，烟香和烟味较突出，微有木质气，无辛辣感，具有天然烟叶的风格特征。
实施例4：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成600～800目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成600～800目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加50℃热水，恒温浸泡萃取2小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至25°Be′，再加入占浓缩液重量30％的600～800目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)70％，80～100目烟粉(绝干重)30％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的4％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至1.2％。
(7)、将1.2％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至25。Be′后掺入烟梗浓缩液中。
两个纸机的组合还可以是长网-圆网纸机组合、长网-斜网纸机组合、圆网-圆网纸机组合、圆网-斜网纸机组合或斜网-斜网纸机组合。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时掉粉现象较少，具有较明显的烟香和烟味，略有木质气，无辛辣感。
实施例5：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成600～800目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成600～800目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加50℃热水，恒温浸泡萃取2小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至25°Be′，然后加入占浓缩液重量1％的瓜尔胶胶粘剂，再加入占浓缩液重量30％的600～800目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
胶粘剂还可以是壳聚糖、改性淀粉、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)70％，80～100目烟粉(绝干重)30％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的4％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至1.2％。
(7)、将1.2％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至25°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
两个纸机的组合还可以是长网-圆网纸机组合、长网-斜网纸机组合、圆网-圆网纸机组合、圆网-斜网纸机组合或斜网-斜网纸机组合。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时掉粉现象少，具有较明显的烟香和烟味，略有木质气，无辛辣感。
实施例6：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成300～400目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成300～400目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加45℃热水，恒温浸泡萃取2小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至22°Be′，再加入占浓缩液重量15％的300～400目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)50％，80～100目烟粉(绝干重)50％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的4％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至0.8％。
(7)、将0.8％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，同时在复合湿基片层间均匀喷撒改性淀粉胶粘剂，改性淀粉用量为0.5g/m2，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至22°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
胶粘剂还可以是壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时掉粉现象少，烟香和烟味较突出，微有木质气，无辛辣感，具有天然烟叶的风格特征。
实施例7：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成300～400目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成300～400目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加55℃热水，恒温浸泡萃取1.5小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至15°Be′，然后加入占浓缩液重量0.5％的瓜尔胶胶粘剂，再加入占浓缩液重量10％的300～400目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
胶粘剂还可以是壳聚糖、改性淀粉、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)20％，80～100目烟粉(绝干重)80％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的8％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至0.4％。
(7)、将0.4％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，同时在复合湿基片层间均匀喷撒改性淀粉胶粘剂，改性淀粉用量为0.8g/m2，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至15°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
胶粘剂还可以是壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时基本无掉粉现象，烟香和烟味突出，无木质气，无辛辣感，具备明显的天然烟叶的风格特征。
实施例8：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成120～200目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成120～200目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加55℃热水，恒温浸泡萃取1.5小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至15°Be′，然后加入占浓缩液重量5％的瓜尔胶胶粘剂，再加入占浓缩液重量20％的120～200目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
胶粘剂还可以是壳聚糖、改性淀粉、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)10％，80～1 0目烟粉(绝干重)90％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的15％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至0.05％。
(7)、将0.05％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀销撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，同时在复合湿基片层间均匀喷撒改性淀粉胶粘剂，改性淀粉用量为3g/m2，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至15°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
胶粘剂还可以是壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时无掉粉现象，烟香和烟味突出，无木质气，无辛辣感，具备明显的天然烟叶的风格特征。
实施例9：
(1)、将烟碎(1～3mm烟叶碎片)、烟末(1mm以下60目以上的烟叶碎末)用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成600～800目的超细烟粉；烟灰(60目以下的烟叶粉末)直接经第二级磨粉设备制成600～800目的超细烟粉。测定烟粉和超细烟粉的水分含量；
(2)、取烟梗(长度1～5cm)按1∶4的液比(重量比)加55℃热水，恒温浸泡萃取1.5小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和烟梗固形物。烟梗萃取液经减压蒸馏浓缩至25°Be′，然后加入占浓缩液重量0.1％的瓜尔胶胶粘剂，再加入占浓缩液重量15％的600～8 00目超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液。烟梗固形物经解纤制浆，得到打浆度28°SR的烟梗浆，通过测定浆浓计算出烟梗浆的绝干重。
胶粘剂还可以是壳聚糖、改性淀粉、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
(3)、取针叶木浆板解纤制浆，得到打浆度30°SR的针叶木浆，测定浆浓。
(4)、烟梗浆、80～100目烟粉、针叶木浆的配比(以绝干重计)为：烟梗浆(绝干重)70％，80～100目烟粉(绝干重)30％，针叶木浆(绝干重)占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的4％。
(5)、按上述配比和已计算出的烟梗浆的绝干重计算出随后混配时针叶木浆和80～100目烟粉的需要量。
(6)、将烟梗浆和针叶木浆混合均匀，加水调浆浓至0.6％。
(7)、将0.6％浆浓的烟梗-针叶木浆经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-长网纸机系统，上网抄造成型。在其中一个长网纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个长网纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，同时在复合湿基片层间均匀喷撒改性淀粉胶粘剂，改性淀粉用量为0.1g/m2，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。并在压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至15°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
胶粘剂还可以是壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
(8)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片等工序，得到薄片成品。
按照此工艺生产的薄片切丝时掉粉现象较少，具有较明显的烟香和烟味，略有木质气，无辛辣感。
Claims (8)
1、一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法，以烟叶打叶复烤和卷烟生产过程中产生的长度为1～5cm的烟梗、1～3mm烟碎、1mm以下60目以上的烟末、60目以下的烟灰为主要原料，其特征在于包括以下步骤：
(1)、烟碎、烟末用磨粉设备粉碎，过筛得到80～100目的烟粉，同时产生的细度小于100目的烟粉进入第二级磨粉设备，制成120～800目的超细烟粉；烟灰直接经第二级磨粉设备制成120～800目的超细烟粉；
(2)、烟梗用45～65℃热水浸泡萃取1～2小时，然后固液分离，得到烟梗萃取液和萃取后固形物；
(3)、烟梗萃取液经过浓缩，得到波美度为15～25°Be′的烟梗浓缩液，再加入占浓缩液重量5％～30％的超细烟粉，搅拌均匀，得到薄片涂布液；
(4)、萃取后烟梗固形物经过解纤制浆，得到烟梗浆，再与解纤制浆后的外加纤维浆混合均匀，得到烟梗-外加纤维浆；烟梗-外加纤维浆用水调整浆浓为0.05％～1.2％，经分流设备分成两部分，分别进入两个稳浆箱-流浆箱-纸机系统，上网抄造成型；在其中一个纸机抄造成型的烟梗-外加纤维湿基片上按比例均匀铺撒80～100目烟粉，再将另一个纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，形成复合湿基片，再压榨脱水、干燥，得到复合基片；浆料和烟粉的配比是，烟梗浆以绝干重计为10％～70％，80～100目烟粉以绝干重计为30％～90％，外加纤维浆以绝干重计为占烟梗浆和80～100目烟粉总绝干重的4％～15％；
(5)、复合基片以薄片涂布液浸涂，再经过干燥、碎片工序，得到薄片成品。
2、根据权利要求1所述的双网法生产造纸法烟草薄片的方法，其特征在于：上述步骤(3)中加入烟梗浓缩液中的超细烟粉的粒径为120～800目。
3、根据权利要求1或2所述的双网法生产造纸法烟草薄片的方法，其特征在于：在复合湿基片压榨脱水部回收含有烟粉可溶物的水溶液，浓缩至15～25°Be′后掺入烟梗浓缩液中。
4、根据权利要求1或2所述的双网法生产造纸法烟草薄片的方法，其特征在于：上述步骤(4)中两个纸机的组合是长网-长网纸机组合、长网-圆网纸机组合、长网-斜网纸机组合、圆网-圆网纸机组合、圆网-斜网纸机组合、斜网-斜网纸机组合中的任意一种组合。
5、根据权利要求1或2所述的双网法生产造纸法烟草薄片的方法，其特征在于：上述步骤(3)中在烟梗浓缩液中加入占浓缩液重量0.1％～5％的胶粘剂。
6、根据权利要求5所述的双网法生产造纸法烟草薄片的方法，其特征在于：胶粘剂为壳聚糖、瓜尔胶、改性淀粉、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
7、根据权利要求1或2所述的双网法生产造纸法烟草薄片的方法，其特征在于：上述步骤(4)中在复合湿基片层间均匀喷撒胶粘剂，胶粘剂用量为0.1g/m2～3g/m2，再压榨脱水、干燥，得到复合基片。
8、根据权利要求7所述的双网法生产造纸法烟草薄片的方法，其特征在于：胶粘剂为壳聚糖、瓜尔胶、改性淀粉、羧甲基纤维素、罗望子胶、海藻胶、阿拉伯胶或黄原胶。
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