CN106235377A - 一种再造烟叶多层成型方法 - Google Patents

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余红涛
徐广晋
刘建平
朱世华
关平
吕正峰
李正武
王忠泽
王焰
郭维平
杨旭
许江虹
况志敏
陈静
宋俊翔
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Abstract

一种再造烟叶多层成型方法，通过叠网成型系统制备得到包括底层和面层或者是包括底层、芯层和面层的多层再造烟叶，所述叠网成型系统包括有单层流浆箱(1)及其长网部(2)、双层流浆箱(3)及其网部(4)。具体成型方法包括底层成型、面层成型或者面层和芯层成型、片基成型。本发明可以使再造烟叶得率提高3％，松厚度提高3％，纵向和横向的定量差稳定在±1.25g/㎡，在提高产品质量的同时降低生产成本。

Description

一种再造烟叶多层成型方法
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶纸张成型技术领域。
背景技术
目前国内造纸法再造烟叶的生产方法，是使用卷烟加工过程中产生的烟叶碎片和烟梗以及其他非烟草纤维作为原料，经过溶剂提取、提取液浓缩做涂布液、提取后的固形物利用造纸法工艺经过打浆、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生产流程，获得可供卷烟工业使用的再造烟叶。在纸浆成型方面，基本为单层流浆箱和长网成型的工艺方法。生产经验表明，再造烟叶浆料特性多为细小纤维，且还加入了一些烟末，单层成型容易导致网部留着率低、细小纤维流失大、白水浓度高，增加水处理负荷等问题，而且没有针对再造烟叶浆料组成及特性和再造烟叶产品需求，进行有效处理。
发明内容
本发明的目的正是为了解决现有技术的不足，提供一种再造烟叶多层成型方法，以解决现有造纸法再造烟叶在成型过程中细小纤维流失过多、白水浓度过高的问题，并提高再造烟叶片基的柔软性、松厚度、吸收性，提高片基成型质量。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种再造烟叶多层成型方法，该方法是通过叠网成型系统制备得到包括底层和面层或者是包括底层、芯层和面层的多层再造烟叶，所述叠网成型系统包括有单层流浆箱及其长网部、位于网部上方的双层流浆箱及其网部；具体成型方法如下：
1)底层成型：再造烟叶底层经过单层流浆箱流出成型后，以0.8％±0.1％的质量浓度在长网部上进行着网，并在长网部上脱去大部分游离水，形成底层纸苔；
2)面层成型或者面层和芯层成型：所述面层成型是再造烟叶的面层由双层流浆箱下层流出成型后，以0.8％±0.1％的质量浓度在网部上进行着网，并在网部上脱去大部分游离水，形成面层纸苔；所述面层和芯层成型是再造烟叶的芯层经过双层流浆箱上层流出成型，面层由双层流浆箱下层流出成型，芯层和面层的上网质量浓度均为0.8％±0.1％，芯层与面层同时在网部上进行着网，并在网部脱去大部分游离水，形成复合纸苔；
3)片基成型：通过网部将面层纸苔或复合纸苔进行翻转，之后覆盖在底层纸苔上，通过真空吸水箱再次脱水后得到多层再造烟叶片基。
本发明所述叠网成型系统在位于长网部与网部复合段出口处设置有粉末喷洒器，可在底层纸苔上喷洒烟末后，再将面层纸苔或复合纸苔覆盖在底层纸苔上。所述底层纸苔的绝干定量为20g/m2～25g/m2；复合纸苔中芯层的绝干定量为15g/m2～20g/m2；面层的绝干定量为20g/m2～30g/m2；面层纸苔的绝干定量为20g/m2～30g/m2。喷洒的烟末绝干定量为5g/m2。制备得到的多层再造烟叶片基的绝干定量为60g/m2。
本发明优化了现有的再造烟叶成型工艺，通过不同的浆料搭配，多层成型，解决了目前生产过程中片基成型不均匀，横幅定量偏差大，产品留着率低，浓白水浓度高等问题。制备得到的多层再造烟叶产品得率提高3％，松厚度提高3％，横向定量差和纵向定量差均稳定在±1.25g/m2。本发明可降低浓白水浓度，减轻环境污染。
附图说明
图1为叠网成型系统的示意图。
具体实施方式
一种再造烟叶多层成型方法，该方法是通过如图1所示的叠网成型系统制备得到多层再造烟叶。叠网成型系统包括有单层流浆箱1及其长网部2、位于网部2上方的双层流浆箱3及其网部4。在位于长网部2与网部4复合段出口处还可设置粉末喷洒器5。
实施例1
一种再造烟叶多层成型方法，方法如下：
1)底层成型：再造烟叶底层经过单层流浆箱1流出成型后，以0.8％的质量浓度在长网部2上进行着网，并在长网部上脱去大部分游离水，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量为20g/m2；
2)面层和芯层成型：再造烟叶的芯层经过双层流浆箱3上层流出成型，面层由双层流浆箱3下层流出成型，芯层和面层的上网质量浓度均为0.8％，芯层与面层同时在网部4上进行着网，并在网部脱去大部分游离水，形成复合纸苔；芯层的绝干定量为15g/m2；面层的绝干定量为20g/m2；
3)喷洒烟末：用粉末喷洒器5均匀地在底层纸苔上喷洒烟末，烟末绝干定量为5g/m2；
4)片基成型：通过网部4将复合纸苔进行翻转，之后覆盖在底层纸苔上；通过真空吸水箱再次脱水后得到多层再造烟叶片基；多层再造烟叶片基的绝干总定量为60g/m2。
实施例2
一种再造烟叶多层成型方法，方法如下：
1)底层成型：再造烟叶底层经过单层流浆箱1流出成型后，以0.7％的质量浓度在长网部2上进行着网，并在长网部上脱去大部分游离水，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量为23g/m2；
2)面层和芯层成型：再造烟叶的芯层经过双层流浆箱3上层流出成型，面层由双层流浆箱3下层流出成型，芯层的上网质量浓度为0.8％，面层的的上网质量浓度为0.7％，芯层与面层同时在网部4上进行着网，并在网部脱去大部分游离水，形成复合纸苔；芯层的绝干定量为18g/m2；面层的绝干定量为25g/m2；
3)片基成型：通过网部4将复合纸苔进行翻转，之后覆盖在底层纸苔上；通过真空吸水箱再次脱水后得到多层再造烟叶片基；多层再造烟叶片基的绝干总定量为60g/m2。
实施例3
一种再造烟叶多层成型方法，方法如下：
1)底层成型：再造烟叶底层经过单层流浆箱1流出成型后，以0.9％的质量浓度在长网部2上进行着网，并在长网部上脱去大部分游离水，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量为25g/m2；
2)面层成型：再造烟叶的面层由双层流浆箱3下层流出成型后，以0.9％的质量浓度在网部4上进行着网，并在网部上脱去大部分游离水，形成面层纸苔；面层纸苔的绝干定量为30g/m2；
3)喷洒烟末：用粉末喷洒器5均匀地在底层纸苔上喷洒烟末，烟末绝干定量为5g/m2；
4)片基成型：通过网部4将面层纸苔进行翻转，之后覆盖在底层纸苔上；通过真空吸水箱再次脱水后得到多层再造烟叶片基；多层再造烟叶片基的绝干总定量为60g/m2。
实施例4
一种再造烟叶多层成型方法，方法如下：
1)底层成型：再造烟叶底层经过单层流浆箱1流出成型后，以0.85％的质量浓度在长网部2上进行着网，并在长网部上脱去大部分游离水，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量为25g/m2；
2)面层和芯层成型：再造烟叶的芯层经过双层流浆箱3上层流出成型，面层由双层流浆箱3下层流出成型，芯层和面层的上网质量浓度均为0.7％，芯层与面层同时在网部4上进行着网，并在网部脱去大部分游离水，形成复合纸苔；芯层的绝干定量为18g/m2；面层的绝干定量为28g/m2；
3)喷洒烟末：用粉末喷洒器均匀地在底层纸苔上喷洒烟末，烟末绝干定量为5g/m2；
4)片基成型：通过网部4将复合纸苔进行翻转，之后覆盖在底层纸苔上；通过真空吸水箱再次脱水后得到多层再造烟叶片基；多层再造烟叶片基的绝干定量为60g/m2。
实施例5
一种再造烟叶多层成型方法，方法如下：
1)底层成型：再造烟叶底层经过单层流浆箱1流出成型后，以0.8％的质量浓度在长网部2上进行着网，并在长网部上脱去大部分游离水，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量为20g/m2；
2)面层和芯层成型：再造烟叶的芯层经过双层流浆箱3上层流出成型，面层由双层流浆箱3下层流出成型，芯层和面层的上网质量浓度均为0.9％，芯层与面层同时在网部4上进行着网，并在网部脱去大部分游离水，形成复合纸苔；芯层的绝干定量为20g/m2；面层的绝干定量为30g/m2；
3)片基成型：通过网部4将复合纸苔进行翻转，之后覆盖在底层纸苔上；通过真空吸水箱再次脱水后得到多层再造烟叶片基；多层再造烟叶片基的绝干定量为60g/m2。
实施例6
一种再造烟叶多层成型方法，方法如下：
1)底层成型：再造烟叶底层经过单层流浆箱1流出成型后，以0.9％的质量浓度在长网部2上进行着网，并在长网部上脱去大部分游离水，形成底层纸苔，绝干定量为25g/m2；
2)面层成型：面层经过配浆后由双层流浆箱3下层流出成型，面层上网质量浓度为0.9％，在网部4上进行着网，并在网部脱去大部分游离水，形成面层纸苔，面层纸苔绝干定量为30g/m2；
3)喷洒烟末：用粉末喷洒器均匀地在底层纸苔上喷洒烟末，烟末绝干定量为5g/m2；
4)片基成型：通过网部4将面层纸苔进行翻转，之后覆盖在底层纸苔上，通过长网部2上的真空吸水箱再次脱水后得到多层再造烟叶片基；多层再造烟叶片基的绝干定量为60g/m2。
本发明所述单层流浆箱1、长网部2、双层流浆箱3、网部4、真空吸水箱、粉末喷洒器5均可采用现有技术设备。本发明可根据原料和产品的不同性质，采取多种浆料及多种搭配方式，生产得到不同品种的产品，满足不同的客户需求。

Claims (5)

1.一种再造烟叶多层成型方法，其特征在于，该方法是通过叠网成型系统制备得到包括底层和面层或者是包括底层、芯层和面层的多层再造烟叶，所述叠网成型系统包括有单层流浆箱(1)及其长网部(2)、位于网部(2)上方的双层流浆箱(3)及其网部(4)；具体成型方法如下：
1)底层成型：再造烟叶底层经过单层流浆箱(1)流出成型后，以0.8％±0.1％的质量浓度在长网部(2)上进行着网，并在长网部上脱去大部分游离水，形成底层纸苔；
2)面层成型或者面层和芯层成型：所述面层成型是再造烟叶的面层由双层流浆箱(3)下层流出成型后，以0.8％±0.1％的质量浓度在网部(4)上进行着网，并在网部上脱去大部分游离水，形成面层纸苔；所述面层和芯层成型是再造烟叶的芯层经过双层流浆箱(3)上层流出成型，面层由双层流浆箱(3)下层流出成型，芯层和面层的上网质量浓度均为0.8％±0.1％，芯层与面层同时在网部(4)上进行着网，并在网部脱去大部分游离水，形成复合纸苔；
3)片基成型：通过网部(4)将面层纸苔或复合纸苔进行翻转，之后覆盖在底层纸苔上，通过真空吸水箱再次脱水后得到多层再造烟叶片基。
2.根据权利要求1所述的一种再造烟叶多层成型方法，其特征在于，所述叠网成型系统在位于长网部(2)与网部(4)复合段出口处设置有粉末喷洒器(5)，在底层纸苔上喷洒烟末后，再将面层纸苔或复合纸苔覆盖在底层纸苔上。
3.根据权利要求1或2所述的一种再造烟叶多层成型方法，其特征在于，所述底层纸苔的绝干定量为20g/㎡～25g/㎡；复合纸苔中芯层的绝干定量为15g/㎡～20g/㎡；面层的绝干定量为20g/㎡～30g/㎡；面层纸苔的绝干定量为20g/㎡～30g/㎡。
4.根据权利要求2所述的一种再造烟叶多层成型方法，其特征在于，喷洒的烟末绝干定量为5g/㎡。
5.根据权利要求1或2所述的一种再造烟叶多层成型方法，其特征在于，制备得到的多层再造烟叶片基的绝干定量为60g/㎡。
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