CN110326811A - 一种多层式再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种多层式再造烟叶的制备方法,将烟叶、烟梗混合浆料经过底层流送系统调浓后,通过底层流浆箱上网成型,通过底层网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,将烟叶、烟梗混合浆料经过顶层流送系统调浓后,通过顶层流浆箱上网成型,通过底层网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,在底层形成的片基上,均匀的铺洒烟草粉末,之后将顶层片基与底层片基复合,通过压榨部定型。本发明可得到夹心式新型电子香烟的片基,通过该工艺方法使得烟末得以充分利用,并且能够使再造烟叶抽吸感更加贴近自然烟叶。
Description
技术领域
本发明涉及新型烟草制备技术领域,具体来说是一种多层式再造烟叶的制备方法。
背景技术
目前新型烟草制作工艺均采用与再造烟叶相同或者相似的方法进行生产,采用烟草粉末与叶组一起进行提取、制浆,并和梗组配浆后一同上网成型,由于烟草粉末粒径较小,该方法造成烟草粉末在成型脱水时,随浓白水大量流失,造成浓白水浓度较高,对污水处理压力较大,同时烟草粉末的流失造成产品得率较低,烟草粉末无法在产品中发挥作用。并且现有工艺没有办法直接添加粉末固体香料,现有工艺只能将粉末固体香料溶入到涂布液中进行施涂,由于涂布液温度较高,粉末固体香料致香成分挥发较大,需要加大添加量保证产品香气质量,增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题,提供一种多层式。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种多层式再造烟叶的制备方法,包括如下步骤:
(1)底层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.05-0.6%后通过底层流浆箱上网成型,并通过底部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述底层片基占成品总重量的40%-50%;
(2)顶层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.04-0.05%后通过底层流浆箱上网成型,并通过顶部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述夹心层占成品总重量的30%-40%;
(3)夹心层铺洒:在形成的底层片基上,通过烟草粉末铺洒装置均匀将烟草粉末铺洒在片基上,所述夹心层占成品总重量的10%-30%;
(4)三层成型:通过复合辊,将铺洒有烟草粉末的底层片基与顶层片基进行复合,并经过真空负压脱水箱脱去表水,之后再经过压榨辊进行压榨,使两层片基能够完全复合。
作为本方法的一个优选实施方法,所述烟草废料是由烟梗、烟叶、烟灰棒、木浆中的一种或者几种制成。
作为本方法的一个优选实施方法,所述底层片基和顶层片基制备时,抄造速率一致。
进一步的,步骤(3)中,夹心层铺洒时,撒粉装置与纸机车速同步。
本方法中制备的再造烟叶中,底层片基占成品总量的40-50%,顶层片基占产品总量的30-40%,夹心层占成品总量的10-30%。
本方法制备的多层式再造烟叶在制备新型卷烟中的应用对于本领域技术人员来说也应该在本发明的保护范围内,此外由多层式再造烟叶制备的卷烟也应该在保护范围以内。
通过本发明方法制备的再造烟叶,至少具备以下优点:
(1)由于采用片基层间加粉工艺方法,通过烟草纤维交织所形成致密的片基,烟草粉末不会随着片基脱水而使得新型电子香烟能够充分的利用烟草粉末,从而使产品在不改变技术参数的条件下,能够更加贴近自然烟叶的抽吸感,并且使得浓白水浓度降低,片基得率增加,污水处理压力减小。
(2)本发明由于采用干粉直接铺洒在片基上的方式进行添加,从而可以降低片基中水分含量,从而降低后端压榨辊的线压力,并且减轻烘干段的能耗,降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施列1
一种多层式再造烟叶的制备方法,包括如下步骤:
(1)底层片基成型:将烟梗混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.05%后通过底层流浆箱上网成型,并通过底部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,底层片基占成品总重量的40%;
(2)顶层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.05%后通过底层流浆箱上网成型,并通过顶部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述夹心层占成品总重量的40%;
(3)夹心层铺洒:在形成的底层片基上,通过烟草粉末铺洒装置均匀将烟草粉末铺洒在片基上,夹心层占成品总重量的20%,夹心层铺洒时,撒粉装置与纸机车速同步;
(4)三层成型:通过复合辊,将铺洒有烟草粉末的底层片基与顶层片基进行复合,并经过真空负压脱水箱脱去表水,之后再经过压榨辊进行压榨,使两层片基能够完全复合。
实施过程中,在底层片基和顶层片基制备时,抄造速率一致。
实施列2
(1)底层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.05%后通过底层流浆箱上网成型,并通过底部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述底层片基占成品总重量的50%;
(2)顶层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.04%后通过底层流浆箱上网成型,并通过顶部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述夹心层占成品总重量的40%;
(3)夹心层铺洒:在形成的底层片基上,通过烟草粉末铺洒装置均匀将烟草粉末铺洒在片基上,所述夹心层占成品总重量的10%,夹心层铺洒时,撒粉装置与纸机车速同步;
(4)三层成型:通过复合辊,将铺洒有烟草粉末的底层片基与顶层片基进行复合,并经过真空负压脱水箱脱去表水,之后再经过压榨辊进行压榨,使两层片基能够完全复合。
实施过程中,在底层片基和顶层片基制备时,抄造速率一致。
实施列3
(1)底层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.6%后通过底层流浆箱上网成型,并通过底部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述底层片基占成品总重量的40%;
(2)顶层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.05%后通过底层流浆箱上网成型,并通过顶部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述夹心层占成品总重量的30%;
(3)夹心层铺洒:在形成的底层片基上,通过烟草粉末铺洒装置均匀将烟草粉末铺洒在片基上,所述夹心层占成品总重量的30%,夹心层铺洒时,撒粉装置与纸机车速同步;
(4)三层成型:通过复合辊,将铺洒有烟草粉末的底层片基与顶层片基进行复合,并经过真空负压脱水箱脱去表水,之后再经过压榨辊进行压榨,使两层片基能够完全复合。
实施过程中,在底层片基和顶层片基制备时,抄造速率一致。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本领域普通技术人员可以理解:实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中,也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件,也可以进一步拆分成多个子部件。
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种多层式再造烟叶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)底层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.05-0.6%后通过底层流浆箱上网成型,并通过底部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述底层片基占成品总重量的40%-50%;
(2)顶层片基成型:将烟草废料混合浆料经过底层流送系统调整至质量浓度为0.04-0.05%后通过底层流浆箱上网成型,并通过顶部网部重力脱水箱及真空脱水箱完成表水去除,使片基水分达到92%,所述夹心层占成品总重量的30%-40%;
(3)夹心层铺洒:在形成的底层片基上,通过烟草粉末铺洒装置均匀将烟草粉末铺洒在片基上,所述夹心层占成品总重量的10%-30%;
(4)三层成型:通过复合辊,将铺洒有烟草粉末的底层片基与顶层片基进行复合,并经过真空负压脱水箱脱去表水,之后再经过压榨辊进行压榨,使两层片基能够完全复合。
2.根据权利要求1所述多层式再造烟叶的制备方法,其特征在于,所述烟草废料是由烟梗、烟叶、烟灰棒、木浆中的一种或者几种制成。
3.根据权利要求1所述多层式再造烟叶的制备方法,其特征在于,所述底层片基和底层片基制备时,抄造速率一致。
4.根据权利要求1所述多层式再造烟叶的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,夹心层铺洒时,撒粉装置与纸机车速同步。
5.根据权利要求1-4任一项所述方法制备的多层式再造烟叶。
6.根据权利要求5所述多层式再造烟叶,其特征在于,所述再造烟叶由底层片基、顶层片基和夹心层制备而成,所述底层片基占成品总量的40-50%,所述顶层片基占产品总量的30-40%,所述夹心层占成品总量的10-30%。
7.根据权利要求6所述多层式再造烟叶在制备新型卷烟中的应用。
8.根据权利要求7所述一种由多层式再造烟叶制备的卷烟。
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