CN210901354U - 用于生产高强度均质化烟草材料的挤出式复合成型系统 - Google Patents

Abstract

用于生产高强度均质化烟草材料的挤出式复合成型系统，包括沿烟草基材行进方向顺序设置的涂布机构、第一供料系统、第二供料系统、一次烘干装置、二次烘干装置、除皱定型装置、收卷机构；涂布机构包括涂布槽、涂辊和背辊、第一供料罐和第一输送泵；第一供料系统包括对向烟草基材上表面的第一挤出模头、第二供料罐和第二输送泵；第二供料系统包括对向烟草基材下表面的第二挤出模头、第三供料罐和第三输送泵；一次烘干装置包括环形不锈钢钢带、热风送风装置和蒸汽送气装置；二次烘干装置为近红外烘箱；除皱定型装置由上下两个相向转动的除皱辊组成。本实用新型制备的高强度均质化烟草材料具有发烟量大、高强度、均质化好、不易吸湿等优点。

Description

用于生产高强度均质化烟草材料的挤出式复合成型系统

技术领域

本实用新型属于新型加热不燃烧烟草制品生产装置技术领域。

背景技术

世界卷烟市场正面临着继卷烟机诞生、过滤嘴问世后的第三次变革，新型加热不燃烧卷烟作为一种新型的烟草制品，正逐渐成为新一代烟民追求的产品，其具有市场占有率逐渐提高、发展势头迅猛、烟气有害化学成分和生物毒性大幅降低、年轻化烟民更易接受等特点。因此新型烟草制品及其加热装置的研究已逐渐成为各国烟草行业的研究热点，其中对于烟草物的研究为重中之重。

目前，制作加热不燃烧烟草物的方式有很多，如国外GlO采用的造纸法，IQOS采用的稠浆法，国内烟厂采用的干法、辊压法等。为了达到与传统卷烟相同的烟雾效果，加热不燃烧烟草幅材中含有大量发烟剂，目前采用的技术方法，都是将烟草原料、粘合剂、发烟剂等制成混合浆料后成形，发烟剂的主要成分为丙二醇、丙三醇，这在后期加工烘制时因为自身的物理特性很难烘干，而这种发烟剂又具有很好的亲水性，使得烟草幅材在空气中极易吸潮，吸潮后的烟草幅材表面变得粘连，强度也会降低，导致烟草幅材的后续生产加工困难重重，而且在卷制成成品烟支后，吸湿现象依然存在，烟支端易出现黄斑。现有技术常用的解决办法为在烟草原料卷制成烟支时，将成形纸采用特制的铝箔复合成形纸，既起到热传递的作用，又阻止了黄斑的产生，但这并未从根本上解决问题。

流延法是一种古老的成型方法，最早应用于造纸、塑料和油漆工业，其主要是先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

均质化烟草材料最常使用的形式是复原烟草片材和流延叶。形成均质化烟草材料片材的过程通常包括将磨碎烟草与粘合剂混合以形成浆料的步骤。接着使用浆料产生烟草幅材，例如通过将粘稠的浆料流延到移动的金属带上以生产所谓的流延叶。然而，产生均质化烟草片材或流延叶的此种方式会产生相对大量的废料。此废料中的一些可能由于在流延或干燥过程期间在流延叶中形成缺陷而产生，从而导致在存在缺陷的情况下流延叶的部分不合格。因而造成原料中比较贵重的烟草原料浪费较大，而且这种均质化烟草材料相当“粘稠”并且一般具有相对低的拉伸强度。因此，在其生产期间，需要对其小心处理，因为实际上如果错误处理的话，那么其可能轻易地撕裂或断裂，而且均质化烟草幅材中的非均质性在气溶胶生成物品生产中给均质化烟草幅材的随后处理带来困难。

因此，在生产加热不燃烧烟草原料时，特别需要一种新的生产系统来生产具有发烟量大、高强度、均质化好、不易吸湿的烟草材料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上技术空白，提供一种可生产具有发烟量大、高强度、均质化好、不易吸湿的烟草材料的用于生产高强度均质化烟草材料的挤出式复合成型系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

用于生产高强度均质化烟草材料的挤出式复合成型系统，包括沿烟草基材行进方向顺序设置的涂布机构、第一供料系统、第二供料系统、一次烘干装置、二次烘干装置、除皱定型装置、收卷机构；所述涂布机构包括涂布槽和设置于涂布槽中的涂辊和背辊、为涂布槽供料的第一供料罐和第一输送泵；所述第一供料系统包括对向烟草基材上表面的第一挤出模头、为第一挤出模头供料的第二供料罐和第二输送泵；所述第二供料系统包括对向烟草基材下表面的第二挤出模头、为第二挤出模头供料的第三供料罐和第三输送泵；所述一次烘干装置包括两头套装在不锈钢辊上的环形不锈钢钢带、分别设置于不锈钢带上方和下方的热风送风装置和蒸汽送气装置；所述二次烘干装置为近红外烘箱；所述除皱定型装置由上下两个相向转动的除皱辊组成；所述收卷机构为收卷辊。

采用本实用新型，烟草基材通过所设置的支撑辊和转向辊的导引，先穿过涂辊和背辊进行辊涂涂布，然后通过第一挤出模头对烟草基材上表面进行挤出式涂布，再通过第二挤出模头对烟草基材下表面进行挤出式涂布，之后依次进入环形不锈钢钢带被一次烘干和近红外烘箱被二次烘干，再穿过上下除皱辊除皱定型后收卷，制备得到的高强度均质化烟草材料，表面干燥不易吸潮，发烟剂充足，烟草定量大，使用时香气充分，烟雾量充足，香气质感有所提升，感官效果好。

本实用新型结构简单可靠，制造成本低，生产流程合理，生产的高强度均质化烟草材料质量稳定。

下面结合实施例及说明书附图进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，可用于生产高强度均质化烟草材料的挤出式复合成型生产系统，包括沿烟草基材1行进方向顺序设置的涂布机构、第一供料系统、第二供料系统、一次烘干装置、二次烘干装置、除皱定型装置、收卷机构。所述涂布机构包括涂布槽19和设置于涂布槽中的涂辊18a和背辊18b、为涂布槽供料的第一供料罐21和第一输送泵20，第一供料罐21中储存发烟剂和香料混合的1#混合浆料，第一输送泵20设置于连接第一供料罐21和涂布槽19的送液管上。所述第一供料系统包括对向烟草基材上表面的第一挤出模头5、为第一挤出模头供料的第二供料罐3和第二输送泵4，第二输送泵4设置于连接第一挤出模头5和第二供料罐3的送液管上。所述第二供料系统包括对向烟草基材下表面的第二挤出模头15、为第二挤出模头供料的第三供料罐17和第三输送泵16，第三输送泵16设置于连接第二挤出模头15和第三供料罐17的送液管上。第二供料罐3和第三供料罐17中储存烟粉与粘合剂混合的2#混合浆料。所述第一挤出模头5和第二挤出模头12可以是单模头或者双模头。所述一次烘干装置包括两头套装在不锈钢辊12上的环形不锈钢钢带13、分别设置于不锈钢带上方和下方的热风送风装置6和蒸汽送气装置14。所述二次烘干装置为近红外烘箱9。所述除皱定型装置由上下两个相向转动的除皱辊10组成。所述收卷机构为收卷辊11。

本实用新型的工作过程如下：所述烟草基材1通过第一支撑辊2a后，先穿过涂辊18和背辊18b，在涂布槽19中进行辊涂涂布。在第一供料罐21中的1#混合浆料通过第一输送泵20输送到涂布槽中，通过涂辊转动带动浆料，利用背辊或涂辊的转动将1#混合浆料转移到烟草基材上。烟草基材然后顺序绕过位于第一挤出模头5下方的第二支撑辊2b和位于第二挤出模头15上方的第三支撑辊2c,通过第一挤出模头5对烟草基材上表面进行挤出式涂布，再通过第二挤出模头15对烟草基材下表面进行挤出式涂布。所述挤出式涂布，是由第二输送泵4将第二供料罐3中的2#混合浆料输送至第一挤出模头5中，通过挤出形式将浆料制成液膜后涂布至移动的烟草基材上表面上，由第三输送泵16将第三供料罐17中的2#浆料输送至第二挤出模头15中，通过挤出形式将浆料制成液膜后涂布至移动的烟草基材下表面上。采用挤出式模头可使喷涂更加均匀，2#混合浆料中的发烟剂包裹在内芯，有效降低烟草原料的吸湿性及烟支的黄斑现象，而且烟草幅材表面不粘连易加工。烟草基材之后进入环形不锈钢钢带13，在沿不锈钢钢带13行进的过程中，被热风送风装置6从上部向下吹的热风和和蒸汽送气装置14从下向上喷的热蒸汽进行一次烘干，经过一次烘干的烟草基材中的水分已被大部分烘干，烟草基材烘干脱模后绕过转向辊7进入近红外烘箱9进行二次烘干，将烟草基材两面的浆料中的溶剂烘干，使固体物质很好的粘结在烟草基材上，在烟草基材上形成两面质地均一的烟粉涂层。二次烘干后的烟草基材再穿过上下除皱辊10除皱定型后经收卷辊11收卷即可。

本实用新型采用一次转移式涂布和两次挤出式涂布相结合的方式生产出具有发烟量大、高强度、均质化好、不易吸湿的烟草材料，在保持烟草原料吸味、发烟量、口感不降低的基础上，解决了烟草幅材的吸湿问题，改善了烟支黄斑现象，并在减少烟草原料浪费的同时，提高了烟草基材的拉伸强度，提升了均质化程度。

除非另有说明，本实用新型所述百分比均为质量百分比。

本实用新型所述的涂布机构、第一供料系统、第二供料系统、一次烘干装置、二次烘干装置、除皱定型装置、收卷机构均可采用现有技术装置，也可自行设计制造。

Claims (1)

1.用于生产高强度均质化烟草材料的挤出式复合成型系统，其特征在于，包括沿烟草基材(1)行进方向顺序设置的涂布机构、第一供料系统、第二供料系统、一次烘干装置、二次烘干装置、除皱定型装置、收卷机构；所述涂布机构包括涂布槽(19)和设置于涂布槽中的涂辊(18)和背辊(18b)、为涂布槽供料的第一供料罐(21)和第一输送泵(20)；所述第一供料系统包括对向烟草基材上表面的第一挤出模头(5)、为第一挤出模头供料的第二供料罐(3)和第二输送泵(4)；所述第二供料系统包括对向烟草基材下表面的第二挤出模头(15)、为第二挤出模头供料的第三供料罐(17)和第三输送泵(16)；所述一次烘干装置包括两头套装在不锈钢辊(12)上的环形不锈钢钢带(13)、分别设置于不锈钢带上方和下方的热风送风装置(6)和蒸汽送气装置(14)；所述二次烘干装置为近红外烘箱(9)；所述除皱定型装置由上下两个相向转动的除皱辊(10)组成；所述收卷机构为收卷辊(11)。

Images