CN106723288B - 一种低温不燃烧再造烟叶成型方法及成型系统 - Google Patents

Abstract

一种低温不燃烧再造烟叶成型方法及成型系统，将三种浆料同时从多层斜网流浆箱喷出，三层浆料同时在斜网上着网，着网后的斜网片基通过真空吸水箱组完成脱水；同时将烟草浆料或烟草浆料与木浆的混合浆料通过长网流浆箱在长网上完成成型，成型后的长网片基通过重力脱水以及负压脱水完成初步定型；之后将成型的长网片基覆盖在斜网片基上，再经过真空吸水箱组形成负压，使斜网片基和长网片基得以粘合，得到再造烟叶产品。本发明可得到4层结构的片基，面层和底层起到密封作用，通过纤维紧密的缠绕形成致密的面层和底层，从而将含有碳酸钙、烟末、碎片等无纤维的芯层较为完整的保留，碳酸钙预热散发二氧化碳，从而得到低温不燃烧的再造烟叶。

Description

一种低温不燃烧再造烟叶成型方法及成型系统

技术领域

该发明属于再造烟叶片基成型技术领域。

技术背景

造纸法再造烟叶生产是使用卷烟加工过程中产生的烟叶碎片和烟梗以及其他非烟草纤维作为原料，经过溶剂提取、提取液浓缩做涂布液、提取后的固形物利用造纸法经过打浆、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生产流程，获得可供卷烟工业使用的再造烟叶。现有的再造烟叶企业全部采用单层长网抄造的成型方式，生产经验表明，单层长网成型后经过压榨烘干后，产品比较紧实，产品在低温时比较容易燃烧，从而使得产品燃烧速率过快。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种低温不燃烧再造烟叶成型方法，以解决造纸法再造烟叶产品在低温时燃烧速率过快的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种低温不燃烧再造烟叶成型方法，方法步骤如下：

步骤一：多层斜网成型：将质量浓度为0.02％-0.08％的三种浆料同时从多层斜网流浆箱喷出，其中上层为烟草浆料，中间层为低纤维浆料，底层为木浆，三层浆料同时在紧靠多层斜网流浆箱出口端的斜网上进行着网，着网后的斜网片基通过真空吸水箱组完成脱水，至斜网片基干度为92％；所述低纤维浆料为含有碳酸钙和烟叶碎片或/和烟灰棒或/和烟末的混合浆料；

步骤二：长网成型：将质量浓度为0.8％±0.1％的烟草浆料或烟草浆料与木浆的混合浆料通过长网流浆箱在长网上完成成型，成型后的长网片基通过重力脱水以及负压脱水完成初步定型，至长网片基干度为92％；

步骤三：片基粘合：将成型的长网片基覆盖在斜网片基上，再经过真空吸水箱组形成负压，使斜网片基和长网片基得以粘合，并至粘合片基干度达到90％，得到再造烟叶产品。

本发明所述烟草浆料为烟末浆料、烟梗浆料、烟叶浆料中的一种或几种。

实现本发明所述低温不燃烧再造烟叶成型方法的成型系统包括多层斜网流浆箱、设置于多层斜网流浆箱后面的包括有斜网段和平网段的循环运行的斜网、设置于斜网段底部的斜网真空吸水箱组、设置于平网段后段底部的平网真空吸水箱组、设置于平网段上方的循环运行的长网、设置于长网后端的长网流浆箱，长网和斜网的运转方向相反；所述长网与斜网的网速一致，并且长网流浆箱喷浆的浆速高于长网网速，多层斜网流浆箱喷浆的浆速与斜网网速一致。

本发明至少具有以下优点：

(1)由于采用多层斜网片基再叠加长网片基的多层成型方式，使得再造烟叶产品在相同定量条件下可由现有技术的单层变为4层，使片基质量密度减小，松厚度增加，片基中含有更多的空隙，可减少片基的易燃性。每层片基能够体现出不同的特性，面层和底层主要起到密封作用，通过烟梗与木浆的纤维紧密的缠绕形成致密的面层和底层，从而将含有碳酸钙和烟叶碎片、烟末、烟灰棒中的一种或几种的低纤维物质的芯层得到较为完整的保留，而碳酸钙预热会散发二氧化碳，从而得到低温不燃烧的再造烟叶；

(2)由于采用斜网成型，纤维在成型时排列更整齐，纤维间隙更小，在浆料中添加的碳酸钙得到更好的保留，碳酸钙在受热时分解产生二氧化碳，使得产品在低温时不易燃烧，降低了产品的燃烧速率；

(3)由于斜网抄造中网速和浆速一致，使得片基中的纤维能够排列更加紧密，片基中的碳酸钙填充物也能有较好的保留，从而使得片基在低温时更加稳定，不易燃烧；

(4)由于采用多层成型，可以将不同浆料分开处理，实现用相同浆料生产不同产品，不同浆料也可生产相同产品，从而提升不同原料以及不同产品间的稳定性。

附图说明

图1为本发明的成型系统示意图。

具体实施方式

本发明可采用如图1所示的成型系统进行再造烟叶成型。该成型系统包括多层斜网流浆箱1、设置于多层斜网流浆箱后面的包括有斜网段2-1和平网段2-2的循环运行的斜网、设置于斜网段2-1底部的斜网真空吸水箱组5-1、设置于平网段2-2后段底部的平网真空吸水箱组5-2、设置于平网段2-2上方的循环运行的长网4、设置于长网后端的长网流浆箱3，长网4和斜网的运转方向相反,长网4的运转方向如图中A所示，斜网的运转方向如图中B所示。所述长网与斜网的网速一致，并且长网流浆箱3喷浆的浆速略高于长网网速，多层斜网流浆箱1喷浆的浆速与斜网网速一致。

本发明由四种不同的浆料分别通过长网成型和多层斜网成型两种不同的成型方法对不同的浆料分别成型后，再合并叠加完成最终成型，得到再造烟叶产品。具体方法步骤如下述实施例。

实施例1

步骤一：多层斜网成型：将质量浓度为0.02％-0.05％的三种浆料同时从多层斜网流浆箱1喷出，其中上层为烟末浆料，中间层为碳酸钙和低纤维的烟叶碎片的混合物浆料，底层为木浆，三层浆料同时在紧靠多层斜网流浆箱出口端的斜网段2-1上进行着网，着网后的斜网片基通过斜网真空吸水箱组5-1逐步完成脱水，当斜网片基达到斜网平网段2-2的后半段时，斜网片基干度至92％；

步骤二：长网成型：将质量浓度为0.9％的烟梗浆料通过长网流浆箱3在长网4上完成成型，成型后的长网片基通过重力脱水以及负压脱水完成片基初步定型，此时长网片基干度为92％；

步骤三：片基粘合：通过长网4将成型的长网片基覆盖在斜网片基上，再经过平网真空吸水箱组5-2形成负压，使斜网片基和长网片基得以粘合，并至粘合片基干度达到90％，得到再造烟叶产品。

实施例2

步骤一：多层斜网成型：将质量浓度为0.04％-0.08％的三种浆料同时从多层斜网流浆箱喷出，其中上层为烟梗浆料，中间层为碳酸钙、烟叶碎片、烟灰棒的混合物浆料，底层为木浆，三层浆料同时在斜网段上进行着网，片基通过斜网真空吸水箱组逐步完成脱水，当片基达到斜网平网段的后半段时干度为92％；

步骤二：长网成型：将质量浓度为0.7％的烟梗浆料和木浆的混合浆料通过长网流浆箱在长网上完成成型，片基通过重力脱水以及负压脱水完成片基初步定型，此时片基干度为92％；

步骤三：片基粘合：通过长网将步骤二成型的长网片基覆盖在步骤一成型的斜网片基上，最终经过平网真空吸水箱组形成负压，使得两层片基得以粘合，并使片基干度达到90％，得到再造烟叶产品。

实施例3

步骤一：多层斜网成型：将质量浓度为0.06％的三种浆料同时从多层斜网流浆箱喷出，其中上层为烟叶浆料，中间层为碳酸钙、烟叶碎片、烟末、烟灰棒的混合物浆料，底层为木浆，三层浆料同时在斜网段上进行着网，片基通过斜网真空吸水箱组逐步完成脱水，当片基达到斜网平网段的后半段时干度为92％；

步骤二：长网成型：将质量浓度为0.8％的烟叶浆料和木浆的混合浆料通过长网流浆箱在长网上完成成型，片基通过重力脱水以及负压脱水完成片基初步定型，此时片基干度为92％；

步骤三：片基粘合：通过长网将步骤二成型的长网片基覆盖在步骤一成型的斜网片基上，最终经过平网真空吸水箱组形成负压，使得两层片基得以粘合，并使片基干度达到90％，得到再造烟叶产品。

本发明所述的多层斜网流浆箱、长网流浆箱、真空吸水箱组等均可采用现有技术设备。所述烟草浆料、碳酸钙等无纤维浆料均可直接市购或者自行生产。除非另有说明，本发明所述百分数数据均为质量百分数。

Claims (3)

1.一种低温不燃烧再造烟叶成型方法，其特征在于，方法步骤如下：

步骤一：多层斜网成型：将质量浓度为0.02％-0.08％的三种浆料同时从多层斜网流浆箱喷出，其中上层为烟草浆料，中间层为低纤维浆料，底层为木浆，三层浆料同时在紧靠多层斜网流浆箱出口端的斜网上进行着网，着网后的斜网片基通过真空吸水箱组完成脱水，至斜网片基干度为92％；所述低纤维浆料为含有碳酸钙和烟叶碎片或/和烟灰棒或/和烟末的混合浆料；

步骤二：长网成型：将质量浓度为0.8％±0.1％的烟草浆料或烟草浆料与木浆的混合浆料通过长网流浆箱在长网上完成成型，成型后的长网片基通过重力脱水以及负压脱水完成初步定型，至长网片基干度为92％；

步骤三：片基粘合：将成型的长网片基覆盖在斜网片基上，再经过真空吸水箱组形成负压，使斜网片基和长网片基得以粘合，并至粘合片基干度达到90％，得到再造烟叶产品。

2.根据权利要求1所述的低温不燃烧再造烟叶成型方法，其特征在于，所述烟草浆料为烟末浆料、烟梗浆料、烟叶浆料中的一种或几种。

3.实现如权利要求1所述低温不燃烧再造烟叶成型方法的成型系统，其特征在于，包括多层斜网流浆箱(1)、设置于多层斜网流浆箱后面的包括有斜网段(2-1)和平网段(2-2)的循环运行的斜网、设置于斜网段(2-1)底部的斜网真空吸水箱组(5-1)、设置于平网段(2-2)后段底部的平网真空吸水箱组(5-2)、设置于平网段(2-2)上方的循环运行的长网(4)、设置于长网后端的长网流浆箱(3)，长网(4)和斜网的运转方向相反；所述长网与斜网的网速一致，并且长网流浆箱(3)喷浆的浆速高于长网网速，多层斜网流浆箱(1)喷浆的浆速与斜网网速一致；通过长网(4)将成型的长网片基覆盖在斜网片基上，再经过平网真空吸水箱组(5-2)形成负压，使斜网片基和长网片基得以粘合。