CN110881682B - 利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卷烟纸制备技术领域，尤其涉及利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法及其应用，所述方法为利用再造烟叶(造纸法)工艺，通过对烟梗、烟末分别提取，烟梗提取液弃用，烟末提取液制备浓缩液，浓缩液经梅拉德反应后制备为涂布液，烟梗、烟末、木浆纤维分别打浆混合并制备基片，经涂布、加香后制备为低温加热不燃烧卷烟纸。所制备的低温加热不燃烧卷烟纸各项物理指标与现用的低温加热不燃烧卷烟纸基本相仿，抽吸时烟草本香突出，香气透发度提高。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟纸制备技术领域，尤其涉及利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法及其应用。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
温思茹等在《防渗透低温加热不燃烧卷烟纸燃烧抑制剂、卷烟纸及制备方法》中发明了在低温加热不燃烧卷烟纸中添加防渗透剂及抑制剂的方法，制备的卷烟纸可防止丙二醇、丙三醇等液体物质的渗出，以及防止在350℃加热时卷烟纸燃烧或碳化；潘曦等在《可提高烟草薄片卷烟纸填料留着率的卷烟纸制备方法》中研究了如何利用助留工艺来提高烟草薄片卷烟纸填料留着率。然而，现有的这类低温加热不燃烧卷烟纸的制备方法的问题是助剂类添加剂用量高，如防渗透剂、抑制剂、交联剂、分散剂、助燃剂、助留剂、调色剂等，随着添加剂用量的增加，生产成本也随之增加，同时对低温加热不燃烧卷烟感官质量带来一定的影响，如香气不自然、有化学品气息等。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法及其应用，本发明利用再造烟叶（造纸法）工艺，在不添加以上助剂类添加剂的同时，使用物理、化学方法制备低温加热不燃烧卷烟纸，所制备的低温加热不燃烧卷烟纸各项物理指标与现用的低温加热不燃烧卷烟纸基本相仿，抽吸时烟草本香突出，香气透发度提高。
本发明第一目的：提供利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
本发明第二目的：提供所述利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法的应用。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术手段为：利用再造烟叶（造纸法）工艺，通过对烟梗、烟末分别提取，烟梗提取液弃用，烟末提取液制备浓缩液，浓缩液经梅拉德反应后制备为涂布液，烟梗、烟末、木浆纤维分别打浆混合并制备基片，经涂布、加香后制备为低温加热不燃烧卷烟纸。
第一方面，本发明公开第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
1、烟梗浆料制备：
（1）烟梗经清水水洗后使用清水进行第一次提取，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进行二次提取，提取后进行固液分离，液体作烟梗第一次提取用，得到烟梗纤维。
（2）将步骤（1）得到的烟梗纤维进行制浆：先经两级中高浓磨浆，然后经两级低浓磨浆后得到烟梗浆料，备用。
2、针叶木浆制备：
（3）针叶木浆经水力碎解后调节浓度至设定值，经三级双盘磨浆后得到针叶木浆，备用。
3、烟末浆料制备：
（4）烟末经风送除尘后采用水或水和乙醇混合溶液进行第一次提取，提取后固液分离，得到液体使用乙醇进行净化，搅拌后静置，然后进行固液分离；
（5）将固液分离得到的固体进行二次提取，然后进行固液分离，将得到的液体作烟末第一次提取用，将得到的固体烟末进行制浆，得到烟末浆料，备用。
将固液分离后的上清液进行浓缩，然后在得到浓缩液中加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，得到的反应液作为后续的涂布液，备用。
4、配浆及卷烟纸制备：
（6）将步骤（2）的烟梗浆料与步骤（3）的针叶木浆掺配为混合浆料，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，所述涂布液为步骤（5）中经过梅拉德反应制备的反应液；所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
步骤（1）中，所述水洗的时间为1-10min；所述第一次提取温度为60-80℃，提取时间为20-60min，提取固液比为1:6-12。提取的目的为将烟梗原料中水溶性成分有效溶出，从而得到较为纯净的烟梗纤维。解纤的目的是在烟梗提取过程中，在较短的提取时间，如20-60min时，烟梗内部的水溶性成分无法完全溶出，而解纤后的烟梗纤维大部分细胞壁被破坏，从而提高烟梗水溶性成分的有效溶出。现有烟梗提取工艺大部分为提取后，使用挤压机给予烟梗较大的压力，将烟梗中水溶性成分挤出收集，而烟梗受到较大压力的挤压后，物理形态发生变化，较为扁平，同时细胞被破坏后间隙变小，密度变大，不利于制浆工序对烟梗进行磨浆。
步骤（1）中，所述二次提取温度为50-80℃，提取时间为20-60min，提取固液比为1:6-12。
步骤（2）中，所述烟梗纤维的制浆工序为：打浆度10-16°SR，湿重5-10g，磨浆浓度15-22%，储存于浆池内，调节浆料浓度至2-4%，经两级低浓磨浆，打浆度28-38°SR，湿重2-4g，磨浆浓度2-4%，储存于浆池内待用。
步骤（3）中，所述浓度为2-4%，质量分数。
步骤（3）中，所述磨浆工序的打浆度60-80°SR，湿重2-4g。
步骤（4）中，所述水和乙醇的混合溶液中，乙醇的质量分数为20-50％。
步骤（4）中，所述第一次提取温度40-70℃，提取时间20-60min，提取固液比为1:6-12。
步骤（4）中，使用乙醇对得到液体进行净化时，乙醇添加量为液体质量的10-30%。
步骤（5）中，所述二次提取的温度为50-70℃，提取时间为20-60min，提取固液比为1:6-12。
步骤（5）中，所述上清液浓缩工艺为：使用低温负压进行浓缩，浓缩温度50-60℃，浓缩液密度为1.120-1.130g/m3，浓度为42-48％。
步骤（5）中，所述羰基化合物包括：葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麦芽糖等中的任意一种或几种，其添加量为浓缩液绝干质量的0.5-3%。
步骤（5）中，所述氨基化合物包括：谷氨酸、甘氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、丝氨酸、脯氨酸、赖氨酸等中的任意一种或几种，其添加量为浓缩液绝干质量的0.5-3%。
步骤（5）中，所述梅拉德反应温度为75-90℃，反应时间为40-80min。
步骤（5）中，所述制浆之前先将固体烟末的调节浓度至2-4%（质量分数），经三级低浓磨浆，打浆度40-50°SR，湿重0.5-1.5g，即得。
步骤（6）中，所述混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为50-80%，余量为针叶木浆绝干浆料。
步骤（6）中，所述烟用香精香料包括果香类、花香类、茶香类、奶香类、咖啡类、薄荷类等中的一种或多种；
步骤（6）中，低温加热不燃烧卷烟纸成品中水分质量百分数控制在3-6%之间。
第二方面，本发明公开第二种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
1、烟梗浆料制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
2、针叶木浆制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
3、涂布液制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
4、配浆及卷烟纸制备：将得到的烟梗浆料、烟末浆料与针叶木浆掺配为混合浆料，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
所述配浆工序中，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为30-40%，烟末绝干浆料的质量分数为30-40%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为40-20%；其他工艺同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
第三方面，本发明公开第三种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
1、烟梗浆料制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
2、针叶木浆制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
3、阔叶木浆制备：阔叶木浆经水力碎解后调节浓度至设定值，经三级双盘磨浆后得到针叶木浆，备用。
4、涂布液制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
5、配浆及卷烟纸制备：烟梗浆料、烟末浆料、针叶木浆、阔叶木浆掺配为混合浆料，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
所述阔叶木浆制备中，所述浓度为2-4%（质量分数），所述磨浆工序中打浆度为60-80°SR，湿重1-4g。
所述烟梗浆料、烟末浆料、针叶木浆、阔叶木浆掺配的混合浆料中，烟梗绝干浆料的质量分数为50-80%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为25-10%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为25-10%。
第四方面，本发明公开第四种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
1、烟梗浆料制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
2、针叶木浆制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
3、烟末浆料制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
4、阔叶木浆制备：同第三种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
5、涂布液制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
6、配浆及卷烟纸制备：将烟梗浆料、烟末浆料、针叶木浆、阔叶木浆掺配为混合浆料，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
所述烟梗浆料、烟末浆料、针叶木浆、阔叶木浆掺配的混合浆料中，烟梗绝干浆料的质量分数为30-40%，烟末绝干浆料的质量分数为30-40%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为10-20%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为10-20%。
第五方面，本发明公开第五种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
1、烟草浆料制备：
（1）对烟梗进行预处理工艺加工，将长梗、短梗进行粉碎后筛分，选取长度0.5-0.8mm的烟梗，烟梗经清水水洗后使用清水进行第一次提取，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进行二次提取，提取后进行固液分离，液体作烟梗第一次提取用，得到烟梗纤维。
（2）固体烟末的制备同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
（3）将烟梗纤维、固体烟末混合物料进入浆池，调节浓度至设定值，经四到五级低浓磨浆，得到烟草浆料，备用；
2、针叶木浆制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
3、涂布液制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
4、配浆及卷烟纸制备：将所述烟草浆料与针叶木浆掺配为混合浆料，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
所述烟草浆料的制备中，浓度设定为2-4%；打浆度为28-38°SR，湿重2-4g。
所述混合浆料中，烟草绝干浆料的质量分数为50-80%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为50-20%。
第六方面，本发明公开第六种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
1、烟草浆料制备：同第五种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
2、阔叶木浆制备：同第三种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
3、涂布液制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
4、配浆及卷烟纸制备：将所述烟草浆料与阔叶木浆掺配为混合浆料，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
所述混合浆料中，烟草绝干浆料的质量分数为50-80%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为50-20%。
第七方面，本发明公开第七种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
1、烟草浆料制备：同第五种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
2、阔叶木浆制备：同第三种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
3、针叶木浆制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
4、涂布液制备：同第一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法。
5、配浆及卷烟纸制备：将所述烟草浆料、阔叶木浆和针叶木浆掺配为混合浆料，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
所述混合浆料中，烟草绝干浆料的质量分数为50-80%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为25-10%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为25-10%。
最后，本发明公开所述利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法在烟草制品的制备中的应用。
与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：本发明有效地利用再造烟叶（造纸法）工艺，包括原料的预处理、烟梗和烟末的提取、浓缩工艺；特别是烟梗提取液弃用，只使用烟末提取液进行浓缩后并梅拉德反应后制备为涂布液，与再造烟叶（造纸法）和目前低温加热不燃烧卷烟纸相较而言，烟草本香突出，香气更加浓郁自然，更加有利于特征香气的添加与透出，提升了抽吸舒适度与感官质量。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的工艺流程图。
图2为本发明实施例2利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的工艺流程图。
图3为本发明实施例3利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的工艺流程图。
图4为本发明实施例4利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的工艺流程图。
图5为本发明实施例5利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的工艺流程图。
图6为本发明实施例6利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的工艺流程图。
图7为本发明实施例7利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的工艺流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如前文所述，目前的一些低温加热不燃烧卷烟纸的制备方法的问题是助剂类添加剂用量高，如防渗透剂、抑制剂、交联剂、分散剂、助燃剂、助留剂、调色剂等。因此，本发明提供多种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法及其应用，下面结合具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1
参考图1，一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
（1）烟梗经常温清水水洗10min后使用清水进行提取，提取温度80℃，提取时间20min，提取固液比1:6，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进行二次提取，提取温度80℃，提取时间20min，提取固液比1:6，提取后进行固液分离，液体作烟梗第一次提取用，烟梗纤维进入制浆工序。
（2）步骤（1）的烟梗纤维经两级中高浓磨浆，打浆度16°SR，湿重8g，磨浆浓度20%，储存于浆池内，调节浆料浓度至2%，经两级低浓磨浆，打浆度35°SR，湿重3g，磨浆浓度4%，储存于浆池内待用。
（3）烟末经风送除尘后进行提取，提取溶剂为水或水和乙醇混合溶液，水和乙醇的混合溶液中乙醇的质量分数为25％，提取温度40℃，提取时间20min，提取固液比1:6，提取后固液分离，得到的液体使用75%浓度乙醇进行净化，乙醇添加量为提取液质量的15%，搅拌5min后静置分离，得到的上清液进入浓缩工序，固体进行二次提取，50℃，提取时间60min，提取固液比1:6，固液分离后固体弃用，液体作烟末第一次提取用。
（4）步骤（3）所述上清液使用低温负压进行浓缩，浓缩温度60℃，浓缩液密度为1.120g/m3，浓度为46％。浓缩液加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，其中羰基化合物为葡萄糖，添加量为浓缩液绝干质量的3%，氨基化合物为谷氨酸，添加量为浓缩液绝干质量的3%，反应温度为90℃，反应时间为60min，将得到的反应液作为后续的涂布液备用。
（5）针叶木浆经水力碎解后调节浓度4%，经三级双盘磨浆，打浆度80°SR，湿重4g，储存于浆池内待用。
（6）配浆：烟梗浆料与针叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为80%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为20%。
（7）混合浆料经流送系统、成型装置、干燥工序后制备为空白基片，再将本实施例制备的涂布液经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，各质量指标如下：涂布率：20%；定量：30g/m2；厚度：60um；抗张强度：5N/m2；透气度：10CU；水分：3.5%。
（8）特征香气施加工艺：半成品经加香装置按照1.5%比例施加烟用苹果味薄荷香精，低温加热不燃烧卷烟纸成品水分控制在3%。产品完成加香加料后，使用分切装置分切成型后制备为成品，成纸宽度为25mm。
实施例2
参考图2，一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
（1）烟梗经常温清水水洗1min后进行提取，提取温度70℃，提取时间50min，提取固液比1:8，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进行二次提取，提取温度70℃，提取时间350min，提取固液比1:8，提取后进行固液分离，液体作烟梗第一次提取用，烟梗纤维进入制浆工序。
（2）步骤（1）的烟梗纤维经两级中高浓磨浆，打浆度12°SR，湿重5g，磨浆浓度22%，储存于浆池内，调节浆料浓度至4%，经两级低浓磨浆，打浆度28°SR，湿重2g，磨浆浓度2%，储存于浆池内待用。
（3）烟末经风送除尘后进行提取，提取溶剂为水和乙醇混合溶液（乙醇的质量分数为50％，提取温度50℃，提取时间40min，提取固液比1:8，提取后固液分离，液体使用75%浓度乙醇进行净化，该乙醇添加量为提取液质量的10%，搅拌20min后静置分离，得到的上清液进入浓缩工序，固体进行二次提取，提取温度为55℃，提取时间20min，提取固液比1:8，固液分离后液体作烟末第一次提取用，得到的二次固体烟末进入制浆工序。
（4）将二次固体烟末送入浆池，调节浓度至4%，经三级低浓磨浆，打浆度45°SR，湿重0.5g，储存于浆池内待用。
（5）步骤（3）得到的上清液使用低温负压进行浓缩，浓缩温度50℃，浓缩液密度为1.130g/m3，浓度为42％。浓缩液加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，其中羰基化合物为果糖，其添加量为浓缩液绝干质量的2%，氨基化合物为甘氨酸，其添加量为浓缩液绝干质量的2%，反应温度为80℃，反应时间为80min，将得到的反应液作为后续的涂布液备用。
（6）针叶木浆经水力碎解后调节浓度2%，经三级双盘磨浆，打浆度60°SR，湿重2g，储存于浆池内待用。
（7）配浆：将本实施例的烟梗浆料、烟末浆料与针叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为30%，烟末绝干浆料的质量分数为30%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为40%。
（8）浆料经流送系统、成型装置、干燥工序后制备为空白基片，再经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，各质量指标如下：涂布率：30%；定量：35g/m2；厚度：65um；抗张强度：5N/m2；透气度：10CU；水分：2.5%。
（9）特征香气施加工艺：半成品经加香装置按照3%比例施加茉莉花茶香精，低温加热不燃烧卷烟纸成品水分控制在5.5%。产品完成加香加料后，使用分切装置分切成型后制备为成品，成纸宽度为25mm。
实施例3
参考图3，一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
（1）烟梗经常温清水水洗8min后进行提取，提取温度70℃，提取时间60min，提取固液比1:12，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进行二次提取，提取温度50℃，提取时间60min，提取固液比1:12，提取后进行固液分离，液体作烟梗第一次提取用，烟梗纤维进入制浆工序。
（2）烟梗经两级中高浓磨浆，打浆度10°SR，湿重10g，磨浆浓度18%，储存于浆池内，调节浆料浓度至3%，经两级低浓磨浆，打浆度38°SR，湿重4g，磨浆浓度3%，储存于浆池内待用。
（3）烟末经风送除尘后进行提取，提取溶剂水和乙醇混合溶液（乙醇的质量分数为20％），提取温度60℃，提取时间50min，提取固液比1: 12，提取后固液分离，液体使用75%浓度乙醇进行净化，该乙醇添加量为提取液质量的30%，搅拌30min后静置分离，得到的上清液进入浓缩工序，固体进行二次提取，提取温度55℃，提取时间20min，提取固液比1:12，固液分离后固体弃用，液体作烟末第一次提取用。
（4）步骤（3）中，所述上清液使用低温负压进行浓缩，浓缩温度60℃，浓缩液密度为1.120g/m3，浓度为48％。浓缩液加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，其中羰基化合物为半乳糖，其添加量为浓缩液绝干质量的0.5%，氨基化合物为亮氨酸，其添加量为浓缩液绝干质量的0.5%，反应温度为75℃，反应时间为55min；将得到的反应液作为后续的涂布液备用。
（5）针叶木浆经水力碎解后调节浓度4%，经三级双盘磨浆，打浆度65°SR，湿重2g，储存于浆池内待用。
（6）阔叶木浆经水力碎解后调节浓度4%，经三级双盘磨浆，打浆度80°SR，湿重1g，储存于浆池内待用。
（7）配浆：烟梗浆料、针叶木浆、阔叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为50%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为25%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为25%。
（8）混合浆料经流送系统、成型装置、干燥工序后制备为空白基片，再将本实施例制备的涂布液经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，各质量指标如下：涂布率：25%；定量：30g/m2；厚度：60um；抗张强度：5N/m2；透气度：15CU；水分：3%。
（9）特征香气施加工艺：半成品经加香装置按照2%比例施加香草香精，低温加热不燃烧卷烟纸成品水分控制在5%。产品完成加香加料后，使用分切装置分切成型后制备为成品，成纸宽度为25mm。
实施例4
参考图4，一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
（1）烟梗经常温清水水洗3min后进行提取，提取温度65℃，提取时间40min，提取固液比1:10，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进行二次提取，提取温度65℃，提取时间40min，提取固液比1:10，提取后进行固液分离，液体作烟梗第一次提取用，烟梗纤维进入制浆工序。
（2）将步骤（1）的烟梗纤维经两级中高浓磨浆，打浆度15°SR，湿重8g，磨浆浓度15%，储存于浆池内，调节浆料浓度至3%，经两级低浓磨浆，打浆度30°SR，湿重3g，磨浆浓度3%，储存于浆池内待用。
（3）烟末经风送除尘后进行提取，提取溶剂为水和乙醇混合溶液（乙醇的质量分数为40％），提取温度70℃，提取时间60min，提取固液比1:10，提取后固液分离，液体使用75%浓度乙醇进行净化该乙醇，添加量为提取液质量的20%，搅拌25min后静置分离，得到的上清液进入浓缩工序，固体进行二次提取，提取温度为70℃，提取时间25min，提取固液比1:10，固液分离后液体作烟末第一次提取用，得到的二次固体烟末进入制浆工序。
（4）烟末提取液使用低温负压进行浓缩，浓缩温度60℃，浓缩液密度为1.120g/m3，浓度为44％。浓缩液加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，其中羰基化合物为乳糖，其添加量为浓缩液绝干质量的1.5%，氨基化合物为脯氨酸，其添加量为浓缩液绝干质量的1.5%，反应温度为80℃，反应时间为40min，将得到的反应液作为后续的涂布液备用。
（5）得到的二次固体烟末进入浆池，调节浓度至2%，经三级低浓磨浆，打浆度40°SR，湿重1.5g，储存于浆池内待用。
（6）针叶木浆经水力碎解后调节浓度2%，经三级双盘磨浆，打浆度65°SR，湿重2g，储存于浆池内待用。
（7）阔叶木浆经水力碎解后调节浓度2%，经三级双盘磨浆，打浆度60°SR，湿重3g，储存于浆池内待用。
（8）配浆：烟梗浆料、烟末浆料、针叶木浆、阔叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为30%，烟末绝干浆料的质量分数为30%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为20%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为20%。
（9）混合浆料经流送系统、成型装置、干燥工序后制备为空白基片，再将本实施例制备的涂布液经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，各质量指标如下：涂布率：30%；定量：35g/m2；厚度：65um；抗张强度：6N/m2；透气度：15CU；水分：5.5%。
（10）特征香气施加工艺：半成品经加香装置按照0.5%比例施加玫瑰花烟用香精，低温加热不燃烧卷烟纸成品水分控制在6%。产品完成加香加料后，使用分切装置分切成型后制备为成品，成纸宽度为25mm。
实施例5
参考图5，一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
（1）首先对烟梗进行预处理工艺加工，将长梗、短梗进行粉碎后筛分，选取长度0.5-0.8mm范围内的烟梗，使用常温清水水洗5min后进行提取，提取温度65℃，提取时间40min，提取固液比1:10，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进入混合提取装置，与一次提取后烟末混合进行二次提取，提取温度65℃，提取时间40min，提取固液比1:10，提取后进行固液分离，液体作烟梗以及后续过程中烟末第一次提取用，烟梗纤维备用。
（2）烟末经风送除尘后进行提取，提取溶剂为水或水和乙醇混合溶液（乙醇的质量分数为30％），提取温度50℃，提取时间35min，提取固液比1:10；
提取后固液分离，液体使用75%浓度乙醇进行净化，该乙醇添加量为提取液质量的18%，搅拌20min后静置分离，得到的上清液进入浓缩工序，得到的固体烟末与步骤（1）得到的烟梗纤维混合后进行二次提取，提取温度为70℃，提取时间50min，提取固液比1:12，固液分离后液体作烟梗、烟末第一次提取用，烟梗、烟末纤维进入制浆工序。
（3）步骤（2）得到的上清液使用低温负压进行浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩液密度为1.120g/m3，浓度为45％。浓缩液加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，其中羰基化合物为麦芽糖，其添加量为浓缩液绝干质量的2.2%，氨基化合物为赖氨酸，其添加量为浓缩液绝干质量的1.8%，反应温度为80℃，反应时间为45min，将得到的反应液作为后续的涂布液备用。
（4）将步骤（2）得到的烟梗、烟末纤维的混合物料送入浆池，添加清水调节浓度至4%，经四级低浓磨浆，打浆度38°SR，湿重4g，得到烟草浆料，储存于浆池内待用。
（5）针叶木浆经水力碎解后调节浓度4%，经三级双盘磨浆，打浆度80°SR，湿重2g，储存于浆池内待用。
（6）配浆：将烟草浆料与针叶木浆掺配为混合浆料，其中烟草绝干浆料的质量分数为50%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为50%。
（7）混合浆料经流送系统、成型装置、干燥工序后制备为空白基片，再将本实施例制备的涂布液经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，各质量指标如下：涂布率：40%；定量：45g/m2；厚度：75um；抗张强度：6N/m2；
透气度：15CU；水分：4.5%；
（8）特征香气施加工艺：半成品经加香装置按照1%比例施加陈皮薄荷烟用香精，低温加热不燃烧卷烟纸成品水分控制在5%。产品完成加香加料后，使用分切装置分切成型后制备为成品，成纸宽度为25mm。
实施例6
参考图6，一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
（1）首先对烟梗进行预处理工艺加工，将长梗、短梗进行粉碎后筛分，选取长度0.5-0.8mm范围内的烟梗，使用常温清水水洗5min后进行提取，提取温度75℃，提取时间25min，提取固液比1:9，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进入混合提取装置，与一次提取后烟末混合进行二次提取，提取温度75℃，提取时间25min，提取固液比1:9，提取后进行固液分离，液体作烟梗以及后续过程中烟末第一次提取用，烟梗纤维备用。
（2）烟末经风送除尘后进行提取，提取溶剂水，提取温度为55℃，提取时间为40min，提取固液比1:9，提取后固液分离，液体使用75%浓度乙醇进行净化，该乙醇的添加量为提取液质量的28%，搅拌25min后静置分离，得到的上清液进入浓缩工序，到的固体烟末与步骤（1）得到的烟梗纤维混合后进行二次提取，提取温度为70℃，提取时间50min，提取固液比1:9，固液分离后液体作烟梗、烟末第一次提取用，烟梗、烟末纤维进入制浆工序。
（3）步骤（2）得到的上清液使用低温负压进行浓缩，浓缩温度为55℃，浓缩液密度为1.120g/m3，浓度为44％。浓缩液加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，其中羰基化合物为葡萄糖、半乳糖和麦芽糖的质量比为1：1：1的混合物，添加量为浓缩液绝干质量的2.5%，氨基化合物为谷氨酸、异亮氨酸和脯氨酸的质量比为1：1：1的混合物，其添加量为浓缩液绝干质量的1.5%，反应温度为80℃，反应时间为50min，将得到的反应液作为后续的涂布液备用。
（4）将步骤（2）得到的烟梗、烟末纤维的混合物料送入浆池，添加清水调节浓度至4%，经五级低浓磨浆，打浆度35°SR，湿重2g，得到烟草浆料，储存于浆池内待用。
（5）阔叶木浆经水力碎解后调节浓度3%，经三级双盘磨浆，打浆度75°SR，湿重4g，储存于浆池内待用。
（6）配浆：烟草浆料烟梗浆料、烟末浆料与阔叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟草绝干浆料的质量分数为50%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为50%。
（7）混合浆料经流送系统、成型装置、干燥工序后制备为空白基片，再将本实施例制备的涂布液经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，各质量指标如下：涂布率：35%；定量：40g/m2；厚度：70um；抗张强度：6N/m2；
透气度：15CU；水分：5%。
（8）特征香气施加工艺：半成品经加香装置按照3%比例施加咖啡烟用香精，低温加热不燃烧卷烟纸成品水分控制在6%。产品完成加香加料后，使用分切装置分切成型后制备为成品，成纸宽度为25mm。
实施例7
参考图7，一种利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，包括如下步骤：
（1）首先对烟梗进行预处理工艺加工，将长梗、短梗进行粉碎后筛分，选取长度0.5-0.8mm范围内的烟梗，使用常温清水水洗5min后进行提取，提取温度65℃，提取时间40min，提取固液比1:7，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进入混合提取装置，与一次提取后烟末混合进行二次提取，提取温度65℃，提取时间40min，提取固液比1:7，提取后进行固液分离，液体作烟梗以及后续过程中烟末第一次提取用，烟梗纤维备用。
（2）烟末经风送除尘后进行提取，提取溶剂水，提取温度为60℃，提取时间为40min，提取固液比1:7，提取后固液分离，液体使用75%浓度乙醇进行净化，该乙醇的添加量为提取液质量的28%，搅拌25min后静置分离，得到的上清液进入浓缩工序，到的固体烟末与步骤（1）得到的烟梗纤维混合后进行二次提取，提取温度为65℃，提取时间55min，提取固液比1:7，固液分离后液体作烟梗、烟末第一次提取用，烟梗、烟末纤维进入制浆工序。
（3）步骤（2）得到的上清液使用低温负压进行浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩液密度为1.130g/m3，浓度为47％。浓缩液加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，其中羰基化合物为果糖、半乳糖和麦芽糖的质量比为1：1：1的混合物，添加量为浓缩液绝干质量的2.5%，氨基化合物为谷氨酸、赖氨酸和脯氨酸的质量比为1：1：1的混合物，其添加量为浓缩液绝干质量的1.5%，反应温度为70℃，反应时间为60min，将得到的反应液作为后续的涂布液备用。
（4）将步骤（2）得到的烟梗、烟末纤维的混合物料送入浆池，添加清水调节浓度至4%，经五级低浓磨浆，打浆度30°SR，湿重4g，得到烟草浆料，储存于浆池内待用。
（5）针叶木浆经水力碎解后调节浓度4%，经三级双盘磨浆，打浆度65°SR，湿重4g，储存于浆池内待用。
（6）阔叶木浆经水力碎解后调节浓度4%，经三级双盘磨浆，打浆度65°SR，湿重3g，储存于浆池内待用。
（7）配浆：烟草浆料、针叶木浆和阔叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟草绝干浆料的质量分数为80%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为10%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为10%。
（8）混合浆料经流送系统、成型装置、干燥工序后制备为空白基片，再将本实施例制备的涂布液经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，各质量指标如下：涂布率：40%；定量：50g/m2；厚度：80um；抗张强度：6N/m2；
透气度：15CU；水分：4%。
（9）特征香气施加工艺：半成品经加香装置按照2%比例施加白肋烟烟用香精，低温加热不燃烧卷烟纸成品水分控制在6%。产品完成加香加料后，使用分切装置分切成型后制备为成品，成纸宽度为25mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
烟梗浆料制备：
（1）烟梗经清水水洗后采用清水进行第一次提取，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进行二次提取，提取后进行固液分离，液体作烟梗第一次提取用，得到烟梗纤维；
（2）步骤（1）的烟梗纤维经两级中高浓磨浆，打浆度16°SR，湿重8g，磨浆浓度20%，储存于浆池内，调节浆料浓度至2%，经两级低浓磨浆，打浆度35°SR，湿重3g，磨浆浓度4%，储存于浆池内待用；
针叶木浆制备：
（3）针叶木浆经水力碎解后调节浓度4%，经三级双盘磨浆，打浆度80°SR，湿重4g，储存于浆池内待用；
烟末浆料制备：
（4）烟末经风送除尘后采用水或水和乙醇混合溶液进行第一次提取，提取后固液分离，得到液体使用乙醇进行净化，搅拌后静置，然后进行固液分离；
将固液分离后的上清液进行浓缩，然后在得到浓缩液中加入羰基化合物和氨基化合物进行梅拉德反应，得到的反应液作为后续的涂布液，备用；
（5）将第一次提取后固液分离得到的固体进行二次提取，然后进行固液分离，将得到的液体作烟末第一次提取用，将得到的固体烟末进行制浆，得到烟末浆料，备用；
配浆及卷烟纸制备：
（6）将步骤（2）的烟梗浆料与步骤（3）的针叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为80%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为20%，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再经涂布工序辊涂或浸涂、干燥工序后制备为半成品，所述涂布液为步骤（4）中经过梅拉德反应制备的反应液；所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
2.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述水洗的时间为1-10min；所述第一次提取温度为60-80℃，提取时间为20-60min，提取固液比为1:6-12。
3.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述二次提取温度为50-80℃，提取时间为20-60min，提取固液比为1:6-12。
4.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述水和乙醇的混合溶液中，乙醇的质量分数为20-50％。
5.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述第一次提取温度40-70℃，提取时间20-60min，提取固液比为1:6-12。
6.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（4）中，使用乙醇对得到液体进行净化时，乙醇添加量为液体质量的10-30%。
7.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述二次提取的温度为50-70℃，提取时间为20-60min，提取固液比为1:6-12。
8.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述上清液浓缩工艺为：使用低温负压进行浓缩，浓缩温度50-60℃，浓缩液密度为1.120-1.130g/m3，浓度为42-48％。
9.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述羰基化合物包括：葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麦芽糖中的任意一种或几种，其添加量为浓缩液绝干质量的0.5-3%。
10.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述氨基化合物包括：谷氨酸、甘氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、丝氨酸、脯氨酸、赖氨酸中的任意一种或几种，其添加量为浓缩液绝干质量的0.5-3%。
11.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述梅拉德反应温度为75-90℃，反应时间为40-80min。
12.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（6）中，所述烟用香精香料包括果香类、花香类、茶香类、奶香类、咖啡类、薄荷类中的一种或多种。
13.如权利要求1所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，步骤（6）中，所述成品中水分质量百分数控制在3-6%之间。
14.利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
烟梗浆料制备：
如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中烟梗浆料的制备步骤；
针叶木浆制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中针叶木浆的制备步骤；
涂布液制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法步骤（4）中涂布液的制备方法；
烟末浆料制备：烟末经风送除尘后进行提取，提取溶剂为水和乙醇混合溶液，乙醇的质量分数为50％，提取温度50℃，提取时间40min，提取固液比1:8，提取后固液分离，液体使用75%浓度乙醇进行净化，该乙醇添加量为提取液质量的10%，搅拌20min后静置分离，得到的上清液进入浓缩工序，将提取后固液分离得到的固体进行二次提取，提取温度为55℃，提取时间20min，提取固液比1:8，固液分离后液体作烟末第一次提取用，得到的二次固体烟末进入制浆工序；将二次固体烟末送入浆池，调节浓度至4%，经三级低浓磨浆，打浆度45°SR，湿重0.5g，储存于浆池内待用；
配浆及卷烟纸制备：将得到的烟梗浆料、烟末浆料与针叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为30%，烟末绝干浆料的质量分数为30%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为40%，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
15.利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
烟梗浆料制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中烟梗浆料的制备步骤；
针叶木浆制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中针叶木浆的制备步骤；
阔叶木浆制备：阔叶木浆经水力碎解后调节浓度4%，经三级双盘磨浆，打浆度80°SR，湿重1g，储存于浆池内待用；
涂布液制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法步骤（4）中涂布液的制备方法；
配浆及卷烟纸制备：烟梗浆料、针叶木浆、阔叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为50%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为25%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为25%，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
16.利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
烟梗浆料制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中烟梗浆料的制备步骤；
针叶木浆制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中针叶木浆的制备步骤；
烟末浆料制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中烟末浆料的制备步骤；烟末浆料调节浓度至2%，经三级低浓磨浆，打浆度40°SR，湿重1.5g，储存于浆池内待用；
阔叶木浆制备：如权利要求15所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中阔叶木浆的制备步骤；
涂布液制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法步骤（4）中涂布液的制备步骤；
配浆及卷烟纸制备：将烟梗浆料、烟末浆料、针叶木浆、阔叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟梗绝干浆料的质量分数为30%，烟末绝干浆料的质量分数为30%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为20%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为20%，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
17.利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
烟草浆料制备：
（1）对烟梗进行预处理工艺加工，将长梗、短梗进行粉碎后筛分，选取长度0.5-0.8mm的烟梗，烟梗经清水水洗后采用清水进行第一次提取，提取后进行固液分离，液体弃用，固体解纤，解纤后烟梗纤维进行二次提取，提取后进行固液分离，液体作烟梗第一次提取用，得到烟梗纤维；
（2）固体烟末的制备：同权利要求1中利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法步骤（5）中固体烟末的制备步骤；
（3）将烟梗纤维、固体烟末混合物料进入浆池，添加清水调节浓度至4%，经四级低浓磨浆，打浆度38°SR，湿重4g，得到烟草浆料，储存于浆池内待用；
针叶木浆制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中针叶木浆的制备步骤；
涂布液制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法步骤（4）中涂布液的制备步骤；
配浆及卷烟纸制备：将所述烟草浆料与针叶木浆掺配为混合浆料，烟草绝干浆料的质量分数为50%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为50%，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
18.利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
烟草浆料制备：如权利要求17所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中烟草浆料的制备步骤；
阔叶木浆制备：如权利要求16所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中阔叶木浆的制备步骤；
涂布液制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法步骤（4）中涂布液的制备步骤；
配浆及卷烟纸制备：将所述烟草浆料与阔叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟草绝干浆料的质量分数为50%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为50%，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
19.利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
烟草浆料制备：如权利要求17所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中烟草浆料的制备步骤；
阔叶木浆制备：如权利要求15所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中阔叶木浆的制备步骤；
针叶木浆制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法中针叶木浆的制备步骤；
涂布液制备：如权利要求1-13任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法步骤（4）中涂布液的制备步骤；
配浆及卷烟纸制备：将所述烟草浆料、阔叶木浆和针叶木浆掺配为混合浆料，混合浆料中烟草绝干浆料的质量分数为80%，针叶木浆绝干浆料的质量分数为10%，阔叶木浆绝干浆料的质量分数为10%，浆料经流送、成型、干燥工序后制备为空白基片，再将涂布液经涂布工序辊涂或浸涂在空白基片上，经过干燥工序后制备为半成品，所述半成品经施加烟用香精香料后分切成型后制备为成品，即得。
20.如权利要求1-19任一项所述的利用再造烟叶制备低温加热不燃烧卷烟纸的方法在烟草制品的制备中的应用。
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