CN108142980A - 一种含有复合植物提取物的烟草薄片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟草薄片，包括片基和涂布液，所述涂布液涂布在片基的两面，所述片基采用烟草加工的下脚料经过水提取、磨浆后，利用造纸法抄造得到，所述涂布液为烟草加工的下脚料经过水提取的提取液混入复合植物提取物后经过减压浓缩得到，所述复合植物提取物为细砂仁果实和香蓼叶的复合提取物。本发明首次将香蓼叶和细砂仁果实的复合提取物添加到烟草薄片中，显著改善了含烟草薄片卷烟的烟气品质，烟气刺激性和杂气降低，香气质量明显提高，增香改香效果显著。
Description
技术领域
本发明属于烟草产品技术领域，尤其涉及一种含有复合植物提取物的烟草薄片及其制备方法。
背景技术
烟草薄片又称再造烟叶或匀质烟叶，它是烟草工农业生产中的综合利用产物。其生产与应用是20世纪50、60年代发展起来的，通过不同的加工方法将卷烟生产过程中废弃的烟草原料制备成性状接近或优于天然烟叶的产品，并回用到卷烟生产中，降低生产成本，提高烟草原料的利用率。
目前烟草薄片生产主要有稠浆法，辊压法和造纸法3种。其中造纸法烟草薄片的生产主要是以水为溶剂，将烟草下脚料（如烟梗﹑烟末﹑烟碎等）的可溶性成分和不溶性成分进行固液分离，可溶性成分进行浓缩，不溶性成分经过打浆﹑抄造﹑成型等工艺过程处理，然后将可溶性浓缩物，回填到成型的片基，最后经干燥﹑成片等工艺制成可用于卷烟添加的烟草薄片。目前，造纸法烟草薄片生产工艺主要有一步法和两步法两种。一步法工艺是将烟草薄片原料经浸泡、打浆后获得的高浓度浆料直接送到特殊设计的纸机上，经脱水、烘干、分切后制得烟草薄片，工艺基本上与造纸相同。两步法工艺是原料用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取分离，不溶物一般会与木浆纤维混合打浆，用造纸的方法制的片基，可溶物萃取液经过浓缩加料制成涂料，利用特殊的涂布方式将其涂于片基之上，经过干燥、分切制成烟草薄片。由于一步法工艺在生产环节上难以控制，因此世界上大部分生产厂家都是采用两步法工艺。
大量实际发现，单纯采用烟草下脚料萃取后的可溶性萃取液涂布在片基上制成的烟草薄片添加到卷烟中，所得卷烟吸味不佳，刺激性和杂气较大，尤其是木质燃烧气很重，卷烟燃烧香味也不足，达不到烟民对卷烟吸食品质的要求，需要向涂布液中混入添加剂进行改香处理。
香蓼，为蓼科一年生草本植物，又叫黏毛蓼、辣蓼、辣柳，是长白山区天然香料植物之一，经过加工提取的香蓼精油和浸膏产品，具有薄荷的清凉、蒿草的香气及甜的膏香、豆香和树苔的苔香，整体香气清新自然，是调香中的新颖香料，可用于草香型、薰衣草型、药草型及素心兰型等香型的调配。另外，香蓼全草均可入药，有清热解毒、祛痰止咳功效，主治上呼吸道感染、气管炎、咽喉肿痛、痢疾、肠炎、湿疹等。
细砂仁，体态极似砂仁，但叶舌较长，达0.4-1厘米，叶片两面和根茎上的鳞片被长柔毛;花较多，花冠淡红色，侧生退化雄蕊线形，长5-6毫米;蒴果表面的柔刺较长，达3-4毫米。主要分布在我国广西省，也常常作为香料提取原料来使用。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种烟草薄片，包括片基和涂布液，所述涂布液涂布在片基的两面，所述片基采用烟草加工的下脚料经过水提取、磨浆后，利用造纸法抄造得到，所述涂布液为烟草加工的下脚料经过水提取的提取液混入复合植物提取物后经过减压浓缩得到，所述复合植物提取物为细砂仁果实和香蓼叶的复合提取物。
进一步地，所述复合植物提取物的原料采用新鲜的细砂仁果实和新鲜的香蓼叶组成，原料中各组分按重量计为：香蓼叶10份，细砂仁果实2～8份。
进一步地，所述复合植物提取物的原料中，各组分按重量计为：香蓼叶10份，细砂仁果实4～5份。
进一步地，所述片基中包含柠檬酸钠和草酸钠。
进一步地，所述烟草加工的下脚料为烟草加工过程中废弃的烟梗﹑烟末﹑烟碎中的一种或几种混合。
本发明还公开了上述烟草薄片的制备方法，其步骤包括：
1) 将所述烟草加工的下脚料与其3～5倍重量的水相混合，在80～100℃下搅拌浸泡1～2h，搅拌后固液分离获得浸泡后液和浸泡渣；
2) 将浸泡渣与水混合，混合后加入磨浆机内磨浆，得到烟草浆液；
3) 向烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠，然后将烟草浆液采用造纸法在纸机上抄造制成片基；
4) 所述浸泡后液减压浓缩至原体积的1/4～1/3，然后向浓缩后液中参入所述复合植物提取物获得涂布液，将涂布液涂布在所述片基的两面，烘干、切片即获得所述烟草薄片。
进一步地，所述步骤2)中，浸泡渣和水混合质量比为1:2～3，磨浆间隙为0.05～0.1mm。
进一步地，所述烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠的量为：使得烟草浆液中柠檬酸钠和草酸钠的质量百分含量分别为5%～20%、1%～10%。
进一步地，所述涂布液中，复合植物提取物的体积百分比为：20%～70%。
进一步地，所述复合植物提取物的制备方法包括：
(1) 将新鲜细砂仁果实和新鲜香蓼叶按所述重量计混合切碎，将碎丁浸泡在复合酶提取液中酶解，酶解完成后固液分离，获得酶解渣和酶解后液，所述酶解后液减压浓缩获得溶液A；
(2) 对所述酶解渣进行超临界CO2萃取，萃取完成后获得萃取物B；
(3) 将所述溶液A和萃取物B混合，即获得所述复合植物提取物。
进一步地，所述复合酶提取液含有纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和苹果酸，复合酶提取液中所述纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和苹果酸的质量百分含量分别为0.8%～1%、0.2%～0.5%、0.2%～0.5%和0.1%～0.2%，碎丁和复合酶提取液的固液比为1:4～5，酶解温度为45~50℃，酶解时间为5～10h。
进一步地，所述超临界CO2萃取工艺中，CO2流量为20～25 L/h，萃取压力为20～30MPa，萃取温度40℃，萃取1～2h，超临界CO2流体萃取过程中，加入乙酸作为夹带剂，所述乙酸的用量为CO2流量的5%～10%。
从以上技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明首次将香蓼叶和细砂仁果实的复合提取物添加到烟草薄片中，显著改善了含烟草薄片卷烟的烟气品质，烟气刺激性和杂气降低，香气质量明显提高，增香改香效果显著。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细的说明：
实施例1
一种烟草薄片，由如下方法制得：
1) 将所述烟草加工的下脚料与其3倍重量的水相混合，在80～100℃下搅拌浸泡1～2h，搅拌后固液分离获得浸泡后液和浸泡渣；
2) 将浸泡渣与其重量2倍的水混合，混合后加入磨浆机内磨浆得到烟草浆液，磨浆间隙为0.05～0.1mm；
3) 向烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠，使得烟草浆液中柠檬酸钠的质量百分含量为5%，草酸钠的质量百分含量为1%，然后将烟草浆液采用造纸法在纸机上抄造制成片基；
4) 所述浸泡后液减压浓缩至原体积的1/4～1/3，然后向浓缩后液中参入所述复合植物提取物获得涂布液，涂布液中，复合植物提取物的体积百分比为：20%。然后将涂布液涂布在所述片基的两面，烘干、切片即获得所述烟草薄片。
其中，本实施例上述复合植物提取物的制备方法包括：
(1) 将新鲜细砂仁果实和新鲜香蓼叶按重量计：香蓼叶10份、细砂仁果实2份混合切碎，将碎丁浸泡在复合酶提取液中酶解，复合酶提取液中各组分按质量百分含量计为：纤维素酶0.8%、果胶酶0.2%、蛋白酶0.2%和苹果酸0.1%。碎丁和复合酶提取液的固液比为1:4～5，酶解温度为45~50℃，酶解时间为5h。酶解完成后固液分离，获得酶解渣和酶解后液，所述酶解后液减压浓缩获得溶液A；
(2) 对所述酶解渣进行超临界CO2萃取，超临界CO2萃取的工艺为：CO2流量20 L/h，萃取压力20～30MPa，萃取温度40℃，萃取时间1h，超临界CO2流体萃取过程中，加入乙酸作为夹带剂，所述乙酸的用量为CO2流量的5%。萃取完成后获得萃取物B；
(3) 将所述溶液A和萃取物B混合，即获得所述复合植物提取物。
实施例2
一种烟草薄片，由如下方法制得：
1) 将所述烟草加工的下脚料与其4倍重量的水相混合，在80～100℃下搅拌浸泡1～2h，搅拌后固液分离获得浸泡后液和浸泡渣；
2) 将浸泡渣与其重量2倍的水混合，混合后加入磨浆机内磨浆得到烟草浆液，磨浆间隙为0.05～0.1mm；
3) 向烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠，使得烟草浆液中柠檬酸钠的质量百分含量为8%，草酸钠的质量百分含量为4%，然后将烟草浆液采用造纸法在纸机上抄造制成片基；
4) 所述浸泡后液减压浓缩至原体积的1/4～1/3，然后向浓缩后液中参入所述复合植物提取物获得涂布液，涂布液中，复合植物提取物的体积百分比为：40%。然后将涂布液涂布在所述片基的两面，烘干、切片即获得所述烟草薄片。
其中，本实施例上述复合植物提取物的制备方法包括：
(1) 将新鲜细砂仁果实和新鲜香蓼叶按重量计：香蓼叶10份、细砂仁果实4份混合切碎，将碎丁浸泡在复合酶提取液中酶解，复合酶提取液中各组分按质量百分含量计为：纤维素酶0.8%、果胶酶0.2%、蛋白酶0.2%和苹果酸0.1%。碎丁和复合酶提取液的固液比为1:4～5，酶解温度为45~50℃，酶解时间为7h。酶解完成后固液分离，获得酶解渣和酶解后液，所述酶解后液减压浓缩获得溶液A；
(2) 对所述酶解渣进行超临界CO2萃取，超临界CO2萃取的工艺为：CO2流量20L/h，萃取压力20～30MPa，萃取温度40℃，萃取时间1.3h，超临界CO2流体萃取过程中，加入乙酸作为夹带剂，所述乙酸的用量为CO2流量的7%。萃取完成后获得萃取物B；
(3) 将所述溶液A和萃取物B混合，即获得所述复合植物提取物。
实施例3
一种烟草薄片，由如下方法制得：
1) 将所述烟草加工的下脚料与其5倍重量的水相混合，在80～100℃下搅拌浸泡1～2h，搅拌后固液分离获得浸泡后液和浸泡渣；
2) 将浸泡渣与其重量2倍的水混合，混合后加入磨浆机内磨浆得到烟草浆液，磨浆间隙为0.05～0.1mm；
3) 向烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠，使得烟草浆液中柠檬酸钠的质量百分含量为10%，草酸钠的质量百分含量为8%，然后将烟草浆液采用造纸法在纸机上抄造制成片基；
4) 所述浸泡后液减压浓缩至原体积的1/4～1/3，然后向浓缩后液中参入所述复合植物提取物获得涂布液，涂布液中，复合植物提取物的体积百分比为：60%。然后将涂布液涂布在所述片基的两面，烘干、切片即获得所述烟草薄片。
其中，本实施例上述复合植物提取物的制备方法包括：
(1) 将新鲜细砂仁果实和新鲜香蓼叶按重量计：香蓼叶10份、细砂仁果实5份混合切碎，将碎丁浸泡在复合酶提取液中酶解，复合酶提取液中各组分按质量百分含量计为：纤维素酶1%、果胶酶0.4%、蛋白酶0.3%和苹果酸0.2%。碎丁和复合酶提取液的固液比为1:4～5，酶解温度为45~50℃，酶解时间为5h。酶解完成后固液分离，获得酶解渣和酶解后液，所述酶解后液减压浓缩获得溶液A；
(2) 对所述酶解渣进行超临界CO2萃取，超临界CO2萃取的工艺为：CO2流量20L/h，萃取压力20～30MPa，萃取温度40℃，萃取时间1h，超临界CO2流体萃取过程中，加入乙酸作为夹带剂，所述乙酸的用量为CO2流量的5%。萃取完成后获得萃取物B；
(3) 将所述溶液A和萃取物B混合，即获得所述复合植物提取物。
实施例4
一种烟草薄片，由如下方法制得：
1) 将所述烟草加工的下脚料与其5倍重量的水相混合，在80～100℃下搅拌浸泡1～2h，搅拌后固液分离获得浸泡后液和浸泡渣；
2) 将浸泡渣与其重量3倍的水混合，混合后加入磨浆机内磨浆得到烟草浆液，磨浆间隙为0.05～0.1mm；
3) 向烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠，使得烟草浆液中柠檬酸钠的质量百分含量为15%，草酸钠的质量百分含量为10%，然后将烟草浆液采用造纸法在纸机上抄造制成片基；
4) 所述浸泡后液减压浓缩至原体积的1/4～1/3，然后向浓缩后液中参入所述复合植物提取物获得涂布液，涂布液中，复合植物提取物的体积百分比为：60%。然后将涂布液涂布在所述片基的两面，烘干、切片即获得所述烟草薄片。
其中，本实施例上述复合植物提取物的制备方法包括：
(1) 将新鲜细砂仁果实和新鲜香蓼叶按重量计：香蓼叶10份、细砂仁果实7份混合切碎，将碎丁浸泡在复合酶提取液中酶解，复合酶提取液中各组分按质量百分含量计为：纤维素酶1%、果胶酶0.5%、蛋白酶0.5%和苹果酸0.2%。碎丁和复合酶提取液的固液比为1:4～5，酶解温度为45~50℃，酶解时间为10h。酶解完成后固液分离，获得酶解渣和酶解后液，所述酶解后液减压浓缩获得溶液A；
(2) 对所述酶解渣进行超临界CO2萃取，超临界CO2萃取的工艺为：CO2流量25 L/h，萃取压力20～30MPa，萃取温度40℃，萃取时间2h，超临界CO2流体萃取过程中，加入乙酸作为夹带剂，所述乙酸的用量为CO2流量的10%。萃取完成后获得萃取物B；
(3) 将所述溶液A和萃取物B混合，即获得所述复合植物提取物。
实施例5
一种烟草薄片，由如下方法制得：
1) 将所述烟草加工的下脚料与其5倍重量的水相混合，在80～100℃下搅拌浸泡1～2h，搅拌后固液分离获得浸泡后液和浸泡渣；
2) 将浸泡渣与其重量2倍的水混合，混合后加入磨浆机内磨浆得到烟草浆液，磨浆间隙为0.05～0.1mm；
3) 向烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠，使得烟草浆液中柠檬酸钠的质量百分含量为20%，草酸钠的质量百分含量为6%，然后将烟草浆液采用造纸法在纸机上抄造制成片基；
4) 所述浸泡后液减压浓缩至原体积的1/4～1/3，然后向浓缩后液中参入所述复合植物提取物获得涂布液，涂布液中，复合植物提取物的体积百分比为： 70%。然后将涂布液涂布在所述片基的两面，烘干、切片即获得所述烟草薄片。
其中，本实施例上述复合植物提取物的制备方法包括：
(1) 将新鲜细砂仁果实和新鲜香蓼叶按重量计：香蓼叶10份、细砂仁果实8份混合切碎，将碎丁浸泡在复合酶提取液中酶解，复合酶提取液中各组分按质量百分含量计为：纤维素酶0.8%、果胶酶0.5%、蛋白酶0.5%和苹果酸0.1%。碎丁和复合酶提取液的固液比为1:4～5，酶解温度为45~50℃，酶解时间为10h。酶解完成后固液分离，获得酶解渣和酶解后液，所述酶解后液减压浓缩获得溶液A；
(2) 对所述酶解渣进行超临界CO2萃取，超临界CO2萃取的工艺为：CO2流量20 L/h，萃取压力20～30MPa，萃取温度40℃，萃取时间2h，超临界CO2流体萃取过程中，加入乙酸作为夹带剂，所述乙酸的用量为CO2流量的5%。萃取完成后获得萃取物B；
(3) 将所述溶液A和萃取物B混合，即获得所述复合植物提取物。
对比例1
一种烟草薄片，其制备方法与实施例3相同，其区别仅在于：实施例3中所述步骤4)中，浓缩后液不添加复合植物提取物，而采用与实施例3中复合植物提取物等量的蒸馏水代替制得涂布液。制备烟草薄片的其他工艺参数和步骤与实施例3完全相同，最后获得本对比例的烟草薄片。
对比例2
一种烟草薄片，其制备方法与实施例3相同，其区别仅在于：实施例3中所述步骤3)中，烟草浆液中不添加柠檬酸钠和草酸钠，而是直接将步骤2)所获得的烟草浆液采用造纸法在纸机上抄造制成片基。制备烟草薄片的其他工艺参数和步骤与实施例3完全相同，最后获得本对比例的烟草薄片。
实施例6
将上述实施例1～5和对比例1～2获得的烟草薄片分别添加到卷烟烟丝中制成卷烟，所述烟草薄片的添加量为卷烟烟丝重量的20%。制得的各组含不同烟草薄片的卷烟成品由评吸专家小组按《GB5606.4-2005卷烟感官技术要求》的规定进行卷烟感官，其评吸结果如表1所示。
如表1，添加了香蓼叶和细砂仁果实的复合提取物的烟草薄片加入卷烟烟丝后，显著改善了含烟草薄片卷烟的烟气品质，尤其是烟气刺激性和杂气得到显著的降低，香气质量明显提高，增香改香效果显著。对比实施例3和对比例2可知，在烟草薄片的片基内参入柠檬酸钠和草酸钠能够改善烟气的刺激性，进一步改善烟气品质。
表1 评价结果
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种烟草薄片，其特征在于，包括片基和涂布液，所述涂布液涂布在片基的两面，所述片基采用烟草加工的下脚料经过水提取、磨浆后，利用造纸法抄造得到，所述涂布液为烟草加工的下脚料经过水提取的提取液混入复合植物提取物后经过减压浓缩得到，所述复合植物提取物为细砂仁果实和香蓼叶的复合提取物。
2.根据权利要求1所述的一种烟草薄片，其特征在于，所述复合植物提取物的原料采用新鲜的细砂仁果实和新鲜的香蓼叶组成，原料中各组分按重量计为：香蓼叶10份，细砂仁果实2～8份。
3.根据权利要求2所述的一种烟草薄片，其特征在于，所述复合植物提取物的原料中，各组分按重量计为：香蓼叶10份，细砂仁果实4～5份。
4.根据权利要求2或3所述的一种烟草薄片，其特征在于，所述片基中包含柠檬酸钠和草酸钠。
5.如权利要求4所述烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤包括：
1) 将所述烟草加工的下脚料与其3～5倍重量的水相混合，在80～100℃下搅拌浸泡1～2h，搅拌后固液分离获得浸泡后液和浸泡渣；
2) 将浸泡渣与水混合，混合后加入磨浆机内磨浆，得到烟草浆液；
3) 向烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠，然后将烟草浆液采用造纸法在纸机上抄造制成片基；
4) 所述浸泡后液减压浓缩至原体积的1/4～1/3，然后向浓缩后液中参入所述复合植物提取物获得涂布液，将涂布液涂布在所述片基的两面，烘干、切片即获得所述烟草薄片。
6.根据权利要求5所述的一种烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，浸泡渣和水混合质量比为1:2～3，磨浆间隙为0.05～0.1mm。
7.根据权利要求5所述的一种烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述烟草浆液中加入柠檬酸钠和草酸钠的量为：使得烟草浆液中柠檬酸钠和草酸钠的质量百分含量分别为5%～20%、1%～10%；所述涂布液中，复合植物提取物的体积百分比为：20%～70%。
8.根据权利要求5所述的一种烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述复合植物提取物的制备方法包括：
(1) 将新鲜细砂仁果实和新鲜香蓼叶按所述重量计混合切碎，将碎丁浸泡在复合酶提取液中酶解，酶解完成后固液分离，获得酶解渣和酶解后液，所述酶解后液减压浓缩获得溶液A；
(2) 对所述酶解渣进行超临界CO2萃取，萃取完成后获得萃取物B；
(3) 将所述溶液A和萃取物B混合，即获得所述复合植物提取物。
9.根据权利要求8所述的一种烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述复合酶提取液含有纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和苹果酸，复合酶提取液中所述纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和苹果酸的质量百分含量分别为0.8%～1%、0.2%～0.5%、0.2%～0.5%和0.1%～0.2%，碎丁和复合酶提取液的固液比为1:4～5，酶解温度为45~50℃，酶解时间为5～10h。
10.根据权利要求8所述的一种烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述超临界CO2萃取工艺中，CO2流量为20～25 L/h，萃取压力为20～30MPa，萃取温度40℃，萃取1～2h，超临界CO2流体萃取过程中，加入乙酸作为夹带剂，所述乙酸的用量为CO2流量的5%～10%。
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2017
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