CN102217782A - 烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟，其中烟用茶叶薄片以茶叶或茶梗为原料，制备方法包括：将茶叶或茶梗置于热水或常温水中进行浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；将茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；将茶叶或茶梗粗纤维置于热水或常温水中进行洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；将茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料；将茶叶或茶梗浆料和经过磨浆处理制取的外加纤维浆料制成成浆再抄造成薄片片基，薄片片基经第一次烘干、涂布和第二次烘干后即为烟用茶叶薄片。根据本发明的制备方法制备的烟用茶叶薄片应用于卷烟，可以解决现有技术中减害效果受限及不稳定的问题，实现减害的目的。

Description

烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟。

背景技术

近年来，全球性的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。世界烟草业为了降低烟草制品对人类健康的危害，加大了对卷烟加工过程中减害技术的研究力度。目前最广泛的减害技术是开发具有减害作用的添加剂，并将其应用到滤嘴和卷烟烟丝中。

研究表明：茶叶含有300种以上的化学物质，包括咖啡碱、茶多酚及其衍生物以及维生素E、维生素C等等，将茶叶应用于卷烟生产中，利用茶叶中含有的茶多酚等物质可以实现减害的目的。因此，现有技术常提取茶叶的有效成分作为减害添加剂。例如：将用溶剂回流提取制备的茶叶和其它中草药提取液、减压浓缩制成浸膏，加入适量蜂蜜形成烟用添加剂，将制得的添加剂溶解在一定量的蒸馏水、乙醇或丙二醇的混合溶液后，喷施在卷烟烟丝或梗丝上卷制成烟支；又例如：将绿茶制成茶叶滤嘴与卷烟对接，用以选择性减少烟气中的自由基、亚硝胺等有害物质，降低吸烟对人体的危害。

但是，在烟丝中添加茶叶添加剂时，若所用茶叶添加剂为液体添加剂，则要求添加量必须足够大才能实现减害效果，但烟丝难以吸收大量的料剂，添加剂量受限，从而影响减害效果；若所用茶叶添加剂为固体添加剂，则固体添加剂易于从烟丝上脱落，无法保证添加剂的加入量，从而无法保证减害效果。对于茶叶滤嘴，茶质滤嘴茶香味过重，难以与烟草香吃味协调，且随着抽吸过程的进行，主流烟气中的焦油很快覆盖在滤嘴上，滤嘴上的活性位点被覆盖而使滤嘴减害效果降低；此外，滤嘴只能减少主流烟气中的有害成分，对于有害成分远高于主流烟气的侧流烟气却没有作用。

发明内容

本发明提供一种烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟，用以解决现有技术中减害效果受限及不稳定的问题，实现减害目的。

本发明提供一种烟用茶叶薄片的制备方法，所述烟用茶叶薄片以茶叶或茶梗为原料，所述制备方法包括：

将所述茶叶或茶梗置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物，或者将所述茶叶或茶梗置于常温水中进行时间为0.5-6小时的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；

将所述茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；

将所述茶叶或茶梗粗纤维置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将所述茶叶或茶梗粗纤维置于常温水中进行时间为30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；

将所述茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料；

将所述茶叶或茶梗浆料与经过磨浆处理制取的外加纤维浆料进行混合，制取成浆；

将所述成浆抄造成薄片片基，并对所述薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取应用于卷烟中的所述烟用茶叶薄片。

本发明提供一种烟用茶叶薄片，所述烟用茶叶薄片是使用本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备的。

本发明提供一种卷烟，包括：卷烟纸、烟丝和滤嘴，所述烟丝中混有烟用茶叶薄片丝，烟用茶叶薄片是根据本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成。

本发明提供的烟用茶叶薄片及其制备方法，以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片，所制备的烟用茶叶薄片可直接应用于卷烟中。具体地，将片烟和烟用茶叶薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。利用烟用茶叶薄片良好的燃烧性，可以提高卷烟的燃烧速度，降低卷烟在燃烧过程中产生的一氧化碳等有害物质的释放量，从而起到减害的作用；利用烟用茶叶薄片自身含有的减害物质，如茶多酚等，可以实现减害的目的。另外，本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片，还可以减少烟草原料的消耗。本发明提供的卷烟，包括根据本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备的烟用茶叶薄片，该烟用茶叶薄片应用于卷烟中，降低了卷烟中烟草的使用量，且同样可以达到减害的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的烟用茶叶薄片的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的烟用茶叶薄片的制备方法的流程图；

图3为本发明实施例四提供的卷烟制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法与造纸工艺相似，可以采用造纸工艺中的各种设备实施，但是本领域技术人员应该理解，造纸工艺中的各种设备在本发明技术方案中的作用以及所处的位置均可以根据处理流程和处理条件的不同而进行适应性的变化。

图1为本发明实施例一提供的烟用茶叶薄片的制备方法的流程图。本实施例中烟用茶叶薄片是以茶叶或茶梗为原料制备的，如图1所示，本实施例的方法包括：

步骤11，将茶叶或茶梗置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物，或者将茶叶或茶梗置于常温水中进行时间为0.5-6小时的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；

具体地，可以将选用的茶叶或茶梗置于盛放有60-80℃的热水的浸泡池中浸泡20-30分钟，或者将选用的茶叶或茶梗置于盛放有常温水的浸泡池中浸泡0.5-6小时，用于润胀茶叶或茶梗中的纤维。选用的茶叶或茶梗可以是乌龙茶、绿茶、红茶或青茶的茶叶或茶梗，也可以是其它茶的茶叶或茶梗，本实施例不对此进行限制。

需要说明的是，本实施例中对茶叶或茶梗进行浸泡所采用的液体为热水或常温水，而现有造纸法烟用薄片制备过程中采用溶剂萃取分离技术，势必会引入新的化学试剂，使制得的烟用茶叶薄片中含有化学残留，应用于卷烟中会影响卷烟吸味，且还会影响烟用茶叶薄片的减害效果，因此，为了保证制备出的烟用茶叶薄片应用于卷烟中的减害效果，本实施例采用热水或常温水作为浸泡溶剂。

步骤12，将茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；

茶叶或茶梗经过浸泡处理后，其中的纤维已经润胀，然后可以通过输送装置将已经润胀的茶叶或茶梗送入搓丝机进行搓丝处理，以便于后续操作。

步骤13，将茶叶或茶梗粗纤维置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将茶叶或茶梗粗纤维置于常温水中进行时间为30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；

具体地，可以将茶叶或茶梗粗纤维送至盛有60-80℃热水的洗涤罐中进行20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将茶叶或茶梗粗纤维送至盛有常温水的洗涤罐中进行30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，其目的是去除茶叶或茶梗粗纤维中的杂细胞和部分水溶性物质，例如含氮化合物，以达到净化茶叶或茶梗粗纤维的目的。

在上述步骤13中，采用热水或常温水作为洗涤溶剂，而不采用化学试剂进行处理，是为了避免在烟用茶叶薄片中引入化学试剂，以保证制备出的烟用茶叶薄片应用于卷烟时的吸食风格和烟用茶叶薄片的减害效果。

步骤14，将茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料；

具体地，可以通过泵将茶叶或茶梗纤维送至磨浆机进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料。

步骤15，将茶叶或茶梗浆料与经过磨浆处理制取的外加纤维浆料进行混合，制取成浆，其中，外加纤维的添加比例为0～40％(重量)。

具体地，外加纤维浆料的制取过程与茶叶或茶梗浆料的制取过程是两个独立的过程。本实施例提供一种外加纤维浆料的制取过程：将外加纤维板(例如木浆板)送入碎浆机进行碎浆处理，然后将碎浆处理后的外加粗纤维送入磨浆机进行磨浆，制取外加纤维浆料。由于外加纤维浆料的制取可以采用造纸工艺中的制浆方法实现，因此本实施例并不进行详细描述。

其中，制取成浆的过程包括：首先可以通过输送管道将茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入配料池中进行充分混合；然后，将混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入冲浆池，添加填料(如轻质碳酸钙)并加入水稀释到预设浓度，其中预设浓度可以根据具体需求进行设定；之后通过冲浆泵将经过稀释处理的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送至高位箱，在此处添加助留剂(例如瓜尔胶)并混合均匀，制得成浆，即为后续对成浆进行抄造处理做好准备。其中，高位箱可以起到稳定成浆浆压的作用；助留剂的作用是增大混合浆料上网时的留着率，增强滤水性，以利于抄造，减少白水中的细小纤维及填料，以减轻废水处理的负担。

步骤16，将成浆抄造成薄片片基，并对薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取应用于卷烟中的烟用茶叶薄片。

本步骤用于将成浆抄造成薄片片基，并对薄片片基进行烘干处理，例如，制得含水量为15～30％的薄片片基。在经烘干处理后的薄片片基上涂布涂布液，然后再次进行烘干处理制得烟用茶叶薄片。例如，可以将薄片片基经涂布烘干处理后制得含水量为10～13％的、厚度为0.3-0.4毫米的烟用茶叶薄片。

其中，烘干处理包括直接对抄造成的薄片片基进行烘干处理，以去除薄片片基中的大部分水分，然后，将经过烘干处理后的薄片片基送入涂布槽，在涂布槽中将制备好的涂布液涂布在薄片片基上，之后将涂布了涂布液的薄片片基再次进行烘干，制取符合标准的烟用茶叶薄片，例如含水分为10～13％的烟用茶叶薄片。

本实施例提供的烟用茶叶薄片的制备方法，以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片，所制备的烟用茶叶薄片可直接应用于卷烟中。具体地，将片烟和烟用茶叶薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。利用烟用茶叶薄片良好的燃烧性，可以提高卷烟的燃烧速度，降低卷烟在燃烧过程中产生的CO等有害物质的释放量，从而起到减害的作用。进一步，本发明技术方案通过提高卷烟的燃烧速度，降低所产生的烟气中有害物质的含量，而不仅仅是降低主流烟气的有害物质的含量，侧流烟气中有害物质的含量也因卷烟燃烧速度的提高而有所减少，因此，根据本发明技术方案制备的烟用茶叶薄片应用于卷烟中同时会对主流烟气和侧流烟气起到减害作用。

另外，本发明提供的制备方法以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片，可以缓解烟草行业对烟草原料的消耗的压力。

根据本实施例提供的制备方法制取的烟用茶叶薄片应用于卷烟中，除了通过提高卷烟的燃烧速度达到减害效果外，还可以利用茶叶或茶梗本身含有的减害物质，进一步提高减害效果，例如茶叶中的茶多酚等物质可以起到减害作用。与现有技术相比，将烟用茶叶薄片用于卷烟中达到减害效果的方法，不需要在烟丝或滤嘴中添加添加剂，因此既解决了主流烟气中的焦油覆盖滤嘴降低添加剂活性的问题，也解决了在烟丝上喷洒固体添加剂易于脱落，或喷洒液体添加剂剂量受限的问题。

图2为本发明实施例二提供的烟用茶叶薄片的制备方法的流程图，本实施例可基于实施例一实现，本实施例将重点介绍其区别之处，如图2所示，本实施例的制备方法包括：

步骤21，将茶叶或茶梗置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物，或者将茶叶或茶梗置于常温水中进行时间为0.5-6小时的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；

在本实施例中，浸泡处理中的热水或常温水的用量优选为茶叶或茶梗的重量的10-15倍，以在不浪费水资源的前提下更加充分地对茶叶或茶梗进行浸泡。

步骤22，将茶叶或茶梗润胀物从浸泡处理的热水或常温水中分离出来，并将分离出来的热水或常温水送回进行浸泡处理的浸泡池中，以供循环使用；

本实施例的制备方法在分离茶叶或茶梗时，将分离出的热水或常温水再送回浸泡池中以达循环利用。为了保证浸泡池中所用热水或常温水的纯净度，分离出的热水或常温水不可无限次的循环使用，优选为循环使用2-3次，即当热水或常温水被循环使用2-3次后，可以经过处理后排放掉。

步骤23，将茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；

步骤24，将茶叶或茶梗粗纤维物置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将茶叶或茶梗粗纤维置于常温水中进行时间为30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；

在本实施例中，洗涤处理中的热水或常温水的用量优选为茶叶或茶梗粗纤维的重量的10-15倍，以在不浪费水资源的前提下通过更加充分地对茶叶或茶梗粗纤维进行洗涤处理，以去除其中含有的杂细胞和部分水溶性物质，例如含氮化合物，以达到净化茶叶或茶梗纤维的目的。

步骤25，将茶叶或茶梗纤维从洗涤处理的热水或常温水中分离出来，并将分离出来的热水或常温水送回进行浸泡处理的浸泡池中，以供循环使用；

具体地，该步骤与步骤22的实现和效果相同，本步骤不再详细论述。

步骤26，将茶叶或茶梗纤维进行第一次磨浆处理获取粗浆；

具体地，可以通过泵将茶叶或茶梗粗纤维送入高浓磨进行磨浆，即第一次磨浆处理，获取粗浆。

步骤27，将粗浆进行第二次磨浆处理获取细浆，所述细浆即为茶叶或茶梗浆料；

具体通过将粗浆料送入双盘磨进一步磨浆，即第二次磨浆处理，获取细浆，此时细浆即为茶叶或茶梗浆料。

步骤28，将外加纤维板进行磨浆处理，制取外加纤维浆料；

该步骤用于制取外加纤维浆料，其目的是为了加强制备的烟用茶叶薄片的强度。由于茶叶或茶梗的纤维短、杂细胞含量高，在抄造过程中其成品的强度较差。因此在茶叶或茶梗浆料中加入适量的长纤维增加薄片的强度是必要的。本实施例中通过加入外加纤维浆料，利用外加纤维以制备强度符合卷烟加工工艺要求的烟用茶叶薄片。

具体地，该制取过程可以采用造纸中的制浆工艺实现，属于现有技术本实施例不做详细论述。

步骤29，将茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料进行混合，制取成浆；

例如：可以通过输送管道将茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入配料池中进行充分混合，得到混合浆料。其中为了使两种浆料充分混合，并达到抄造所需的浓度，进一步将混合浆料送入冲浆池，添加填料并加入水稀释混合浆料到所需的浓度。然后，将将稀释处理后的混合浆料从冲浆池中泵入高位箱中，并添加助留剂到高位箱，与混合浆料混合均匀，以制取成浆，即为抄造处理做准备。

步骤30，将成浆抄造成薄片片基，并对薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取应用于卷烟中的烟用茶叶薄片。

具体地，在上述步骤的基础上，本步骤30在实施时，可以将成浆送至成形网进行抄造，生成薄片片基；此时，还需要将薄片片基进行烘干以去除薄片片基中的大部分水分，再将经过烘干处理后的薄片片基送入涂布槽涂布涂布液。其中，涂布液的作用是增加香气量、去除杂气、提高烟气浓度、降低刺激性、改善余味和口感舒适性，因此，具有上述作用的物质制成的水溶液即可作为本实施例中的涂布液。最后将涂布了涂布液的薄片片基再次进行烘干处理即可得到烟用茶叶薄片。

值得说明的是，本实施例中步骤28所述制取外加纤维浆料的过程和步骤21-步骤27所述的制取茶叶或茶梗浆料的过程是两个独立的过程，可以是先后操作的顺序关系，但并不限制其实现的先后顺序，也可以是并行操作的关系。其中，本实施例的制备方法中各步骤的实现顺序只是一种优选方式，例如：还可以先制取外加纤维浆料，然后，再制备茶叶或茶梗浆料；也可以是同时制取外加纤维浆料和茶叶或茶梗浆料。

本发明实施例三提供一种烟用茶叶薄片，其中烟用茶叶薄片可以根据本发明实施例提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成。将本实施例提供的烟用茶叶薄片用于卷烟，具有与实施例一或实施例二相同的技术效果，同时，本实施例中在制备烟用茶叶薄片的过程中通过将浸泡处理过程和洗涤处理过程用的热水或常温水进行循环使用的步骤，还可以节约水资源。

本发明实施例四提供一种卷烟，其包括卷烟纸、烟丝和滤嘴，其中烟丝被包裹在卷烟纸中，并与滤嘴连接，其中所述烟丝中混有烟用茶叶薄片丝，该烟用茶叶薄片丝与烟丝一起被包裹在卷烟纸中，具体地，将片烟和烟用茶叶薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。其中，烟用茶叶薄片是根据本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成。

图3为本发明实施例四提供的卷烟制备方法的流程图，本实施例基于上述实施例制备烟用茶叶薄片的方法实现，如图3所示，本实施例的卷烟制备方法包括：

步骤31，以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片；

本步骤可以采用本发明实施例提供的烟用茶叶薄片的制备方法来制备本实施例的烟用茶叶薄片，其详细过程可以参见实施例一或实施例二，其中选用的茶叶或茶梗可以是乌龙茶、绿茶、红茶或青茶的茶叶或茶梗，也可以是其它茶的茶叶或茶梗，本实施例不对此进行限制。

步骤32，将片烟和烟用茶叶薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。

其中，将烟用茶叶薄片切丝的过程可采用卷烟加工工艺中的切丝工序和设备实现，所切出的烟用茶叶薄片丝优选为与烟丝的长度、宽度大致相同，以便与普通烟丝进行混合。同样地，将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝的过程也可采用卷烟加工工艺中的切丝工序和设备实现。其中烟用茶叶薄片与烟丝的混合比例可以为3～100％，该混合比例可以根据不同的卷烟需求而定。

本实施例提供的卷烟制备方法所制出的卷烟包含烟用茶叶薄片丝，烟用茶叶薄片丝的燃烧性要远远高于烟丝的燃烧性，因此，添加了烟用茶叶薄片丝的烟丝的燃烧性提高了。当卷烟在燃烧时，其燃烧更加充分，进而减少了燃烧过程中产生的CO等有害物质的释放量，即可以同时使主流烟气和侧流烟气中的有害物质减少，具有减害效果；进一步，本实施例提供的卷烟制备方法所制出的卷烟包含的烟用茶叶薄片丝是以茶叶或茶梗为原料制成的，利用茶叶或茶梗自身含有的减害物质，能够提高减害效果。

进一步，对本实施例所制备的卷烟进行了感官评吸测试，测试结果表明本实施例制备的卷烟基本保持原有的吸味风格，而通过添加不同比例的烟用茶叶薄片，其烟气中的氨、3，4-苯并芘、苯酚、巴豆醛、CO、氢氰酸以及亚硝胺等有害物质均有明显降低。

下面通过具体实验数据说明本发明实施例制备的烟用茶叶薄片应用于卷烟中的作用和效果。

将乌龙茶茶梗进行制浆、抄造等处理制取第一类烟用茶叶薄片，并以第一类烟用茶叶薄片为例，进行如下实验：

实验1

将第一类烟用茶叶薄片切丝，并以50％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用茶叶薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了16.0％，氢氰酸降低了15％，3，4-苯并芘降低了38.7％，苯酚降低了56.8％，巴豆醛降低了24.3％，CO降低了4％，亚硝胺降低了37％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果显著。

实验2

将第一类烟用茶叶薄片切丝，并以25％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用茶叶薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了14.3％，氢氰酸降低了14％，3，4-苯并芘降低了32.5％，苯酚降低了35.2％，巴豆醛降低了35.1％，CO降低了3.8％，亚硝胺降低了30％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果明显。

将青茶茶梗进行制浆、抄造等处理制取第二类烟用茶叶薄片。并对第二类烟用茶叶薄片为例，进行如下实验：

实验3

将第二类烟用茶叶薄片切丝，并以50％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用茶叶薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了14％，氢氰酸降低了15％，3，4-苯并芘降低了36.7％，苯酚降低了52.3％，巴豆醛降低了40.3％，CO降低了4％，亚硝胺降低了41％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果显著。

实验4

将第二类烟用茶叶薄片切丝，并以25％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用茶叶薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了15％，氢氰酸降低了13.5％，3，4-苯并芘降低了30.7％，苯酚降低了51.3％，巴豆醛降低了31.3％，CO降低了3.2％，亚硝胺降低了32％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果突出。

进一步，通过上述实验数据可以看出，本发明的技术方案以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片，并将制备的烟用茶叶薄片应用于卷烟中，不仅在保持卷烟吸食风格基本不变的前提下，能够有效减少卷烟主流烟气和侧流烟气中有害物质的释放量，同时可以缓解烟草行业的烟草原料供应紧张的状况，具有很大的社会效益和经济效益。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，所述烟用茶叶薄片以茶叶或茶梗为原料，所述制备方法包括：

将所述茶叶或茶梗置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物，或者将所述茶叶或茶梗置于常温水中进行时间为0.5-6小时的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；

将所述茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；

将所述茶叶或茶梗粗纤维置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将茶叶或茶梗粗纤维置于常温水中进行时间为30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；

将所述茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料；

将所述茶叶或茶梗浆料与经过磨浆处理制取的外加纤维浆料进行混合，制取成浆；

将所述成浆抄造成薄片片基，并对所述薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取应用于卷烟中的所述烟用茶叶薄片。

2.根据权利要求1所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，所述浸泡处理中热水或常温水的用量为所述茶叶或茶梗的重量的10-15倍；所述洗涤处理中热水或常温水的用量为所述茶叶或茶梗粗纤维的重量的10-15倍。

3.根据权利要求1所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维之前包括：将所述茶叶或茶梗润胀物从所述浸泡处理的热水或常温水中分离出来，并将分离出来的热水或常温水送回进行所述浸泡处理的浸泡池中，以供循环使用。

4.根据权利要求1所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料之前包括：将所述茶叶或茶梗纤维从所述洗涤处理的热水或常温水中分离出来；并将分离出来的热水或常温水送回进行所述浸泡处理的浸泡池中，以供循环使用。

5.根据权利要求1所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料包括：

将所述茶叶或茶梗纤维送入高浓磨进行第一次磨浆处理，获取粗浆；

将所述粗浆送入双盘磨进行第二次磨浆处理获取细浆，所述细浆为所述茶叶或茶梗浆料。

6.根据权利要求1所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述茶叶或茶梗浆料与经过磨浆处理制取的外加纤维浆料进行混合，制取成浆包括：

将所述茶叶或茶梗浆料和所述外加纤维浆料送入配料池进行混合；

将混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入冲浆池，添加填料并加入水稀释到预设浓度；

将经过稀释处理的所述混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入高位箱，添加助留剂并混合均匀，以制取所述成浆。

7.根据权利要求6所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述成浆抄造成薄片片基，并将所述薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取应用于卷烟中的所述烟用茶叶薄片包括：

将所述成浆送入成形网进行抄造处理，以形成所述薄片片基；

将所述薄片片基进行第一次烘干处理，并将经过第一次烘干处理的所述薄片片基送入涂布槽涂布涂布液；

将经过涂布处理后的薄片片基进行第二次烘干处理，以制取应用于卷烟中的所述烟用茶叶薄片。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，所述烟用茶叶薄片的厚度为0.3-0.4毫米。

9.一种使用如权利要求1-8任一项所述的烟用茶叶薄片的制备方法制备的烟用茶叶薄片。

10.一种卷烟，包括：卷烟纸、烟丝和滤嘴，其特征在于，所述烟丝中混有烟用茶叶薄片丝，烟用茶叶薄片是根据权利要求1-8任一项所述的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成。

11.根据权利要求10所述的卷烟，其特征在于，所述烟用茶叶薄片丝含量为3～100％。

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