CN102217781A - 烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟，其中烟用茶叶薄片以茶叶或茶梗为原料，制备方法包括：将茶叶或茶梗进行浸泡处理获取茶叶或茶梗润胀物；将茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；将茶叶或茶梗粗纤维进行洗涤处理获取茶叶或茶梗纤维；将茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理制取茶叶或茶梗浆料；将茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料混合制取成浆，然后抄造成薄片片基；对薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干后制取包含在制浆和/或抄造工段中加入的减害添加剂的烟用茶叶薄片。由本发明的制备方法制备的烟用茶叶薄片应用于卷烟，可以解决现有技术中添加剂剂量不稳定、减害效果受限的问题，实现减害目的。

Description

烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟。

背景技术

近年来，全球性的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。世界烟草业为了降低烟草制品对人类健康的危害，加大了对卷烟加工过程中减害技术的研究力度。目前最广泛的减害技术是开发具有减害作用的添加剂，并将其应用到滤嘴和卷烟烟丝中。

研究表明：茶叶含有300种以上的化学物质，包括咖啡碱、茶多酚及其衍生物以及维生素E、维生素C等等，将茶叶应用于卷烟生产中，利用茶叶中含有的茶多酚等物质可以实现减害的目的。因此，现有技术常提取茶叶的有效成分作为减害用的添加剂。例如：将用溶剂回流提取制备茶叶和其它中草药提取液、减压浓缩制成浸膏，加入适量蜂蜜形成烟用添加剂，将制得的添加剂溶解在一定量的蒸馏水、乙醇或丙二醇的混合溶液后，喷施在烟丝或梗丝上卷制成烟支；又例如：将绿茶制成茶叶滤嘴与卷烟对接，用以选择性减少烟气中的自由基、亚硝胺等有害物质，降低吸烟对人体的危害。

但是，在烟丝中添加茶叶添加剂时，若所用茶叶添加剂为液体添加剂，则要求添加量必须足够大才能实现减害效果，但烟丝难以吸收大量的料剂，添加剂量受限，从而影响减害效果；若所用茶叶添加剂为固体添加剂，则固体添加剂易于从烟丝上脱落，无法保证添加剂的加入量，从而无法保证减害效果。对于茶叶滤嘴，茶质滤嘴茶香味过重，难以与烟草香吃味协调，且随着抽吸过程的进行，主流烟气中的焦油很快覆盖在滤嘴上，滤嘴上的活性位点被覆盖而使滤嘴减害效果降低；此外，滤嘴只可能减少主流烟气中的有害成分，对于有害成分远高于主流烟气的侧流烟气却没有作用。

发明内容

本发明提供一种烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟，用以解决现有技术中添加剂剂量不稳定、减害效果受限的问题，实现减害目的。

本发明提供一种烟用茶叶薄片的制备方法，所述烟用茶叶薄片以茶叶或茶梗为原料，所述制备方法包括；

将所述茶叶或茶梗置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物，或者将所述茶叶或茶梗置于常温水中进行时间为0.5-6小时的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；

将所述茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；

将所述茶叶或茶梗粗纤维置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将所述茶叶或茶梗粗纤维置于常温水中进行时间为30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；

将所述茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料；

将所述茶叶或茶梗浆料与经过磨浆处理制取的外加纤维浆料进行混合，制取成浆；

将所述成浆抄造成薄片片基，并对所述薄片片基进行涂布第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取所述烟用茶叶薄片，所述烟用茶叶薄片含有在制浆工段和/或抄造工段中添加的减害添加剂。

本发明提供一种烟用茶叶薄片，其中烟用茶叶薄片是由本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成的。

本发明提供一种卷烟，包括：卷烟纸、烟丝和滤嘴，所述烟丝中混有烟用茶叶薄片丝，烟用茶叶薄片是根据本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成。

本发明提供的烟用茶叶薄片及其制备方法，以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片，所制备的烟用茶叶薄片可直接应用于卷烟中，具体地，将片烟和烟用茶叶薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。利用烟用茶叶薄片良好的燃烧性，可以提高卷烟的燃烧速度，降低卷烟在燃烧过程中产生的一氧化碳等有害物质的释放量，从而起到减害的作用；利用烟用茶叶薄片自身含有的减害物质，如茶多酚等，可以实现减害的目的；另外，本发明技术方案在制备烟用茶叶薄片的过程中添加减害添加剂，以烟用茶叶薄片为载体将减害添加剂添加到卷烟中，在进一步提高减害效果的同时，克服了现有在卷烟中添加减害添加剂的各种缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的烟用茶叶薄片的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的烟用茶叶薄片的制备方法的流程图；

图3为本发明实施例四提供的卷烟制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明技术方案提供一种以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片的制备方法。在具体实施本发明技术方案时可以基于造纸工艺的各种设备，因此，在本发明以下各实施例的各步骤中将结合所用的各种工艺设备进行说明，但是并不限于此。

图1为本发明实施例一提供的烟用茶叶薄片的制备方法的流程图，如图1所示，本实施例的方法包括：

步骤11，将茶叶或茶梗置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物，或者将茶叶或茶梗置于常温水中进行时间为0.5-6小时的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；

具体地，可以将选用的茶叶或茶梗置于盛放有60-80℃的热水的浸泡池中浸泡20-30分钟，或者将选用的茶叶或茶梗置于盛放有常温水的浸泡池中浸泡0.5-6小时，用于润胀茶叶或茶梗中的纤维。选用的茶叶或茶梗可以是乌龙茶、绿茶、红茶或青茶的茶叶或茶梗，也可以是其它茶的茶叶或茶梗，本实施例不对此进行限制。

需要说明的是，本实施例中对茶叶或茶梗进行浸泡所采用的液体为热水或常温水，而现有造纸法烟用薄片制备过程中通常采用溶剂萃取分离技术，势必会引入新的化学试剂，使制得的烟用薄片中含有化学残留，应用于卷烟中会影响卷烟吸味，且还会影响烟用薄片的减害效果，因此，为了保证制备出的烟用茶叶薄片应用于卷烟中的减害效果，本实施例采用热水或常温水作为浸泡溶剂。

步骤12，将茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；

茶叶或茶梗经过浸泡处理后，其中的纤维已经润胀，然后可以通过输送装置将已经润胀的茶叶或茶梗送入搓丝机进行搓丝处理，以便于后续操作。

步骤13，将茶叶或茶梗粗纤维置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将茶叶或茶梗粗纤维置于常温水中进行时间为30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；

具体地，可以将茶叶或茶梗粗纤维送至盛有60-80℃热水的洗涤罐中进行20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将茶叶或茶梗粗纤维送至盛有常温水的洗涤罐中进行30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，其目的是去除茶叶或茶梗粗纤维中的杂细胞和部分水溶性物质，例如含氮化合物，以达到净化茶叶或茶梗纤维的目的。

在上述步骤13中，采用热水或常温水作为洗涤溶剂，而不采用化学试剂进行处理，是为了避免在烟用茶叶薄片中引入化学试剂，以保证制备出的烟用茶叶薄片应用于卷烟时的吸食风格和烟用茶叶薄片的减害效果。

步骤14，将茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料；

具体地，可以通过泵将茶叶或茶梗纤维送至磨浆机进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料。

步骤15，将所述茶叶或茶梗浆料与经过磨浆处理制取的外加纤维浆料进行混合，制取成浆，其中，外加纤维的添加比例为0～40％(重量)。

具体地，外加纤维浆料的制取过程与茶叶或茶梗浆料的制取过程是两个独立的过程。本实施例提供一种外加纤维浆料的制取过程：将外加纤维板(例如木浆板)送入碎浆机进行碎浆处理，然后将碎浆处理后的外加纤维送入磨浆机进行磨浆，制取外加纤维浆料。由于外加纤维浆料的制取可以采用造纸工艺中的制浆方法实现，因此本实施例并不进行详细描述。

其中，成浆的制取过程包括：首先可以通过输送管道将茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入配料池中进行充分混合；然后，将混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入冲浆池，添加填料(如轻质碳酸钙)并加入水稀释到预设浓度，其中预设浓度可以根据具体需求进行设置；之后通过冲浆泵将经过稀释处理的、混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送至高位箱，并在此处添加助留剂(如瓜尔胶)并混合均匀，制得成浆，该步骤提供后续抄造处理所需的成浆。其中，高位箱可以起到稳定成浆浆压的作用；助留剂的作用是增大成浆上网时的留着率，增强滤水性，以利于抄造，减少白水中的细小纤维及填料，以减轻废水处理的负担。

具体地，本实施例可以在上述制浆工段中添加减害添加剂，以制备包含减害添加剂的烟用茶叶薄片，且在制浆工段中添加减害添加剂为一可选添加位置。

步骤16，将成浆抄造成薄片片基，并对薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取应用于卷烟中的烟用茶叶薄片，其中烟用茶叶薄片包含在制浆工段和/或抄造工段中添加的减害添加剂。

本步骤用于将成浆抄造成薄片片基，对薄片片基进行烘干处理，例如，制得含水量为15～30％的薄片片基。在经过烘干处理的薄片片基上涂布涂布液，并对经涂布处理后的薄片片基再次进行烘干处理制得烟用茶叶薄片，例如，可以将薄片片基经涂布烘干处理后制得含水量为10～13％的、厚度为0.3-0.4毫米的烟用茶叶薄片。

其中，烘干处理包括直接对抄造成的薄片片基进行烘干处理，以去除薄片片基中的大部分水分，然后，将经过烘干处理后的薄片片基送入涂布槽，在涂布槽中将制备好的涂布液涂布在薄片片基上，之后将涂布涂布液的薄片片基再次进行烘干，以制取符合标准的烟用茶叶薄片，例如制取含水分为10～13％的烟用茶叶薄片。

具体地，本实施例可以在上述抄造工段中添加减害添加剂到薄片片基上，以制备包含减害添加剂的烟用茶叶薄片，且在抄造工段中添加减害添加剂也为一可选添加位置。

但是，值得说明的是，本发明技术方案必选选择在上述制浆工段和/或抄造工段中至少一个位置添加减害添加剂，以制取包含减害添加剂的烟用茶叶薄片。其中，减害添加剂可以为沸石、介孔材料、环糊精等，本发明技术方案不对此进行限制。

本实施例提供的烟用茶叶薄片的制备方法，以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片，所制备的烟用茶叶薄片可直接应用于卷烟中，具体地，将片烟和烟用茶叶薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。利用烟用茶叶薄片良好的燃烧性，可以提高卷烟的燃烧速度，降低卷烟在燃烧过程中产生的CO等有害物质的释放量，从而起到减害的作用。进一步，本发明以茶叶或茶梗作为原料制备烟用茶叶薄片，还可以利用茶叶或茶梗本身含有的减害物质，进一步提高减害效果，例如茶叶中的茶多酚等物质可以起到减害作用。

同时，本实施例的烟用茶叶薄片中添加了减害添加剂，利用减害添加剂可以进一步提高烟用茶叶薄片在卷烟中的减害效果；另外，本实施例以烟用茶叶薄片为载体将减害添加剂应用到卷烟中，与现有技术直接在烟丝或滤嘴中添加减害添加剂的方法不同，因此可以避免现有技术的各种缺陷，例如：不存在主流烟气中的焦油覆盖滤嘴降低添加剂活性的问题；也不存在在烟丝上喷洒固体添加剂存在易于脱落，或者喷洒液体添加剂剂量受限等问题。

进一步，本发明技术方案通过将包含减害添加剂的烟用茶叶薄片应用到卷烟中，在提高卷烟的燃烧速度的同时充分发挥茶叶或茶梗自身含有的减害物质和外加减害添加剂的作用，能够有效地降低所产生的烟气中有害物质的含量，而不仅仅是降低主流烟气的有害物质的含量，侧流烟气中有害物质的含量也有所减少，因此，根据本发明技术方案制备的烟用茶叶薄片应用于卷烟中同时会对主流烟气和侧流烟气起到减害作用。

在上述技术方案的技术上，本实施例提供几种在上述步骤15和16中添加减害添加剂的实施方式，具体如下：

一种实施方式为：将茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入配料池进行充分混合，得到混合浆料；然后将所述混合浆料送入冲浆池，添加填料(如轻质碳酸钙)并加入水进行稀释时，加入减害添加剂。具体地：选择减害添加剂，例如沸石，将减害添加剂溶解或分散于水中，并与填料(例如轻质碳酸钙)一起加入到冲浆池中；将所述混合浆料、填料和减害添加剂一起混合均匀后，通过冲浆泵将加有减害添加剂的混合浆料送去高位箱；往高位箱中加入助留剂并混合均匀，制得成浆；然后将成浆送至成形网进行抄造形成含有减害添加剂的薄片片基；对含有减害添加剂的薄片片基进行烘干去除多余水分后，送入涂布槽将制备好的涂布液涂布到薄片片基上，并对薄片片基进行再次烘干，制备出含有减害添加剂的烟用茶叶薄片。

又一种实施方式为：由冲浆泵将混合浆料泵入高位箱后，在添加助留剂(例如瓜尔胶)时，加入减害添加剂。具体地：将减害添加剂溶解或分散于水中，并加入到助留剂溶液中与助留剂混合均匀，然后加入高位箱中与混合浆料混合均匀，制得成浆；之后将成浆经成形网抄造处理，形成薄片片基，并对添加减害添加剂的薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理后制备出含有减害添加剂的烟用茶叶薄片。

再一种实施方式为：将减害添加剂溶解或分散于水中后与涂布液混合均匀，然后将上述混合液涂布到薄片片基上，以制备具有减害添加剂的薄片片基。具体地：将涂布液和减害添加剂进行混合，将上述混合溶液涂布到经第一次烘干处理的薄片片基上，然后将涂布了减害添加剂的薄片片基进行第二次烘干处理，制备出满足要求的含有减害添加剂的烟用茶叶薄片。

上面介绍了几种在烟用茶叶薄片制备过程中添加减害添加剂的方式，但添加减害添加剂是可以采用一种添加方式，也可以是几种添加方式的任意组合，且添加减害添加剂的方式不限于此，还可以在其它处理工序中进行添加。

值得说明的是，为了保证不在烟用茶叶薄片中引入新的化学试剂，本实施例各实施方式中对减害添加剂进行溶解或分散时所使用的溶剂选用水，但并不限于此，本实施例只是优选为水。

进一步，根据本发明的技术方案制备的烟用茶叶薄片中减害添加剂的添加量的范围可为烟用茶叶薄片质量的0.001～40％，优选的为0.1～10％，但是本实施例并不限制减害添加剂添加量，可以根据实际情况自行选择。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的烟用茶叶薄片的制备方法的流程图，本实施例可基于实施例一实现，本实施例将重点介绍其区别之处，如图2所示，本实施例的制备方法包括：

步骤21，将茶叶或茶梗置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物，或者将茶叶或茶梗置于常温水中进行时间为0.5-6小时的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；

在本实施例中，浸泡处理中的热水或常温水的用量优选为茶叶或茶梗的重量的10-15倍，以在不浪费水资源的前提下更加充分的对茶叶或茶梗进行浸泡。

步骤22，将茶叶或茶梗润胀物从浸泡处理的热水或常温水中分离出来，并将分离出来的热水或常温水送回进行浸泡处理的浸泡池中，以供循环使用；

本实施例的制备方法在分离茶叶或茶梗时，将分离出的热水或常温水再送回浸泡池中以达循环利用。为了保证浸泡池中所用热水或常温水的纯净度，分离出的热水或常温水不可无限次的循环使用，优选为循环使用2-3次，即当热水或常温水被循环使用2-3次后，可以经过处理后排放掉。

步骤23，将茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；

步骤24，将茶叶或茶梗粗纤维置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将茶叶或茶梗粗纤维置于常温水中进行时间为30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；

在本实施例中，洗涤处理中的热水或常温水的用量优选为茶叶或茶梗粗纤维的重量的10-15倍，以在不浪费水资源的前提下通过更加充分的对茶叶或茶梗进行洗涤处理，以去除其中含有的杂细胞和部分水溶性物质，例如含氮化合物，以达到净化茶叶或茶梗纤维的目的。

步骤25，将茶叶或茶梗纤维从洗涤处理的热水或常温水中分离出来，并将分离出来的热水或常温水送回进行浸泡处理的浸泡池中，以供循环使用；

具体地，该步骤与步骤22的实现和效果相同，本步骤不再详细论述。

步骤26，将茶叶或茶梗纤维进行第一次磨浆处理获取粗浆；

具体地，可以通过泵将茶叶或茶梗纤维送入高浓磨进行磨浆，即第一次磨浆处理，获取粗浆。

步骤27，将粗浆进行第二次磨浆处理获取细浆，所述细浆即为茶叶或茶梗浆料；

具体通过将粗浆送入双盘磨进一步磨浆，即第二次磨浆处理，获取细浆，此时第二浆料即为茶叶或茶梗浆料。

步骤28，将外加纤维板进行磨浆处理，制取外加纤维浆料；

该步骤用于制取外加纤维浆料，其目的是为了加强制备的烟用茶叶薄片的强度。由于茶叶或茶梗的纤维短、杂细胞含量多，在抄造过程中其成品的强度较差。因此在茶叶或茶梗浆料中加入适量的长纤维增加薄片的强度是必要的。本实施例中通过加入外加纤维浆料，利用外加纤维以制备强度符合卷烟加工工艺要求的烟用茶叶薄片。

具体地，该制取过程可以采用造纸中的制浆工艺实现，属于现有技术本实施例不做详细论述。

步骤29，将茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料进行混合，制取成浆，并根据需要添加减害添加剂；

例如：可以通过输送管道将茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入配料池中进行充分混合，得到混合浆料。其中为了使两种浆料充分混合，并达到抄造所需的浓度，进一步将所述混合浆料送入冲浆池，添加填料(如轻质碳酸钙)并加入水稀释到所需的浓度；然后，将通过稀释处理后的所述混合浆料从冲浆池中泵入高位箱中，并添加助留剂到高位箱，与所述混合浆料混合均匀后制取成浆，即为抄造处理做准备。

在本步骤29中，可以在所述混合浆料中添加填料时，加入减害添加剂，具体地，将减害添加剂溶解或分散于水中后与填料混合，再一起加入所述混合浆料中；还可以在所述混合浆料中添加助留剂时，加入减害添加剂，具体地，将减害添加剂溶解或分散于水中后与助留剂混合，再一起加入所述混合浆料中。

步骤30，将成浆抄造成薄片片基，对薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理并根据需要添加减害添加剂，制取含有减害添加剂的烟用茶叶薄片。

在上述步骤29的基础上，本步骤30在实施时，将成浆送至成形网进行抄造，生成薄片片基；此时，还需要将薄片片基进行烘干以去除薄片片基中的大部分水分，再将经过烘干处理后的薄片片基经涂布槽涂布涂布液，最后将涂布涂布液的薄片片基再次进行烘干处理即可得到烟用茶叶薄片。其中，涂布液的作用是增加香气量、去除杂气、提高烟气浓度、降低刺激性、改善余味和口感舒适性，具有上述作用的物质的水溶液均可作为本实施例中的涂布液。

具体地，在本步骤30中，可以将减害添加剂溶解或分散于水中后与涂布液混合均匀，一起涂布到薄片片基上。

采用以上三种方式均可以制备出含有减害添加剂的烟用茶叶薄片，本实施例介绍了几种在烟用茶叶薄片制备过程中添加减害添加剂的方法，但添加减害添加剂是可以采用一种添加方式，也可以是几种添加方式的任意组合，且添加减害添加剂的方式不限于此，还可以在其它处理工序中进行添加。

值得说明的是，本实施例中步骤28所述制取外加纤维浆料的过程和步骤21-步骤27所述的制取茶叶或茶梗浆料的过程是两个独立的过程，可以是先后操作的顺序关系，但并不限制其实现的先后循序，也可以是并行操作的关系。其中，本实施例的制备方法中各步骤的实现顺序只是一种优选方式，例如：还可以先制取外加纤维浆料，然后再制备茶叶或茶梗浆料；也可以是同时制取外加纤维浆料和茶叶或茶梗浆料。

本发明实施例三提供一种烟用茶叶薄片，其中，烟用茶叶薄片可以根据本发明实施例提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成。且将本实施例提供的烟用茶叶薄片用于卷烟，具有与实施例一或实施例二相同的技术效果，同时，本实施例中在制备烟用茶叶薄片的过程中通过将浸泡处理过程和洗涤处理过程用的热水或常温水进行循环使用的步骤，还可以节约水资源。

本发明实施例四提供一种卷烟，包括卷烟纸、烟丝和滤嘴，其中烟丝被包裹在卷烟纸中，并与滤嘴连接，其中所述烟丝中混有烟用茶叶薄片丝，该烟用茶叶薄片丝与烟丝一起被包裹在卷烟纸中，具体地，将片烟和烟用茶叶薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。其中，烟用茶叶薄片是根据本发明提供的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成。

图3为本发明实施例四提供的卷烟制备方法的流程图，本实施例基于上述实施例制备烟用茶叶薄片的方法实现，如图3所示，本实施例的卷烟制备方法包括：

步骤31，以茶叶或茶梗为原料制备含减害添加剂的烟用茶叶薄片；

本步骤可以采用本发明实施例提供的烟用茶叶薄片的制备方法来制备本实施例的烟用茶叶薄片，其详细过程可以参见实施例一或实施例二。

步骤32，将片烟和烟用茶叶薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。

其中，将烟用茶叶薄片切丝的过程可采用卷烟加工工艺中的切丝工序和设备实现，所切出的烟用茶叶薄片丝优选为与烟丝的长度、宽度大致相同，以便与普通烟丝进行混合。同样地，将片烟与烟用茶叶薄片按一定的比例混合后一起切丝的过程也可采用卷烟加工工艺中的切丝工序和设备实现。其中烟用茶叶薄片与烟丝的混合比例可以为3～100％，，该混合比例可以根据不同的卷烟需求而定。

本实施例提供的卷烟制备方法所制出的卷烟包含烟用茶叶薄片丝，烟用茶叶薄片丝的燃烧性要远远高于烟丝的燃烧性，因此，添加了烟用茶叶薄片丝的烟丝的燃烧性提高了，当卷烟在燃烧时，其燃烧更加充分，进而减少了燃烧过程中产生的CO等有害物质的释放量，即可以同时使主流烟气和侧流烟气中的有害物质减少，具有减害效果；进一步，本实施例提供的卷烟制备方法所制出的卷烟包含的烟用茶叶薄片丝是以茶叶或茶梗为原料制成的，利用茶叶或茶梗自身含有的减害物质，能够提高减害效果；另外，烟用茶叶薄片中添加了减害添加剂，以烟用茶叶薄片为载体将减害添加剂应用于卷烟中，在进一步提高减害效果的同时，克服了现有添加添加剂到烟丝或滤嘴时的各种缺陷。

进一步，对本实施例所制备的卷烟进行了感官评吸测试，测试结果表明本实施例制备的卷烟基本保持原有的吸味风格，而通过添加不同比例的烟用茶叶薄片，其烟气中的氨、3，4-苯并芘、苯酚、巴豆醛、CO、氢氰酸以及亚硝胺等有害物质均有明显降低。

下面通过具体实验数据说明本发明实施例制备烟用茶叶薄片应用于卷烟中的作用和效果。

将乌龙茶茶梗进行制浆、抄造、添加减害添加剂(例如沸石)、烘干等处理制取第一类烟用茶叶薄片，其中减害添加剂(沸石)的添加量为5％。并对第一类烟用茶叶薄片为例，进行如下实验：

实验1

将第一类烟用茶叶薄片切丝，并以50％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用茶叶薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了18.0％，氢氰酸降低了17％，3，4-苯并芘降低了41.7％，苯酚降低了60.8％，巴豆醛降低了26.3％，CO降低了5％，亚硝胺降低了40％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果显著。

实验2

将第一类烟用茶叶薄片切丝，并以25％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用茶叶薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了16.3％，氢氰酸降低了13.5％，3，4-苯并芘降低了36.5％，苯酚降低了35％，巴豆醛降低了37％，CO降低了6.5％，亚硝胺降低了35％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果明显。

将青茶茶梗进行制浆、抄造、添加入添加剂(例如沸石)、烘干等处理制取第二类烟用茶叶薄片，其中减害添加剂(沸石)的添加量为4％。并对第二类烟用茶叶薄片为例，进行如下实验：

实验3

将第二类烟用茶叶薄片切丝，并以50％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用茶叶薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了16％，氢氰酸降低了15.5％，3，4-苯并芘降低了40.7％，苯酚降低了58.3％，巴豆醛降低了41.3％，CO降低了5.5％，亚硝胺降低了42％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果显著。

实验4

将第二类烟用茶叶薄片切丝，并以25％质量比与普通烟丝混合后制成卷烟。经过感官评吸，卷烟原有的吸食风格基本不变，而烟气测试结果显示：与未添加烟用茶叶薄片的卷烟相比，其主流烟气中的氨降低了15.5％，氢氰酸降低了14％，3，4-苯并芘降低了35％，苯酚降低了54.3％，巴豆醛降低了32％，CO降低了4％，亚硝胺降低了37％，侧流烟气的有害成分也有明显降低，减害效果突出。

进一步，通过上述实验数据可以看出，本发明的技术方案以茶叶或茶梗为原料制备烟用茶叶薄片，并将制备的烟用茶叶薄片应用于卷烟中，不仅在保持卷烟吸食风格基本不变的前提下，能够有效减少卷烟主流烟气和侧流烟气中有害物质的释放量，同时可以缓解烟草行业的烟草原料供应紧张的状况，具有很大的社会效益和经济效益。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，所述烟用茶叶薄片以茶叶或茶梗为原料，所述制备方法包括；

将所述茶叶或茶梗置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物，或者将所述茶叶或茶梗置于常温水中进行时间为0.5-6小时的浸泡处理以获取茶叶或茶梗润胀物；

将所述茶叶或茶梗润胀物进行搓丝，获取茶叶或茶梗粗纤维；

将所述茶叶或茶梗粗纤维置于60-80℃的热水中进行时间为20-30分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维，或者将所述茶叶或茶梗粗纤维置于常温水中进行时间为30-60分钟的洗涤处理以获取茶叶或茶梗纤维；

将所述茶叶或茶梗纤维进行磨浆处理，制取茶叶或茶梗浆料；

将所述茶叶或茶梗浆料与经过磨浆处理制取的外加纤维浆料进行混合，制取成浆；

将所述成浆抄造成薄片片基，并对所述薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取所述烟用茶叶薄片，所述烟用茶叶薄片含有在制浆工段和/或抄造工段中添加的减害添加剂。

2.根据权利要求1所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述茶叶或茶梗浆料与经过磨浆处理制取的外加纤维浆料进行混合，制取成浆包括：

将所述茶叶或茶梗浆料和所述外加纤维浆料送入配料池进行混合；

将混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入冲浆池，添加填料并加入水稀释到预设浓度；

将经过稀释处理的所述混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料送入高位箱，添加助留剂并混合均匀，以制取所述成浆。

3.根据权利要求1所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述成浆抄造成薄片片基，并对所述薄片片基进行第一次烘干、涂布和第二次烘干处理以制取所述烟用茶叶薄片包括：

将所述成浆送入成形网进行抄造处理，以形成所述薄片片基；

对所述薄片片基进行第一次烘干处理，并在所述薄片片基上涂布涂布液；

将涂布了所述涂布液的薄片片基进行第二次烘干处理以制取所述烟用茶叶薄片。

4.根据权利要求2所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，在添加填料到所述混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料中时还包括：

将所述减害添加剂与所述填料一起加入到所述混合浆料中，以制备包含所述减害添加剂的烟用茶叶薄片。

5.根据权利要求4所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述减害添加剂与所述填料一起加入到所述混合浆料中具体为：

将所述减害添加剂溶解或分散于水中，并与所述填料混合均匀后加入到所述混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料中。

6.根据权利要求2所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，在添加助留剂到所述混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料中时还包括：

将所述减害添加剂与所述助留剂一起添加到所述混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料中，以制备包含所述减害添加剂的烟用茶叶薄片。

7.根据权利要求6所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，将所述减害添加剂与所述助留剂一起添加到到所述混合后的茶叶或茶梗浆料和外加纤维浆料中具体为：

将所述减害添加剂溶解或分散于水中，并与所述助留剂混合均匀后加入到所述稀释后的混合浆料中。

8.根据权利要求3所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，在所述薄片片基上涂布涂布液时还包括：

在所述薄片片基上涂布所述减害添加剂。

9.根据权利要求8所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，在所述薄片片基上涂布所述减害添加剂具体为：

将所述减害添加剂溶解或分散于水中，并与所述涂布液混合均匀后一起涂布到所述薄片片基上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的烟用茶叶薄片的制备方法，其特征在于，所述减害添加剂与所述烟用茶叶薄片的质量百分比为0.001～40％。

11.一种使用如权利要求1-10任一项所述的烟用茶叶薄片的制备方法制备出的烟用茶叶薄片。

12.一种卷烟，包括：卷烟纸、烟丝和滤嘴，其特征在于，所述烟丝中混有烟用茶叶薄片丝，烟用茶叶薄片是根据权利要求1-10任一项所述的烟用茶叶薄片的制备方法制备而成。

13.根据权利要求12所述的卷烟，其特征在于，所述烟用茶叶薄片丝含量为3～100％。

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