CN103174052A - 烟用薄片的制备方法及烟用薄片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟用薄片的制备方法及烟用薄片。本发明烟用薄片的制备方法包括以下步骤：将植物纤维性废弃物搓丝得到植物粗纤维；将生物酶液喷施在植物粗纤维上，然后将喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在水中，其中，所述生物酶液为包括有纤维素酶，木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果胶酶中的一种或多种的水悬浮溶液；将浸泡后的植物粗纤维磨浆得到植物纤维浆料；将植物纤维浆料依次通过抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得烟用薄片。本发明还公开了一种采用上述方法制备的烟用薄片。本发明克服了现有技术的诸多缺点，以废弃物为原料，制备过程无需采用大量水浸泡润胀，有效节省了能源并缩短了烟用薄片的制备周期。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟加工技术，尤其涉及一种烟用薄片的制备方法及烟用薄片。
背景技术
近年来，全球性的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。世界烟草业为了降低烟草制品对人类健康的危害，加大了对卷烟加工过程中减害技术的研究力度。目前最广泛的减害技术是开发具有减害作用的烟用薄片，并将其应用到滤嘴和卷烟烟丝中。
研究表明：茶叶含有300种以上的化学物质，包括咖啡碱、茶多酚及其衍生物以及维生素E、维生素C等，将茶叶应用于卷烟生产中，利用茶叶中含有的茶多酚等物质可以实现减害的目的。所以采用茶叶或茶梗为原料制备烟用薄片受到越来越多研究者的重视，如申请号为201010149470.6，发明名称为“烟用茶叶薄片及其制备方法与卷烟”的专利申请，公开了一种以茶叶或茶梗为原料制备烟用薄片的制备方法，该方法将茶叶或茶梗置于热水或常温水中浸泡一段时间以获取茶叶或茶梗润胀物，然后将茶叶或茶梗润胀物搓丝、洗涤、磨浆、与外加纤维混合、抄造和干燥制备等一系列步骤制备得到具有减害作用的烟用茶叶薄片。
上述烟用薄片制备过程中将茶叶或茶梗在热水或常温水中浸泡是为了使茶叶或茶梗纤维得以软化，便于进一步搓丝和磨浆。但在实际工业化生产中，短时间的浸泡过程对纤维较为疏松的茶叶或茶梗的实际润胀效果并不理想，对那些纤维致密的生物质基本没有润胀效果；虽然增加浸泡时间可一定程度的提高润胀效果，但仍不能保证纤维软化的均匀性，同时还增加了烟用薄片的制备周期，提高了烟用薄片的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述烟叶薄片制备方法的问题，提出一种烟用薄片的制备方法，以实现有效软化植物纤维性废弃物的纤维，制备成本低廉的烟用薄片。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种烟用薄片的制备方法，包括以下步骤：
将植物纤维性废弃物搓丝得到植物粗纤维；
将生物酶液喷施在植物粗纤维上，然后将喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在水中，所述生物酶液为包括有纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果胶酶中的一种或多种的水悬浮溶液；
将浸泡后的植物粗纤维磨浆得到植物纤维浆料；
将植物纤维浆料依次通过抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得烟用薄片。
进一步地，所述植物纤维性废弃物为农作物的根、茎、叶和植物果实壳中的一种或多种。所述农作物的根、茎、叶包括但不限于烟草废料、茶叶、茶梗和秸秆中的一种或多种；所述植物果实壳包括但不限于：花生外壳、葵花籽外壳、核桃外壳、椰子外壳、开心果外壳、杏仁外壳和桃仁外壳中的一种或多种。
进一步地，酶制剂处理中，每千克植物粗纤维上喷施的纤维素酶酶活力为2000-4000U；每千克植物粗纤维喷施的酸性木聚糖酶酶活力为500-1000U；每千克植物粗纤维喷施的脂肪酶酶活力为60-100U；每千克植物粗纤维喷施的漆酶酶活力为50-400U；每千克植物粗纤维喷施的蛋白酶酶活力为100-500U；每千克植物粗纤维喷施的果胶酶酶活力为200-1000U。
进一步地，所述植物粗纤维与浸泡用水的质量比为1：10～1：15。
进一步地，将生物酶液喷施在植物粗纤维上，然后将喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在37℃±1℃水中，浸泡时间为0.5～5h。优选地，浸泡时间为2.5h。
进一步地，所述植物粗纤维直径≤1.5mm，长度≥1.5mm。
进一步地，在磨浆前将浸泡后的植物粗纤维脱水，使植物粗纤维的含水量≤80%。
进一步地，所述浸泡后的植物粗纤维磨浆得到植物纤维浆料包括以下步骤：将植物粗纤维磨浆得到一次磨浆植物纤维浆料；将一次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和一次磨浆尾渣分离；再将一次磨浆尾渣磨浆得到二次磨浆植物纤维浆料；将二次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和尾渣分离。
进一步地，所述植物纤维浆料中植物纤维小于40目。
进一步地，在将植物纤维浆料抄造前，向植物纤维浆料中添加外加纤维。
进一步地，所述植物纤维干基与外加纤维干基质量比为10：0.1～10：2。
进一步地，所述外加纤维中包括麻浆和木浆，所述麻浆与木浆的质量比为1：1～1：3，优选的麻浆与木浆的质量比为4：6，
进一步地，所述麻浆和木浆分别打浆。
进一步地，所述烘干是烘箱烘干。
本发明的另一个目的还提供了一种烟用薄片，所述烟用薄片采用本发明提供的烟叶薄片的制备方法制备。
本发明的另一个目的还提供了一种卷烟，包括烟丝，所述烟丝中包括本发明所提供的烟用薄片丝。
本发明提供的一种烟用薄片的制备方法，与现有技术相比较具有以下优点：
1、本发明采用生物酶酶解植物纤维中的特定组分（如木质素和脂肪油），使植物纤维表面活化和松弛，促进植物纤维的吸水润涨和细纤维化程度，在后续机械力的作用下，植物纤维被切断和分丝帚化，增加了单个植物纤维的比表面积和纤维分子之间的键合力，从而使在后续的抄纸过程中使纸张的各项物理性能得到提高，同时起到降低打浆能耗的作用；
2、该方法不仅能实现以纤维结构相对较疏松的茶叶和茶梗为原料制备烟用薄片，而且通过选取适宜和适量的生物酶，还可以实现以纤维结构相对较致密的植物纤维性废弃物（如植物果实壳）为原料制备烟用薄片；
3、通过添加生物酶使纤维软化，能省略或缩短现有技术中搓丝前浸水润胀的过程，缩短了烟用薄片的制备周期，降低了烟用薄片的生产成本。
本发明能以相对低廉的农作物的根、茎、叶和废弃的植物果实壳中的一种或多种为原料制备的烟用薄片，进一步降低了烟用薄片的生产成本。
具体实施方式
本发明提供了一种烟用薄片的制备方法，包括以下步骤：
将植物纤维性废弃物搓丝得到植物纤维（丝状粗纤维）；
将生物酶液喷施在植物纤维上，然后将喷施有生物酶液的植物纤维浸泡在水中，所述生物酶液为包括有纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果胶酶中的一种或多种的水悬浮溶液；
将浸泡后的植物纤维磨浆得到植物纤维浆料；
将植物纤维浆料依次通过抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得烟用薄片。
纤维素酶，木聚糖酶和脂肪酶能酶解植物纤维中的特定成分，使植物纤维软化。具体地，所述纤维素酶，木聚糖酶和脂肪酶具有以下作用1：吸水润涨：纤维素酶作用于细胞壁（主要成分是纤维素和果胶）表面，使纤维内部疏松，从而使纤维易于吸水润涨；2.分丝帚化：纤维素酶直接作用于纤维表面，使纤维细胞壁产生起毛、撕裂、分丝、帚化的现象，从而起到分丝帚化的作用；3.提高吸食品质：木聚糖酶（或其它木质素降解酶）和脂肪酶分别作用于木质素和脂肪，分解这些物质，烟用薄片中木质素、脂肪含量减低，使烟气中的木质气、油脂气等杂气也随之降低，从而提高了烟的吸食品质。
本发明采用生物酶酶解植物纤维组分，不仅能实现以纤维结构相对较疏松的茶叶和茶梗为原料制备烟用薄片，而且通过选取适宜和适量的生物酶，还可以实现以纤维结构相对较致密的生物质（如植物果实壳）为原料制备烟用薄片；并且，通过酶制剂对纤维的软化作用，能省略或缩短现有技术中搓丝前浸水润胀的过程，有效缩短了烟用薄片的制备周期。
所述植物纤维性废弃物可以为农作物的根、茎、叶，也可以为各种植物果实壳，或者是这些物质中的一种或多种。所述农作物的根、茎、叶包括但不限于烟草废料（包括烟梗、烟叶碎片、烟叶碎末和存储过程中形成的非霉变的变质烟叶中的一种或多种）、茶叶、茶梗和秸秆中的一种或多种；所述植物果实壳包括但不限于：花生外壳、葵花籽外壳、核桃外壳、椰子外壳、开心果外壳、杏仁外壳和桃仁外壳中的一种或多种。
所述植物纤维性废弃物在搓丝前除尘、除杂，所述杂质通常为果仁等。
本发明搓丝可采用常规搓丝机完成。所述搓丝得到的植物粗纤维直径≤1.5mm，长度≥1.5mm。
酶制剂处理中，每千克植物粗纤维上喷施的纤维素酶酶活力为2000-4000U；每千克植物粗纤维喷施的酸性木聚糖酶酶活力为500-1000U；每千克植物粗纤维喷施的脂肪酶酶活力为60-100U；每千克植物粗纤维喷施的漆酶酶活力为50-400U；每千克植物粗纤维喷施的蛋白酶酶活力为100-500U；每千克植物粗纤维喷施的果胶酶酶活力为200-1000U。优选的，每千克植物粗纤维上喷施的纤维素酶酶活力为3000U；每千克植物粗纤维喷施的酸性木聚糖酶酶活力为640U；每千克植物粗纤维喷施的脂肪酶酶活力为80U；每千克植物粗纤维喷施的漆酶酶活力为100U；每千克植物粗纤维喷施的蛋白酶酶活力为200U；每千克植物粗纤维喷施的果胶酶酶活力为500U。如采用的生物酶为：酶活力≥150000U/g的纤维素酶；酶活力≥80000U/g的酸性木聚糖酶；酶活力≥20000U/g的脂肪酶时。所述植物粗纤维与纤维素酶的质量比为1000kg：5g～1000kg：100g；所述植物粗纤维与木聚糖酶的质量比为1000kg：2g～1000kg：50g；所述植物粗纤维与脂肪酶的质量比为1000kg：2g～1000kg：40g。优选地，所述植物粗纤维与纤维素酶的质量比为1000kg：10g～1000kg：50g；所述植物粗纤维与木聚糖酶的质量比为1000kg：5g～1000kg：20g；所述植物粗纤维与脂肪酶的质量比为1000kg：2g～1000kg：10g。
将生物酶液喷施在植物粗纤维上，然后将喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在37℃±1℃水中，浸泡时间为0.5～5h。优选地，浸泡时间为1～3h。本发明将喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在水中，是因为生物酶是蛋白质，分子较大，若直接将植物粗纤维浸泡在酶液中，生物酶难以与植物粗纤维作用；或者植物粗纤维以较低浓度分散于生物酶液中进行酶解，但耗水量太大。所述植物粗纤维与浸泡用水的质量比为1：10～1：15。酶液浓度太高，残留酶蛋白多，影响最后产品的感官质量（有烧蛋白的臭味）。
在磨浆前将浸泡后的植物粗纤维脱水，以去除浸泡植物粗纤维的大部分水，使植物粗纤维的含水量≤80%。在磨浆前将浸泡后的植物粗纤维脱水，可降低磨浆机的负荷。在磨浆前将浸泡后的植物粗纤维脱水是因为，磨浆所使用的高浓磨对物料的含水量是有要求的，水分含量过高，会导致磨浆得到的浆料中纤维过碎。
所述浸泡后的植物粗纤维磨浆得到植物纤维浆料包括以下步骤：将植物粗纤维磨浆得到一次磨浆植物纤维浆料；将一次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和一次磨浆尾渣分离；再将一次磨浆尾渣磨浆得到二次磨浆植物纤维浆料；将二次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和尾渣分离。二次磨浆分离得到的尾渣中含有大量的玻璃化颗粒（木素在一定水分和温度下由高弹态转化为玻璃态的颗粒），玻璃化颗粒坚硬，不易处理，玻璃化颗粒的存在会产生以下影响：1：降低产品的湿强度，使其不易抄造；2：对产品的吸食品质带来负面的影响；3：使产品的加工性能不佳，出现易造碎、强度不够等现象，所以二次磨浆分离得到的尾渣不适于继续磨浆。
为保证抄造效果，上述植物纤维浆料中植物纤维粒径小于40目。
因各种植物纤维性废弃物组成区别较大，部分植物纤维浆料在制浆抄纸过程中不能满足烟用薄片的物理性能要求，也不能保证纸机运行的稳定性时，可通过向植物纤维浆料中添加外加植物纤维来提高产品强度，以解决解决上述问题。具体的，在将植物纤维浆料抄造前，向植物纤维浆料中添加外加纤维。所述植物纤维干基与外加纤维干基质量比为10：0.1～10：2。所述外加纤维包括麻浆和木浆，所述麻浆与木浆的质量比为1：1～1：3，优选的麻浆与木浆的质量比为4：6。本发明中外加纤维浆料的制取过程与植物纤维浆料的制取过程是两个独立的过程，而且麻浆和木浆的制取过程也是分别进行打浆。通常外加纤维的处理过程是将纤维分丝、帚化，在这个过程中磨片会将纤维切断。因麻浆和木浆的纤维长度和结构不一样，木浆纤维的长度较短，麻浆的纤维较长，如果麻浆与木浆同时打浆，当麻浆的处理达到工艺要求时，木浆已经超出了处理强度，变成细小纤维，达不到加入外加纤维来提高产品强度的目的，因此麻浆和木浆要分开处理。本发明提供一种外加纤维浆料的制取过程：将外加纤维板（例如木浆板）送入碎浆机进行碎浆处理，然后将碎浆处理后的外加粗纤维送入磨浆机进行磨浆，制取外加纤维浆料。有关外加纤维浆料的制取可以采用造纸工艺中的制浆方法实现，因此本发明不再赘述。
麻浆湿重为15-17g，木浆湿重为10g以上，湿重间接表示纤维平均长度，湿重越小纤维平均长度越小，湿重越大纤维平均长度越长。采用上述湿重的麻浆和木浆，可制备出湿强度和干强度符合要求的烟用薄片。
所述烘干为烘箱烘干。相比于烘缸干燥，采用烘箱干燥，烟用薄片厚度可提高40-50%，烟用薄片组织结构疏松，更有利于卷烟的减害降焦。
将植物纤维浆料依次通过抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得烟用薄片包括：将植物纤维浆料送入成形网进行抄造处理，以形成薄片片基；将薄片片基进行第一次烘干处理，并将经过第一次烘干处理的薄片片基送入涂布槽涂布涂布液；将经过涂布处理后的薄片片基进行第二次烘干处理，以制取应用于卷烟中的烟用薄片。
本发明还提供了一种烟用薄片，所述烟用薄片采用本发明提供的烟叶薄片的制备方法制备。所述烟用薄片的厚度为0.3-0.4毫米。
本发明还提供了一种卷烟，包括烟丝，所述烟丝中包括本发明所提供的烟用薄片丝。具体地，将片烟和烟用薄片分别切丝，然后按一定的比例混合，或者将片烟与烟用薄片按一定的比例混合后一起切丝，然后将混合丝卷制成烟支。将采用植物纤维性废弃物为原料制备的烟用薄片添加于卷烟中，可明显降低卷烟主流烟气中的有害物质；改善烟气状态，使主流烟气蓬松、绵软；改善口感舒适性，减少口腔残留。而且本发明烟用薄片采用价格相对低廉的植物纤维性废弃物为原料，在达到降低卷烟成本的同时，还可以降低卷烟中烟草的使用量可以缓解烟草行业对烟草原料消耗的压力。
本发明提供的烟用薄片的制备方法与造纸工艺相似，可以采用造纸工艺中的各种设备实施，但是本领域技术人员应该理解，造纸工艺中的各种设备在本发明技术方案中的作用以及所处的位置均可以根据处理流程和处理条件的不同而进行适应性的变化。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例公开了一种烟用薄片的制备方法，以花生壳为原料，该方法包括以下步骤：
（1）采用上料螺旋装置将花生壳依次送至清洗机和跳筛中，以去除花生壳中掺混的尘土和少量残余果仁。
（2）将花生壳通过搓丝机搓丝得到植物粗纤维；搓丝得到的植物粗纤维直径≤1.5mm，长度≥1.5mm。
（3）将生物酶液喷施在搓丝机下料口的植物粗纤维上，然后用输送皮带将喷施有生物酶液的植物粗纤维输送至浸泡装置中，使喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在37℃±1℃水中，浸泡时间为2.5h，植物粗纤维与浸泡用水的质量比为1：10～15。其中，生物酶液为包括有纤维素酶，木聚糖酶和脂肪酶的水悬浮溶液。植物粗纤维与纤维素酶的质量比为1000kg：20g；所述植物粗纤维与木聚糖酶的质量比为1000kg：8g；所述植物粗纤维与脂肪酶的质量比为1000kg：4g。其中，纤维素酶酶活力≥150000U/g；酸性木聚糖酶酶活力≥80000U/g；脂肪酶酶活力≥20000U/g。
将浸泡后的植物粗纤维脱水，使植物粗纤维的含水量≤80%。
（4）采用高浓磨将浸泡后的植物粗纤维磨浆得到一次磨浆植物纤维浆料，所述一次磨浆植物纤维浆料中40目以上的植物纤维占固含量的40%-45%（wt%）；将一次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和一次磨浆尾渣分离，分离采用筛孔为40目的圆筒筛完成，即分离得到的植物纤维浆料中植物纤维粒径小于40目。
采用双盘磨将一次磨浆尾渣磨浆得到二次磨浆植物纤维浆料，所述二次磨浆植物纤维浆料中40目以上植物纤维占固含量的20%—30%（wt%）；将二次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和尾渣分离，植物纤维浆料中植物纤维小于40目。
（5）向植物纤维浆料中添加外加纤维，植物纤维干基与外加纤维质量比为10:1。外加纤维中包括质量比为2：3的麻浆和木浆，所述麻浆湿重为15-17g、木浆湿重≥16g。
（6）将植物纤维浆料依次通过抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得烟用薄片，所述烘干采用烘箱烘干。
采用上述烟用薄片制备卷烟包括：将片烟和上述方法制备的烟用薄片分别切丝，按一定的比例混合，然后将混合丝卷制成烟支。采用以本实施例烟用薄片（含有花生壳）制备的卷烟与烟叶制备的卷烟相比较：主流烟气中的有害物质明显降低；烟气状态改善，使主流烟气蓬松、绵软；改善了口感舒适性，减少口腔残留。
实施例2
本实施例公开了一种烟用薄片的制备方法，以茶叶和茶梗为原料，该方法包括以下步骤：
（1）采用上料螺旋装置将茶叶和茶梗依次送至清洗机和跳筛中，去除茶叶和茶梗中掺混的尘土。
（2）将茶叶和茶梗壳通过搓丝机搓丝得到植物粗纤维；搓丝得到的植物粗纤维直径≤1mm，长度≥2mm。
（3）将生物酶液喷施在搓丝机下料口的植物粗纤维上，然后用皮带将喷施有生物酶液的植物粗纤维输送至浸泡装置中，使喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在37℃±1℃水中，浸泡时间为3h，植物粗纤维与浸泡用水的质量比为1：15。其中，生物酶液为包括有纤维素酶，木聚糖酶和脂肪酶的水悬浮溶液。植物粗纤维与纤维素酶的质量比为1000kg：10g；所述植物粗纤维与木聚糖酶的质量比为1000kg：10g；所述植物粗纤维与脂肪酶的质量比为1000kg：3g。其中，纤维素酶酶活力≥150000U/g；酸性木聚糖酶酶活力≥80000U/g；脂肪酶酶活力≥20000U/g。
将浸泡后的植物粗纤维脱水，使植物粗纤维的含水量≤70%。
（4）采用高浓磨将浸泡后的植物粗纤维磨浆得到一次磨浆植物纤维浆料，一次磨浆植物纤维浆料中植物纤维粒径大于40目占总重量的45%；将一次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和一次磨浆尾渣分离，分离采用筛孔为40目的圆筒筛完成，即分离得到的植物纤维浆料中植物纤维小于40目；粒径
采用双盘磨将一次磨浆尾渣磨浆得到二次磨浆植物纤维浆料，二次磨浆植物纤维浆料中植物纤维粒径大于40目占总重量的25%；将二次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和尾渣分离，植物纤维浆料中植物纤维小于40目。
（5）向植物纤维浆料中添加外加纤维，植物纤维干基与外加纤维质量比为10:2。外加纤维中包括质量比为1：3的麻浆和木浆，所述麻浆和木浆分别打浆。
（6）将植物纤维浆料依次通过抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得烟用薄片，所述烘干是指烘箱烘干。
采用上述烟用薄片制备卷烟包括将上述方法制备的烟用薄片和片烟分别切丝，按一定的比例混合，然后将混合丝卷制成烟支。本实施例所述卷烟与烟叶制备的卷烟相比较：主流烟气中的有害物质明显降低；烟气状态改善，使主流烟气蓬松、绵软；改善了口感舒适性，减少口腔残留。
实施例3
本实施例公开了一种烟用薄片的制备方法，以烟草废料烟梗为原料，该方法包括以下步骤：
（1）将烟草废料依次送至清洗机和跳筛中，去除烟草废料中掺混的尘土。
（2）将烟梗通过搓丝机搓丝得到植物粗纤维；搓丝得到的植物粗纤维直径≤1.2mm，长度≥2.5mm。
（3）将生物酶液喷施在搓丝机下料口的植物粗纤维上，然后用皮带将喷施有生物酶液的植物粗纤维输送至浸泡装置中，使喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在37℃±1℃水中，浸泡时间为5h，植物粗纤维与浸泡用水的质量比为1：10。其中，生物酶液为包括有纤维素酶，木聚糖酶和脂肪酶的水悬浮溶液。植物粗纤维与纤维素酶的质量比为1000kg：25g；所述植物粗纤维与木聚糖酶的质量比为1000kg：8g；所述植物粗纤维与脂肪酶的质量比为1000kg：4g；所述植物粗纤维与漆酶的质量比为1000kg：28g；所述植物粗纤维与蛋白酶的质量比为1000kg：20g；所述植物粗纤维与果胶酶的质量比为1000kg：30g。其中，纤维素酶酶活力≥150000U/g；酸性木聚糖酶酶活力≥80000U/g；脂肪酶酶活力≥20000U/g。
将浸泡后的植物纤维脱水，使植物纤维的含水量≤80%。
（4）采用高浓磨将浸泡后的植物纤维磨浆得到一次磨浆植物纤维浆料，一次磨浆植物纤维浆料中植物纤维粒径大于40目占总重量的50%；将一次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和一次磨浆尾渣分离，分离采用筛孔为40目的圆筒筛完成，即分离得到的植物纤维浆料中植物纤维小于40目；粒径
采用双盘磨将一次磨浆尾渣磨浆得到二次磨浆植物纤维浆料，二次磨浆植物纤维浆料中植物纤维粒径大于40目占总重量的20%；将二次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和尾渣分离，植物纤维浆料中植物纤维小于40目。
（5）向植物纤维浆料中添加外加纤维，植物纤维干基与外加纤维质量比为10:0.5。外加纤维中包括质量比为2：3的麻浆和木浆，所述麻浆和木浆分别打浆。
（6）将植物纤维浆料依次通过抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得烟用薄片，所述烘干是指烘箱烘干。
采用上述烟用薄片制备卷烟包括将上述方法制备的烟用薄片和片烟按一定的比例混合，一同切丝，然后将混合丝卷制成烟支。
采用上述烟用薄片制备卷烟包括将上述方法制备的烟用薄片和片烟分别切丝，按一定的比例混合，然后将混合丝卷制成烟支。本实施例所述卷烟与烟叶制备的卷烟相比较：主流烟气中的有害物质明显降低；烟气状态改善，使主流烟气蓬松、绵软；改善了口感舒适性，减少口腔残留。
本发明不局限于上述实施例所描述的烟用薄片的制备方法，植物纤维性废弃物种类的改变、生物酶种类和用量的改变均在本发明的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (15)
1.一种烟用薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将植物纤维性废弃物搓丝得到植物粗纤维；
将生物酶液喷施在植物粗纤维上，然后将喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在水中，其中，所述生物酶液为包括有纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果胶酶中的一种或多种的水悬浮溶液；
将浸泡后的植物粗纤维磨浆得到植物纤维浆料；
将植物纤维浆料依次通过抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得烟用薄片。
2.根据权利要求1所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，所述植物纤维性废弃物为农作物的根、茎、叶和植物果实壳中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，酶制剂处理中，每千克植物粗纤维上喷施的纤维素酶酶活力为2000-4000U；每千克植物粗纤维喷施的酸性木聚糖酶酶活力为500-1000U；每千克植物粗纤维喷施的脂肪酶酶活力为60-100U；每千克植物粗纤维喷施的漆酶酶活力为50-400U；每千克植物粗纤维喷施的蛋白酶酶活力为100-500U；每千克植物粗纤维喷施的果胶酶酶活力为200-1000U。
4.根据权利要求1所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，所述植物粗纤维与浸泡用水的质量比为1：10～1：15。
5.根据权利要求1或4所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，将生物酶液喷施在植物粗纤维上，然后将喷施有生物酶液的植物粗纤维浸泡在37℃±1℃水中，浸泡时间为0.5～5h。
6.根据权利要求1所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，所述植物粗纤维直径≤1.5mm，长度≥1.5mm。
7.根据权利要求1所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，在磨浆前将浸泡后的植物粗纤维脱水，使植物粗纤维的含水量≤80%。
8.根据权利要求1所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，将浸泡后的植物粗纤维磨浆得到植物纤维浆料包括以下步骤：将植物粗纤维磨浆得到一次磨浆植物纤维浆料；将一次磨浆植物纤维浆料中的植物纤维浆料和一次磨浆尾渣分离；再将一次磨浆尾渣磨浆得到二次磨浆植物纤维浆料；将二次磨浆植物纤维浆料的植物纤维浆料和尾渣分离。
9.根据权利要求1或8所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，所述植物纤维浆料中植物纤维小于40目。
10.根据权利要求1所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，在将植物纤维浆料抄造前，向植物纤维浆料中添加外加纤维，所述植物纤维干基与外加纤维干基质量比为10：0.1～10：2。
11.根据权利要求10所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，所述外加纤维中包括麻浆和木浆，所述麻浆与木浆的质量比为1：1～1：3。
12.根据权利要求11所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，所述麻浆和木浆分别打浆。
13.根据权利要求1所述烟用薄片的制备方法，其特征在于，所述烘干为烘箱烘干。
14.一种烟用薄片，其特征在于，所述烟用薄片采用权利要求1-13任意一项所述烟叶薄片的制备方法制备。
15.一种卷烟，包括烟丝，其特征在于，所述烟丝中包括权利要求14所述烟用薄片。
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