CN113455692A - 含可可的烟用辅料制备方法、烟草制品 - Google Patents

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CN113455692A CN202010245817.0A CN202010245817A CN113455692A CN 113455692 A CN113455692 A CN 113455692A CN 202010245817 A CN202010245817 A CN 202010245817A CN 113455692 A CN113455692 A CN 113455692A
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Abstract

本申请公开了一种含可可的烟用辅料制备方法、烟草制品，原料由5‑30重量份可可原料、5～30重量份植物纤维、40～85重量份烟草原料组成，包括以下步骤：萃取原料得到固体部分和液体部分；a)对固体部分进行制浆，得到浆料，对浆料进行抄造得到片基；b)浓缩液体部分得到浓缩液，将浓缩液与添加剂混合后制得涂布液；c)将涂布液回涂于片基上，得到涂片，烘干涂片，得到含可可烟用辅料。利用湿法造纸方法制备辅料，无需增加其他的生产工艺设备，解决现有技术中没有利用可可果壳和种皮的问题，基本不增加额外的生产制造成本，调和烟草原料、植物纤维中杂味，赋予其可可香气，提高所得烟草制品的感官评价。

Description

含可可的烟用辅料制备方法、烟草制品
技术领域
本申请涉及一种含可可的烟用辅料制备方法、烟草制品，属于烟草薄片制备领域。
背景技术
烟草薄片(也称再造烟叶)生产工艺技术历经半个多世纪的发展，主要经历了辊压法、稠浆法和造纸法三个阶段，造纸法(湿法)生产工艺技术由于可塑性强、填充性好，在我国市场中占主导地位。
造纸法(湿法)烟草薄片生产主要原料来源于烟草副产物如：烟草碎片、烟末、烟梗、烟灰等。目前，烟草薄片已然成为我国中式卷烟叶组配方中不可或缺的一部分，烟草薄片应用于卷烟叶组配方中具有减害降焦、稳定产品品质及凸显卷烟风格的特点。
卷烟的卷烟纸及机制雪茄的内茄套，作为卷烟和机制雪茄烟必备烟用辅料，可进行卷烟烟丝(机制雪茄的茄芯)的包裹成型。当前我国市场销售卷烟的卷烟纸及机制雪茄的内茄套多以不同种类及比例的木浆，搭配麻浆、草浆等原料加工而成。
随着烟草消费者对卷烟及机制雪茄烟的安全性、功能性、及个性化方面日益增长的需求，但传统的烟草薄片以烟草副产物为原料，应用于卷烟叶组配方中，主要以表征烟草本香为主，凸显其他香韵效果有限；而单纯以木浆，搭配麻浆、草浆等为原料生产的卷烟纸、机制雪茄内茄套，普遍存在木质杂气或其他杂气的问题，对感官品质易产生负面影响。
可可豆是可可树的种子，可可树是一种典型的热带植物，主要产自非洲、拉丁美洲和东南亚的赤道地区。可可豆的是生产巧克力的原料，富含矿物质、多酚化合物、黄酮类化合物、脂肪、蛋白质和膳食纤维等成分，具有改善心脏、肾脏、肠道等功能。可可豆加工时产生的种皮、果壳等副产物未进一步挖掘其潜在价值，通常废弃或作为低价值的肥料使用。
发明内容
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的含可可的烟用辅料制备方法、烟草制品。
本申请提供了一种含可可的烟用辅料制备方法，包括以下步骤：萃取原料得到固体部分和液体部分；
a)对所述固体部分进行制浆，得到浆料，对浆料进行抄造得到片基；
b)浓缩液体部分得到浓缩液，将浓缩液与添加剂混合后制得涂布液；
c)将所述涂布液回涂于片基上，得到涂片，烘干涂片，得到所述含可可烟用辅料；
其中，所述原料由5～30重量份可可原料、5～30重量份植物纤维、40～85重量份烟草原料组成；
所述涂布液由：20～50重量份所述浓缩液、0.01～5重量份丙二醇、0.01～5重量份丙三醇、0.0001～5重量份可可提取物组成；
所述可可原料为可可豆加工时产生的种皮或/和果壳；
所述添加剂为丙二醇、丙三醇和可可提取物。
按此步骤制备得到的辅料，作为烟草薄片时，能综合植物纤维的杂味和可可、烟草的香味，提高感官评价结果，使其全面达到最优，且具有较好的材料制备性能。加工性能达到各类烟草制品的要求。
采用此组成的涂布液，能利用醇类物质增强浓缩液中烟草中香气物质的润湿感，降低卷烟中的刺激感，增加卷烟中的润湿感，提高卷烟感官评价结果。
涂布液中固含量的计算方法如下，例如1g浓缩液中固体物质含量为0.4g，则浓缩液在涂布液中的加入百分比就按0.4g进行计算；丙二醇、丙三醇和可可提取物中有效物质的含量>98％,此时1g丙二醇、丙三醇和可可提取物加入涂布液中按加入量的1g计算，得到上表中各物质在涂布液中的含量。
优选地，可可原料为可可豆加工时产生的种皮和果壳副产物按质量比为1:1混合。按此比例混合可可原料，既能保证可可香气在烟草制成品中的表现，同时还能通过萃取，使果壳中所含油脂，对植物纤维中的呈味物质进行包裹，避免其产生杂味影响感官评价结果。
优选地，所述萃取条件为萃取物与水按质量比为1:5～20混合后在50～90℃条件下萃取1～5h；
所述萃取步骤为：
i)将所述原料中各物质分别与水按质量比为1:5～20混合后分别萃取各物质与水的混合物，将各物质萃取所得固体部分混合进行a)步骤，将各物质萃取所得液体部分混合后进行b)步骤；
或
ii)将所述原料中各物质混合后，将所得混合物与水按质量比为1:5～20混合后进行萃取，所得固体部分进行a)步骤，所得液体部分进行b)步骤。采用以上任一萃取方法均能发挥相同的作用。
优选地，步骤(2)(3)中萃取及制浆过程有两种工艺实现方法。方法一：原料与水混合后依序进行萃取后制浆；
方法二：原料中各成分分别与水混合后萃取，萃取后对原料中各成分所得固体部分进行制浆，得到浆料后，再根据原料中各成分的比例混合浆料。
优选地，所述可可原料包括前处理步骤为：在40～50℃下烘干可可原料至所述可可原料水分含量为8～10％。按此进行处理，能充分释放可可原料中所含香气物质，在后续步骤中，能更好的与其他成分中和，以发挥作用。
优选地，所述植物纤维为针叶木浆、阔叶木浆、麻浆、草浆、棉浆中的至少一种；
所述烟草原料选自烤烟、白肋烟、香料烟、晾晒烟中的至少一种；
所述添加剂为烟草行业烟草添加使用许可名录797名单中的至少一种。
优选地，所述浓缩液相对密度为1.050～1.150。按此相对密度，能有利于醇类物质与浓缩液的混合，便于后续加工，当将辅料制成卷烟纸时，能避免纸张表面粘度过高。
优选地，所述含可可的烟用辅料用于制备烟草薄片时，所述制浆步骤中打浆度为30°SR～65°SR；所得辅料中各物质香气谐调性最优。
所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述制浆步骤中打浆度为60°SR～95°SR；所得辅材制成卷烟纸或内茄套时加工性能最优。
所述材料化产品为卷烟纸和机制雪茄的内茄套。
优选地，所述含可可的烟用辅料用于制备烟草薄片时，所述片基的绝干定量为35～80g/m2；
所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述片基的绝干定量为20～45g/m2；
所述材料化产品为卷烟纸或机制雪茄的内茄套。
优选地，所述原料由30重量份可可原料、5重量份植物纤维、65重量份烟草原料组成；所得烟草薄片制成卷烟后，感官评价卷烟具有可可风格特征较显，表现为可可香、坚果香、烤香韵，质感细腻柔和，鼻腔稍显毛刺，口腔干净。
所述涂布液中各物料含量为：40重量份所述浓缩液、1.5重量份丙二醇、1.5重量份丙三醇、3重量份可可提取物；所得辅料制成烟草薄片后，所得卷烟：可可风格特征稍显，表现为可可香、坚果香、烤香韵，香韵丰富，鼻腔喉部稍显毛刺。
所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述片基的绝干定量为30g/m2。所得辅料制成卷烟纸或机制雪茄，并制样后，可可风格特征较显，表现为可可香、坚果香、烤香韵，质感显粗，口腔伴有残留、涂层；制成卷烟纸后，纸张抗张性能好，但定量高，同样施胶量下容易“爆口”，制样失败概率较高。
本申请的另一方面还提供了一种烟草制品，所述烟草制品为烟草薄片或材料化产品；
所述材料化产品为卷烟纸和机制雪茄的内茄套；
所述烟草薄片为如上述方法得到的含可可的烟用辅料；
所述材料化产品为对如上述方法得到的含可可的烟用辅料依序进行轧光和分切-复卷处理得到。
优选地，根据含可可烟用辅料应用目标不同，如应用目标是卷烟的卷烟纸、机制雪茄的内茄套，烟用辅料可根据应用目标实际需求在生产工艺环节进一步轧光、分切-复卷处理；
轧光指利用轧光机在一定辊压条件下对烟用材料进行轧光处理，以改变烟用材料的平滑度、透气度等物理性能，需要说明并不是所有烟用材料都需要轧光，这完全取决于产品需求；
分切-复卷指在生产工艺环节，将烟用材料的母卷，利用分切-复卷机根据需求对母卷进行分切-复卷处理，以获得卷烟的卷烟纸、机制雪茄的内茄套所需的幅宽。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的含可可的烟用辅料制备方法，利用湿法造纸方法制备辅料，无需增加其他的生产工艺设备，基本不增加额外的生产制造成本，调和烟草原料、植物纤维中杂味，提高所得烟草制品的感官评价。该辅料可直接作为“可可功能型”薄片可应用于卷烟叶组配方，以部分或全部替换传统烟草薄片；该辅料也可应用于卷烟及机制雪茄，以替换传统卷烟的卷烟纸和机制雪茄的内茄套。该方法简单、高效，实施容易。
2)采用本申请提供的方法制备得到的烟用辅料，相对以烟草为原料的传统烟草薄片，及单纯使用植物纤维为原料的卷烟纸、机制雪茄内茄套相比，选用可可原料、天然植物纤维等非烟草原料制备的烟用材料，扩大了可可的使用范围，提升其经济价值；应用于卷烟产品中，具有提升卷烟感官品质的功能：例如增加卷烟产品可可香、坚果香韵感，丰富烟草香韵，掩盖不良杂气，降低感官刺激等，更是为中式卷烟的多元化、个性化发展提供物质基础，综合提升中国烟草市场竞争力。
3)本申请所提供的含可可的烟用辅料制备方法，所得烟草薄片综合了植物纤维杂气、可可香气和烟草气味在生产卷烟或机制雪茄烟时，上机加工的物理性能满足后续烟草加工生产的物理需求，生产所得薄片在用户抽吸时能获得更好的感官体验。
4)本申请所提供的含可可的烟用辅料制备方法，以可可豆加工时产生的种皮或/和果壳副产物作为原料，并与烟草原料、植物纤维经萃取、制浆抄造、浓缩、涂布、轧光、分切得到烟草薄片，所得烟草薄片能充分利用可可加工中的边角料，以可可香料成分较少的部分为原料，充分混合了烟草、植物纤维与可可的气味，使得烟草薄片在具有烟草香味的同时增加了可可香、坚果香、烤香韵感，木质杂气也得到改善，更好的满足消费者的感官品质要求。
附图说明
图1为本申请提供的含可可的烟用辅料制备方法的流程示意图；
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
参见图1，具体地，本申请提供的含可可烟用辅料制备方法，包括以下步骤：
1)按5～30重量份可可原料、5～30重量份植物纤维、40～85重量份烟草原料选取原料后混合作为原料。
(2)将步骤(1)中所得原料和水按照重量比1:5～20混合，在50～90℃条件下萃取1-5h，萃取后进行固液分离，得到固体部分和液体部分。
(3)将步骤(2)中所得固体部分制浆，制备得到浆料。
(4)将步骤(3)制备得到的浆料抄造得到含可可烟用辅料的片基，抄造设备可为静态或动态纸业成型器。优选地，动态纸业成型器。
(5)将步骤(2)中所得液体部分采用旋转蒸发仪进行减压浓缩，制备得到浓缩液。
(6)在步骤(5)浓缩液中加入添加剂，充分混合后得到涂布液，涂布液回涂于片基上，在100～120℃下烘干至片基含水率满足要求后，得到含可可烟用辅料。
实施例
如无特别说明，本申请实施例中的原料、添加剂均通过商业途径购买，不进行处理。
实施例1：制备含可可烟用辅料的烟草薄片样品1
选料：秤取可可原料20重量份、针叶木浆15重量份、烟草原料65重量份作为原料。可可原料为可可豆加工时产生的种皮和果壳副产物按质量比为1:1混合。。
萃取：按照重量比1:5混合原料和水，在50℃条件下萃取混合物1h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分进行制浆，浆料打浆度为30°SR，抄造浆料得到片基，片基绝干定量35g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液，浓缩液相对密度为1.150。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比为：浓缩液为20重量比、丙二醇为0.01重量比、丙三醇为0.01重量比、可可提取物为0.0001重量比混合得到涂布液，涂布液回涂于片基上，在100℃下烘干至水分后制备得到烟草薄片样品1。
实施例2：制备含可可烟用辅料的烟草薄片样品2
选料：秤取可可原料20重量份、阔叶木浆15重量份、烟草原料65重量份作为原料。可可原料为可可豆加工时产生的种皮和果壳副产物按质量比为1:1混合。
萃取：按照重量比1:20混合原料和水，在90℃条件下萃取混合物5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分进行制浆，浆料打浆度为65°SR，抄造浆料得到片基，片基绝干定量80g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液，浓缩液相对密度为1.050。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为50重量比，丙二醇为5重量比，丙三醇为5重量比，可可提取物为5重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，在100℃烘干烘干至所需含水率后制备得到烟草薄片样品2。
实施例3：制备含可可烟用辅料的烟草薄片样品3
选料：秤取可可原料20重量份，麻浆15重量份，烟草原料65重量份作为原料。可可原料为可可豆加工时产生的种皮。
萃取：按照重量比1:15混合原料和水，在65℃条件下萃取混合物2.5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分进行制浆，浆料打浆度为50°SR，抄造浆料得到片基，片基绝干定量45g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液，浓缩液相对密度为1.050～1.150。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为25重量比，丙二醇为2.5重量比，丙三醇为2.5重量比，可可提取物为2.5重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，在100℃下烘干至所需含水率后制备得到烟草薄片样品3。
对实施例1～3得到烟草薄片样品1～3进行切丝机切丝并卷制于3组相同的空白烟管中，每组20根香烟，由30位专业评吸人员按GB5606.4-2005中的卷烟感官评价步骤进行操作，分别对各组卷烟进行感官质量判定，。对卷烟的光泽、香气、谐调、杂气、刺激、余味进行评分，样品1～3制成卷烟后，均满足光泽油润、香气丰满细腻、谐调、无杂气、无刺激、余味纯净舒适的最高级别要求。其中尤其样品3的刺激性最小，余味相对样品2～3而言更加纯净舒适。样品2的的香气相对样品1更加丰满细腻。
完全避免了植物纤维造成的杂味问题，同时中和了可可与烟草的香味，提高用户体验，有利于增加卷烟销量。
实施例4～6制备含可可的烟用辅料的烟草薄片样品4～6及其感官质量评价
实施例4～6与实施例3的区别如下表所列，所得感官质量评价结果也列于下表中。感官质量评价按GB5606.4-2005中的卷烟感官评价步骤进行操作。
表2原料配比对含可可烟用辅料的烟草薄片感官质量的影响
Figure BDA0002433935680000081
Figure BDA0002433935680000091
如上表所示，通过排序法进行感官质量判定，综合品质排序为：实施例6＞实施例5＞实施例3＞实施例4。
由上表可见，经感官质量判定，可可香气能与植物纤维、烟草原料的香气中和，降低刺激感，正确显示可可香味，提高香味的同时避免过度甜腻风格特征得到加强，香韵丰富性提升，掩盖不良杂气，舒适性得到改善。
实施例7：制备含可可的烟用辅料的烟草薄片样品7
选料：秤取可可原料7.5重量份，草浆7.5重量份，烟草原料85重量份作为原料。可可原料为可可豆加工时产生的果壳副产物。
萃取：原料和水按照重量比1:13混合，在55℃条件下萃取2h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分进行制浆，浆料打浆度为55°SR，片基绝干定量50g/m2，浆料进一步抄造得到“可可功能型”烟用材料片基。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：将浓缩液与添加剂混合得到涂布液，涂布液由：40重量份所述浓缩液、1.5重量份丙二醇、1.5重量份丙三醇、3重量份可可提取物组成，将涂布液回涂于片基上，经100℃下烘干至所需水分后制备得到烟草薄片样品7。
对比例1～2制备含可可烟用辅料的烟草薄片对比样品1～2及其与烟草薄片样品7的感官质量评价
对比例1～2与实施例7的烟草薄片制备方法区别仅在于涂布液组成不同，对比例1～2与实施例7中涂布液组成参见下表，得到对比样品1～2。
表3涂布液组份对含可可烟用辅料烟草薄片的感官质量的影响
Figure BDA0002433935680000101
对所得薄片样品7及对比样品1～2经切丝机切丝、并卷制于相同的空白烟管中，按实施例3中步骤由专业评吸人员进行感官质量判定，以研究涂布液组份对所得薄片感官质量的影响。
由上表可见，涂布液中不添加丙二醇和丙三醇时，对比例1中所得卷烟的刺激性较强，烟气干涩，香气不饱满，各原料的香味无法有效融合，分别在卷烟中体现，影响用户感官享受。涂布液中不添加可可提取物，可可香气偏弱，不能较好的改善植物纤维和烟草原料的杂气重，刺激性强等问题，而添加可可提取物可使得感官质量得到提升。
由上表结果可知，实施例7的感官评价结果优于对比例1或2。
实施例8：制备含可可的烟用辅料样品8
选料：秤取可可原料25重量份，植物纤维(棉浆与阔叶木浆按质量比1:1混合)20重量份，烟草原料55重量份作为原料。
萃取：原料和水按照重量比1:5混合，在50℃条件下萃取1h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分进行制浆，浆料打浆度为60°SR，片基绝干定量20g/m2，浆料进一步抄造得到片基。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为20重量比，丙二醇为0.01重量比，丙三醇为0.01重量比，可可提取物为0.0001重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，在100℃下烘干至所需含水率后制备得到含可可的烟用辅料样品8。其余参数与实施例3相同。
实施例9：制备含可可的烟用辅料样品9
选料：秤取可可原料25重量份，植物纤维(针叶木浆与阔叶木浆按质量比1:1混合)20重量份，烟草原料55重量份作为原料。
萃取：原料和水按照重量比1:20混合，在90℃条件下萃取5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分进行制浆，浆料打浆度为95°SR，片基绝干定量45g/m2，浆料进一步抄造得到片基。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为50重量比，丙二醇为5重量比，丙三醇为5重量比，可可提取物为5重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，经干燥温度为100℃烘干条件至所需水分后制备得到含可可的烟用辅料样品9。其余参数与实施例3相同。
实施例10：制备含可可的烟用辅料样品10
选料：秤取可可原料25重量份，植物纤维(麻浆与阔叶木浆按质量比1:1混合)20重量份，烟草原料55重量份作为原料。
萃取：原料和水按照重量比1:15混合，在65℃条件下萃取2.5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分进行制浆，浆料打浆度为75°SR，片基绝干定量30g/m2，浆料进一步抄造得到片基。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为25重量比，丙二醇为2.5重量比，丙三醇为2.5重量比，可可提取物为2.5重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，经干燥温度为100℃烘干条件至所需水分后制备得到含可可的烟用辅料样品10。其余参数与实施例3相同。
实施例11：含可可的烟用辅料样品8～10制成卷烟纸或机制雪茄的内茄套及其感官质量评价
以实施例8～10得到的含可可的烟用辅料样品8～10为原料，按现有方法进行轧光和分切-复卷，分别制成卷烟纸和机制雪茄的内茄套后替换现有卷烟的卷烟纸或机制雪茄的内茄套卷，制样后由专业评吸人员按实施例3中方法进行感官质量判定。
综合感官质量排序为：实施例10优于实施例9优于实施例8，实施例8的综合感官品质最差；由于保润剂和可可提取物使用比例较高，实施例9所得辅料制样时易吸水，所得卷烟样品表面出现沾粘现象。
因而实施例10所得辅料用于制成卷烟纸或机制雪茄的内茄套卷时效果最优。
实施例12～15：制备含可可的烟用辅料样品11～14
选料：秤取可可原料20重量份，植物纤维(麻浆与草浆按质量比1:1混合)15重量份，烟草原料65重量份作为原料。
萃取：原料和水按照重量比1:10混合，在75℃条件下萃取2h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分进行制浆，浆料打浆度为80°SR，片基绝干定量30g/m2，浆料进一步抄造得到片基。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为40重量比，丙二醇为1.5重量比，丙三醇为1.5重量比，可可提取物为3重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于基上，经干燥温度为100℃烘干条件至所需水分后制备得到含可可的烟用辅料样品11。其余参数与实施例3相同。
实施例13～15与实施例12的制备方法区别仅在于片基绝干定量，具体如下表所示。将实施例12～15得到含可可的烟用辅料样品11～14替换卷烟的卷烟纸或机制雪茄的内茄套卷制成型制样，按现有方法依据下表分别将各样品制成卷烟纸和机制雪茄的内茄套。
研究不同的片基绝干定量，对含可可的烟用辅料制样样品感官质量及卷制成型的影响，见下表。
按实施例3中感官评价方法，由专业评吸人员进行感官质量判定。
表4不同片基绝干定量对“可可功能型”辅料制样样品感官质量及卷制成型的影响
Figure BDA0002433935680000131
如上表所示，片基绝干定量对含可可烟用辅料的主要影响包括感官品质和卷制成型工艺环节。
片基绝干定量过低和过高均影响样品的卷制成型，通过排序法进行感官质量判定，综合品质排序为：实施例12＞实施例14＞实施例13＞实施例15；
经感官质量判定，调整片基绝干定量，对基于含可可烟用辅料进行替换卷烟的卷烟纸或机制雪茄的内茄套卷制成型样品的感官品质存在影响，主要表现在烟气质感和感官舒适性方面。
实施例16
与实施例3的区别在于：原料由5重量份可可原料、30重量份植物纤维、40重量份烟草原料组成；
所用可可原料的前处理步骤为在50℃下烘干可可原料至所述可可原料水分含量为8％。
浓缩液相对密度为1.050。
萃取步骤为：将所述原料中各物质分别与水按质量比为1:7混合后分别萃取各物质与水的混合物，将各物质萃取所得固体部分混合进行制浆，将各物质萃取所得液体部分混合后进行浓缩；
实施例17
与实施例3的区别在于：原料由5重量份可可原料、30重量份植物纤维、80重量份烟草原料组成；
所用可可原料的前处理步骤为在40℃下烘干可可原料至所述可可原料水分含量为10％。
浓缩液相对密度为1.150。
萃取步骤为：将所述原料中各物质混合后，将所得混合物与水按质量比为1:8混合后进行萃取，所得固体部分进行制浆，所得液体部分进行浓缩。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。
尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：萃取原料得到固体部分和液体部分；
a)对所述固体部分进行制浆，得到浆料，对浆料进行抄造得到片基；
b)浓缩液体部分得到浓缩液，将浓缩液与添加剂混合后制得涂布液；
c)将所述涂布液回涂于片基上，得到涂片，烘干涂片，得到所述含可可烟用辅料；
其中，所述原料由5～30重量份可可原料、5～30重量份植物纤维、40～85重量份烟草原料组成；
所述涂布液由：20～50重量份所述浓缩液、0.01～5重量份丙二醇、0.01～5重量份丙三醇、0.0001～5重量份可可提取物组成；
所述可可原料为可可豆加工时产生的种皮或/和果壳；
所述添加剂为丙二醇、丙三醇和可可提取物。
2.根据权利要求1所述的含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，所述可可原料为可可原料为可可豆加工时产生的种皮和果壳按质量比为1:1混合；
优选地，所述原料由30重量份可可原料、5重量份植物纤维、65重量份烟草原料组成；
更优选地，所述涂布液中各物料含量为：40重量份所述浓缩液、1.5重量份丙二醇、1.5重量份丙三醇、3重量份可可提取物。
3.根据权利要求1所述的含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，所述萃取条件为萃取物与水按质量比为1:5～20混合后在50～90℃条件下萃取1～5h；
所述萃取步骤为：
i)将所述原料中各物质分别与水按质量比为1:5～20混合后分别萃取各物质与水的混合物，将各物质萃取所得固体部分混合进行a)步骤，将各物质萃取所得液体部分混合后进行b)步骤；
或
ii)将所述原料中各物质混合后，将所得混合物与水按质量比为1:5～20混合后进行萃取，所得固体部分进行a)步骤，所得液体部分进行b)步骤。
4.根据权利要求1所述的含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，所述可可原料包括前处理步骤为：在40～50℃下烘干可可原料至所述可可原料水分含量为8～10％。
5.根据权利要求1所述的含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，所述植物纤维为针叶木浆、阔叶木浆、麻浆、草浆、棉浆中的至少一种；
所述烟草原料选自烤烟、白肋烟、香料烟、晾晒烟中的至少一种；
所述添加剂为烟草行业烟草添加使用许可名录797名单中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，所述浓缩液相对密度为1.050～1.150。
7.根据权利要求1所述的含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，所述含可可的烟用辅料用于制备烟草薄片时，所述制浆步骤中打浆度为30°SR～65°SR；
所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述制浆步骤中打浆度为60°SR～95°SR；
所述材料化产品为卷烟纸和机制雪茄的内茄套。
8.根据权利要求1所述的含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，所述含可可的烟用辅料用于制备烟草薄片时，所述片基的绝干定量为35～80g/m2；
所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述片基的绝干定量为20～45g/m2；
所述材料化产品为卷烟纸或机制雪茄的内茄套。
9.根据权利要求8所述的含可可的烟用辅料制备方法，其特征在于，所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述片基的绝干定量为30g/m2。
10.一种烟草制品，其特征在于，所述烟草制品为烟草薄片或材料化产品；
所述材料化产品为卷烟纸和机制雪茄的内茄套；
所述烟草薄片为如权利要求1～9中任一项所述方法得到的含可可的烟用辅料；
所述材料化产品为对如权利要求1～9中任一项所述方法得到的含可可的烟用辅料依序进行轧光和分切-复卷处理得到。
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