CN114747789A - 含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法、烟草制品 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法、烟草制品，原料由可可原料、5～30重量份植物纤维、40～85重量份烟草原料组成，包括以下步骤：至少萃取植物纤维和烟草原料得到固体部分和液体部分；a)对固体部分进行制浆，得到浆料，对浆料进行抄造得到片基；b)浓缩液体部分得到浓缩液，将浓缩液与添加剂混合后制得涂布液；c)将涂布液回涂于片基上，得到涂片，烘干涂片，得到含可可烟用辅料。解决现有技术中没有利用可可豆加工时产生的种皮或/和果壳，经过超微粉粉碎技术，使可可香味物质得到充分发挥，并结合湿法造纸方法，制备得到具有可可香气及耐加工性良好的“沉香功能型”再造烟叶烟用材料。
Description
技术领域
本申请涉及一种含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法、烟草制品，属于烟草薄片制备领域。
背景技术
烟草薄片(也称再造烟叶)生产工艺技术历经半个多世纪的发展，主要经历了辊压法、稠浆法和造纸法三个阶段，造纸法(湿法)生产工艺技术由于可塑性强、填充性好，在我国市场中占主导地位。
造纸法(湿法)烟草薄片生产主要原料来源于烟草副产物如：烟草碎片、烟末、烟梗、烟灰等。目前，烟草薄片已然成为我国中式卷烟叶组配方中不可或缺的一部分，烟草薄片应用于卷烟叶组配方中具有减害降焦、稳定产品品质及凸显卷烟风格的特点。
卷烟的卷烟纸及机制雪茄的内茄套，作为卷烟和机制雪茄烟必备烟用辅料，可进行卷烟烟丝(机制雪茄的茄芯)的包裹成型。当前我国市场销售卷烟的卷烟纸及机制雪茄的内茄套多以不同种类及比例的木浆，搭配麻浆、草浆等原料加工而成。
随着烟草消费者对卷烟及机制雪茄烟的安全性、功能性、及个性化方面日益增长的需求，但传统的烟草薄片以烟草副产物为原料，应用于卷烟叶组配方中，主要以表征烟草本香为主，凸显其他香韵效果有限；而单纯以木浆，搭配麻浆、草浆等为原料生产的卷烟纸、机制雪茄内茄套，普遍存在木质杂气或其他杂气的问题，对感官品质易产生负面影响。
可可豆是可可树的种子，可可树是一种典型的热带植物，主要产自非洲、拉丁美洲和东南亚的赤道地区。可可豆的是生产巧克力的原料，富含矿物质、多酚化合物、黄酮类化合物、脂肪、蛋白质和膳食纤维等成分，具有改善心脏、肾脏、肠道等功能。可可豆加工时产生的种皮、果壳等副产物未进一步挖掘其潜在价值，通常废弃或作为低价值的肥料使用。
发明内容
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法、烟草制品。
本申请提供了一种含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，原料由可可原料、5～30重量份植物纤维、40～85重量份烟草原料组成，包括以下步骤：
至少萃取植物纤维和烟草原料得到固体部分和液体部分；
a)对固体部分进行制浆，得到浆料，对浆料进行抄造得到片基；
b)浓缩液体部分得到浓缩液，将浓缩液与添加剂混合后制得涂布液；
c)将涂布液回涂于片基上，得到涂片，烘干涂片，得到含可可烟用辅料；
其中，所述可可原料为D50为20-800目的可可超微粉体；
所述可可原料为可可豆加工时产生的种皮或/和果壳；
未萃取所述可可原料时，所述可可原料加入所述浆料中进行后续处理；
萃取所述可可原料后，所得固体部分加入所述浆料中进行后续处理；
涂布液由：20～50重量份浓缩液、0.01～5重量份丙二醇、0.01～5重量份丙三醇、0.0001～5重量份可可提取物组成；
添加剂为丙二醇、丙三醇和可可提取物；
所述可可超微粉的加入量满足下式：
所述浆料绝干重的重量份+可可超微粉重量份＝100重量份。
其中可可超微粉加入浆料后，浆料中仅包含可可超微粉和浆料。
按此步骤制备得到的辅料，作为烟草薄片时，能综合植物纤维的杂味和可可、烟草的香味，提高感官评价结果，使其全面达到最优，且具有较好的材料制备性能。加工性能达到各类烟草制品的要求。
所用原料中可可原料为超微粉体，可以对其不进行萃取直接作为固体部分加入后，进行制浆；或者也可以对可可原料的超微粉体单独进行萃取后，得到可可的固体部分和液体部分，可可固体部分加入烟草原料和植物原料萃取所得固体部分后，再进行制浆；可可液体部分则与其他液体部分混合后，进行浓缩操作。
可可原料为D50为20-800目的超微粉体，是指使用激光粒度分布仪测量，中位粒径D50指标表征其粒径，参考筛孔目数和粒径换算关系表进行目数换算所得。
采用此粒径的超微粉体，能充分发挥其表面效应，增加其中颗粒与涂布液中物质的接触面积，回涂后，所得辅材的表面光滑，同时利于释放可可中所含挥发油和树脂，尤其可可脂渗透至颗粒表面与涂布液中的醇类物质接触面积增加，微粒表面的不饱和键与醇类物质结合后，增强其结合紧密性，提高所得辅料中涂布液与片基的结合强度，加工性能得到提高。
按此比例将超微粉体加入浆料中，能保证其加工性能、感官评价结果达到较优。可可超微粉体中所含微米级微粒，能够增强可可挥发油等芳香物质的挥发量及持续时间，从而增强烟草制品的香味评定结果，改善烟草的感官评定结果。
涂布液中所用醇类物质的保润亲水分子能力能提高可可提取物在燃烧过程中香味中的表现，在实现调香的同时，增加香味物质与呼吸管道表面的亲和力，改变吸烟感受，提高感官评价，同时浓缩液中的显示烟味成分能更好地与可可提取物融合，在降低烟气的同时提高吸烟的感官感受。采用此组成的涂布液，能利用醇类物质增强浓缩液中烟草中香气物质的润湿感，降低卷烟中的刺激感，增加卷烟中的润湿感，提高卷烟感官评价结果。可可加工副产物中油脂含量较低，能避免与其他原料混合时导致的感官评价较低的问题，能有效中和植物纤维杂气，避免可可气味过于浓烈。
涂布液中固含量的计算方法如下，例如1g浓缩液中固体物质含量为0.4g，则浓缩液在涂布液中的加入百分比就按0.4g进行计算；丙二醇、丙三醇和可可提取物中有效物质的含量>98％,此时1g丙二醇、丙三醇和可可提取物加入涂布液中按加入量的1g计算，得到上表中各物质在涂布液中的含量。
具体地，制备方法为以下任一种方法，
I制备方法包括以下步骤：
超微粉制备：可可原料使用烘箱在40℃条件下烘干至水分为10％，利用超微粉碎设备将可可原料制备为超微粉；
萃取：将可可超微粉、烟草原料、植物纤维分别进行萃取，经固液分离后将所有的液体部分混合后浓缩得到浓缩液；其中，烟草原料、植物纤维混合后进行萃取，可可超微粉单独进行萃取。
制浆：将固液分离后烟草原料固体部分(含植物纤维)进行打浆，并达到设定打浆度，再将提取过的可可超微粉加入浆料中，制得浆料；
抄造：利用动态或静态纸业成型器进行抄造成型，得到片基；
涂布：浓缩液与添加剂混合后得到涂布液，涂布液回涂于片基上，得到涂片，烘干涂片，得到含可可烟用辅料。
II制备方法包括以下步骤：
超微粉制备：可可原料使用烘箱在40℃条件下烘干至水分为10％，利用超微粉碎设备将可可原料制备为超微粉；
萃取：将烟草原料和植物纤维经萃取后进行固液分离，得到液体部分和固体部分；
制浆：将固体部分打浆，并达到设定打浆度，得到浆料；
湿布添加超微粉：将制备好的可可超微粉添加至浆料中；
抄造：利用动态或静态纸业成型器进行抄造成型，得到片基；
涂布：浓缩液体部分得到浓缩液，添加添加剂后得到涂布液，将涂布液液回涂于片基上，得到涂片，烘干涂片，得到含可可的烟用辅料。
按I方法或II方法进行操作均可得到具有相同技术效果的含可可的烟用辅料。涂布液以浸涂、喷涂或辊涂进行回涂操作。
优选地，可可原料为可可豆加工时产生的种皮和果壳时，种皮和果壳按质量比为1:1混合。按此比例混合可可原料，既能保证可可香气在烟草制成品中的表现，同时还能通过萃取，使果壳中所含油脂，对其他香味物质进行包裹，避免其产生杂味影响感官评价结果。
可可原料制成超微粉后，种皮超微粉的延展性更好，并使呈味物质充分暴露，附着于微粒表面，有利于增强果壳中呈味物质的释放，提高所得烟制品的感官评价结果。
优选地，萃取条件为萃取物与水按质量比为1:5～20混合后在50～90℃条件下萃取1～5h；
萃取步骤为：
i)将原料中各物质分别与水按质量比为1:5～20混合后分别萃取各物质与水的混合物，将各物质萃取所得固体部分混合进行a)步骤，将各物质萃取所得液体部分混合后进行b)步骤；此处的各物质为植物纤维、烟草原料混合后为一组进行萃取操作；可可原料单独为一组进行萃取操作。
或
ii)植物纤维、烟草原料混合混合后，将所得混合物与水按质量比为1:5～20混合后进行萃取，所得固体部分进行a)步骤，所得液体部分进行b)步骤。采用以上任一萃取方法均能发挥相同的作用。
此处不对可可原料进行萃取。
优选地，所述可可原料的超微粉体制备步骤包括：在40～50℃下烘干可可原料至水分含量为8～10％后，进行超微粉碎。按此进行处理，制得所需粒径的超微粉体后，从而能充分释放可可原料中所芳香物质，后续加工性能达到最优。
优选地，植物纤维为针叶木浆、阔叶木浆、麻浆、草浆、棉浆中的至少一种；
烟草原料选自烤烟、白肋烟、香料烟、晾晒烟中的至少一种；
添加剂为烟草行业烟草添加使用许可名录797名单中的至少一种。
优选地，浓缩液相对密度为1.050～1.150。按此相对密度，能有利于醇类物质与浓缩液的混合，便于后续加工，当将辅料制成卷烟纸时，能避免纸张表面粘度过高。
优选地，含可可的烟用辅料用于制备烟草薄片时，制浆步骤中打浆度为30°SR～65°SR；所得辅料中各物质香气谐调性最强。
含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，制浆步骤中打浆度为60°SR～95°SR；所得辅材制成卷烟纸或内茄套时加工性能最优。
材料化产品为卷烟纸和机制雪茄的内茄套。
优选地，含可可的烟用辅料用于制备烟草薄片时，片基的绝干定量为35～80g/m2；
含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，片基的绝干定量为20～45g/m2；
材料化产品为卷烟纸或机制雪茄的内茄套。
优选地，原料由可可原料、5重量份植物纤维、65重量份烟草原料组成，所述可可超微粉的加入量为30～50重量份数，浆料绝干重的重量份为70～50重量份；所述可可超微粉D50＝300目；
所得烟草薄片制成卷烟后，感官评价卷烟具有可可风格特征较显，表现为可可、烤香、烤香韵，质感细腻柔和，鼻腔稍显毛刺，口腔干净。
涂布液中各物料含量为：40重量份浓缩液、1.5重量份丙二醇、1.5重量份丙三醇、3重量份可可提取物；所得辅料制成烟草薄片后，所得卷烟：可可风格特征稍显，表现为可可、坚果烤香韵，香韵丰富，鼻腔喉部稍显毛刺。
含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，片基的绝干定量为30g/m2。所得辅料制成卷烟纸或机制雪茄，并制样后，可可风格特征较显，表现为干草香、可可、烤香韵，质感显粗，口腔有残留、涂层；制成卷烟纸后，纸张抗张性能好，但定量高，同样施胶量下容易“爆口”，制样失败概率较高。
本申请的另一方面还提供了一种烟草制品，烟草制品为烟草薄片或材料化产品；
材料化产品为卷烟纸和机制雪茄的内茄套；
烟草薄片为如上述方法得到的含可可的烟用辅料；
材料化产品为对如上述方法得到的含可可的烟用辅料依序进行轧光和分切-复卷处理得到。
轧光指利用轧光机在一定辊压条件下对烟用材料进行轧光处理，以改变烟用材料的平滑度、透气度等物理性能，需要说明并不是所有烟用材料都需要轧光，这完全取决于产品需求；
分切-复卷指在生产工艺环节，将烟用材料的母卷，利用分切-复卷机根据需求对母卷进行分切-复卷处理，以获得卷烟的卷烟纸、机制雪茄的内茄套所需的幅宽。
优选地，根据含可可烟用辅料应用目标不同，如应用目标是卷烟的卷烟纸、机制雪茄的内茄套，烟用辅料可根据应用目标实际需求在生产工艺环节进一步轧光、分切-复卷处理。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，利用可可超微粉体材料所具有的小尺寸效应和表面效应，并结合湿法造纸方法，延长可可芳香物质的挥发量和挥发时间，提高烟用辅料的加工性能，强度和柔软性。所得烟用材料的表面更加光滑、细腻，致密性和物理性更优，；同时根据调整原料配方、工艺参数及涂布液配方等，制备得到辅料，该辅料可直接作为“可可功能型”薄片可应用于卷烟叶组配方，以部分或全部替换传统烟草薄片；该辅料也可应用于卷烟及机制雪茄，以替换传统卷烟的卷烟纸和机制雪茄的内茄套。该方法简单、高效，实施容易。
2)采用本申请提供的方法制备得到的烟用辅料，相对以烟草为原料的传统烟草薄片，及单纯使用植物纤维为原料的卷烟纸、机制雪茄内茄套相比，选用可可原料、天然植物纤维等非烟草原料制备的烟用材料，扩大了可可的使用范围，提升其经济价值；应用于卷烟产品中，具有提升卷烟感官品质的功能：例如增加卷烟产品可可、坚果烤香韵感，丰富烟草香韵，掩盖不良杂气，降低感官刺激等，更是为中式卷烟的多元化、个性化发展提供物质基础，综合提升中国烟草市场竞争力。
3)本申请所提供的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，所得烟草薄片综合了植物纤维杂气、可可香气和烟草气味在生产卷烟或机制雪茄烟时，上机加工的物理性能满足后续烟草加工生产的物理需求，生产所得烟草在用户抽吸时能获得更好的感官体验。
4)本申请所提供的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，以可可豆加工时产生的种皮或/和果壳此类副产物作为原料，并与烟草原料、植物纤维经萃取、制浆抄造、浓缩、涂布、轧光、分切得到烟草薄片，所得烟草薄片能充分利用可可加工中的边角料，以可可香气成分较少的部分为原料，充分混合了烟草、植物纤维与可可的气味，使得烟草薄片在具有烟草香味的同时增加了可可香、坚果香、烤香韵感，木质杂气也得到改善，更好的满足消费者的感官品质要求。
附图说明
图1为本申请提供的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法的流程示意图；
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
具体参见图1中虚线及实线所示流程图，具体地，本申请提供的含可可烟用辅料制备方法，包括以下步骤：
(1)超微粉制备：使用烘箱在40℃条件下将可可烘干至水分约为10％，利用超微粉碎设备将步骤(1)经预处理的可可原料制备为20—800m的可可超微粉；
(2)萃取：将步骤(1)的可可超微粉和烟草原料分别萃取后进行固液分离，得到固体(可可超微粉提物残渣)和滤液，如图1中虚线部分所示；或者对烟草原料进行萃取后进行固液分离，可可超微粉不参与萃取，如图1中实线部分所示；
(3)制浆抄造：利用打浆机进行烟草原料和植物纤维制浆，获得设定打浆度的浆料；进一步将步骤(2)的可可提取物残渣或步骤(1)所述可可超微粉添加至制备好的浆料中均匀混合后利用动态或静态纸业成型器进行抄造成型，得到“可可功能型”烟用材料片基；
(4)浓缩：将步骤(2)的滤液进行浓缩，得到浓缩液；
(5)涂布干燥：将步骤(4)的浓缩液添加相关添加剂后得到涂布液，涂布液回涂于“可可功能型”烟用材料片基上，经烘箱在100-120℃条件下烘干至设计所需水分后制备得到“可可功能型”烟用材料。
实施例
如无特别说明，本申请实施例中的原料、添加剂和助剂均通过商业途径购买，不进行处理。
实施例1：制备含可可烟用辅料的烟草薄片样品1
选料：秤取可可原料20重量份、针叶木浆15重量份、烟草原料65重量份作为原料。可可原料为果壳与种皮按质量比为1:1混合。
超微粉制备：采用超微粉碎设备将可可原料制备为D50＝50目的可可超微粉；
萃取：按照重量比1:5混合原料(烟草原料、植物纤维)和水，在50℃条件下萃取混合物1h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分以打浆度为30°SR进行制浆，得到浆料，将可可超微粉以5绝干重量份加入到浆料中，此时浆料绝干重为95重量份，混合均匀后利用动态纸业成型器进行抄造成型，得到片基绝干定量为35g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行减压浓缩，得到浓缩液，浓缩液相对密度为1.150。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比为：浓缩液为20重量比、丙二醇为0.01重量比、丙三醇为0.01重量比、可可提取物为0.0001重量比混合得到涂布液，涂布液回涂于片基上，在100℃下烘干至水分后制备得到烟草薄片样品1。
实施例2：制备含可可烟用辅料的烟草薄片样品2
选料：秤取可可原料20重量份、阔叶木浆15重量份、烟草原料65重量份作为原料。可可原料为果壳。
超微粉制备：采用超微粉碎设备将可可原料制备为D50＝500目的可可超微粉；
萃取：按照重量比1:20混合原料(烟草原料、植物纤维)和水，在90℃条件下萃取混合物5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分以打浆度为65°SR进行制浆，得到浆料，可可超微粉以50绝干重量份加入到浆料中，，此时浆料绝干重为50重量份，混合均匀后利用动态纸业成型器进行抄造成型，得到片基绝干定量为80g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行减压浓缩，得到浓缩液，浓缩液相对密度为1.050。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为50重量比，丙二醇为5重量比，丙三醇为5重量比，可可提取物为5重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，在100℃烘干烘干至所需含水率后制备得到烟草薄片样品2。
实施例3：制备含可可烟用辅料的烟草薄片样品3
选料：秤取可可原料20重量份，麻浆15重量份，烟草原料65重量份作为原料。可可原料为果壳与种皮按质量比为1:1混合
超微粉制备：采用超微粉碎设备将可可原料制备为D50＝300目的可可超微粉；
萃取：按照重量比1:15混合原料(烟草原料、植物纤维)和水，在65℃条件下萃取混合物2.5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分以打浆度为50°SR进行制浆，得到浆料，将可可超微粉以30绝干重量份加入到浆料中，，此时浆料绝干重为70重量份。混合均匀后利用动态纸业成型器进行抄造成型，得到片基绝干定量为50g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液，浓缩液相对密度为1.050～1.150。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为25重量比，丙二醇为2.5重量比，丙三醇为2.5重量比，可可提取物为2.5重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，在100℃下烘干至所需含水率后制备得到烟草薄片样品3。
对实施例1～3得到烟草薄片样品1～3进行切丝机切丝并卷制于3组相同的空白烟管中，每组20根香烟，由30位专业评吸人员按GB5606.4-2005中的卷烟感官评价步骤进行操作，分别对各组卷烟进行感官质量判定，。对卷烟的光泽、香气、谐调、杂气、刺激、余味进行评分，样品1～3制成卷烟后，均满足光泽油润、香气丰满细腻、谐调、无杂气、无刺激、余味纯净舒适的最高级别要求。其中尤其样品3的刺激性最小，余味相对样品2～3而言更加纯净舒适。样品2的的香气相对样品1更加丰满细腻。综合感官质量排序为：实施例3优于实施例2优于实施例1。
完全避免了植物纤维造成的杂味问题，同时中和了可可与烟草的香味，提高用户体验，有利于增加卷烟销量和后续加工。
实施例4～6制备含可可烟用辅料的烟草薄片样品4～6及其感官质量评价
实施例4～6与实施例3的区别如下表所列，所得感官质量评价结果也列于下表中。感官质量评价按GB5606.4-2005中的卷烟感官评价步骤进行操作。
表1可可超微粉体在浆料的加入量对所得烟用辅料的感官评价
如上表所示，通过排序法进行感官质量判定，综合品质排序为：实施例5＞实施例3＞实施例6＞实施例4。
由上表可见，可可原料按此比例混合后，能较好的改善植物纤维的杂味和刺激性，能综合烟草原料和可可原料的气味，达到较好的感官评价结果，尤其是实施例5中所得样品表现为可可、坚果烤香韵，质感细腻柔和，鼻腔稍显毛刺，口腔干净。充分利用了可可原料中油脂含量低的特点，实现香味综合效果。
实施例7：制备含可可的烟用辅料的烟草薄片样品7
选料：秤取可可原料7.5重量份，草浆7.5重量份，烟草原料85重量份作为原料。可可原料为种皮。
超微粉制备：采用超微粉碎设备将可可原料制备为D50＝300目的可可超微粉；
萃取：原料1(烟草原料、植物纤维)、可可超微粉分别和水按照重量比1:15混合，在65℃条件下萃取2.5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分以打浆度为55°SR进行制浆，得到浆料，将萃取后的可可超微粉以30绝干重量份加入到浆料中，混合均匀后利用动态纸业成型器进行抄造成型，得到片基绝干定量为50g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：将浓缩液与添加剂混合得到涂布液，涂布液由：40重量份所述浓缩液、1.5重量份丙二醇、1.5重量份丙三醇、3重量份可可提取物组成，将涂布液回涂于片基上，经100℃下烘干至所需水分后制备得到烟草薄片样品7。
对实施例3和7得到薄片经切丝机切丝、并卷制于相同的空白烟管中，由专业评吸人员进行感官质量判定，综合感官质量实施例3与实施例7较接近。
实施例8：制备含可可的烟用辅料样品8
选料：秤取可可原料25重量份，植物纤维(棉浆与阔叶木浆按质量比1:1混合)20重量份，烟草原料55重量份作为原料。
超微粉制备：采用超微粉碎设备将可可原料制备为D50＝50目的可可超微粉；
萃取：原料(烟草原料、植物纤维)和水按照重量比1:5混合，在50℃条件下萃取1h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分以打浆度为60°SR进行制浆，得到浆料，将可可超微粉以5绝干重量份加入到浆料中，混合均匀后利用动态纸业成型器进行抄造成型，得到片基绝干定量为20g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行减压浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为20重量比，丙二醇为0.01重量比，丙三醇为0.01重量比，可可提取物为0.0001重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，在100℃下烘干至所需含水率后制备得到含可可的烟用辅料样品8。其余参数与实施例3相同。
实施例9：制备含可可的烟用辅料样品9
选料：秤取可可原料25重量份，植物纤维针叶木浆与阔叶木浆按质量比1:1混合)20重量份，烟草原料55重量份作为原料。
超微粉制备：采用超微粉碎设备将可可原料制备为D50＝500目的可可超微粉；
萃取：原料(烟草原料、植物纤维)和水按照重量比1:20混合，在90℃条件下萃取5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分以打浆度为95°SR进行制浆，浆料，将可可超微粉以50绝干重量份加入到浆料中，混合均匀后利用动态纸业成型器进行抄造成型，得到片基绝干定量为45g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为50重量比，丙二醇为5重量比，丙三醇为5重量比，可可提取物为5重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，经干燥温度为100℃烘干条件至所需水分后制备得到含可可的烟用辅料样品9。其余参数与实施例3相同。
实施例10：制备含可可的烟用辅料样品10
选料：秤取可可原料25重量份，植物纤维(麻浆与阔叶木浆按质量比1:1混合)20重量份，烟草原料55重量份作为原料。
超微粉制备：采用超微粉碎设备将可可原料制备为D50＝300目的可可超微粉；
萃取：原料(烟草原料、植物纤维)和水按照重量比1:10混合，在65℃条件下萃取2.5h，得到固体部分和液体部分。
制浆抄造：将固体部分以打浆度为75°SR进行制浆，浆料，将可可超微粉以30绝干重量份加入到浆料中，混合均匀后利用动态纸业成型器进行抄造成型，得到片基绝干定量为30g/m2。
浓缩：采用旋转蒸发仪对液体部分进行浓缩，得到浓缩液。
涂布干燥：按涂布液中各物料重量比：浓缩液为25重量比，丙二醇为2.5重量比，丙三醇为2.5重量比，可可提取物为2.5重量比混合制备涂布液，涂布液回涂于片基上，经干燥温度为100℃烘干条件至所需水分后制备得到含可可的烟用辅料样品10。其余参数与实施例3相同。
对实施例8-10得到辅料经切丝机切丝、并卷制于相同的空白烟管中，由专业评吸人员进行感官质量判定，综合感官质量排序为：实施例10优于实施例9优于实施例8。
实施例11
与实施例3的区别在于：原料由5重量份可可原料、30重量份植物纤维、40重量份烟草原料组成；可可原料为D50为20目的可可超微粉体。
所用可可原料超微处理的的前处理步骤为在50℃下烘干可可原料至所述可可原料水分含量约为8％。
浓缩液相对密度为1.050。
萃取步骤为：将所述原料中各物质分别与水按质量比为1:7混合后分别萃取各物质与水的混合物，将各物质萃取所得固体部分混合进行制浆，将各物质萃取所得液体部分混合后进行浓缩；
实施例12
与实施例3的区别在于：原料由5重量份可可原料、30重量份植物纤维、80重量份烟草原料组成；可可原料为D50为800目的可可超微粉体。
所用可可原料超微处理的前处理步骤为在40℃下烘干可可原料至所述可可原料水分含量约为10％。
浓缩液相对密度为1.150。
萃取步骤为：将所述原料中各物质混合后，将所得混合物与水按质量比为1:8混合后进行萃取，所得固体部分进行进行制浆，所得液体部分进行浓缩。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。
尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，原料由5～30重量份可可原料、5～30重量份植物纤维、40～85重量份烟草原料组成；
包括以下步骤：至少萃取植物纤维和烟草原料得到固体部分和液体部分；
a)对所述固体部分进行制浆，得到浆料，对浆料进行抄造得到片基；
b)浓缩液体部分得到浓缩液，将浓缩液与添加剂混合后制得涂布液；
c)将所述涂布液回涂于片基上，得到涂片，烘干涂片，得到所述含可可烟用辅料；
其中，所述可可原料为D50为20-800目的可可超微粉体；
所述可可原料为可可豆加工时产生的种皮或/和果壳；
未萃取所述可可原料时，所述可可原料加入所述浆料中进行后续处理；
萃取所述可可原料后，所得固体部分加入所述浆料中进行后续处理；
所述可可超微粉的加入量满足下式：
所述浆料绝干重的重量份+可可超微粉重量份＝100重量份；
所述添加剂为丙二醇、丙三醇和可可提取物；
所述涂布液由：20～50重量份所述浓缩液、0.01～5重量份丙二醇、0.01～5重量份丙三醇、0.0001～5重量份可可提取物组成。
2.根据权利要求1所述的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，所述可可原料为可可原料为可可豆加工时产生的种皮和果壳按质量比为1:1混合；
所述原料由30重量份可可原料、5重量份植物纤维、65重量份烟草原料组成。
3.根据权利要求1所述的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，所述萃取条件为萃取物与水按质量比为1:5～20混合后在50～90℃条件下萃取1～5h。
4.根据权利要求1所述的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，所述可可原料的超微粉体制备步骤包括：在40～50℃下烘干可可原料至水分含量为8～10％后，进行超微粉碎。
5.根据权利要求1所述的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，所述原料由可可原料、5重量份植物纤维、65重量份烟草原料组成，所述可可超微粉的加入量为30～50重量份数，浆料绝干重的重量份为70～50重量份；
所述可可超微粉体D50＝300目；
所述涂布液中各物料含量为：40重量份所述浓缩液、1.5重量份丙二醇、1.5重量份丙三醇、3重量份可可提取物。
6.根据权利要求1所述的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，所述浓缩液相对密度为1.050～1.150。
7.根据权利要求1所述的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，所述含可可的烟用辅料用于制备烟草薄片时，所述制浆步骤中打浆度为30°SR～65°SR；
所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述制浆步骤中打浆度为60°SR～95°SR；
所述材料化产品为卷烟纸和机制雪茄的内茄套。
8.根据权利要求1所述的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，所述含可可的烟用辅料用于制备烟草薄片时，所述片基的绝干定量为35～80g/m2；
所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述片基的绝干定量为20～45g/m2；
所述材料化产品为卷烟纸或机制雪茄的内茄套。
9.根据权利要求8所述的含可可烟草辅料的湿法粉体成型制备方法，其特征在于，所述含可可的烟用辅料用于制备材料化产品时，所述片基的绝干定量为30g/m2。
10.一种烟草制品，其特征在于，所述烟草制品为烟草薄片或材料化产品；
所述材料化产品为卷烟纸和机制雪茄的内茄套；
所述烟草薄片为如权利要求1～9中任一项所述方法得到的含可可的烟用辅料；
所述材料化产品为对如权利要求1～9中任一项所述方法得到的含可可的烟用辅料依序进行轧光和分切-复卷处理得到。
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