CN114732147A - 利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草‑可可型”烟用材料制备的方法，包括如下步骤：a.对可可原料进行预处理；b.用预处理过的可可原料进行超微粉制备；c.利用可可原料制成的可可超微粉进行萃取后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草‑可可型”烟用材料片基，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草‑可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草‑可可型”烟用材料。解决现有技术中没有利用可可豆加工时产生的种皮、果壳副产物、天然植物纤维等全部以非烟草原料为主体叶组配方，经超微粉碎技术结合湿法造纸工艺，制备得到“非烟草‑可可型”烟用材料的问题。

Description

利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料 制备的方法

技术领域

本发明涉及造纸法（湿法）烟草薄片生产技术领域，具体涉及一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法。

背景技术

烟草薄片（也称再造烟叶）生产工艺技术历经半个多世纪的发展，主要经历了辊压法、稠浆法和造纸法三个阶段，造纸法（湿法）生产工艺技术由于可塑性强、填充性好，在我国市场中占主导地位。造纸法（湿法）烟草薄片生产主要的原料来源是烟草的副产物如：烟草碎片、烟末、烟梗、烟灰等。目前，烟草薄片已然成为我国中式卷烟叶组配方中不可或缺的一部分，烟草薄片应用于卷烟叶组配方中具有减害降焦、稳定产品品质及凸显卷烟风格特征等功能。

卷烟的卷烟纸及机制雪茄的内茄套，作为卷烟和机制雪茄烟设计必备烟用辅料，可进行卷烟烟丝（机制雪茄的茄芯）包裹成型。当前我国市场销售卷烟的卷烟纸及机制雪茄的内茄套基本上是以不同种类及比例的木浆，搭配麻浆、草浆等为原料进行设计和生产加工而成。

国际上，自我国加入WTO，尤其是《烟草控制框架公约》正式生效之后，中国烟草面临着更加严峻的挑战，国内的烟草行业在持续高增长后面临新经济环境下的新常态。因此，全国各卷烟工业企业加大对卷烟设计和开发的创新力度，近几年新品卷烟推陈出新，无论从卷烟包装设计，到卷烟“中短细爆”等形态，再到不同香、吃味功能型卷烟的出现，的确为烟草消费者选择卷烟及机制雪茄烟时提供更多的机会。但随着烟草消费者对卷烟及机制雪茄烟的安全性、功能性、及个性化方面日益增长的需求，烟用材料的创新是行业高质量发展亟待解决的问题。传统的烟草薄片以烟草副产物为原料，应用于卷烟叶组配方中，主要以表征烟草本香为主，对凸显其他香韵效果有限；而单纯以木浆，搭配麻浆、草浆等为原料设计和生产的卷烟纸、机制雪茄内茄套，较普遍存在木质杂气或其他杂气等问题，对感官品质具有负面影响。

可可豆是可可树的种子，可可树是一种典型的热带植物，主要产自非洲、拉丁美洲和东南亚的赤道地区。可可豆的是生产巧克力的原料，富含矿物质、多酚化合物、黄酮类化合物、脂肪、蛋白质和膳食纤维等成分，具有改善心脏、肾脏、肠道等功能。可可豆加工时产生的种皮、果壳等副产物未进一步挖掘其潜在价值，通常废弃或作为低价值的肥料使用。

超微粉碎技术是近几十年来发展形成的新技术，是用于研究微米，甚至纳米级的物质所特有的现象和功能的科学与技术。在我国超微粉碎技术主要应用于中医药行业，作为一种加工新技术，通过改变原料的化学和物理特性，使其具有高溶解性、高分散性及高流动性等多方面物理化学新特性。

近年来，行业工作者对烟用材料的创新性研究从未间断，郑勤安等将银杏叶、小茴香、绞股蓝、人参、黄芩、桔梗、甘草、芦根和烟草副产物制备烟草薄片不仅充分保留了不溶性有效药用成分，同时与烟香协调，安全性好；张文龙等将辛夷以粉末形式添加到烟草薄片涂布液中，具有一定的掩盖杂气，降低烟气刺激的功效；李子坤等以茶叶、茶梗为原料制造烟用茶叶薄片，研究其对卷烟感官品质的影响；张尚明等发明（专利号：201010239050.7）了利用辊压法将可可粉和烟草粉制备烟草薄片的方法，以提升烟草薄片的感官品质；王宏伟等发明（专利号：201010500532.3）了利用可可为美拉德反应催化剂加工生产混合型烟草薄片的方法；魏敏等发明（专利号：201510257588.3）了从可可豆中提取、精制的碱化黑色可可粉酶解处理的发酵液加蜂蜜进行美拉德反应，制备可可黑粉烟用添加剂，用于重组烟叶的调香和染色。但基于可可种皮、果壳副产物、天然植物纤维等全部以非烟草原料为主体叶组配方，经超微粉碎技术结合湿法造纸工艺，制备得到“非烟草-可可型”烟用材料等内容未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，解决现有技术中没有利用可可豆加工时产生的种皮、果壳副产物、天然植物纤维等全部以非烟草原料为主体叶组配方，经超微粉碎技术结合湿法造纸工艺，制备得到“非烟草-可可型”烟用材料的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，包括如下步骤：a.对可可原料进行预处理；b.用预处理过的可可原料进行超微粉制备；c.利用可可原料制成的可可超微粉进行萃取后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料。

所述固相物X为可可超微粉提物的残渣，天然植物纤维为针叶木浆、阔叶木浆、麻浆、草浆、棉浆的任意一种或其组合，得到“非烟草-可可型”烟用材料后，根据烟用材料最终应用目标不同，采用不同的处理工艺，如应用目标是卷烟的卷烟纸、机制雪茄的内茄套，烟用材料可根据应用目标实际需求在生产工艺环节进一步轧光、分切-复卷处理；所述的轧光指利用轧光机在一定辊压条件下对烟用材料进行轧光处理，以改变烟用材料的平滑度、透气度等物理性能，需要说明并不是所有烟用材料都需要轧光，这完全取决于产品设计需求；所述的分切-复卷指在生产工艺环节，将烟用材料的母卷，利用分切-复卷机根据设计需求对母卷进行分切-复卷处理，以获得卷烟的卷烟纸、机制雪茄的内茄套所需的幅宽；

与现有技术相比，本申请中公开的工艺流程无需增加其他的生产工艺设备，方法简单、高效，实施容易，同时根据调整原料配方、涂布液配方及工艺参数等，制备得到“非烟草-可可型”薄片及辅料，“非烟草-可可型”薄片可应用于卷烟叶组配方，以部分或全部替换传统烟草薄片；而“非烟草-可可型”辅料可应用于卷烟及机制雪茄，以替换传统卷烟的卷烟纸和机制雪茄的内茄套；同使用可可与天然植物纤维直接制浆抄造成型的工艺相比，本发明利用超微粉碎技术结合湿法造纸工艺对原料的提取效率更高，制备得到“非烟草-可可型”烟用材料表面更加光滑、细腻，致密性和物理性能更好；同使用烟草为原料的传统烟草薄片相比，及单纯使用植物纤维为原料的卷烟纸、机制雪茄内茄套相比，本发明选用可可、天然植物纤维等非烟草原料制备的烟用材料，扩大了可可的使用范围，提升其经济价值；应用于卷烟产品中，具有提升卷烟感官品质的功能：例如增加卷烟产品可可香、坚果香、烤香韵感，丰富烟草香韵，掩盖不良杂气等，更是为中式卷烟的多元化、个性化发展提供物质基础，综合提升中国烟草市场竞争力。

作为本发明的进一步优选，所述步骤a中的可可原料为可可豆加工时产生的种皮、果壳副产物的任意一种或其组合；步骤a中对可可原料的预处理包括将可可原料经人工肉眼识别后剔除异物及病变、霉变部分，再使用烘箱在40℃条件下将其烘干至水分为9%-12%。

作为本发明的进一步优选，所述步骤b中用预处理过的可可原料制备出来的可可超微粉的目数为20-800m。

20—800m的超微粉是指使用激光粒度分布仪测量，中位粒径D50指标表征其粒径，参考筛孔目数和粒径换算关系表进行目数换算所得。

作为本发明的进一步优选，所述步骤c中的萃取步骤为：将可可超微粉和水按照重量比1:5-20混合，在50-90℃条件下萃取1-3h。

作为本发明的进一步优选，所述步骤d中的制浆抄造是指利用打浆机进行天然植物纤维制浆，获得天然植物纤维浆料，然后将固相物X与天然植物纤维浆料均匀混合后利用动态或静态纸业成型器抄造成型，所述利用打浆机进行天然植物纤维制浆的打浆度为15°SR～90° SR。

作为本发明的进一步优选，所述固相物X与天然植物纤维浆料均匀混合时，固相物X的质量为5-70绝干重量份，天然植物纤维的质量为30-95绝干重量份。

随着可可超微粉提物残渣在“非烟草-可可型”薄片整体配方中的比例提升，可可风格特征得到加强，香韵丰富性提升，刺激性降低，舒适性得到改善。

作为本发明的进一步优选，当制作出的烟用材料的应用目标是替换传统烟草薄片时，步骤d中“非烟草-可可型”薄片的片基绝干定量为35g/m²~80g/m²，当制作出的烟用材料的应用目标是替换传统卷烟的卷烟纸、机制雪茄的内茄套时，步骤d中“非烟草-可可型”辅料的片基绝干定量为20g/m²～45g/m²。

作为本发明的进一步优选，所述步骤d中的浓缩滤液Y的方式是采用旋转蒸发仪进行减压浓缩。

作为本发明的进一步优选，所述步骤e中与浓缩液Z混合后的涂布液是指在浓缩液Z中加入具有保润效果的丙二醇、丙三醇及具有凸显可可特征的可可提取物的任意一种或其组合，充分混合后得到涂布液。

充分混合后得到涂布液，涂布液中各物料固含量百分比如下：

作为本发明的进一步优选，所述步骤e中的烘干温度是100-120℃。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：

1. 原料配方、涂布液配方及工艺参数的调整满足了“非烟草-可可型”薄片及辅料在生产卷烟或机制雪茄烟时上机加工的物理性能需求，同时获得了抽吸时更好的感官体验。

2. 扩大了可可的使用范围，提升其经济价值。

3. 利用超微粉碎技术结合湿法造纸工艺对原料的提取效率更高，制备得到“非烟草-可可型”烟用材料表面更加光滑、细腻，致密性和物理性能更好。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：

一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，包括如下步骤：a.对可可种皮进行预处理；b.用预处理过的可可种皮进行超微粉制备；c.利用可可种皮制成的可可超微粉进行萃取然后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法进行了进一步的说明，包括如下步骤：a.对可可种皮进行预处理，即将可可种皮经人工肉眼识别后剔除异物及病变、霉变部分，再使用烘箱在40℃条件下将其烘干至水分为9%；b.用预处理过的可可种皮进行超微粉制备，制备成50m的可可超微粉；c.利用可可种皮制成的可可超微粉进行萃取，萃取时可可超微粉和水按照重量比1:5混合，在50℃条件下萃取1h，然后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，制浆抄造过程中，利用打浆机进行针叶木浆纤维制浆的打浆度为15° SR，固相物X与针叶木浆纤维浆料均匀混合时，固相物X的质量为50绝干重量份，针叶木浆纤维的质量为50绝干重量份，抄造成型出来的片基绝干定量为35g/m²，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料，与浓缩液Z混合后的涂布液中各物料固含量百分比如下：浓缩液C为5%，丙二醇为0.01%，丙三醇为0.01%，可可提取物为0.0001%混合制备涂布液；步骤e中的烘干温度是100℃。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法进行了进一步的说明，包括如下步骤：a.对可可原料进行预处理，即将可可种皮经人工肉眼识别后剔除异物及病变、霉变部分，再使用烘箱在40℃条件下将其烘干至水分为12%；b.用预处理过的可可种皮进行超微粉制备，制备成800m的可可超微粉；c.利用可可种皮制成的可可超微粉进行萃取，萃取时可可超微粉和水按照重量比1:20混合，在90℃条件下萃取3h，然后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，制浆抄造过程中，利用打浆机进行针叶木浆纤维制浆的打浆度为90° SR，固相物X与针叶木浆纤维浆料均匀混合时，固相物X的质量为50绝干重量份，针叶木浆纤维的质量为50绝干重量份，抄造成型出来的片基绝干定量为80g/m²，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料，与浓缩液Z混合后的涂布液中各物料固含量百分比如下：浓缩液C为40%，丙二醇为5.0%，丙三醇为5.0%，可可提取物为5.0%混合制备涂布液，步骤e中的烘干温度是120℃。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法进行了进一步的说明，包括如下步骤：a.对可可种皮进行预处理，即将可可种皮经人工肉眼识别后剔除异物及病变、霉变部分，再使用烘箱在40℃条件下将其烘干至水分为10%；b.用预处理过的可可种皮进行超微粉制备，制备成300m的可可超微粉；c.利用可可种皮制成的可可超微粉进行萃取，萃取时可可超微粉和水按照重量比1:10混合，在60℃条件下萃取1.5h，然后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，制浆抄造过程中，利用打浆机进行针叶木浆纤维制浆的打浆度为65° SR，固相物X与针叶木浆纤维浆料均匀混合时，固相物X的质量为50绝干重量份，针叶木浆纤维的质量为50绝干重量份，抄造成型出来的片基绝干定量为55g/m²，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料，与浓缩液Z混合后的涂布液中各物料固含量百分比如下：浓缩液C为20%，丙二醇为2.5%，丙三醇为2.0%，可可提取物为3.0%混合制备涂布液，步骤e中的烘干温度是115℃。

对实施例2-4得到“非烟草-可可型”薄片经切丝机切丝、并卷制于相同的空白烟管中，由专业评吸人员进行感官质量判定，综合感官质量排序为：实施例4优于实施例3优于实施例2。

在实施例4的基础上，研究原料绝干配比对“非烟草-可可型”薄片感官质量的影响，对比例1-3和实施例4的区别仅在于原料绝干配比不同，详见表1：

表1 原料绝干配比对“非烟草-可可型”薄片感官质量的影响

原料种类	对比例1	对比例2	实施例4	对比例3
					固相A（可可超微粉提物残渣）	5%	30%	50%	70%
针叶木浆纤维	95%	70%	50%	30%
					感官质量评价	可可风格特征弱，表现为烤香香韵，鼻腔具有强烈的毛刺、灼热感，喉部干刺，口腔叮刺	可可风格特征较显，表现为可可、烤香香韵，鼻腔毛刺、灼热，喉部干刺，口腔叮刺	可可风格特征明显，表现为可可、烤香、坚果香韵，鼻腔毛刺、灼热，口腔叮刺	可可风格特征明显，表现为可可、烤香、坚果香韵，鼻腔毛刺，口腔叮刺

如上表所示，通过排序法进行感官质量判定，综合品质排序为：对比例3＞实施例4＞对比例2＞对比例1。

经感官质量判定，通过原料绝干配比的调整，随着可可超微粉提物残渣在“非烟草-可可型”薄片整体配方中的比例提升，可可风格特征得到加强，香韵丰富性提升，刺激性降低，舒适性得到改善。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法进行了进一步的说明，包括如下步骤：a.对可可种皮进行预处理，即将可可种皮经人工肉眼识别后剔除异物及病变、霉变部分，再使用烘箱在40℃条件下将其烘干至水分为10%；b.用预处理过的可可种皮进行超微粉制备，制备成100m的可可超微粉；c.利用可可种皮制成的可可超微粉进行萃取，萃取时可可超微粉和水按照重量比1:7混合，在65℃条件下萃取2h，然后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，制浆抄造过程中，利用打浆机进行针叶木浆纤维制浆的打浆度为70° SR，固相物X与针叶木浆纤维浆料均匀混合时，固相物X的质量为40绝干重量份，针叶木浆纤维的质量为60绝干重量份，抄造成型出来的片基绝干定量为60g/m²，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料，与浓缩液Z混合后的涂布液中各物料固含量百分比按表2分别配置：步骤e中的烘干温度是116℃。

表2中的对比例4-7的区别仅在于涂布液组份不同，将对比例4-7得到“非烟草-可可型”薄片经切丝机切丝、并卷制于相同的空白烟管中，由专业评吸人员进行感官质量判定，以研究涂布液组份对“非烟草-可可型”薄片感官质量的影响.

表2 涂布液组份对“非烟草-可可型”薄片感官质量的影响

涂布液组份	对比例4	对比例5	对比例6	对比例7
					浓缩液C	—	20%	—	20%
丙二醇	—	—	1.5%	1.5%
					丙三醇	—	—	1.5%	1.5%
可可提取物	—	—	1.5%	1.5%
					感官质量评价	木质气较显，鼻腔、喉部刺激，灼热感强，口腔叮刺	可可风格特征较显，表现为可可、烤香、坚果香韵，木质气稍显，鼻腔毛刺，口腔略有残留，稍显叮刺	可可风格特征稍显，表现为可可、烤香，木质气较显，鼻腔毛刺、灼热，喉部干刺，口腔略有残留和叮刺感	可可风格特征较显，表现为可可、烤香、坚果香韵，香韵丰富，鼻腔稍显毛刺，口腔稍显叮刺、略有残留

如上表所示，通过排序法进行感官质量判定，综合品质排序为：对比例7＞对比例5＞对比例6＞对比例4。

经感官质量判定，调整涂布液的组份，对“非烟草-可可型”薄片感官品质存在影响，较对比例4相比，一定范围内增加浓缩液C或增加保润剂和可可提取物对感官品质的提升均有不同程度的贡献。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法进行了进一步的说明，包括如下步骤：a.对可可种皮进行预处理，即将可可种皮经人工肉眼识别后剔除异物及病变、霉变部分，再使用烘箱在40℃条件下将其烘干至水分为10%；b.用预处理过的可可种皮进行超微粉制备，按表3制备成可可超微粉；c.利用可可种皮制成的可可超微粉进行萃取，萃取时可可超微粉和水按照重量比1:13混合，在70℃条件下萃取1h，然后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，制浆抄造过程中，利用打浆机进行针叶木浆纤维制浆的打浆度为80° SR，固相物X与针叶木浆纤维浆料均匀混合时，固相物X的质量为50绝干重量份，针叶木浆纤维的质量为50绝干重量份，抄造成型出来的片基绝干定量为35g/m²，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料，与浓缩液Z混合后的涂布液中各物料固含量百分比如下：浓缩液C为25%，丙二醇为1.5%，丙三醇为1.5%，可可提取物为1.5%混合制备涂布液，步骤e中的烘干温度是105℃。

表3中的对比例8-10的区别仅在于可可超微粉的目数不同，将对比例8-10得到“非烟草-可可型”辅料进行替换卷烟的卷烟纸或机制雪茄的内茄套卷制成型制样，研究不同目数的可可超微粉，对“非烟草-可可型”辅料制样样品感官质量及卷制成型的影响，感官评价经制样后由专业评吸人员进行感官质量判定。

表3不同目数超微粉对“非烟草-可可型”辅料制样样品感官质量及卷制成型的影响

可可超微粉	对比例8	对比例9	对比例10
				目数（m）	20	350	800
感官质量评价	可可风格特征较显，表现为干草香、可可、烤香、坚果韵，鼻腔稍有毛刺，口腔润甜生津感好，略有残留	可可风格特征较显，表现为干草香、可可、烤香、坚果香韵，鼻腔稍有毛刺，口腔润甜生津，略有残留	可可风格特征较显，表现为干草香、可可、烤香、坚果香韵，鼻腔微有毛刺，口腔润甜生津，略有残留
				卷制成型	纸张抗张性能好，容易卷制；纸张表面颗粒感、粗糙感较显；出现粉末脱离纸张现象	纸张抗张性能好，容易卷制；纸张表面较平滑；未出现粉末脱离纸张现象	纸张抗张性能好，纸张抗张性能好，容易卷制；纸张表面平滑、柔顺感好，未出现粉末脱离纸张现象

如上表所示，对基于“非烟草-可可型”辅料进行替换卷烟的卷烟纸或机制雪茄的内茄套卷制成型样品，不同目数超微粉对“非烟草-可可型”辅料制样样品的感官质量微有影响，主要影响表现在卷制成型工艺环节。在一定范围内，随着超微粉目数的增加，辅料的表面变得更加平滑、柔顺，纸张掉粉现象有所改善。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法进行了进一步的说明，包括如下步骤：a.对可可种皮进行预处理，即将可可种皮经人工肉眼识别后剔除异物及病变、霉变部分，再使用烘箱在40℃条件下将其烘干至水分为10%；b.用预处理过的可可种皮进行超微粉制备，制备成300m的可可超微粉；c.利用可可种皮制成的可可超微粉进行萃取，萃取时可可超微粉和水按照重量比1:15混合，在63℃条件下萃取1.2h，然后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，制浆抄造过程中，利用打浆机进行针叶木浆纤维制浆的打浆度为55° SR，固相物X与针叶木浆纤维浆料均匀混合时，固相物X的质量为45绝干重量份，针叶木浆纤维的质量为55绝干重量份，按表4的绝干定量抄造成型出来片基，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料，与浓缩液Z混合后的涂布液中各物料固含量百分比如下：浓缩液C为22.0%，丙二醇为1.2%，丙三醇为1.2%，可可提取物为1.2%混合制备涂布液，步骤e中的烘干温度是108℃。

表4中的对比例11-13的区别仅在于片基绝干定量的不同，将对比例11-13得到“非烟草-可可型”辅料进行替换卷烟的卷烟纸或机制雪茄的内茄套卷制成型制样，研究不同的片基绝干定量，对“非烟草-可可型”辅料制样样品感官质量及卷制成型的影响，感官评价经制样后由专业评吸人员进行感官质量判定。

表4不同片基绝干定量对“非烟草-可可型”辅料制样样品感官质量及卷制成型的影响

片基	对比例11	对比例12	对比例13
				绝干定量（g/m<sup>2</sup>）	20	30	45
感官质量评价	可可风格特征较显，表现为干草香、可可、烤香、坚果香韵，鼻腔微有毛刺，口腔润甜生津，略有残留	可可风格特征较显，表现为干草香、可可、烤香、坚果香韵，质感稍显粗，鼻腔微有毛刺，口腔润甜生津，略有残留	可可风格特征较显，表现为干草香、可可、烤香、坚果香韵，质感粗糙，鼻腔微有毛刺，口腔润甜生津，略有残留和涂层感
				卷制成型	纸张抗张性能差，不易卷制；纸张表面较平滑；未出现粉末脱离纸张现象	纸张抗张性能好，容易卷制；纸张表面较平滑；未出现粉末脱离纸张现象	纸张抗张性能好，但定量高，同样施胶量下容易“爆口”，制样失败概率较高；纸张表面较平滑；未出现粉末脱离纸张现象

如上表所示，对基于“非烟草-可可型”辅料进行替换卷烟的卷烟纸或机制雪茄的内茄套卷制成型样品，不同的片基绝干定量对“非烟草-可可型”辅料制样样品的主要影响包括感官品质和卷制成型工艺环节。片基绝干定量过低和过高均影响样品的卷制成型；通过排序法进行感官质量判定，综合品质排序为：对比例12＞对比例11＞对比例13。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：包括如下步骤：a.对可可原料进行预处理；b.用预处理过的可可原料进行超微粉制备；c.利用可可原料制成的可可超微粉进行萃取后固液分离得到固相物X和滤液Y；d.利用得到的固相物X进行制浆抄造得到“非烟草-可可型”烟用材料片基，同时将滤液Y浓缩得到浓缩液Z；e.最后将与浓缩液Z混合后的涂布液回涂于“非烟草-可可型”烟用材料片基上，烘干得到“非烟草-可可型”烟用材料。

2.根据权利要求1所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：所述步骤a中的可可原料为可可豆加工时产生的种皮、果壳副产物的任意一种或其组合；步骤a中对可可原料的预处理包括将可可原料经人工肉眼识别后剔除异物及病变、霉变部分，再使用烘箱在40℃条件下将其烘干至水分为9%-12%。

3.根据权利要求1所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：所述步骤b中用预处理过的可可原料制备出来的可可超微粉的目数为20-800m。

4.根据权利要求1所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：所述步骤c中的萃取步骤为：将可可超微粉和水按照重量比1:5-20混合，在50-90℃条件下萃取1-3h。

5.根据权利要求1所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：所述步骤d中的制浆抄造是指利用打浆机进行天然植物纤维制浆，获得天然植物纤维浆料，然后将固相物X与天然植物纤维浆料均匀混合后利用动态或静态纸业成型器抄造成型，所述利用打浆机进行天然植物纤维制浆的打浆度为15° SR～90°SR。

6.根据权利要求5所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：所述固相物X与天然植物纤维浆料均匀混合时，固相物X的质量为5-70绝干重量份，天然植物纤维的质量为30-95绝干重量份。

7.根据权利要求1所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：当制作出的烟用材料的应用目标是替换传统烟草薄片时，步骤d中“非烟草-可可型”薄片的片基绝干定量为35g/m²～80g/m²，当制作出的烟用材料的应用目标是替换传统卷烟的卷烟纸、机制雪茄的内茄套时，步骤d中“非烟草-可可型”辅料的片基绝干定量为20g/m²～45g/m²。

8.根据权利要求1所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：所述步骤d中的浓缩滤液Y的方式是采用旋转蒸发仪进行减压浓缩。

9.根据权利要求1所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：所述步骤e中与浓缩液Z混合后的涂布液是指在浓缩液Z中加入具有保润效果的丙二醇、丙三醇及具有凸显可可特征的可可提取物的任意一种或其组合，充分混合后得到涂布液。

10.根据权利要求1所述的利用湿法造纸粉体成型技术进行“非烟草-可可型”烟用材料制备的方法，其特征在于：所述步骤e中的烘干温度是100-120℃。