CN109393543B - 一种超微粉末植物薄片及其制备方法 - Google Patents
一种超微粉末植物薄片及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种超微粉末植物薄片及其制备方法。该制备方法包括将植物超微粉末与外缘纤维、粘合剂和其他助剂均质成具有黏性的胶状流体、再挤出成片状、干燥成型等步骤。本发明制备的植物薄片适用于加热不燃烧的产香段，具有大发烟量、香气丰富及生理满足强，吸味与天然植物香气接近，产品密度及填充值接近天然植物叶片，机械加工性能好，生产中所需水量少，无废水产生，原料利用率高，符合节能环保要求，生产工艺简单，适合工业化生产。
Description
【技术领域】
本发明属于烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种超微粉末植物薄片，还涉及所述超微粉末植物薄片的制备方法。
【背景技术】
在烟草加工过程中，如打叶复烤、松散回潮、制丝过程、卷接过程中产生大量的碎烟片、烟末、烟梗，烟草行业为了提高这些原料利用率和经济效益，回收再造利用这些烟草成分，就是大家熟知的再造烟叶，目前已知的再造烟草工艺发展经历了辊压法、稠浆法、湿法造纸、干法造纸。
目前，市面上销售的加热不燃烧卷烟产香段材料主要使用造纸法薄片、干法薄片等材料，这种类别产香段原料利用率低，原料不稳定，导致产品的香气和风格发生转变，而且这些产香材料烟雾量小，香气薄弱，满足感较弱，且工艺繁琐；稠浆法是将原料粉碎、混合后，加入一定比例的高效黏合剂，经充分搅拌后均匀地喷涂在不锈钢带上，形成烟草薄片。原料有效利用率从52.7％提高到90.3％，稠浆法生产的烟草薄片香气、吸味与天然烟叶接近，产品密度及填充值接近天然烟叶，机械加工性能好，但是存在工艺复杂，设备投资和占地面积大，水的消耗比较高。
除了烟草原料外，其他植物原料都可以做成非烟草薄片，可提供不同植物香气，一方面满足消费者的植物香气心里需求，另一方面某些植物本身就有治病的功效，通过加热或是燃烧产生保健因子到达降焦减害的效果，目前很少有这方面的报道。
因此，针对现有技术的诸多技术缺陷，本发明人通过将植物超微粉末均质成具有黏性的胶状流体，通过螺旋挤压设备挤出成片状、烘干、收卷，并进行了大量的试验与分析，终于完成了本发明。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种超微粉末植物薄片。
本发明的另一个目的是提供所述超微粉末植物薄片的制备方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种超微粉末植物薄片的制备方法。
该超微粉末植物薄片制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往2～8重量份外缘纤维中添加20～45重量份水，然后使用搅拌机搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
B、胶状黏性流体制备
分别称取70～90重量份植物超微粉末、2～5重量份粘合剂与10～30重量份发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热5-8min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计12～14％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微植物薄片。
根据本发明的一种优选实施方式，所述的外缘纤维是一种或多种选自竹浆纤维、木浆纤维或甘蔗纤维的外缘纤维。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述植物超微粉末是粒度为80-300目的植物原料粉末。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的植物原料是烟草、薄荷、茶叶、槟榔、咖啡或茉莉花原料。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的烟草原料是烤烟、香料烟、白肋烟或晾晒烟原料。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的粘合剂是一种或多种选自瓜尔胶、壳聚糖、CMC、变性淀粉、海藻酸钠或虫胶的粘合剂。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的发烟剂是一种或多种选自丙二醇、丙三醇、单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯或三醋酸甘油酯的发烟剂。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中使用搅拌机在转速21～35rpm的条件下搅拌20～40min；在步骤B中使用搅拌机在转速10～50rpm的条件下搅拌15～20min。
本发明还涉及所述制备方法制备得到的超微粉末植物薄片。
根据本发明的一种优选实施方式，所述超微粉末植物薄片的厚度是0.2～0.4mm；克重是100～300g/m2；抗张强度是300～700N/m。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种超微粉末植物薄片的制备方法。
该超微粉末植物薄片制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往2～8重量份外缘纤维中添加20～45重量份水，然后使用搅拌机搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
根据本发明，所述的外缘纤维是一种或多种选自竹浆纤维、木浆纤维或甘蔗纤维的外缘纤维。
本发明使用的竹浆纤维、木浆纤维或甘蔗纤维都是目前市场上销售的产品，例如由四川青神鑫源木质素化工有限公司以商品名竹浆纸销售的竹浆纤维、由北京熙鑫纸业有限公司以商品名木浆纸销售的木浆纤维、由陕西斯诺特生物技术有限公司以商品名甘蔗渣销售的甘蔗纤维。
在本发明中，水的用量为20～45重量份时，如果外缘纤维的用量低于2重量份，则薄片的抗张强度减弱，在成型过程中易断纸；如果外缘纤维的用量高于8重量份，则在抽吸时，杂气重，影响抽吸效果；因此，外缘纤维的用量为2～8重量份是合适的；
外缘纤维的用量为2～8重量份时，如果水的用量低于20重量份，则外缘纤维结絮，在植物粉末中分散不均，影响薄片强度；如果水的用量高于45重量份，则浆液的浓度变稀，挤压过程植物粉末流失，不利于薄片成型；因此，水的用量为20～45重量份是恰当的。
在这个步骤中，外缘纤维与水混合物通常需要使用搅拌机在转速21～35rpm的条件下搅拌20～40min。
B、胶状黏性流体制备
分别称取70～90重量份植物超微粉末、2～5重量份粘合剂与10～30重量份发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；
在本发明中，植物超微粉末在制备超微粉末植物薄片中的基本作用是为薄片提供植物所特有的吸味。
所述的植物超微粉末应该理解是一种粒度为80-300目的植物原料粉末。所述的植物原料是烟草、薄荷、茶叶、槟榔、咖啡或茉莉花原料。
其中，所述的烟草原料是烤烟、香料烟、白肋烟或晾晒烟原料。烤烟就是经过烘烤加工的烟叶，它既可延长保存期又可提高烟的香味，还可减低焦油含量。香料烟具有浓郁芳香和纯净吃味的品质特点，是生产混合型、外香型和东方型卷烟及斗烟丝的重要原料。白肋烟主脉较粗，叶片薄而轻、组织结构疏松而不粗糙，弹性强，吸收香料性能好，烟气劲头大，有调和香气和吃味的作用，是混合型卷烟的重要原料。晾晒烟一般是把田间生长已成熟的烟叶、采摘扎把挂在屋檐下晾晒干燥后得到的烟叶。
薄荷、茶叶、槟榔、咖啡或茉莉花都是目前市场上销售的产品。
当然，本发明也可以使用其它植物原料，只是它们的生物性能与物理性能应有利于本发明超微粉末植物薄片，这些植物原料也都在本发明的保护范围之内。
在本发明中，粘合剂在制备超微粉末植物薄片中的基本作用是在薄片成型过程中增加薄片的抗张强度。
本发明使用的粘合剂是一种或多种选自瓜尔胶、壳聚糖、CMC(羧甲基纤维素)、变性淀粉、海藻酸钠或虫胶的粘合剂。
其中，通过物理、化学或酶法处理方法，在淀粉分子上引入新官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉天然特性(例如糊化温度、热粘度及其稳定性等)，这样经过加工改变其原有性质的淀粉称之为变性淀粉。本发明使用的变性淀粉例如是由山东亚亨生物科技有限公司以商品名淀粉销售的变性淀粉；
本发明使用的瓜尔胶、壳聚糖、CMC、海藻酸钠或虫胶都是目前市场上销售的产品，例如是由济南郭氏伟业化工有限公司以商品名高粘瓜尔胶销售的瓜尔胶、由上海明合生物科技有限公司以商品名脱乙酰甲壳素销售的壳聚糖、由任丘市立天化工有限公司以商品名羧甲基纤维素销售的CMC、由青岛南山生物科技有限公司以商品名褐藻酸钠销售的海藻酸钠、由云南泽林林业科技有限公司以商品名紫胶销售的虫胶；
在本发明中，发烟剂在制备超微粉末植物薄片中的主要作用是在抽吸过程中提供烟雾。
本发明使用的发烟剂是一种或多种选自丙二醇、丙三醇、单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯或三醋酸甘油酯的发烟剂。它们都是目前市场上销售的产品，例如是由武汉市合中生化制造有限公司以商品名单甘酯销售的单醋酸甘油酯、由孝感深远化工有限公司以商品名二醋酯销售的二醋酸甘油酯、由宜兴市永加化工有限公司以商品名三甘酯销售的三醋酸甘油酯。
在本发明中，粘合剂与发烟剂的用量在所述的范围内时，如果植物超微粉末的用量低于70重量份，则在抽吸时，植物气息较弱，不易感知；如果植物超微粉末的用量高于90重量份，则浆液刚度较高，在挤压时，薄片易穿裂痕，抗张强度减弱；因此，植物超微粉末的用量为70～90重量份是合理的，优选地是76～85重量份；
植物超微粉末与发烟剂的用量在所述的范围内时，如果粘合剂的用量低于2重量份，则浆液浓度较稀，在成型过程中，植物粉末易流失；如果粘合剂的用量高于5重量份，则浆液稠浆度变高，挤压时易出现结块；因此，粘合剂的用量为2～5重量份是合适的，优选地是2.5～4.5重量份；
植物超微粉末与粘合剂的用量在所述范围内时，如果发烟剂的用量低于10重量份，则抽吸时发烟量小；如果发烟剂的用量高于30重量份，则抽吸时，烟气水感较重，压住植物特有的香气；因此，发烟剂的用量为10～30重量份是合理的，优选地是16～24重量份。
优选地，植物超微粉末、粘合剂与发烟剂的重量比是76～85：2.5～4.5：16～24。
在这个步骤中，通常使用搅拌机在转速10～50rpm的条件下将植物超微粉末、粘合剂与发烟剂混合物搅拌15～20min。
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热5-8min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计12～14％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微植物薄片。
植物薄片在温度80℃下加热直至水含量为以重量计8％以下，其主要作用在于散失多余的水分，使薄片成型和保证薄片的干度；接着冷却回潮的主要作用在于增加薄片的韧性，并且将回潮时水含量控制在12～14％的基本目的是确保薄片的上机性能，不易造碎；
本发明还涉及所述制备方法制备得到的超微粉末植物薄片。
根据YC/T16.2-2002再造烟叶第2部分稠浆法标准分析方法检测，本发明超微粉末植物薄片的厚度是0.2～0.4mm；克重是100～300g/m2；抗张强度是300～700N/m。
本发明超微粉末植物薄片用于加热不燃烧烟支的产香段。
[有益效果]
本发明的有益效果是：
本发明超微粉末植物薄片具有发烟量大、香气丰富及生理满足强，吸味与天然植物香气接近，产品密度及填充值接近天然植物叶片，机械加工性能好，生产中所需水量少，无废水产生，原料利用率高，符合节能环保要求，生产工艺简单，适合工业化生产。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：超微粉末植物薄片的制备
该制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往5重量份竹浆纤维外缘纤维中添加20重量份水，然后使用搅拌机在转速23rpm的条件下搅拌34min，搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
B、胶状黏性流体制备
分别称取70重量份粒度为120目的烤烟植物超微粉末、3重量份瓜尔胶粘合剂与20重量份丙三醇发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机在转速25rpm的条件下搅拌17min，搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热6min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计12％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微植物薄片。
采用本说明书描述的方法检测，该实施例制备的超微粉末植物薄片的厚度是0.20mm；克重是189g/m2；抗张强度是300N/m。
按照YC/T16.2-2002再造烟叶第2部分稠浆法标准，采用由11位评吸专家组成的评吸小组对该实施例制备的超微植物薄片进行评吸，其结果列于表1中。
实施例2：超微粉末植物薄片的制备
该制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往8重量份木浆纤维外缘纤维中添加30重量份水，然后使用搅拌机在转速24rpm的条件下搅拌20min，搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
B、胶状黏性流体制备
分别称取80重量份粒度为80目的薄荷植物超微粉末、2重量份虫胶粘合剂与14重量份二醋酸甘油酯发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机在转速50rpm的条件下搅拌15min，搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热5min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计13％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微植物薄片。
采用本说明书描述的方法检测，该实施例制备的超微粉末植物薄片的厚度是0.40mm；克重是251g/m2；抗张强度是453N/m。
采用与实施例1相同的评吸方法对该实施例制备的超微植物薄片进行评吸，其结果也列于表1中。
实施例3：超微粉末植物薄片的制备
该制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往3重量份甘蔗纤维外缘纤维中添加25重量份水，然后使用搅拌机在转速35rpm的条件下搅拌30min，搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
B、胶状黏性流体制备
分别称取85重量份粒度为220目的茶叶植物超微粉末、2重量份CMC粘合剂与30重量份三醋酸甘油酯发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机在转速20rpm的条件下搅拌18min，搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热7min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计12％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微植物薄片。
采用本说明书描述的方法检测，该实施例制备的超微粉末植物薄片的厚度是0.28mm；克重是100g/m2；抗张强度是533N/m。
采用与实施例1相同的评吸方法对该实施例制备的超微植物薄片进行评吸，其结果也列于表1中。
实施例4：超微粉末植物薄片的制备
该制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往7重量份木浆纤维外缘纤维中添加42重量份水，然后使用搅拌机在转速21rpm的条件下搅拌24min，搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
B、胶状黏性流体制备
分别称取75重量份粒度为190目的槟榔植物超微粉末、5重量份壳聚糖粘合剂与13重量份丙二醇发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机在转速30rpm的条件下搅拌17min，搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热6min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计13％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微植物薄片。
采用本说明书描述的方法检测，该实施例制备的超微粉末植物薄片的厚度是0.24mm；克重是158g/m2；抗张强度是613N/m。
采用与实施例1相同的评吸方法对该实施例制备的超微植物薄片进行评吸，其结果也列于表1中。
实施例5：超微粉末植物薄片的制备
该制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往2重量份竹浆纤维外缘纤维中添加39重量份水，然后使用搅拌机在转速21rpm的条件下搅拌40min，搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
B、胶状黏性流体制备
分别称取90重量份粒度为260目的咖啡植物超微粉末、2重量份变性淀粉粘合剂与10重量份丙三醇发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机在转速40rpm的条件下搅拌19min，搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热8min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计14％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微植物薄片。
采用本说明书描述的方法检测，该实施例制备的超微粉末植物薄片的厚度是0.30mm；克重是300g/m2；抗张强度是454N/m。
采用与实施例1相同的评吸方法对该实施例制备的超微植物薄片进行评吸，其结果也列于表1中。
实施例6：超微粉末植物薄片的制备
该制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往4重量份甘蔗纤维外缘纤维中添加45重量份水，然后使用搅拌机在转速24rpm的条件下搅拌28min，搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
B、胶状黏性流体制备
分别称取78重量份粒度为300目的茉莉花植物超微粉末、4重量份海藻酸钠粘合剂与24重量份单醋酸甘油酯发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机在转速10rpm的条件下搅拌20min，搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热7min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计13％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微植物薄片。
采用本说明书描述的方法检测，该实施例制备的超微粉末植物薄片的厚度是0.34mm；克重是217g/m2；抗张强度是700N/m。
采用与实施例1相同的评吸方法对该实施例制备的超微植物薄片进行评吸，其结果也列于表1中。
同时使用IQOS加热设备对菲莫国际销售的烟弹作为对照样品1，菲莫国际销售的宽窄子弹头作为对照样2进行了抽吸评价，其结果也列于表1中。
表1：不同加热不燃烧卷烟产香段植物薄片感官评价
| 序号 | 样品 | 感官评价 |
| 1 | 实施例1 | 发烟量持续性较好，烟气香气较好，劲头适中，余味较干净 |
| 2 | 实施例2 | 发烟量大，前后一致性较好，有薄荷香气，口腔有凉感较舒适 |
| 3 | 实施例3 | 发烟量持续性好，茶香韵香丰富发甜，有生津感，余味干净 |
| 4 | 实施例4 | 发烟量持续性好，有槟榔气息，余味干净 |
| 5 | 实施例5 | 发烟量大，前后一致性较好，有咖啡香气，口腔较舒适 |
| 6 | 实施例6 | 发烟量持续性好，有茉莉花气息，有甜感，余味干净， |
| 7 | 对照样品1 | 发烟量持续性较，前后一致性稍差，后几口稍有烧纸气息明显 |
| 8 | 对照样品2 | 发烟量一般，香气薄弱，发空，稍有烧纸气息，余味较干净 |
由表1列出的评价结果可以看出，实施例1-6制备超微植物薄片的植物香气较丰富，发烟效果也比较好，能满足消费者的需求，可以调整产香段中植物超微粉末的配方在抽吸时可提供不同的香气需求和生理满足感，通过控制发烟剂的加入量，满足不同场景和人群的需求，这是其他产香材料难以达到的。
Claims (8)
1.一种超微粉末植物薄片的制备方法，其特征在于该制备方法的制备步骤如下：
A、外缘纤维剪纤
往2～8重量份外缘纤维中添加20～45重量份水，然后使用搅拌机搅拌均匀，得到外缘纤维剪纤浆体；
B、胶状黏性流体制备
分别称取70～90重量份植物超微粉末、2～5重量份粘合剂与10～30重量份发烟剂，把它们添加到在步骤A得到的外缘纤维剪纤浆体中，使用搅拌机搅拌均匀，得到一种具有胶状黏性的流体；所述植物超微粉末是粒度为80-300目的植物原料粉末；所述的植物原料是烟草、薄荷、茶叶、槟榔、咖啡或茉莉花原料；
C、植物薄片成型
使用螺旋挤压设备，将步骤B得到的具有胶状黏性的流体均匀平铺在钢带上，然后在温度40℃下加热5-8min使其流体成型为植物薄片，接着在温度80℃下加热直至其植物薄片的水含量为以重量计8％以下，停止加热，再冷却至室温，回潮至水含量为以重量计12～14％；使用收卷设备收卷，得到所述的超微粉末植物薄片。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的外缘纤维是一种或多种选自竹浆纤维、木浆纤维或甘蔗纤维的外缘纤维。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的烟草原料是烤烟、香料烟、白肋烟或晾晒烟原料。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的粘合剂是一种或多种选自瓜尔胶、壳聚糖、CMC、变性淀粉、壳聚糖、海藻酸钠或虫胶的粘合剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的发烟剂是一种或多种选自丙二醇、丙三醇、单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯或三醋酸甘油酯的发烟剂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中使用搅拌机在转速21～35rpm的条件下搅拌20～40min；在步骤B中使用搅拌机在转速10～50rpm的条件下搅拌15～20min。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述制备方法制备得到的超微粉末植物薄片。
8.根据权利要求7所述的超微粉末植物薄片，其特征在于所述超微粉末植物薄片的厚度是0.2～0.4mm；克重是100～300g/m2；抗张强度是300～700N/m。
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