CN107897997A

CN107897997A - 一种再造烟叶及其制备方法

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Publication number: CN107897997A
Application number: CN201711070719.2A
Authority: CN
Inventors: 关平; 王晓耕; 王润哲
Original assignee: KUNMING XUBANG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: KUNMING XUBANG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2017-11-03
Filing date: 2017-11-03
Publication date: 2018-04-13
Anticipated expiration: 2037-11-03
Also published as: CN107897997B

Abstract

本发明提供了一种再造烟叶及其制备方法，本发明将烟叶原料依次经过除杂、干燥和粉碎后，形成烟粉物料，保留了烟叶中的至香物质；在本发明中，软化、浸泡和打浆处理能减少烟梗的刺激性气味，抑制烟梗对烟粉物料逸出香味的不利影响；而软化、浸泡和打浆处理，得到长度均匀的烟梗纤维，充分利用烟梗中纤维的强度和韧性，为烟粉物料的成型提供必要的基础条件，提高再造烟叶的耐加工性能和填充值；在本发明中，木浆作为外添加的纤维浆料，同样具有较好的强度性能，可与烟梗配合作用，提高再造烟叶的抗张强度，在不添加粘结剂的情况下，仍能保持较好的成型率，减少了粘结剂对再造烟叶香味的影响，提高产品的香味品质。

Description

一种再造烟叶及其制备方法

技术领域

本发明属于再造烟叶加工技术领域，特别涉及一种再造烟叶及其制备方法。

背景技术

烟草制品生产和加工过程中，会产生烟梗、碎片、烟末等多种烟草废弃物，为使烟草废弃物得以充分利用，再造烟叶的制备方法不断被改进，如辊压法、稠浆法、干法、造纸法和奥地利PMB法，就是较为常见的再造烟叶的制备方法。

辊压法是将烟草废弃物干燥、粉碎后与粘接剂混合，加入少量水混合搅拌后形成团粒状，然后再用多辊连续挤压的方式形成烟草薄片的加工方法。稠浆法是将干燥、粉碎后的烟草物质与粘接剂混合后加入较多量的水形成稠浆，然后流延铺展在一条环形不锈钢钢带上，干燥铲剥后形成烟草薄片的加工方法。干法是在各种木浆纤维纸状基片上，喷涂固态烟草粉末或浸涂液态烟草物质得到烟草薄片的制备方法。造纸法是将烟梗、烟末混合或分别浸泡萃取，然后固液分离，得到萃取液和固形物，萃取液经过浓缩，再加入卷烟生产允许的添加物质，调配成薄片涂布液，固液分离后烟梗、烟末的固形物经过制浆工艺(分别制浆后混合或混合制浆)得到适合纸机抄造的浆料，并加入一定比例已解纤制浆的外加纤维浆，经纸机抄造、压榨脱水、干燥得到薄片基片，基片再经薄片涂布液浸渍涂布，烘干后用碎片机打成片状即得到造纸法烟草薄片的一种制备方法。奥地利PMB法是将烟梗、烟末与水混合后打浆，同时，将一定量的木浆板与水混合后打浆，然后将两种浆料混合均匀后送到双网成形机成形，再经烘干制成烟草薄片。

上述制备方法能够得到填充值较高的再造烟叶，但由于各方法中多添加非烟叶物质，例如粘结剂，导致烟草原本的香味受到影响，降低了再造烟叶的香味品质，因此，现有技术生产的再造烟叶的香味品质难以满足吸烟者的要求。

技术方案

本发明的目的在于提供一种再造烟叶的制备方法，本发明提供的制备方法能够避免烟草至香物质的流失，得到的再造烟叶保留了烟草原本的香气，提高了再造烟叶的口感。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种再造烟叶的制备方法，包括如下所述步骤：

(1)将烟叶原料依次进行除杂、干燥和粉粹，得到烟粉物料；将烟梗依次进行软化、浸泡和打浆后，得到烟梗浆料；将木浆依次进行碎解和打浆后，得到木浆浆液；

(2)将所述步骤(1)中的烟粉物料、烟梗浆料和木浆浆液混合，得到混合烟草浆料；所述混合时，烟粉物料的绝干物质、烟梗浆料的绝干物质与木浆浆液的绝干物质的重量比为4.5～6.5：2.5～4.5：1；

(3)将所述步骤(2)中的混合烟草浆料依次进行布浆和成型，得到烟草湿片；

(4)将所述步骤(3)中的烟草湿片干燥，得到再造烟叶。

优选地，所述步骤(1)中的烟粉物料的粒径为20～200目。

优选地，所述步骤(1)中的软化包括：将所述烟梗进行蒸汽熏蒸；所述蒸汽熏蒸的温度为90～120℃，所述蒸汽熏蒸的时间为4～8min。

优选地，所述步骤(1)中的浸泡包括：将所述软化后的烟梗与水进行混合；所述软化后的烟梗与水的质量比为1：1～3，所述混合的温度为50～80℃；所述混合的时间为10～20min。

优选地，所述步骤(1)中的打浆包括：将所述浸泡后的烟梗进行一级磨浆，得到长烟梗纤维；将所述长烟梗纤维进行二级磨浆，得到中烟梗纤维；将所述中烟梗纤维进行三级磨浆，得到短烟梗纤维；

所述长烟梗纤维平均长度为8～12mm，平均宽度为0.6～0.8mm；

所述中烟梗纤维的平均长度为4～8mm，平均宽度为0.2～0.5mm；

所述短烟梗纤维的平均长度为1～3mm，平均宽度为0.1～0.2mm。

优选地，所述步骤(1)中的烟梗浆料的浓度为8～10wt％。

优选地，所述步骤(1)中的木浆的打浆度为60～85°SR。

优选地，所述步骤(1)中的木浆为针叶浆和/或阔叶浆。

优选地，所述步骤(3)中的混合烟草浆料的浓度为15～20wt％。

本发明还提供了一种上述方案所述制备方法制备得到的再造烟叶，所述再造烟叶的香气品质与天然烟叶的香气品质的一致度为95～100％；所述再造烟叶的填充值高于6.5，所述再造烟叶的抗张强度为0.5～0.6kN·m。

本发明将烟叶原料依次经过除杂、干燥和粉碎后，形成烟粉物料，保留了烟叶中的至香物质；在本发明中，软化、浸泡和打浆处理能减少烟梗的刺激性气味，抑制烟梗对烟粉物料逸出香味的不利影响；而软化、浸泡和打浆处理，得到长度均匀的烟梗纤维，充分利用烟梗中纤维的强度和韧性，为烟粉物料的成型提供必要的基础条件，提高再造烟叶的耐加工性能和填充值；在本发明中，木浆作为外添加的纤维浆料，同样具有较好的强度性能，可与烟梗配合作用，提高再造烟叶的抗张强度，在不添加粘结剂的情况下，仍能保持较好的成型率，减少了粘结剂对再造烟叶香味的影响，提高产品的香味品质。实施例的结果表明，本发明得到的再造烟叶的填充值高于6.5，抗张强度达0.5～0.6kN·m，香气品质与天然烟叶高度一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明提供的再造烟叶制备方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：

(4)将所述步骤(3)中的烟草湿片干燥，得到再造烟叶。

本发明将烟叶原料依次进行除杂、干燥和粉碎，得到烟粉物料。在本发明中，所述烟叶原料优选包括烟叶废弃物，进一步优选包括碎烟叶和/或烟末，实现烟叶废弃物的重新利用。在本发明中，所述烟叶原料为碎烟叶和烟末的混合物时，对碎烟叶和烟末的用量比不做任何特殊限定，以任意比例混合均可。在本发明中，所述烟叶原料优选还包括天然植物香料，用于提升再造烟叶的香味品质。本发明对所述天然植物香料的具体种类不做任何特殊限定，采用本领域技术人员熟知的提升烟叶香味品质的天然植物香料即可，例如可以为甘草粉、大枣粉、梅子粉和/或可可粉。在本发明中，当所述天然植物香料为几种组分的混合物时，所述混合物中各组分的具体用量不做任何特殊限定。在本发明中，所述天然植物香料的用量为本领域技术人员熟知的用量。本发明对烟叶原料进行除杂，得到除杂后的烟叶原料；在本发明中，所述除杂采用本领域常规的除杂方式，能够去除烟叶原料中非烟叶组分的杂质即可。本发明对烟叶原料进行除杂处理，去除烟叶原料中的杂质组分，避免杂质对烟叶香味的影响。

得到除杂后的烟叶原料后，本发明对除杂后的烟叶原料进行干燥处理，得到干燥后的烟叶原料。在本发明中，所述干燥后的烟叶原料含水率优选为8～10％，进一步优选为8.5～9.5％。在本发明中，所述干燥采用本领域技术人员所熟知的干燥方法，以能够达到干燥后的烟叶原料含水率即可。本发明对除杂后的烟叶原料进行干燥处理，可为后续粉碎提供适宜的条件，提高粉碎效果。

得到干燥后的烟叶原料后，本发明对干燥后的烟叶原料进行粉碎，得到烟粉物料。在本发明中，所述烟粉物料粒径优选为20～200目，进一步优选为30～150目，再优选为40～100目，更优选为60～80目。本发明对所述粉碎的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的粉碎方式，以能实现对所述烟粉物料的粒径控制即可。本发明对干燥后的烟叶原料进行粉碎处理，得到目标粒径的烟粉物料，为制备混合烟草浆料提供适宜的基础物料。在本发明中，所述烟叶原料经除杂、干燥和粉碎后直接制备混合烟草浆料，可避免烟叶原料中至香物质的损失，能够提升再造烟叶产品的香味品质。

本发明将烟梗依次进行软化、浸泡和打浆后，得到烟梗浆料。在本发明中，所述烟梗浆料的浓度优选为8～10wt％，进一步优选为8.5～9.5％。在本发明中，所述烟梗的软化方式优选为蒸汽熏蒸。在本发明中，所述蒸汽熏蒸的温度优选为90～120℃，进一步优选为95～115℃，更优选为100～110℃；所述蒸汽熏蒸的时间优选为4～8min，进一步优选为5～7min，更优选为5～6min。本发明对所述蒸汽熏蒸的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的即可，即将烟梗置于相应温度的水蒸气氛围中。

本发明对所述软化后的烟梗进行浸泡处理。在本发明中，所述浸泡优选包括将软化后的烟梗与水进行混合。在本发明中，所述软化后的烟梗与水的质量比优选为1：(1～3)；进一步优选为1:(1.2～2.8)，更优选为1:(1.5～2)。在本发明中，所述混合的温度优选为50～80℃，进一步优选为55～70℃，更优选为60～65℃；所述混合的时间优选为10～20min，进一步优选为12～18min，更优选为15～17min。

本发明将所述烟梗依次进行软化和浸泡处理，可使烟梗回潮、润胀，并能去除烟梗中的杂气、刺激性气味，避免烟梗添加对再造烟叶的香味产生不利影响。

所述浸泡后，本发明对浸泡后的烟梗进行打浆处理。在本发明中，所述打浆优选包括将所述浸泡后的烟梗进行一级磨浆，得到长烟梗纤维；将所述长烟梗纤维进行二级磨浆，得到中烟梗纤维；将所述中烟梗纤维进行三级磨浆，得到短烟梗纤维。在本发明中，所述长烟梗纤维平均长度优选为8～12mm，进一步优选为9～11mm；所述长烟梗纤维的平均宽度优选为0.6～0.8mm，进一步优选为0.5～0.7mm。在本发明中，所述中烟梗纤维的平均长度优选为4～8mm，进一步优选为5～7mm，所述中烟梗纤维的平均宽度优选为0.2～0.5mm，进一步优选为0.3～0.4mm。在本发明，所述短烟梗纤维的平均长度优选为1～3mm，进一步优选为1.5～2.5mm，平均宽度优选为0.1～0.2mm，进一步优选为0.15mm。

本发明对所述一级磨浆、二级磨浆和三级磨浆的实施方式不做任何特殊限定，以能够得到目标长度的烟梗纤维即可。在本发明的实施例中，所述打浆处理具体通过三级高浓磨浆机完成。本发明对浸泡后的烟梗进行上述打浆处理，能控制烟梗中的纤维长度，提高烟梗纤维的均匀性，为烟梗纤维优异的强度和韧性性能的发挥提供有利条件，以便于得到抗张强度、填充性能和耐机械加工性能较好的再造烟叶，提高再造烟叶的综合品质。本发明对浸泡后的烟梗进行打浆处理时采用三级磨浆的方式，逐步细化烟梗纤维的长度和宽度，进而得到长度和宽度均匀一致的烟梗。在本发明中，长度和宽度均匀一致的烟梗纤维进一步形成烟梗浆料，配合木浆浆液，提高混合烟草浆料的粘度，在不使用任何粘结剂的情况下，实现混合烟草浆料的布浆和成型，有效避免粘结剂对再造烟叶香味品质的影响。

本发明将木浆依次进行碎解和打浆后，得到木浆浆液。在本发明中，所述木浆优选为针叶浆和/或阔叶浆，进一步优选为针叶浆。在本发明中，所述木浆为针叶浆和阔叶浆的混合物时，本发明对所述混合物中两种组分的质量比不做任何特殊限定。本发明对所述木浆的具体来源不做任何特殊限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

本发明对所述木浆进行碎解处理，得到碎解木浆。本发明对所述破解处理的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的，以使所述木浆的浆板分散即可。在本发明中，所述碎解优选通过水力碎浆机完成。

所述破解处理后，本发明优选将所述破解木浆与水混合，得到稀释的破解木浆；所述破解木浆与水的混合进一步优选向所述碎解木浆中加水。在本发明中，所述稀释的破解木浆的浓度优选为2～5wt％，进一步优选为3～4wt％。

得到所述破解木浆后，本发明对所述破解木浆进行打浆处理，得到木浆浆液。在本发明中，所述木浆浆液的打浆度优选为60～85°SR，进一步优选为65～80°SR。在本发明中，所述打浆采用本领域的常规打浆方式，以能够实现木浆浆液的打浆度即可。在本发明中，所述打浆优选通过低浓双盘磨机完成。本发明将木浆进行碎解和打浆后，得到木浆浆液，利用木浆浆液提高混合烟草浆料的强度，为得到耐加工性能较好的再造烟叶提供有利条件。

得到所述烟粉物料、烟梗浆料和木浆浆液后，本发明将所述烟粉物料、烟梗浆料和木浆浆液混合，得到混合烟草浆料。在本发明中，以烟粉物料的绝干物质、烟梗浆料的绝干物质和木浆浆液的绝干物质的总质量计，所述混合烟草浆料的浓度优选为10～25wt％，进一步优选为15～20％。在本发明中，所述烟粉物料的绝干物质、烟梗浆料的绝干物质与木浆浆液的绝干物质的重量比优选为(4.5～6.5)：(2.5～4.5)：1；进一步优选为(4～6)：(2～4)：1。

得到所述混合烟草浆料后，本发明将所述混合烟草浆料依次进行布浆和成型，得到烟草湿片。在本发明中，所述布浆的布浆量优选为200～2000kg/h，进一步优选为300～1800kg/h。本发明对所述布浆的具体实施方式没有任何特殊限定，采用本领域技术人员熟知的布浆方式即可。

在本发明中，所述成型的成型网运行速度优选为40～180m/min，进一步优选为50～150m/min；所述成型时真空吸水箱的真空度优选为-0.01～0.08MPa，进一步优选为0.02～0.06MPa。本发明对所述成型的具体实施方式没有任何特殊限定，采用本领域技术人员熟知的成型方式即可。在本发明中，所述成型可以通过斜网、长网或夹网成型机完成。

在本发明中，所述烟草湿片的绝干定量优选为80～125g/m²，进一步优选为85～120g/m²。在本发明中，所述烟草湿片的干度优选为16～24％，进一步优选为18～22％。

在本发明中，所述成型过程中真空脱除的水分优选用于混合烟草浆料浓度调整用水，以进一步提高水资源利用率，减少再造烟叶生产过程中的废水量。

完成所述成型后，本发明将所述烟草湿片干燥，得到再造烟叶。在本发明中，所述再造烟叶的含水率优选为10～16％，进一步优选为12～14％。在本发明中，所述干燥采用本领域技术人员熟知的干燥方式即可。

本发明还提供了上述技术方案所述制备方法生产得到的再造烟叶，在本发明中，所述再造烟叶的香气品质与天然烟叶的香气品质的一致度为95～100％，进一步优选为96～98％；所述再造烟叶的抗张强度优选为0.3～1.0kN·m，进一步优选为0.5～0.8kN·m；所述再造烟叶的填充值优选为≥6.2，更优选为6.5～6.8。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的再造烟叶及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1：

按照附图1所示的流程示意图制备再造烟叶，具体如下：

烟粉物料的制备：碎烟片和烟末经除杂、干燥至含水率为8％后，粉碎成85目的烟粉物料，备用；

烟梗浆料的制备：烟梗在90℃下蒸汽熏蒸7min，完成软化处理后，加入烟梗重量1倍水，在80℃下浸泡，润胀10分钟；浸泡后的烟梗，使用三级高浓磨浆机进行打浆处理，一级磨浆后，得到平均长度为8mm、平均宽度为0.6mm的长烟梗纤维，二级磨浆后，得到平均长度为4mm、平均宽度为0.2mm的中烟梗纤维，三级磨浆后，得到平均长度为2mm、平均宽度为0.15mm的短烟梗纤维，加水调整浓度至8wt％后，得到烟梗浆料，备用；

木浆浆液的制备：针叶木浆经水力碎浆机碎解后，调整浓度为3wt％，使用低浓双盘磨机打浆至打浆度为60°SR，备用；

将烟粉物料、烟梗浆料和木浆浆液分别按照绝干物质的质量比6：3：1取量，以烟粉物料的绝干物质、烟梗浆料的绝干物质和木浆浆液绝干物质的总质量计，调整得到浓度为15wt％的混合烟草浆料；

将得到的混合烟草浆料，使用高浓泵输送至高浓布浆器布浆，布浆量为1000kg/h；利用封闭运行的斜网成型机成型,成型网运行速度为50m/min；真空吸水箱脱除多余的水分,真空度为0.02MPa，脱除多余的水分后，得到绝干定量为85g/m²、干度为19％烟草湿片；成形后的烟草湿片经转移、干燥至含水率为12％，切片后，得到填充值为6.8、抗张强度为0.5kN·m。对再造烟叶的香气测试通过评吸人员抽吸后评定，香气品质与天然烟叶的一致度达到97％。

实施例2：

烟粉物料的制备：碎烟片和烟末经除杂、干燥至含水率为9％后，粉碎成100目的烟粉物料，备用；

烟梗浆料的制备：烟梗在95℃下蒸汽熏蒸6.5min，完成软化处理后，加入烟梗重量2倍水，在65℃下浸泡，润胀15分钟；浸泡后的烟梗，使用三级高浓磨浆机进行打浆处理，一级磨浆后，得到平均长度为10mm、平均宽度为0.7mm的长烟梗纤维，二级磨浆后，得到平均长度为6mm、平均宽度为0.3mm的中烟梗纤维，三级磨浆后，得到平均长度为2.5mm、平均宽度为0.1mm的短烟梗纤维，加水调整浓度至9wt％后，得到烟梗浆料，备用；

木浆浆液的制备：针叶木浆经水力碎浆机碎解后，调整浓度为3.5wt％，使用低浓双盘磨机打浆至打浆度为70°SR，备用；

将烟粉物料、烟梗浆料和木浆浆液按照绝干物质的质量比5.5：3.5：1取量，以烟粉物料的绝干物质、烟梗浆料的绝干物质和木浆浆液绝干物质的总质量计，调整得到浓度为18wt％的混合烟草浆料；

将得到的混合烟草浆料，使用高浓泵输送至高浓布浆器布浆，布浆量为1500kg/h；利用封闭运行的斜网成型机成型,成型网运行速度为60m/min；真空吸水箱脱除多余的水分，真空度为0.06MPa，脱除多余的水分后，得到绝干定量为95g/m²、干度为18％的烟草湿片；成形后的烟草湿片经转移、干燥至含水率为12.5％，切片后，得到填充值为6.7、抗张强度为0.55kN·m，对再造烟叶与天然烟叶的的香气按照实施例1的方式进行测试，香气品质与天然烟叶的一致度达到95％。

实施例3:

烟粉物料的制备：碎烟片和烟末经除杂、干燥至含水率为10％后，粉碎成150目的烟粉物料，备用；

烟梗浆料的制备：烟梗在95℃下蒸汽熏蒸5min，完成软化处理后，加入烟梗重量3倍水，在50℃下浸泡，润胀20分钟；浸泡后的烟梗，使用三级高浓磨浆机进行打浆处理，一级磨浆后，得到平均长度为12mm、平均宽度为0.8mm的长烟梗纤维，二级磨浆后，得到平均长度为8mm、平均宽度为0.4mm的中烟梗纤维，三级磨浆后，得到平均长度为3mm、平均宽度为0.2mm的短烟梗纤维，加水调整浓度至10wt％后，得到烟梗浆料，备用；

木浆浆液的制备：针叶木浆经水力碎浆机碎解后，调整浓度为4wt％，使用低浓双盘磨机打浆至打浆度为80°SR，备用；

将烟粉物料、烟梗浆料和木浆浆液分别按照绝干物质的质量比5：4：1取量，以烟粉物料的绝干物质、烟梗浆料中绝干物质和木浆浆液绝干物质的总质量计，调整得到浓度为20wt％的混合烟草浆料；

将得到的混合烟草浆料，使用高浓泵输送至高浓布浆器布浆，布浆量为800kg/h；利用封闭运行的斜网成型机成型,成型网运行速度为120m/min；真空吸水箱脱除多余的水分，真空度为0.04MPa，脱除多余的水分后，得到绝干定量为100g/m²、干度为22％的烟草湿片；成形后的烟草湿片经转移、干燥至含水率为13.0％，切片后，得到填充值为6.5、抗张强度为0.6kN·m，对再造烟叶与天然烟叶的的香气按照实施例1的方式进行测试，香气品质与天然烟叶的一致度达到99％。

由以上实施例可知，本发明提供的制备方法得到的再造烟叶的填充值高于6.5，抗张强度达0.5～0.6kN·m，香气品质与天然烟叶高度一致的再造烟叶。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将烟叶原料依次进行除杂、干燥和粉粹，得到烟粉物料；

将烟梗依次进行软化、浸泡和打浆，得到烟梗浆料；

将木浆依次进行碎解和打浆，得到木浆浆液；

(4)将所述步骤(3)中的烟草湿片干燥，得到再造烟叶。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的烟粉物料的粒径为20～200目。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的软化包括：将所述烟梗进行蒸汽熏蒸；

所述蒸汽熏蒸的温度为90～120℃，所述蒸汽熏蒸的时间为4～8min。

4.如权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的浸泡包括：将所述软化后的烟梗与水进行混合；

所述软化后的烟梗与水的质量比为1：1～3，所述混合的温度为50～80℃；所述混合的时间为10～20min。

5.如权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的打浆包括：将所述浸泡后的烟梗进行一级磨浆，得到长烟梗纤维；将所述长烟梗纤维进行二级磨浆，得到中烟梗纤维；将所述中烟梗纤维进行三级磨浆，得到短烟梗纤维；

所述长烟梗纤维平均长度为8～12mm，平均宽度为0.6～0.8mm；

所述中烟梗纤维的平均长度为4～8mm，平均宽度为0.2～0.5mm；

所述短烟梗纤维的平均长度为1～3mm，平均宽度为0.1～0.2mm。

6.如权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的烟梗浆料的浓度为8～10wt％。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的木浆的打浆度为60～85°SR。

8.如权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的木浆为针叶浆和/或阔叶浆。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的混合烟草浆料的浓度为15～20wt％。

10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的再造烟叶，所述再造烟叶的香气品质与天然烟叶的香气品质的一致度为95～100％；所述再造烟叶的填充值高于6.5，所述再造烟叶的抗张强度为0.5～0.6kN·m。