CN115336781B - 一种再造烟叶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种再造烟叶及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将烟梗进行蒸汽爆破，得到爆破后烟梗；(2)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗湿磨得到浆料，对其进行萃取得到萃取液和萃取后固态物；(3)将步骤(2)得到的萃取后固态物经磨浆、抄纸、脱水得到再造烟叶片基；(4)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗脱水干燥，之后球磨得到烟梗超微颗粒；(5)将萃取液、烟梗超微颗粒、表面活性剂和增稠剂混合，得到致香涂布液；(6)将步骤(5)得到的致香涂布液喷涂于步骤(3)得到的再造烟叶片基上，干燥得到所述再造烟叶。本发明提供的再造烟叶致香成分含量高，香气量高，杂气少，含水量适中。
Description
技术领域
本发明属于香烟制造领域，具体涉及一种再造烟叶及其制备方法和应用，尤其涉及一种香气好的再造烟叶及其制备方法和应用。
背景技术
再造烟叶是以烟叶碎片、烟末和烟梗为主要原料，经浸泡提取后使固液分离，然后借鉴造纸工艺将固形物抄造成型为片基，而提取液则经浓缩调配后涂布加料于片基，所得到的产品即造纸法再造烟叶。再造烟叶经过重组加工，具有结构疏松，易于燃烧，可有效降低焦油与CO释放量。通过再造工艺，脱除部分不利成分，能够富集香气物质，改善吸味质量，烟叶质量稳定性得到很好的控制，对卷烟产品的减害降焦和质量稳定性有较好的作用。目前大多数卷烟产品都添加了再造烟叶，部分加热不燃烧卷烟也使用再造烟叶。
但由于再造烟叶原料本身致香成分含量低、加工过程中香味物质损失大等问题，其与正常烟叶在品质上有很大差距，影响了在卷烟中的应用。一是再造烟叶使用的主要是打叶复烤过程中产生的烟梗(约50-60％)，而烟梗主要成分是纤维素和果胶等，香味成分含量少，其燃吸品质比烟叶差得多；二是烟梗中的纤维虽经浸泡、粉碎、研磨等处理，但仍较为致密，生产出的再造烟叶不够疏松，柔韧性不够，使用过程中造碎严重；三是由于工艺需要，必须将烟梗加水浸泡使其疏解，但烟梗浸泡液中有效成分少，使用价值低，通常当作废液排放，增加了污水处理成本，造成资源浪费。
CN106036985A公开了一种高保香造纸法再造烟叶的制备方法，将生产造纸法再造烟叶所用的烟碎片用乙醇进行提取，提取液进行浓缩得到醇提膏备用；将用乙醇提取过的烟碎片采用造纸法再造烟叶生产工艺制得再造烟叶基片，采用喷香方式将醇提膏喷涂于再造烟叶基片表面，制得高保香造纸法再造烟叶。该发明方法可有效避免再造烟叶致香成分的损失，制得的高保香造纸法再造烟叶致香成分含量高、抽吸香气浓度高、木质杂气小，抽吸品质接近于天然烟草，外观颜色较普通造纸法再造烟叶更加油润、接近于天然烟叶。
CN110731531B公开了一种高柔性再造烟叶的制备方法，包括：1)片基制备：在烟草制浆过程中加入烟草原料重量1-5％的五味子提取后固形物，生产得到再造烟叶片基；2)片基涂布：在烟草涂布液中加入1-5％的五味子粉末，按照预设涂布率进行再造烟叶片基涂布，涂布后干燥使再造烟叶水分为10-12％；3)片基喷香：将密度为ρ＝1.1-1.20g/cm3五味子提取液按1-5％的量喷涂到分切的片基上，喷洒完毕后再造烟叶调控水分为10-12％。最终产品可以显著提高片基的柔软性、吸收性和松厚度，改善再造烟叶辛辣刺激、木质杂气较重等问题，同时提升再造烟叶甜润感、舒适性和配伍性，并能镇咳祛痰，提高呼吸系统免疫力等。
由于再造烟叶中烟气损失较大，因此，如何提供一种香气好的再造烟叶，成为了亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种再造烟叶及其制备方法和应用，尤其提供一种香气好的再造烟叶及其制备方法和应用。本发明提供的再造烟叶致香成分含量高，香气量高，杂气少，含水量适中。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种再造烟叶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将烟梗进行蒸汽爆破，得到爆破后烟梗；
(2)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗湿磨得到浆料，对其进行萃取得到萃取液和萃取后固态物；
(3)将步骤(2)得到的萃取后固态物经磨浆、抄纸、脱水得到再造烟叶片基；
(4)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗脱水干燥，之后球磨得到烟梗超微颗粒；
(5)将步骤(2)得到的萃取液、步骤(4)得到的烟梗超微颗粒、表面活性剂和增稠剂混合，得到致香涂布液；
(6)将步骤(5)得到的致香涂布液喷涂于步骤(3)得到的再造烟叶片基上，干燥得到所述再造烟叶。
步骤(2)、(3)、(4)不区分先后顺序，且步骤(3)在步骤(2)之后进行。
上述制备方法通过将烟梗进行蒸汽爆破，可以使烟梗显微组织结构疏松至断裂破损，细胞壁呈现不规则撕裂，部分出现明显断裂分解，同时细胞间隙和细胞器物质消失，促进烟梗中糖类物质参与棕色化反应，产生大量香味成分；通过蒸汽爆破对烟梗进行处理，提高烟梗的品质；通过对爆破后烟梗进行萃取，并将制备成超微颗粒，与萃取液混合能够提升产品的香气量；同时采用表面活性剂和增稠剂能够起到保香和保湿的效果，提高产品的香气量，控制产品的相对湿度。
优选地，步骤(1)所述蒸汽爆破中，蒸汽的温度为180-200℃，相对湿度为85-95％。
优选地，步骤(1)所述蒸汽爆破中，压力为1-1.6MPa，时间为1-3min。
其中，蒸汽的温度可以是180℃、185℃、190℃、195℃或200℃等，相对湿度可以是85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％或95％等，压力可以是1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa或1.6MPa等，时间可以是1min、1.5min、2min、2.5min或3min等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明通过控制蒸汽爆破的相关参数，能够有效促进烟梗中糖类物质参与棕色化反应，提高产品致香成分的含量，提高香气量，减少杂气。
优选地，步骤(2)所述萃取的溶剂包括乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的体积分数为10-40％，例如10％、15％、20％、25％、30％、35％或40％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述脱水干燥至爆破后烟梗中含水量不高于10％。
优选地，步骤(4)所述球磨采用纳米化球磨机进行，所述球磨的时间为至少4h，所述球磨在温度不高于55℃下进行。
其中，脱水干燥至爆破后烟梗中含水量可以是10％、9％、8％、7％、6％或5％等，球磨的时间可以是4h、4.5h、5h、5.5h或6h等，温度可以是55℃、50℃、45℃、40℃或35℃等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述球磨前还包括与天然香料植物粉末混合。
所述天然香料植物粉末包括大枣粉末、茶叶粉末等。
优选地，步骤(5)所述表面活性剂包括吐温80、吐温90、海藻酸铵、硬脂酸乙酯或棕榈酸乙酯中任意一种或至少两种的组合，例如吐温80和吐温90的组合、吐温80和海藻酸铵的组合或吐温90和棕榈酸乙酯的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用，优选吐温80和吐温90的组合。
上述表面活性剂能够提高涂布液体系的稳定性，并能起到保香效果，减少由于后续烟叶干燥过程导致的香气成分的挥发。
优选地，步骤(5)所述表面活性剂质量为萃取液质量的0.3-0.7％，例如0.3％、0.4％、0.5％、0.6％或0.7％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(5)所述增稠剂包括明胶、聚乙二醇、透明质酸、β-环糊精、羟丙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中任意一种或至少两种的组合，例如明胶和聚乙二醇、明胶和透明质酸的组合或β-环糊精和羟丙基纤维素的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用，优选明胶和聚乙二醇的组合。
上述增稠剂能够起到保香和保湿的效果，能够减少由于后续烟叶干燥过程导致的香气成分的挥发，并且将烟叶中的含水量控制在合理的范围。
再造烟叶中含水量控制在12％左右为佳，过低含水量导致烟叶变脆进而粉碎，过高含水量会使得烟叶发霉，影响使用。
优选地，步骤(5)所述增稠剂质量为萃取液质量的0.7-1.3％，例如0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％或1.3％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(5)所述烟梗超微颗粒质量为萃取液质量的10-25％。
优选地，步骤(6)所述喷涂的喷涂量为50-80mL/m3。
优选地，步骤(6)所述干燥在不超过55℃下进行。
其中，烟梗超微颗粒质量可以是萃取液质量的10％、12％、14％、16％、18％、20％、23％或25％等，喷涂量可以是50mL/m3、55mL/m3、60mL/m3、65mL/m3、70mL/m3、75mL/m3或80mL/m3等，干燥的温度可以是55℃、50℃、45℃、40℃或35℃等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了如上所述的制备方法制备得到的再造烟叶。
第三方面，本发明还提供了如上所述的再造烟叶在卷烟制造中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种再造烟叶的制备方法，通过将烟梗进行蒸汽爆破，可以使烟梗显微组织结构疏松至断裂破损，细胞壁呈现不规则撕裂，部分出现明显断裂分解，同时细胞间隙和细胞器物质消失，促进烟梗中糖类物质参与棕色化反应，产生大量香味成分；通过蒸汽爆破对烟梗进行处理，提高烟梗的品质；通过对爆破后烟梗进行萃取，并将制备成超微颗粒，与萃取液混合能够提升产品的香气量；同时采用表面活性剂和增稠剂能够起到保香和保湿的效果，提高产品的香气量，控制产品的相对湿度。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
以下示例中，烟梗来自江苏中烟工业有限责任公司；
聚乙二醇购自于广州嘉晟化工有限公司。
实施例1
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法如下：
(1)将烟梗在190℃、相对湿度90％、1.3MPa下蒸汽爆破2min，得到爆破后烟梗；
(2)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗湿磨得到浆料，用20％乙醇水溶液进行萃取得到萃取液和萃取后固态物；
(3)将步骤(2)得到的萃取后固态物经磨浆、抄纸、脱水得到再造烟叶片基；
(4)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗脱水干燥，至含水量低至10％以下，之后用纳米化球磨机在50℃球磨4h，得到烟梗超微颗粒；
(5)将步骤(2)得到的萃取液与步骤(4)得到的烟梗超微颗粒(烟梗超微颗粒质量为萃取液质量的15％)混合搅拌3min，之后加入吐温80、吐温90、明胶、聚乙二醇(四者质量分别为萃取液质量0.25％、0.25％、0.5％、0.5％)，混合搅拌5min，得到致香涂布液；
(6)将步骤(5)得到的致香涂布液双面喷涂于步骤(3)得到的再造烟叶片基上，喷涂量为65mL/m3，在50℃下干燥3min得到所述再造烟叶。
实施例2
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法如下：
(1)将烟梗在180℃、相对湿度85％、1MPa下蒸汽爆破3min，得到爆破后烟梗；
(2)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗湿磨得到浆料，用10％乙醇水溶液进行萃取得到萃取液和萃取后固态物；
(3)将步骤(2)得到的萃取后固态物经磨浆、抄纸、脱水得到再造烟叶片基；
(4)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗脱水干燥，至含水量低至10％以下，之后用纳米化球磨机在50℃球磨4h，得到烟梗超微颗粒；
(5)将步骤(2)得到的萃取液与步骤(4)得到的烟梗超微颗粒(烟梗超微颗粒质量为萃取液质量的10％)混合搅拌3min，之后加入吐温80、吐温90、明胶、聚乙二醇(四者质量分别为萃取液质量0.15％、0.15％、0.35％、0.35％)，混合搅拌5min，得到致香涂布液；
(6)将步骤(5)得到的致香涂布液双面喷涂于步骤(3)得到的再造烟叶片基上，喷涂量为50mL/m3，在50℃下干燥3min得到所述再造烟叶。
实施例3
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法如下：
(1)将烟梗在200℃、相对湿度95％、1.6MPa下蒸汽爆破1min，得到爆破后烟梗；
(2)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗湿磨得到浆料，用40％乙醇水溶液进行萃取得到萃取液和萃取后固态物；
(3)将步骤(2)得到的萃取后固态物经磨浆、抄纸、脱水得到再造烟叶片基；
(4)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗脱水干燥，至含水量低至10％以下，之后用纳米化球磨机在50℃球磨4h，得到烟梗超微颗粒；
(5)将步骤(2)得到的萃取液与步骤(4)得到的烟梗超微颗粒(烟梗超微颗粒质量为萃取液质量的25％)混合搅拌3min，之后加入吐温80、吐温90、明胶、聚乙二醇(四者质量分别为萃取液质量0.35％、0.25％、0.65％、0.65％)，混合搅拌5min，得到致香涂布液；
(6)将步骤(5)得到的致香涂布液双面喷涂于步骤(3)得到的再造烟叶片基上，喷涂量为80mL/m3，在50℃下干燥3min得到所述再造烟叶。
实施例4
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法中除步骤(1)中蒸汽爆破的温度为210℃、相对湿度为98％外，其余与实施例1一致。
实施例5
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法中除步骤(1)中蒸汽爆破的温度为170℃、相对湿度为80％外，其余与实施例1一致。
实施例6
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法中除步骤(5)中不添加吐温80，减少部分分配给吐温90外，其余与实施例1一致。
实施例7
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法中除步骤(5)中不添加吐温90，减少部分分配给吐温80外，其余与实施例1一致。
实施例8
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法中除步骤(5)中不添加吐温80，减少部分分配给海藻酸铵外，其余与实施例1一致。
实施例9
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法中除步骤(5)中不添加明胶，减少部分分配给聚乙二醇外，其余与实施例1一致。
实施例10
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法中除步骤(5)中不添加聚乙二醇，减少部分分配给明胶外，其余与实施例1一致。
实施例11
本实施例提供了一种再造烟叶，制备方法中除步骤(5)中不添加明胶，减少部分分配给透明质酸外，其余与实施例1一致。
对比例1
本对比例提供了一种再造烟叶，具体步骤如下：
(1)将烟梗在190℃、相对湿度90％、1.3MPa下蒸汽爆破2min，得到爆破后烟梗；
(2)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗湿磨得到浆料，用20％乙醇水溶液进行萃取得到萃取液和萃取后固态物；
(3)将步骤(2)得到的萃取后固态物经磨浆、抄纸、脱水得到再造烟叶片基；
(4)向步骤(2)得到的萃取液中加入吐温80、吐温90、明胶、聚乙二醇(四者质量分别为萃取液质量0.25％、0.25％、0.5％、0.5％)，混合搅拌5min，得到致香涂布液；
(5)将步骤(4)得到的致香涂布液双面喷涂于步骤(3)得到的再造烟叶片基上，喷涂量为65mL/m3，在50℃下干燥3min得到所述再造烟叶。
对比例2
本对比例提供了一种再造烟叶，制备方法如下：
(1)将烟梗在190℃、相对湿度90％、1.3MPa下蒸汽爆破2min，得到爆破后烟梗；
(2)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗湿磨得到浆料，用20％乙醇水溶液进行萃取得到萃取液和萃取后固态物；
(3)将步骤(2)得到的萃取后固态物经磨浆、抄纸、脱水得到再造烟叶片基；
(4)将步骤(2)得到的萃取液双面喷涂于步骤(3)得到的再造烟叶片基上，喷涂量为65mL/m3，在50℃下干燥3min得到所述再造烟叶。
对比例3
本对比例提供了一种再造烟叶，制备方法如下：
(1)备料：按39:53:8质量比准备烟梗、烟草碎片和木浆纤维板；
(2)烟梗萃取：将步骤(1)的烟梗分别按物料比1:4的比例用纯水进行萃取，萃取时间1.5小时，萃取温度60℃，萃取结束后进行固液分离，并用挤干机去处烟梗中水分，得到烟梗萃取液和萃取后烟梗。
(3)烟末萃取：将步骤(1)的烟草碎片分别按物料比1:4的比例用纯水进行萃取，萃取时间1.5小时，萃取温度60℃，萃取结束后进行固液分离，并用挤干机去处烟片中水分，得到烟末萃取液和萃取后烟末；
(4)木浆制浆：将步骤(1)的木浆板碎解、除渣及低浓磨浆，得到木浆。
(5)烟梗制浆：将步骤(2)的萃取后的的烟梗进行低浓磨浆，得到烟梗浆。
(6)烟末制浆：将步骤(3)萃取后的的烟片进行低浓磨浆，得到烟片浆。
(7)混合精浆：将步骤(4、5、6)得到的木浆、烟梗浆、烟片浆按8:39:53质量比混合，加入损纸浆(3％)、碳酸钙(10％)、添加剂(瓜尔胶，0.2％)进一步磨浆后，将混合后的浆料进行稀释、筛分，进入抄造工序。
(8)抄造成型：将步骤(7)调配好的满足抄造要求的浆料，按照一定的流量，均匀的输送至成型网。将成型网上的浆料进行脱水，使其达到一定的干度，并初步成型。
(9)压榨烘干：将步骤(8)已经初步成型的片基进行挤压干燥，以达到工艺设定的厚度和干度，使片基干度满足涂布要求。
(10)浓缩：将步骤(2、3)得到烟末、烟梗提取液分别进行加热蒸发，得到烟末浓缩液和烟梗浓缩液按照体积比7:3混配，并添加0.6％香精香料，得到涂布液。
(11)涂布：将步骤(10)得到的涂布液均匀涂布到步骤(9)制备的片基上，经过定形、切片、烘干等工序，得到成品再造烟叶产品。
香味成分分析：
采用同时蒸馏萃取法提取香气成分。称取10.00g烟叶，一端加入250mL饱和食盐水，另一端加入40m L二氯甲烷萃取液，进行同时蒸馏萃取2.5h。萃取完成后，先用氢氧化钠溶液洗涤二氯甲烷萃取液，然后用5％盐酸洗涤，最后再用30mL饱和氯化钠溶液洗涤，得到含有中性香气成分的二氯甲烷溶液。加入5g无水硫酸钠，干燥过夜，然后45℃旋转蒸馏萃取液至1mL浓缩液，加入1μL内标物十一酸甲酯。
采用GC-MS对上述样品进行分析。气相色谱条件：色谱柱：DB-FFAP(30m×0.25mm×0.25μm)；载气：He，流量1.0mL/min；分流比：30:1；进样量：1μL；进样口温度：250℃；程序升温：50℃保持2min，以3℃/m in升至250℃，保持10min。质谱条件：传输线温度：260℃；离子源温度：230℃；四级杆温度：150℃；电子轰击(electron impact，EI)电离电压：70eV；质量数范围m/z50-450。
对实施例1-11和对比例1-3提供的样品进行分析，结果如下：
以上数据可以发现，本发明提供的产品致香成分的含量高，比较实施例1和实施例4-5可以发现，本发明通过控制蒸汽爆破的温度和相对湿度，能够提高蒸汽爆破的效果，提高产品致香成分的含量；比较实施例1、6-11可以发现，本发明通过选择特定的表面活性剂和增稠剂，能够进一步减少由于烟叶干燥过程导致的香气成分的挥发，提高产品致香成分的含量；比较实施例1和对比例1可以发现，本发明通过将部分爆破后烟梗制成超微颗粒，将其用于再造烟叶制备中能够显著提高产品致香成分的含量；比较实施例1、对比例1-3可以发现，本发明中通过采用表面活性剂和增稠剂显著提高了致香成分的含量，相比现有常规方法具有显著的优势。
保湿效果评价：
将实施例1、9-11、对比例1-2提供的产品分别放置在温度22℃湿度90％、温度22℃湿度60％、温度22℃湿度30％的恒温恒湿箱中平衡水分48小时，分别取样按照行业标准“YCT31-1996烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法”方法，分别测定各样品的平衡含水率，结果如下
以上数据可以发现，本发明提供的产品具有合适的含水量；比较实施例1、9-11可以发现，本发明通过采用特定增稠剂能够进一步控制含水量在合适含量上；比较实施例1、对比例1-2可以发现，本发明通过采用增稠剂能够有效控制含水量范围。
应用评价：
将实施例1-11、对比例1-3提供的再造烟叶样品以10％的用量添加到卷烟配方(云南烟叶：25％，贵州烟叶：20％，福建烟叶：15％，湖南烟叶：10％，河南烟叶：7％，山东烟叶：3％，安徽烟叶：6％，黑龙江烟叶：4％，进口烟叶(巴西)：10％)中，不加香加料，卷制成烟支，在22±℃，环境湿度60％条件下平衡48小时，组织9名具有卷烟评吸资格的评委，参考YC/T138-1998《烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评吸，对卷烟进行打分，考察不同类型再造烟叶样品的感官效果，计算平均值，结果如下：
| 组别 | 香气 | 协调 | 刺激 | 杂气 | 余味 | 总分 |
| 实施例1 | 28.5 | 5.5 | 17.5 | 11.0 | 20.5 | 83.0 |
| 实施例2 | 28.0 | 5.5 | 17.3 | 10.8 | 20.3 | 81.9 |
| 实施例3 | 28.0 | 5.5 | 17.5 | 11.0 | 20.5 | 82.5 |
| 实施例4 | 28.0 | 5.5 | 17.0 | 10.8 | 20.5 | 81.8 |
| 实施例5 | 28.0 | 5.5 | 17.0 | 10.5 | 20.5 | 81.5 |
| 实施例6 | 28.3 | 5.3 | 17.5 | 10.5 | 20.5 | 82.1 |
| 实施例7 | 28.2 | 5.5 | 17.0 | 10.8 | 20.0 | 81.5 |
| 实施例8 | 28.0 | 5.5 | 17.5 | 11.0 | 20.5 | 82.5 |
| 实施例9 | 28.0 | 5.5 | 17.0 | 11.0 | 20.5 | 82.0 |
| 实施例10 | 28.0 | 5.0 | 17.5 | 11.0 | 20.0 | 81.5 |
| 实施例11 | 28.0 | 5.5 | 17.5 | 10.5 | 20.5 | 82.0 |
| 对比例1 | 27.2 | 5.0 | 17.5 | 10.3 | 20.2 | 80.2 |
| 对比例2 | 27.0 | 5.0 | 17.2 | 10.2 | 20.1 | 79.5 |
| 对比例3 | 27.0 | 5.0 | 17.0 | 10.0 | 20.1 | 79.0 |
以上数据可以发现，本发明提供的产品均有香气量高，评吸效果好的优点；比较实施例1和对比例1可以发现，本发明通过将部分爆破后烟梗制成超微颗粒，将其用于再造烟叶制备中能够显著提高产品致香成分的含量，提高香气；比较实施例1、对比例1-3可以发现，本发明中通过采用表面活性剂和增稠剂显著提高了致香成分的含量，提高了香气量，相比现有常规方法具有显著的优势。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的再造烟叶及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (14)
1.一种再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将烟梗进行蒸汽爆破，得到爆破后烟梗；
(2)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗湿磨得到浆料，对其进行萃取得到萃取液和萃取后固态物；
(3)将步骤(2)得到的萃取后固态物经磨浆、抄纸、脱水得到再造烟叶片基；
(4)取步骤(1)得到的部分爆破后烟梗脱水干燥，之后球磨得到烟梗超微颗粒；
(5)将步骤(2)得到的萃取液、步骤(4)得到的烟梗超微颗粒、表面活性剂和增稠剂混合，得到致香涂布液；
(6)将步骤(5)得到的致香涂布液喷涂于步骤(3)得到的再造烟叶片基上，干燥得到所述再造烟叶；
步骤(2)、(3)、(4)不区分先后顺序，且步骤(3)在步骤(2)之后进行；
步骤(5)所述表面活性剂包括吐温80、吐温90、硬脂酸乙酯或棕榈酸乙酯中任意一种或至少两种的组合；
步骤(5)所述表面活性剂质量为萃取液质量的0.3-0.7％；
步骤(5)所述增稠剂包括明胶、聚乙二醇、透明质酸、β-环糊精、羟丙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中任意一种或至少两种的组合；
步骤(5)所述增稠剂质量为萃取液质量的0.7-1.3％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述蒸汽爆破中，蒸汽的温度为180-200℃，相对湿度为85-95％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述蒸汽爆破中，压力为1-1.6MPa，时间为1-3min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述萃取的溶剂包括乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的体积分数为10-40％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述脱水干燥至爆破后烟梗中含水量不高于10％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述球磨采用纳米化球磨机进行，所述球磨的时间为至少4h，所述球磨在温度不高于55℃下进行。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述球磨前还包括与天然香料植物粉末混合。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述表面活性剂为吐温80和吐温90的组合。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述增稠剂为明胶和聚乙二醇的组合。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述烟梗超微颗粒质量为萃取液质量的10-25％。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述喷涂的喷涂量为50-80mL/m3。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述干燥在不超过55℃下进行。
13.一种根据权利要求1-12中任一项所述的制备方法制备得到的再造烟叶。
14.一种根据权利要求13所述的再造烟叶在卷烟制造中的应用。
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