CN101011186A - 一种非烟草类造纸法再造烟叶配方料及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非烟草类造纸法再造烟叶配方料，其原料构成为红茶或普洱茶的细茶梗，粗茶梗和茶末。原料经混合、浸提、浓缩后分别得到固型物料和浸膏。在与常规卷烟材料掺配均匀后，经制浆、涂覆、烘干后得到所需的再造烟叶。本发明成本低廉，工艺简便，在改善造纸法再造烟叶物理性能的同时，能够赋予再造烟叶特殊、协调的香气，扩展了再造烟叶的使用范围，具有良好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种非烟草类的造纸法再造烟叶配方料。同时，本发明还涉及该配方料的制备和使用方法。
背景技术
传统的造纸法再造烟叶是借鉴造纸的方法，将烟梗、烟末及碎烟片等烟草废料经过重组再造工艺处理后，制造出的一种卷烟原料，在卷烟生产中应用广泛。与天然烟草相比，造纸法再造烟叶由于原料的特殊性，导致本身烟气淡薄、单一，在使用过程中和烟叶的配伍性不强，修饰弥补烟香的效果不明显。过去主要通过人工添加香料来加以改善。随着新型卷烟材料的不断出现，根据不同牌号卷烟风格、吸味的差异，有针对性的选择适宜的原料进行组合搭配，已成为造纸法再造烟叶生产中的常规技术手段。
目前，常用的非烟草类纤维原料主要有硬木浆、软木浆、麻浆等。此类原料对于增加再造烟叶的物理强度具有较好的效果，但由于自身理化性能与烟草类植物存在较大差异，其使用会对造纸法再造烟叶的抽吸品质带来负面影响，如产生刺激、杂气等。因此，寻求更有利于造纸法再造烟叶品质提升的外源性植物添加原料，就成为卷烟生产领域中不断探索和研究的重要课题，但现有技术中尚未见有很好的解决办法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全新的非烟草类造纸法再造烟叶配方料，在改善造纸法再造烟叶物理性能的同时，赋予再造烟叶特殊、协调的香气，扩展再造烟叶的使用范围。
本发明的目的还在于提供一种制备该配方料的方法以及该配方料在造纸法再造烟叶生产中的具体应用。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种非烟草类造纸法再造烟叶配方料，包括下述重量份的原料：细茶梗1～5份，粗茶梗1～5份，茶末1～10份。
原料茶品种选自红茶、普洱茶中的一种或是它们的混合物。
本发明非烟草类造纸法再造烟叶配方料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按所述重量份称取各原料，将原料混合均匀后置于60℃～90℃的热水中浸提20～40分钟，固液比为1∶8～12，浸提结束后分离固型物料备用；
(2)将浸提液浓缩至密度为1.18～1.25g/cm3的浸膏；
(3)步骤(1)所得固型物料与步骤(2)所得浸膏，共同构成本发明的非烟草类造纸法再造烟叶配方料。
本发明非烟草类造纸法再造烟叶配方料的使用方法，具体为：将固型物料与常规卷烟材料掺配均匀后制成混合浆料，将混合浆料通过纸机制成片基，再将浸膏涂覆到片基上，烘干后即得到所需的再造烟叶。
所述的制浆方式优选为中高浓组合盘磨制浆。
涂覆温度优选为50℃～70℃。
本发明配方料与常规卷烟材料的掺配比例按重量份优选为：固型物料5～20份，浸膏5～40份，烟梗30～70份、碎烟片和烟末30～60份。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、率先在造纸法再造烟叶中使用茶类植物纤维原料，丰富了卷烟的香气种类，扩展了再造烟叶的使用范围，较好地满足了“中式卷烟”对国产造纸法再造烟叶产品特色化的要求；
2、普通的再造烟叶质地较为紧密、脆硬，导致手感差，加工易造碎，极大地制约了再造烟叶在工业中的应用。同时，其透气度不高，不利于燃烧时致香成份的充分释放，抽吸效果不理想。本发明的应用，能够有效改善造纸法再造烟叶的物理性能，产品在柔软性、疏松度、透气度和吸水性等方面明显优于现有产品；
3、卷烟生产过程中，不可避免的会遇到某类，甚至某几类原料短缺的问题，导致产品质量出现波动。本发明丰富了造纸法再造烟叶的生产原料，在一定程度上缓解了烟叶原料短缺的问题，进而达到稳定生产配方的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
称取红茶细梗1份，红茶粗梗5份，红茶碎末1份，将原料混合均匀后置于60℃的热水中浸提20分钟，固液比为1∶8，浸提结束后分离固型物料备用；将浸提液浓缩至密度为1.18g/cm3的浸膏；所得固型物料与浸膏，即为所需的非烟草类造纸法再造烟叶配方料。
实施例2
重复实施例1，有以下不同点：称取红茶细梗1份，红茶粗梗1份，红茶碎末10份。
实施例3
重复实施例1，有以下不同点：称取红茶细梗5份，红茶粗梗5份，红茶碎末10份。
实施例4
重复实施例1，有以下不同点：称取普洱茶细梗1份，普洱茶粗梗1份，普洱茶碎末10份。
实施例5
重复实施例1，有以下不同点：称取红茶细梗5份，红茶粗梗5份，普洱茶碎末10份。
实施例6
重复实施例1，有以下不同点：称取红茶细梗1份，普洱茶粗梗1份，普洱茶碎末5份。
实施例7
重复实施例1，有以下不同点：称取普洱茶细梗1份，红茶细梗1份，红茶碎末10份。
实施例8
重复实施例1，有以下不同点：固液比1∶10，提取温度80℃，提取时间30分钟。
实施例9
重复实施例1，有以下不同点：称取普洱茶细梗1份，普洱茶粗梗1份，红茶碎末10份。处理条件：固液比1∶12，提取温度80℃，提取时间40分钟。
实施例10
重复实施例1，有以下不同点：称取红茶细梗1份，红茶粗梗1份，红茶碎末10份。处理条件：固液比1∶12，提取温度90℃，浸膏浓缩密度为1.20g/cm3。
实施例11
重复实施例1，有以下不同点：称取红茶细梗5份，红茶粗梗5份，红茶碎末10份。处理条件：固液比1∶12，提取温度80℃，浓缩密度1.25g/cm3。
实施例12
重复实施例1，有以下不同点：称取普洱茶细梗5份，普洱茶粗梗5份，普洱茶碎末10份。处理条件：固液比1∶12，提取温度80℃，浓缩密度1.18g/cm3。
应用实施例1
以实施例1所得配方料作为试验样品，以常规的不掺配茶叶成分的造纸法再造烟叶作为对照样品。
掺配比例：固型物料5份，浸膏5份，烟梗30份，烟片和烟末30份。处理条件：固液比1∶8，提取温度60℃，浓缩密度1.18g/cm3，涂布温度50℃。将该试样进行物理指标测定及添加到卷烟中进行评吸。结果见表1、表2。
应用实施例2
以实施例1所得配方料作为试验样品，以常规的不掺配茶叶成分的造纸法再造烟叶作为对照样品。
掺配比例：固型物料20份，浸膏40份，烟梗70份，烟片和烟末60份。处理条件：固液比1∶10，提取温度60℃，浓缩密度1.18g/cm3，涂布温度60℃。将该试样进行物理指标测定及添加到卷烟中进行评吸。结果见表1、表2。
应用实施例3
以实施例1所得配方料作为试验样品，以常规的不掺配茶叶成分的造纸法再造烟叶作为对照样品。
掺配比例：固型物料10份，浸膏10份，烟梗60份，烟片和烟末40份。处理条件：固液比1∶8，提取温度60℃，浓缩密度1.18g/cm3，涂布液温度60℃。将该试样进行物理指标测定及添加到卷烟中进行评吸。结果见表1、表2。
应用实施例4
以实施例1所得配方料作为试验样品，以常规的不掺配茶叶成分的造纸法再造烟叶作为对照样品。
掺配比例：固型物料15份，浸膏20份，烟梗50份，烟片和烟末50份。处理条件：固液比1∶10，提取温度60℃，浓缩密度1.18g/cm3，涂布液温度70℃。将该试样进行物理指标测定及添加到卷烟中进行评吸。结果见表1、表2。
应用实施例5
以实施例1所得配方料作为试验样品，以常规的不掺配茶叶成分的造纸法再造烟叶作为对照样品。
掺配比例：固型物料15份，浸膏30份，烟梗40份，烟片和烟末60份。处理条件：固液比1∶12，提取温度80℃，浓缩密度1.25g/cm3，涂布温度70℃。将该试样进行物理指标测定及添加到卷烟中进行评吸。结果见表1、表2。
表1物理性能检测结果
表1的结果表明：试样1～5的紧度较对照样小，即松厚度较对照样高；透气性能较对照样有所提高；试样的吸水速率也比对照样快。可见，使用本发明配方料，可以使造纸法再造烟叶的多项物理性能得到改善，对于提高再造烟叶的工业可用性具有很大意义。
表2抽吸结果
| 光泽(5分) | 香气(32分) | 谐调(6分) | 杂气(12分) | 刺激性(20分) | 余味(25分) | 总分(分) | |
| 试样1 | 5 | 28 | 5 | 10 | 18 | 22.5 | 88.5 |
| 试样2 | 5 | 27.5 | 4.5 | 10 | 18.5 | 22.5 | 88 |
| 试样3 | 5 | 27.5 | 5 | 9.5 | 18 | 22.5 | 87.5 |
| 试样4 | 5 | 28 | 4.5 | 10 | 17 | 23 | 87.5 |
| 试样5 | 5 | 27 | 5 | 10 | 17.5 | 22.5 | 87 |
| 对照 | 5 | 27 | 5 | 10 | 18 | 22 | 87 |
表2的结果表明：试样1～5的抽吸品质较对照样有所提升，特别是赋予了卷烟一种特殊的香韵。主要表现在香气较协调、质感较好、余味较干净。合理的添加使用本发明配方料，可以使造纸法再造烟叶与卷烟的配伍效果更好。
Claims (7)
1、一种非烟草类造纸法再造烟叶配方料，包括下述重量份的原料：细茶梗1～5份，粗茶梗1～5份，茶末1～10份。
2、根据权利要求1所述的再造烟叶配方料，其特征在于：原料茶的品种选自红茶、普洱茶中的一种或是它们的混合物。
3、权利要求1所述非烟草类造纸法再造烟叶配方料的制备方法，按下述步骤制成：
(1)按所述重量份称取各原料，将原料混合均匀后置于60℃～90℃的热水中浸提20～40分钟，固液比为1∶8～12，浸提结束后分离固型物料备用；
(2)将浸提液浓缩至密度为1.18～1.25g/cm3的浸膏；
(3)步骤(1)所得固型物料与步骤(2)所得浸膏，共同构成本发明的非烟草类造纸法再造烟叶配方料。
4、权利要求1所述非烟草类造纸法再造烟叶配方料的使用方法，具体为：将固型物料与常规卷烟材料掺配均匀后制成混合浆料，将混合浆料通过纸机制成片基，再将浸膏涂覆到片基上，烘干后即得到所需的再造烟叶。
5、根据权利要求4所述的配方料使用方法，其特征在于：所述的制浆方式优选为中高浓组合盘磨制浆。
6、根据权利要求4所述的配方料使用方法，其特征在于：涂覆温度优选为50℃～70℃。
7、根据权利要求4所述的配方料使用方法，其特征在于：所述的配方料与常规卷烟材料的掺配比例按重量份优选为：固型物料5～20份，浸膏5～40份，烟梗30～70份、碎烟片和烟末30～60份。
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