CN108776464A - 一种再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，包括(1)浸提：将烟梗、烟末及低次烟叶加热水浸泡；(2)分离：将浸泡体系通过常规的离心机或挤浆机分离为固相物质的浆和液相物质的精制液；(3)浆的处理；(4)液的处理；(5)抄造及涂布；(6)干燥；(7)过程中浆液计算：计算时将上述步骤(1)‑(5)中的浆和精制液、浓缩液、涂布液按浓度相同的原则进行统计后，再按设定的换算系数换算成同一浓度的浆量和在线浓缩液量；(8)如果出现统计时间内浓缩液的量超过浆量所需要的浓缩液量预设范围则说明浆液匹配，否则浆液就不匹配。本发明对生产各工艺过程影响浆液匹配的因素进行了系统梳理，设计出了一套随时检测浆液是否匹配的计算方法。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶生产技术领域，具体是一种再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法。
背景技术
造纸法再造烟叶是将卷烟企业生产过程中废弃的烟梗、烟末及低次等烟叶等烟草原料经过加工、重组，制造出符合卷烟配方要求的近似天然烟草原料的一种再生原料，再造烟叶按照一定比例和天然烟叶掺兑制成卷烟。其主要意义是：充分利用卷烟生产过程的边脚料，提高烟草原料利用率；降低卷烟焦油含量，提高卷烟等级。再造烟叶的生产既能增加企业经济效益，又具有良好的环境效益及社会效益，符合“资源节约、环境友好”两型社会建设的需要。
制造再造烟叶的生产工艺主要有三种，即：辊压法，稠浆法和造纸法，其中造纸法因其各方面的优点，目前占主导地位。其工艺过程为：烟梗、烟末及低次等烟叶加在热水中浸泡一定时间后，将浸泡体系固液分离，其中固相主要为不溶性纤维(下文中称为“浆”)，按制浆造纸的工艺制成纸状基片；而液相则为含有可溶性物质的浸提液(浓缩前称之为精制液、浓缩后称之为浓缩液，下文中所说的“液”是指浓缩液)，经精制浓缩后，添加风味所需要的香精香料，浸涂或喷涂在其纸状基片之上，再经干燥、分切之后即可得到再造烟叶。
上述工艺过程中：烟草浸泡体系固液分离在完成各自后续加工后，产生的浆和液的量，在浸涂或喷涂时必须与工艺要求相符，也就是本发明所说的匹配，否则会影响产品质量的稳定，严重时甚至造成生产一段时间后只有浆或只有液的情况，生产无法正常进行。
发明内容
针对现有生产过程中时常会出现浆液不匹配影响产品质量和生产连续的情况，本发明提供了一种再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，对生产各工艺过程影响浆液匹配的因素进行了系统梳理，找出影响浆液匹配的关键点，并设计出了一套随时检测浆液是否匹配的计算方法，便于及时发现问题、解决问题，该方法操作简便、投入少、效果明显，为产品质量的稳定和生产连续高效提供了有力保障。
本发明采用的技术方案是：一种再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，包括如下步骤：
(1)浸提将烟梗、烟末及低次烟叶加热水浸泡，加水的比例为物料重量的4～6倍，水温控制在50℃～80℃，浸泡时间为1～2小时；
(2)分离将浸泡体系通过常规的离心机或挤浆机分离，所分离的固相物质为不溶性纤维，本文称之为浆；液相物质为烟草原料浸提液，本文称之为精制液；
(3)浆的处理将分离后的浆料经过打浆处理，达到要求的工艺指标；
(4)液的处理将分离后的精制液除杂，使精制液的含渣率降到0.10％以下；将除杂后所得的精制液浓缩到固含量为35.00-45.00％的浓缩液，即本发明中所说的液，按要求比例添加香精香料制成涂布液备用；
(5)抄造及涂布将步骤(3)所得的浆料抄造成定量为50-70克/平方米的基片(绝干)；将步骤(4)所得的涂布液，按常规工艺浸涂或喷涂在基片上，涂布率控制在35.00-45.00％；
(6)干燥浸涂或喷涂后的薄片按常规工艺进行干燥、分切后，所得即为再造烟叶；
(7)过程中浆液计算计算时将上述步骤(1)-(5)中的浆和精制液、浓缩液、涂布液按浓度相同的原则进行统计后，再按设定的换算系数换算成同一浓度的浆量和在线浓缩液量；如精制液折算成浓缩液时换算系数按0.20-0.27(也就是说1吨固含量为9.00％左右的精制液能浓缩成0.20-0.27吨固含量为30.00-45.00％的浓缩液)；
(8)计算浆液匹配设定规定的单位浆量所需要的浓缩液量，如1吨绝干浆需要固含量为30.00-45.00％的浓缩液量为1.20-1.40吨；将步骤(7)所得出的单位重量的浆量按需要1.20-1.40倍重量的浓缩液量进行对比，如果出现统计时间内浓缩液的量超过浆量所需要的浓缩液量预设范围时，说明浆液匹配，否则说明出现浆多液少或浆少液多的情况，浆液就不匹配。
作为优选方案，步骤(4)中将分离后的精制液除杂具体是通过筛和离心机进行除杂，除去精制液的细小杂质和蛋白质、果胶。
作为优选方案，本发明还能给出了相应的预警：所述步骤(8)中，当计算出的液浆匹配量是在能提供的浓缩液多1.00-8.00吨之内时，即所述步骤(8)中预设范围为1.00-8.00吨，原则上的比较安全的，但连续三次以上出现数据呈下降或上升趋势、甚至接近上下限值时，就要引起岗位操作工、班组长及管理人员的重视，需要检查造成这种趋势的原因并消除，直到相对稳定为止，如是不是固液分离时物料干度不达标、过程中有无液罐渗漏的情况或设备异常漏液的情况，或浆料流失的情况。
本发明技术方案的原理和主要优点在于：
1、造纸法再造烟叶的生产工艺中，单位重量的烟草原料，固液分离后的浆液必须是匹配的，否则就会产生质量波动甚至因浆多液少或液多浆少生产无法正常进行的情况，本发明解决了前期出现浆液不匹配无法预知、无法发现的问题，为工艺管理、生产管理提供了一套行之有效的办法。
2、因生产过程中，浆和液存在不同的浓度，这就需要确定不同浓度间同类物料的换算系数，如1吨浓缩前的液一般能浓缩出0.20-0.27吨的浓缩液，具体要根据工艺要求的精制液和浓缩液固含量还确定，也是本发明的创新性所在；
3、当工艺要求的涂布率确定后，也需要确定单位重量的浆料所需要的浓缩液量，如1吨绝干浆大约需要1.20-1.40吨40.00％固含量的浓缩液；
4、本控制方法只要涂布率工艺指标确定，就能确定单位重量的1吨绝干浆需要多少工艺指标要求的固含量浓缩液来与之匹配，而且随时可以进行，操作简单方便，不需要做额外的投入，只需对岗位操作人员做简单的培训：要求其将过程中浆和液的量计算准确，运用本发明所提供的计算方法进行计算即可。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，包括如下步骤：
(1)浸提将烟梗、烟末及低次烟叶混合物2000公斤/批加热水浸泡，加水的比例为物料重量的5倍，水温控制在60℃，浸泡时间为1小时；
(2)分离将浸泡体系通过常规的离心机或挤浆机分离，所分离的固相物质为不溶性纤维，本文称之为浆，按造纸工艺制成纸状基片；液相物质为烟草原料浸提液，本文称之为精制液；
(3)浆的处理将分离后的浆料经过打浆处理，达到要求的工艺指标，如叩解度和湿重分别为18-22OSR和0.80-1.20克，浓度为3.00-4.00％；
(4)液的处理将分离后的精制液通过筛和离心机等，除去其中的细小杂质和蛋白质、果胶等大分子物质，使精制液的含渣率降到0.10％以下；将除杂后所得的精制液浓缩到固含量为40.00％的浓缩液，也就是本发明中所说的液，按要求比例添加香精香料制成涂布液备用；
(5)抄造及涂布将步骤(3)所得的浆料抄造成定量为58-62克/平方米的基片(绝干)；将步骤(4)所得的涂布液，按常规工艺浸涂或喷涂在基片上，涂布率控制在35.00-38.00％；
(6)干燥浸涂或喷涂后的薄片按常规工艺进行干燥、分切后，所得即为再造烟叶；
(7)过程中浆液计算计算时按浓度相同的原则统计上述步骤(1)-(5)中的绝干浆量为4.20吨，浓缩液6.30吨，精制液12.50吨，按1吨精制液(固含量9％)换算成0.23吨浓缩液(固含量40.00％)的比例计算，12.50吨精制液折算成2.88吨浓缩液(12.50×0.23＝2.88)，经换算后在线浓缩液一共为9.18吨(6.30+2.88＝9.18)；在线的浓缩液含两部分：已有的浓缩液6.30吨和没有浓缩出来的精制液换算出来的浓缩液2.88吨，这些浓缩液都是可提供给浆料使用。
(8)计算浆液匹配设定规定的浆量所需要的浓缩液量，当工艺指标要求涂布率为35.00-38.00％时，1吨绝干浆需要的浓缩液量为1.30吨；将步骤(7)所得出的浓缩液量9.18吨，绝干浆量为4.20吨，按每吨绝干浆需要1.30吨浓缩液进行计算，那么4.20吨绝干浆需要5.46吨浓缩液(4.20×1.30＝5.46)；能提供的浓缩液减去需要的浓缩液量为3.72吨(9.18-5.46＝3.72)，在1.00-8.00吨之间，说明浆液匹配。具体计算见如下表1：
表1
实施例2：
一种再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，包括如下步骤：
(1)浸提将烟梗、烟末及低次烟叶混合物1800公斤/批加热水浸泡，加水的比例为物料重量的5.3倍，水温控制在60℃，浸泡时间为1小时；
(2)分离将浸泡体系通过常规的离心机或挤浆机分离，所分离的固相物质为不溶性纤维，本文称之为浆；液相物质为烟草原料浸提液，本文称之为精制液；
(3)浆的处理将分离后的浆料经过打浆处理，达到要求的工艺指标，如叩解度和湿重分别为18-22OSR和0.80-1.20克，浓度为3.00-4.00％；
(4)液的处理将分离后的精制液通过筛和离心机等，除去其中的细小杂质和蛋白质、果胶等大分子物质，使精制液的含渣率降到0.10％以下；将除杂后所得的精制液浓缩到固含量为40.00％的浓缩液，也就是本发明中所说的液，按要求比例添加香精香料制成涂布液备用；
(5)抄造及涂布将步骤(3)所得的浆料抄造成定量为58-62克/平方米的基片(绝干)；将步骤(4)所得的涂布液，按常规工艺浸涂或喷涂在基片上，涂布率控制在34.00-37.00％；
(6)干燥浸涂或喷涂后的薄片按常规工艺进行干燥、分切后，所得即为再造烟叶；
(7)过程中浆液计算计算时按浓度相同的原则统计上述步骤中的绝干浆量为3.70吨，浓缩液6.60吨，精制液11.00吨，按1吨精制液(固含量9.00％)换算成0.23吨浓缩液(固含量40％)的比例计算，11.00吨精制液折算成2.53吨浓缩液(11.00×0.23＝2.53)，经换算后在线浓缩液一共为9.18吨(6.6+2.53＝9.13)；
(8)计算浆液匹配设定规定的浆量所需要的浓缩液量，当工艺指标要求涂布率为34.00-37.00％时，1吨绝干浆需要的浓缩液量为1.28吨；将步骤(7)所得出的浓缩液量9.13吨，绝干浆量为3.70吨，按每吨绝干浆需要1.28吨浓缩液进行计算，那么3.70吨绝干浆需要4.74吨浓缩液(3.70×1.28＝4.74)；能提供的浓缩液减去需要的浓缩液量为4.39吨(9.13-4.74＝4.39)，在1.00-8.00吨之间，说明浆液匹配。具体计算见如下表2：
表2
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)浸提将烟梗、烟末及低次烟叶加热水浸泡，加水的比例为物料重量的4～6倍，水温控制在50℃～80℃，浸泡时间为1～2小时；
(2)分离将浸泡体系通过常规的离心机或挤浆机分离，所分离的固相物质为不溶性纤维，本文称之为浆，按造纸工艺制成纸状基片；液相物质为烟草原料浸提液，本文称之为精制液；
(3)浆的处理将分离后的浆料经过打浆处理，达到要求的工艺指标；
(4)液的处理将分离后的精制液除杂，使精制液的含渣率降到0.10％以下；将除杂后所得的精制液浓缩到固含量为35.00-45.00％的浓缩液，即本发明中所说的液，按要求比例添加香精香料制成涂布液备用；
(5)抄造及涂布将步骤(3)所得的浆料抄造成定量为50-70克/平方米的基片；将步骤(4)所得的涂布液，按常规工艺浸涂或喷涂在基片上，涂布率控制在35.00-45.00％；
(6)干燥浸涂或喷涂后的薄片按常规工艺进行干燥、分切后，所得即为再造烟叶；
(7)过程中浆液计算计算时将上述步骤(1)-(5)中的浆和精制液、浓缩液、涂布液按浓度相同的原则进行统计后，再按设定的换算系数换算成同一浓度的浆量和在线浓缩液量；
(8)计算浆液匹配设定规定的单位浆量所需要的浓缩液量，将步骤(7)所得出的浆量按需要重量的浓缩液量与统计时间内的浓缩液量进行对比，如果出现统计时间内浓缩液的量超过浆量所需要的浓缩液量预设范围则说明浆液匹配，否则说明出现浆多液少或浆少液多的情况，浆液就不匹配。
2.如权利要求1所述的再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，其特征在于：步骤(4)中将分离后的精制液除杂具体是通过筛和离心机进行除杂，除去精制液的细小杂质和蛋白质、果胶。
3.如权利要求1所述的再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，其特征在于：所述步骤(7)中的换算系数0.20-0.27，即表示1吨浓缩前的精制液一般能浓缩出0.20-0.27吨的浓缩液。
4.如权利要求1所述的再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，其特征在于：所述步骤(8)中单位浆量所需要的浓缩液量具体为：1吨绝干浆需要1.20-1.40吨40.00％固含量的浓缩液。
5.如权利要求1所述的再造烟叶生产过程浆液匹配的控制方法，其特征在于：所述步骤(8)中预设范围为1.00-8.00吨。
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