CN107183781A - 一种再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再造烟叶的制备方法,属于烟叶制备技术领域。本发明先将苎麻纤维、甘蔗渣烘干粉碎后用醋酸溶液浸泡,经过滤后收集滤渣与氢氧化钠溶液混合加热,再过滤将滤饼与水混合,并加入双氧水分散后离心分离,收集沉淀物后风干,得干燥物,再将阿拉伯糖、山梨糖醇等为原料制备涂布混合液,随后将烟梗和烟末制成粉末后萃取处理,将其与蒸汽爆破处理后的干燥物、水混磨并甩干,再经打浆、抄造制成烟草片基,最后将涂布混合液涂覆在烟草片基表面,并于恒温恒湿箱中放置后取出,即可得再造烟叶,本发明对烟草原料使用率高,制得的再造烟叶具有焦油量低、燃烧性能好的特点,同时烟叶厚薄均匀,手感好,满足卷烟工业生产需求。
Description
技术领域
本发明公开了一种再造烟叶的制备方法,属于烟叶制备技术领域。
背景技术
在烟草的釆收和生产过程中会产生约25%的废次烟末等下脚料不能使用,多被当做垃圾处理,给环境带来污染的同时也造成自然资源的极大浪费。针对废次烟末等下脚料的利用,近年来国内外兴起了再造烟叶法。
再造烟叶是利用卷烟过程中废弃的烟梗、烟末和烟片等作为原料制成的一种外形、口感接近烟叶的产品,可用于卷烟生产。再造烟叶最大限度地利用了烟草原料,对减少烟草行业的原料消耗,改善和提高烟草产品质量有积极的意义,特别是伴随着再造烟叶技术的发展,再造烟叶生产已经突破了单纯废物利用的方式,开始在提高卷烟燃烧度,改善卷烟产品的内在质量,减少烟中的有害成分,降低烟焦油和尼古丁的含量,有利于吸食者的健康等方面起主要作用。
目前,再造烟叶的制作方法主要包括辊压法、稠浆法以及造纸法。辊压法是将烟梗、烟末等粉碎物加入黏合剂搅拌均匀后,用一定压力压成烟叶;稠浆法为采用安全的胶黏剂及木浆纤维将烟梗、烟末等粉碎物摊薄、干燥形成烟叶;造纸法则是最先进的一种工艺,利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料,利用造纸技术,经过重新组合加工制成烟叶。然而,现有的这些再造烟叶制备工艺对烟草原料使用率较低,制得的再造烟叶也存在焦油和一氧化碳释放量较高,烟叶厚薄不均,手感发硬,影响再造烟丝口感的问题,导致其使用受限。因此,亟待开发一种再造烟叶的制备方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对传统再造烟叶的制备工艺对烟草原料使用率低,制得的再造烟叶也存在焦油和一氧化碳释放量较高,烟叶厚薄不均,手感发硬,影响再造烟丝口感的缺陷,提供了一种再造烟叶的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种再造烟叶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)按质量比3:2,分别称取烟梗和烟末,干燥后粉碎,得烟草粉末后置于萃取釜中,并加入苯甲醇,密封萃取后过滤,收集萃取物,洗涤后干燥,得处理后烟草粉末;
(2)按重量份数计,分别选取100~200份苎麻纤维、150~200份甘蔗渣和100~120份玉米秸秆,干燥后粉碎,得混合粉末,按质量比1:8将混合粉末加入醋酸溶液浸泡,过滤,收集滤渣;
(3)按质量比1:5将滤渣与氢氧化钠溶液混合,加热搅拌,过滤得滤饼,按质量比1:8将滤饼加入水中,搅拌得混合液,向混合液中滴加质量分数30%双氧水,超声分散后离心分离,收集沉淀物;
(4)将沉淀物加入蒸汽爆破器中,爆破后出料,得烟草外加物,按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合,搅拌10~15min后得烟草混合物;
(5)按质量比1:6将烟草混合物加入水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨,得研磨混合物后加入甩干机中,甩干至研磨混合物含水量为10~20%,甩干后得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为38~42°SR,打浆后加入抄片器,制成烟草片基;
(6)将涂布混合液涂覆在烟草片基表面,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,放置后取出,即可得到再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的制备方法,其特征在于:步骤(1)中萃取釜的压力为0.05~0.07MPa,萃取釜的温度为50~60℃,萃取时间为40~60min。
步骤(3)中所述的加热温度为80~85℃。
步骤(4)中所述的蒸汽爆破器在蒸汽压力为1.5~1.8MPa、蒸汽温度为120~130℃,爆破处理时间为1~3min。
步骤(5)中所述的抄片器的定量为58~60g/m2。
步骤(6)中所述的涂布混合液按照质量份数包括:40~50份阿拉伯糖、10~20份山梨糖醇和4~6份黄原胶、3~5份活性炭粉末、3~5份稻壳粉末和300~500份水。
步骤(6)中所述的恒温恒湿箱中的温度为25~27℃,相对湿度为50~60%,放置时间为20~24h。
本发明的有益效果是:
(1)本发明先对烟草进行萃取,降低烟草中有害有机物,再利用活性炭粉末和
稻壳粉末制备的涂布混合液涂覆在烟草片基,可以促进烟草充分燃烧,制得的再造烟叶燃烧性能较好,焦油和一氧化碳释放量较低;
(2)本发明在再造烟草中分别添加苎麻纤维,蔗渣和玉米秸秆,通过自身的热裂解显著增加再造烟叶烟气中羰基化合物的形成,提高羰基化合物的释放量,制得的再造烟叶具有定量小、填充值高的特点,有效提高了再造烟叶品质,满足卷烟工业的需求;
(3)本发明制备工艺有效提高了对烟草原料的使用率,添加烟梗,其纤维长度较长,可以作为纤维骨架浆料来提高纸基的抗张强度,减少薄片在生产过程中产生撕裂,制得的再造烟叶厚薄均匀、手感较好,有利于提升卷烟的抽吸品质。
具体实施方式
按重量份数计,分别选取100~200份苎麻纤维、150~200份甘蔗渣和100~120份玉米秸秆,混合后放入烘箱中,在60~65℃温度下干燥6~8h,干燥后粉碎,过60~70目筛,得混合粉末,按质量比1:8将混合粉末加入质量分数0.1%醋酸溶液中,浸泡8~10h后过滤,收集滤渣,按质量比1:5将滤渣与质量分数8%氢氧化钠溶液混合,加热至80~85℃后保温搅拌20~40min,过滤得滤饼,按质量比1:8将滤饼加入水中,搅拌混合5~10min得混合液,向混合液中滴加混合液质量4~6%质量分数30%双氧水,控制滴加速率为2~4g/min,滴加结束后在80~100W条件下超声分散,分散后离心分离,收集沉淀物,按重量份数计,分别选取40~50份阿拉伯糖、10~20份山梨糖醇和4~6份黄原胶、3~5份活性炭粉末、3~5份稻壳粉末和300~500份水,以400~600r/min转速搅拌15~20min,搅拌后得涂布混合液,按质量比3:2,分别称取烟梗和烟末,混合后放入烘箱中,在40~50℃温度下干燥4~6h,干燥后粉碎,过60~70目筛,得烟草粉末后置于萃取釜中,并向萃取釜中加入烟草粉末质量6~8倍的苯甲醇,并密封萃取釜,设置萃取釜内压力为0.05~0.07MPa,温度为50~60℃,保温保压萃取40~60min,待萃取完成后,将萃取釜内的物料取出并过滤,收集萃取物,先用无水乙醇洗涤萃取物2~4次,再用水洗涤萃取物2~4次,将洗涤后的萃取物放入烘箱中,在60~80℃温度下干燥4~6h,得处理后烟草粉末,将沉淀物加入蒸汽爆破器中,在蒸汽压力为1.5~1.8MPa、蒸汽温度为120~130℃条件下进行爆破处理1~3min,爆破后出料,得烟草外加物,按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合,搅拌10~15min后得烟草混合物,按质量比1:6将烟草混合物加入水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨10~15min,得研磨混合物后加入甩干机中,甩干至研磨混合物含水量为10~20%,甩干后得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为38~42°SR,再将打浆后的浆料加入抄片器,设置定量为58~60g/m2,制成烟草片基,将涂布混合液涂覆在烟草片基表面,涂覆量为30~35g/m2,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,在温度为25~27℃、相对湿度为50~60%条件下放置20~24h,放置后取出,即可得到再造烟叶。
实例1
按重量份数计,分别选取100份苎麻纤维、150份甘蔗渣和100份玉米秸秆,混合后放入烘箱中,在60℃温度下干燥6h,干燥后粉碎,过60目筛,得混合粉末,按质量比1:8将混合粉末加入质量分数0.1%醋酸溶液中,浸泡8h后过滤,收集滤渣,按质量比1:5将滤渣与质量分数8%氢氧化钠溶液混合,加热至80℃后保温搅拌20min,过滤得滤饼,按质量比1:8将滤饼加入水中,搅拌混合5min得混合液,向混合液中滴加混合液质量4%质量分数30%双氧水,控制滴加速率为2g/min,滴加结束后在80W条件下超声分散,分散后离心分离,收集沉淀物,按重量份数计,分别选取40份阿拉伯糖、10份山梨糖醇和4份黄原胶、3份活性炭粉末、3份稻壳粉末和300份水,以400r/min转速搅拌15min,搅拌后得涂布混合液,按质量比3:2,分别称取烟梗和烟末,混合后放入烘箱中,在40℃温度下干燥4h,干燥后粉碎,过60目筛,得烟草粉末后置于萃取釜中,并向萃取釜中加入烟草粉末质量6倍的苯甲醇,并密封萃取釜,设置萃取釜内压力为0.05MPa,温度为50℃,保温保压萃取40min,待萃取完成后,将萃取釜内的物料取出并过滤,收集萃取物,先用无水乙醇洗涤萃取物2次,再用水洗涤萃取物2次,将洗涤后的萃取物放入烘箱中,在60℃温度下干燥4h,得处理后烟草粉末,将沉淀物加入蒸汽爆破器中,在蒸汽压力为1.5MPa、蒸汽温度为120℃条件下进行爆破处理1min,爆破后出料,得烟草外加物,按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合,搅拌10min后得烟草混合物,按质量比1:6将烟草混合物加入水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨10min,得研磨混合物后加入甩干机中,甩干至研磨混合物含水量为10%,甩干后得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为38°SR,再将打浆后的浆料加入抄片器,设置定量为58g/m2,制成烟草片基,将涂布混合液涂覆在烟草片基表面,涂覆量为30g/m2,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,在温度为25℃、相对湿度为50%条件下放置20h,放置后取出,即可得到再造烟叶。
实例2
按重量份数计,分别选取150份苎麻纤维、175份甘蔗渣和110份玉米秸秆,混合后放入烘箱中,在63℃温度下干燥7h,干燥后粉碎,过65目筛,得混合粉末,按质量比1:8将混合粉末加入质量分数0.1%醋酸溶液中,浸泡9h后过滤,收集滤渣,按质量比1:5将滤渣与质量分数8%氢氧化钠溶液混合,加热至83℃后保温搅拌30min,过滤得滤饼,按质量比1:8将滤饼加入水中,搅拌混合8min得混合液,向混合液中滴加混合液质量5%质量分数30%双氧水,控制滴加速率为3g/min,滴加结束后在90W条件下超声分散,分散后离心分离,收集沉淀物,按重量份数计,分别选取45份阿拉伯糖、15份山梨糖醇和5份黄原胶、4份活性炭粉末、4份稻壳粉末和400份水,以500r/min转速搅拌18min,搅拌后得涂布混合液,按质量比3:2,分别称取烟梗和烟末,混合后放入烘箱中,在45℃温度下干燥5h,干燥后粉碎,过65目筛,得烟草粉末后置于萃取釜中,并向萃取釜中加入烟草粉末质量7倍的苯甲醇,并密封萃取釜,设置萃取釜内压力为0.06MPa,温度为55℃,保温保压萃取50min,待萃取完成后,将萃取釜内的物料取出并过滤,收集萃取物,先用无水乙醇洗涤萃取物3次,再用水洗涤萃取物3次,将洗涤后的萃取物放入烘箱中,在70℃温度下干燥5h,得处理后烟草粉末,将沉淀物加入蒸汽爆破器中,在蒸汽压力为1.7MPa、蒸汽温度为125℃条件下进行爆破处理2min,爆破后出料,得烟草外加物,按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合,搅拌13min后得烟草混合物,按质量比1:6将烟草混合物加入水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨13min,得研磨混合物后加入甩干机中,甩干至研磨混合物含水量为15%,甩干后得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为40°SR,再将打浆后的浆料加入抄片器,设置定量为59g/m2,制成烟草片基,将涂布混合液涂覆在烟草片基表面,涂覆量为33g/m2,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,在温度为26℃、相对湿度为55%条件下放置22h,放置后取出,即可得到再造烟叶。
实例3
按重量份数计,分别选取200份苎麻纤维、200份甘蔗渣和120份玉米秸秆,混合后放入烘箱中,在65℃温度下干燥8h,干燥后粉碎,过70目筛,得混合粉末,按质量比1:8将混合粉末加入质量分数0.1%醋酸溶液中,浸泡10h后过滤,收集滤渣,按质量比1:5将滤渣与质量分数8%氢氧化钠溶液混合,加热至85℃后保温搅拌40min,过滤得滤饼,按质量比1:8将滤饼加入水中,搅拌混合10min得混合液,向混合液中滴加混合液质量6%质量分数30%双氧水,控制滴加速率为4g/min,滴加结束后在100W条件下超声分散,分散后离心分离,收集沉淀物,按重量份数计,分别选取50份阿拉伯糖、20份山梨糖醇和6份黄原胶、5份活性炭粉末、5份稻壳粉末和500份水,以600r/min转速搅拌20min,搅拌后得涂布混合液,按质量比3:2,分别称取烟梗和烟末,混合后放入烘箱中,在50℃温度下干燥6h,干燥后粉碎,过70目筛,得烟草粉末后置于萃取釜中,并向萃取釜中加入烟草粉末质量8倍的苯甲醇,并密封萃取釜,设置萃取釜内压力为0.07MPa,温度为60℃,保温保压萃取60min,待萃取完成后,将萃取釜内的物料取出并过滤,收集萃取物,先用无水乙醇洗涤萃取物4次,再用水洗涤萃取物4次,将洗涤后的萃取物放入烘箱中,在80℃温度下干燥6h,得处理后烟草粉末,将沉淀物加入蒸汽爆破器中,在蒸汽压力为1.8MPa、蒸汽温度为130℃条件下进行爆破处理3min,爆破后出料,得烟草外加物,按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合,搅拌15min后得烟草混合物,按质量比1:6将烟草混合物加入水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨15min,得研磨混合物后加入甩干机中,甩干至研磨混合物含水量为20%,甩干后得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为42°SR,再将打浆后的浆料加入抄片器,设置定量为60g/m2,制成烟草片基,将涂布混合液涂覆在烟草片基表面,涂覆量为35g/m2,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,在温度为27℃、相对湿度为60%条件下放置24h,放置后取出,即可得到再造烟叶。
对实例1~3制得的再造烟叶与市售HNL再造烟叶(对比例)进行性能检测,其检测结果如下表:
综上所述,本发明制备工艺简便,对烟草原料使用率较高,制得的再造烟叶具有焦油量低、燃烧性能好、可加工性能好的特点,同时烟叶厚薄均匀,手感好,可有效提高再造烟丝品质,满足卷烟工业的生产需求。
Claims (7)
1.一种再造烟叶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
按质量比3:2,分别称取烟梗和烟末,干燥后粉碎,得烟草粉末后置于萃取釜中,并加入苯甲醇,密封萃取后过滤,收集萃取物,洗涤后干燥,得处理后烟草粉末;
按重量份数计,分别选取100~200份苎麻纤维、150~200份甘蔗渣和100~120份玉米秸秆,干燥后粉碎,得混合粉末,按质量比1:8将混合粉末加入醋酸溶液浸泡,过滤,收集滤渣;
按质量比1:5将滤渣与氢氧化钠溶液混合,加热搅拌,过滤得滤饼,按质量比1:8将滤饼加入水中,搅拌得混合液,向混合液中滴加质量分数30%双氧水,超声分散后离心分离,收集沉淀物;
(4)将沉淀物加入蒸汽爆破器中,爆破后出料,得烟草外加物,按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合,搅拌10~15min后得烟草混合物;
(5)按质量比1:6将烟草混合物加入水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨,得研磨混合物后加入甩干机中,甩干至研磨混合物含水量为10~20%,甩干后得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为38~42°SR,打浆后加入抄片器,制成烟草片基;
(6)将涂布混合液涂覆在烟草片基表面,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,放置后取出,即可得到再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的制备方法,其特征在于:步骤(1)中萃取釜的压力为0.05~0.07MPa,萃取釜的温度为50~60℃,萃取时间为40~60min。
3.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的加热温度为80~85℃。
4.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的蒸汽爆破器在蒸汽压力为1.5~1.8MPa、蒸汽温度为120~130℃,爆破处理时间为1~3min。
5.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的制备方法,其特征在于:步骤(5)中所述的抄片器的定量为58~60g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的涂布混合液按照质量份数包括:40~50份阿拉伯糖、10~20份山梨糖醇和4~6份黄原胶、3~5份活性炭粉末、3~5份稻壳粉末和300~500份水。
7.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的恒温恒湿箱中的温度为25~27℃,相对湿度为50~60%,放置时间为20~24h。
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