CN109567254A

CN109567254A - 一种烟草薄片及制备方法及其基片、涂布液的制备方法

Info

Publication number: CN109567254A
Application number: CN201811577676.1A
Authority: CN
Inventors: 党育红; 李鸿魁; 杨晨榕; 周嘉雪
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2019-04-05
Anticipated expiration: 2038-12-20
Also published as: CN109567254B

Abstract

本发明公开了一种烟草薄片的基片的制备方法，将芝麻秸秆纤维作为木浆纤维添加至烟草薄片中；本发明还公开了一种烟草薄片的涂布液的制备方法，涂布液包括烟草废料的萃取液和芝麻秸秆的萃取液；本发明还公开了一种烟草薄片，使用上述基片和涂布液制备而成；本发明还公开了该烟草薄片的制备方法。本发明的烟草薄片具有独特的多孔结构、丰富的营养成分和药用价值以及特殊的香气质感；既可改善了烟草薄片的感官质量，提升内在品质，降低烟草中焦油、尼古丁等有害成分含量，又可增加对烟草薄片品质的调控手段，为工业化生产提供了有力保障。

Description

一种烟草薄片及制备方法及其基片、涂布液的制备方法

技术领域

本发明属于烟草薄片制备技术领域，涉及一种烟草薄片的基片的制备方法、一种烟草薄片的涂布液的制备方法、一种烟草薄片以及一种烟草薄片的制备方法。

背景技术

烟草薄片又称再造烟叶，是以烟草、烟梗以及烟草废弃料(碎烟叶、烟末)为原料，经过溶剂提取、分离、重组、成型(辊压或造纸法制浆抄造)等技术制得的烟草制品。其中造纸法再造烟叶具有密度小、焦油释放量低、化学成分可控等特点，将该产品应用于卷烟配方中不仅可起到降低原料消耗与生产成本的效果，它还可大幅度降低卷烟焦油量，提高卷烟安全性，调控卷烟抽吸品质，在卷烟配方设计和产品改造中已成为现代卷烟配方设计的一项重要原材料。

为了使造纸法制备的再造烟叶具有适当的物理性能、化学成分含量和气味，需要在再造烟叶的配方中添加5％以上的烟用木纤维，这种木纤维的价格在人民币7000～8000元/吨，增大了再造烟叶的生产成本，同时木纤维在燃烧时容易产生木质杂气的负面效应，存在感官上较大的刺激性、木质气重、香气差等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟草薄片的基片的制备方法，能够将芝麻秸秆作为木纤维原料制备基片，解决了现有技术中制备烟草薄片需要耗费大量木材资源的问题。

本发明还提供了一种烟草薄片涂布液的制备方法，能够提高烟草薄片的感官质量，增加烟草薄片的药用价值；

本发明提供了第三种技术方案一种烟草薄片，具有独特的多孔结构、丰富的营养成分和药用价值以及特殊的香气质感。

本发明还提供了该烟草薄片的制备方法。

本发明所采用第一种技术方案是，一种烟草薄片的基片的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，向芝麻秸秆中加入乙醇进行萃取，萃取后的剩余物进行解纤处理得到芝麻秸秆浆料；

步骤2，向烟叶废弃料加入热水中进行萃取，将萃取后的剩余物与芝麻秸秆浆料混合得到混合萃取料，将混合萃取料进行磨浆处理，得到初始混合浆料；

向烟梗废弃料加入热水中进行萃取，将萃取后的剩余物进行磨浆处理得到烟梗浆料；

步骤3，将初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散，调节疏解分散后的混合浆料的浓度，然后上网抄造得到基片。

本发明第一种技术方案的特点还在于：

步骤1中使用磋磨分丝机对萃取后的芝麻秸秆进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为30％～45％，磋磨分丝机的转速为2800r/min～3000r/min，磋磨间距0.85mm，芝麻秸秆浆料的打浆度为15°SR～30°SR。

步骤2中萃取后的剩余物与芝麻秸秆浆料按照4～11∶1的质量比混合；混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，混合萃取料磨浆时的质量浓度为3％～5％，初始混合浆料的打浆度为25°SR～40°SR。

步骤2中使用磋磨分丝机对萃取后的烟梗废弃料进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为30％～45％，磋磨分丝机的转速为2800r/min～3000r/min，磨浆间距为0.65mm，烟梗浆料的打浆度为25°SR～35°SR。

步骤3中混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为45％～65％，烟梗浆料的质量百分比35％～55％，混合浆料的上网质量浓度为0.8％～1.5％。

本发明采用的第二种技术方案是：

一种烟草薄片的涂布液的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤(1)，向芝麻秸秆中加入乙醇进行萃取，将萃取液去杂浓缩得到芝麻秸秆浓缩液；

向烟叶废弃料加入热水中进行萃取，将萃取液去杂浓缩得到烟叶浓缩液；

向烟梗废弃料加入热水中进行萃取，将萃取液去杂浓缩后得到烟梗浓缩液；

步骤(2)，将芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液混合，得到涂布液。

本发明第二种技术方案的特点还在于：

步骤2中芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液的质量比为1～52∶4～13∶7～11。

本发明采用的第三种技术方案是：

一种烟草薄片，基于发明第一种技术方案的方法得到的基片和本发明第二种技术方案的方法得到的涂布液制备而成。

本发明采用的第四种技术方案是：

将用第二种技术方案的方法得到的涂布液均匀地涂布在用第二种技术方案的方法得到的基片上，得到烟草薄片。

本发明的有益效果是：

本发明一种烟草薄片的基片的制备方法，能够将芝麻秸秆作为木纤维原料制备基片，解决了现有技术中制备烟草薄片需要耗费大量木材资源的问题；

本发明一种烟草薄片涂布液的制备方法，能够提高烟草薄片的感官质量，增加烟草薄片的药用价值；

本发明一种烟草薄片具有独特的多孔结构、丰富的营养成分和药用价值以及特殊的香气质感；既可改善了烟草薄片的感官质量，提升内在品质，降低烟草中焦油、尼古丁等有害成分含量，又可增加对烟草薄片品质的调控手段，为工业化生产提供了有力保障；

本发明一种烟草薄片，操作简单，原料来源广泛，易于生产实践，适于工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种烟草薄片的基片的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，取包含芝麻杆、芝麻壳在内的长度为3cm～5cm芝麻秸秆，向芝麻秸秆中加入质量浓度为95％乙醇，在60℃～80℃的温度下萃取1h～3h，其中芝麻秸秆与乙醇的质量比为1∶6～9，萃取后的剩余物使用磋磨分丝机进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为30％～45％，磋磨分丝机的转速为2800r/min～3000r/min，磋磨间距0.85mm，得到打浆度为15°SR～30°SR芝麻秸秆浆料；

步骤2，向烟叶废弃料加入40℃～60℃热水中萃取20min～40min，其中烟叶废弃料与热水质量比为1∶4～8，将萃取后的剩余物与芝麻秸秆浆料按照4～11∶1的质量比混合得到混合萃取料，将混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，混合萃取料磨浆时的质量浓度为3％～5％，得到打浆度为25°SR～40°SR的初始混合浆料；

向烟梗废弃料加入60℃～80℃热水中萃取30min～60min，其中梗废弃料与热水质量比为1∶4～8，将萃取后的剩余物磋磨分丝机进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为30％～45％，磋磨分丝机的转速为2800r/min～3000r/min，磨浆间距为0.65mm，得到打浆度为25°SR～35°SR烟梗浆料；

步骤3，将初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为45％～65％，烟梗浆料的质量百分比为35％～55％，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散10000转，调节疏解分散后的混合浆料的质量浓度为0.8％～1.5％，然后上网抄造得到基片。

一种烟草薄片的涂布液的制备方法，具体按照下述方法进行：

步骤(1)，将步骤1中的芝麻秸秆在乙醇中萃取的萃取液进行去杂浓缩后得到质量浓度为25％～45％的芝麻秸秆浓缩液；

将步骤2中的烟叶废弃料在热水中萃取的萃取液去杂后浓缩得到浓度为40％～50％的烟叶浓缩液；

将步骤2中的烟梗废弃料在热水中萃取的萃取液去杂后浓缩得到浓度为40％～50％的烟梗浓缩液；

步骤(2)，将芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液按照1～52∶4～13∶7～11混合均匀，得到涂布液。

一种烟草薄片，基于上述基片和涂布液制备而成。

一种烟草薄片的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤a，取包含芝麻杆、芝麻壳在内的长度为3cm～5cm芝麻秸秆，向芝麻秸秆中加入质量浓度为95％乙醇，在60℃～80℃的温度下萃取1h～3h，其中芝麻秸秆与乙醇的质量比为1∶6～9，将萃取液进行去杂浓缩后得到质量浓度为25％～45％的芝麻秸秆浓缩液；

萃取后的剩余物使用磋磨分丝机进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为30％～45％，磋磨分丝机的转速为2800r/min～3000r/min，磋磨间距0.85mm，得到打浆度为15°SR～30°SR芝麻秸秆浆料；

步骤b，向烟叶废弃料加入40℃～60℃热水中萃取20min～40min，其中烟叶废弃料与热水质量比为1∶4～8，将萃取液去杂后浓缩得到浓度为40％～50％的烟叶浓缩液；将萃取后的剩余物与所述芝麻秸秆浆料按照4～11∶1的质量比混合得到混合萃取料，将混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，混合萃取料磨浆时的质量浓度为3％～5％，得到打浆度为25°SR～40°SR的初始混合浆料；

向烟梗废弃料加入60℃～80℃热水中萃取30min～60min，其中梗废弃料与热水质量比为1∶4～8，萃取液去杂后浓缩得到浓度为40％～50％的烟梗浓缩液；将萃取后的剩余物磋磨分丝机进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为30％～45％，磋磨分丝机的转速为2800r/min～3000r/min，磨浆间距为0.65mm，得到打浆度为25°SR～35°SR烟梗浆料；

步骤c，将初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为45％～65％，烟梗浆料的质量百分比为35％～55％，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散10000转，调节疏解分散后的混合浆料的质量浓度为0.8％～1.5％，然后上网抄造为定量为(58±2)g/m²的基片；

将芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液按照1～52∶4～13∶7～11混合均匀，得到涂布液；

步骤d，将涂布液均匀的涂布至基片上，浓缩液的涂布量为(35±1)％，得到烟草薄片。

本发明的烟草薄片使用芝麻秸秆作为烟用木纤维原料，芝麻全秆具有典型的草类原料纤维特征，其组成成分综纤维素78.76％，多戊糖22.0％，其他少量组分木素、苯醇抽出物、灰分分别为13.53％、4.5％、4.87％，完全能够替代木纤维作为植物纤维来改善烟草薄片的物理性能指标，同时降低成本；

不仅如此，芝麻秸秆纤维具有更多的微孔结构，其高吸液功用有利于制备过程中烟草萃取液的回吸，而且制得的烟草薄片具有优良的松厚度，较高的吸收性能，透气度好，抗张强度高。更重要的是芝麻秸秆中蕴藏着蛋白质，氨基酸，多种醛类、醇类、多糖等养分资源；黑芝麻秸秆中含有芝麻素、β-谷甾醇等与黑芝麻类似的活性成分，醇提物有护肝作用；芝麻秸秆还具有一定的药用价值，如食疗功效；补肾养血，滋阴润燥；促进铁吸收；有较佳的健脑抗衰功能；能养血驻颜，令人肌肤红润，容光焕发；防治动脉粥样硬化和冠心病以及护肝的作用等；燃烧时产生的有害成分(焦油、一氧化碳等)远低于烟叶，而且携带有芝麻的天然香气，不添加任何化学辅助香料，可以改善卷烟的口感，可达到显著降低卷烟烟气烟碱、焦油量、CO指标的效果，相比于其他植物纤维如针叶木、阔叶木、竹材等，使用芝麻全秆具有其他添加物所不具备的独特优势，是理想的烟草薄片替代品。

因此芝麻秸秆作为作物秸秆的一部分，其配加不仅不影响烟草薄片性能，而且其独特的多孔结构和特殊的香气质感，还增加了对烟草薄片品质的调控手段。

本发明中的使用的芝麻秸秆原料，考虑工业化生产的实际需求，采用分次分散处理的方法，即高浓磋磨解纤后低浓分丝帚化，最后疏解分散，充分细纤化并分离出不同长度的单纤维，以便在产品成型时形成更多的空间构架，提升内在品质，使产品质量更加稳固。

本发明基于芝麻秸秆结构多孔性以及优良回吸性的特性，结合喷涂提取物的吸收性的要求，解纤后采用低浓磨浆的处理方式，打浆浓度控制在3％～5％，低浓度状态下由于水起到润滑的作用，纤维之间的摩擦挤压力减小，磨浆可起到纤维切断和分丝帚化的双效果，达到成品外观和提取物吸收性均能满足产品标准的需求。

实施例1

一种烟草薄片的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤a，取包含芝麻杆、芝麻壳在内的长度为3cm芝麻秸秆，向芝麻秸秆中加入质量浓度为95％乙醇，在60℃的温度下萃取1h，其中芝麻秸秆与乙醇的质量比为1∶6，将萃取液进行去杂浓缩后得到质量浓度为25％的芝麻秸秆浓缩液；

萃取后的剩余物使用磋磨分丝机进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为30％，磋磨分丝机的转速为2800r/min，磋磨间距0.85mm，得到打浆度为15°SR芝麻秸秆浆料；

步骤b，向烟叶废弃料加入40℃热水中萃取20min，其中烟叶废弃料与热水质量比为1∶4，将萃取液去杂后浓缩得到浓度为40％的烟叶浓缩液；将萃取后的剩余物与芝麻秸秆浆料按照4∶11的质量比混合得到混合萃取料，将混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，混合萃取料磨浆时的质量浓度为3％，得到打浆度为25°SR的初始混合浆料；

向烟梗废弃料加入60℃热水中萃取30min，其中梗废弃料与热水质量比为1∶4，萃取液去杂后浓缩得到浓度为40％的烟梗浓缩液；将萃取后的剩余物磋磨分丝机进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为30％，磋磨分丝机的转速为2800r/min，磨浆间距为0.65mm，得到打浆度为25°SR烟梗浆料；

步骤c，将初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为45％，烟梗浆料的质量百分比为55％，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散10000转，调节疏解分散后的混合浆料的质量浓度为0.8％，然后上网抄造为定量为58g/m²的基片；

将芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液按照1∶4∶7的质量比混合均匀，得到涂布液；

步骤d，将涂布液均匀的涂布至基片上，浓缩液的涂布量为35％，得到烟草薄片。

实施例2

一种烟草薄片的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤a，取包含芝麻杆、芝麻壳在内的长度为5cm芝麻秸秆，向芝麻秸秆中加入质量浓度为95％乙醇，在80℃的温度下萃取3h，其中芝麻秸秆与乙醇的质量比为1∶9，将萃取液进行去杂浓缩后得到质量浓度为45％的芝麻秸秆浓缩液；

萃取后的剩余物使用磋磨分丝机进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为5％，磋磨分丝机的转速为3000r/min，磋磨间距0.85mm，得到打浆度为30°SR芝麻秸秆浆料；

步骤b，向烟叶废弃料加入60℃热水中萃取40min，其中烟叶废弃料与热水质量比为1∶8，将萃取液去杂后浓缩得到浓度为50％的烟叶浓缩液；将萃取后的剩余物与芝麻秸秆浆料按照4∶1的质量比混合得到混合萃取料，将混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，混合萃取料磨浆时的质量浓度为5％，得到打浆度为40°SR的初始混合浆料；

向烟梗废弃料加入80℃热水中萃取60min，其中梗废弃料与热水质量比为1:8，萃取液去杂后浓缩得到浓度为50％的烟梗浓缩液；将萃取后的剩余物磋磨分丝机进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为45％，磋磨分丝机的转速为3000r/min，磨浆间距为0.65mm，得到打浆度为35°SR烟梗浆料；

步骤c，将初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为65％，烟梗浆料的质量百分比为35％，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散10000转，调节疏解分散后的混合浆料的质量浓度为1.5％，然后上网抄造为定量为60g/m²的基片；

将芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液按照52∶13∶1 1混合均匀，得到涂布液；

步骤d，将涂布液均匀的涂布至基片上，浓缩液的涂布量为36％，得到烟草薄片。

实施例3

一种烟草薄片的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤a，取包含芝麻杆、芝麻壳在内的长度为4cm芝麻秸秆，向芝麻秸秆中加入质量浓度为95％乙醇，在60℃～80℃的温度下萃取2h进行萃取，其中芝麻秸秆与乙醇的质量比为1∶7.5，将萃取液进行去杂浓缩后得到质量浓度为35％的芝麻秸秆浓缩液；

萃取后的剩余物使用磋磨分丝机进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为37％，磋磨分丝机的转速为2900r/min，磋磨间距0.85mm，得到打浆度为22°SR芝麻秸秆浆料；

步骤b，向烟叶废弃料加入50℃热水中萃取30min，其中烟叶废弃料与热水质量比为1∶6，将萃取液去杂后浓缩得到浓度为45％的烟叶浓缩液；将萃取后的剩余物与芝麻秸秆浆料按照4∶6的质量比混合得到混合萃取料，将混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，混合萃取料磨浆时的质量浓度为4％，得到打浆度为32°SR的初始混合浆料；

向烟梗废弃料加入70℃热水中萃取45min，其中梗废弃料与热水质量比为1∶6，萃取液去杂后浓缩得到浓度为45％的烟梗浓缩液；将萃取后的剩余物磋磨分丝机进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为32％，磋磨分丝机的转速为2900r/min，磨浆间距为0.65mm，得到打浆度为30°SR烟梗浆料；

步骤c，将初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为55％，烟梗浆料的质量百分比为45％，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散10000转，调节疏解分散后的混合浆料的质量浓度为1.1％，然后上网抄造为定量为56g/m²的基片；

将芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液按照1∶13∶11的质量比混合均匀，得到涂布液；

步骤d，将涂布液均匀的涂布至基片上，浓缩液的涂布量为34％，得到烟草薄片。

实施例4

一种烟草薄片的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤a，取包含芝麻杆、芝麻壳在内的长度为3.5cm芝麻秸秆，向芝麻秸秆中加入质量浓度为95％乙醇，在65℃的温度下萃取1.5h进行萃取，其中芝麻秸秆与乙醇的质量比为1∶7，将萃取液进行去杂浓缩后得到质量浓度为27％的芝麻秸秆浓缩液；

萃取后的剩余物使用磋磨分丝机进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为33％，磋磨分丝机的转速为2850r/min，磋磨间距0.85mm，得到打浆度为18°SR芝麻秸秆浆料；

步骤b，向烟叶废弃料加入45℃热水中萃取25min，其中烟叶废弃料与热水质量比为1∶5，将萃取液去杂后浓缩得到浓度为43％的烟叶浓缩液；将萃取后的剩余物与所述芝麻秸秆浆料按照4∶3的质量比混合得到混合萃取料，将混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，混合萃取料磨浆时的质量浓度为3.5％，得到打浆度为28°SR的初始混合浆料；

向烟梗废弃料加入65℃热水中萃取35min，其中梗废弃料与热水质量比为1∶5，萃取液去杂后浓缩得到浓度为42％的烟梗浓缩液；将萃取后的剩余物磋磨分丝机进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为33％，磋磨分丝机的转速为2850r/min，磨浆间距为0.65mm，得到打浆度为27°SR烟梗浆料；

步骤c，将初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为50％，烟梗浆料的质量百分比为38％，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散10000转，调节疏解分散后的混合浆料的质量浓度为0.9％，然后上网抄造为定量为57g/m²的基片；

将芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液按照52∶4∶7混合均匀，得到涂布液；

步骤d，将涂布液均匀的涂布至基片上，浓缩液的涂布量为34.5％，得到烟草薄片。

实施例5

一种烟草薄片的制备方法，具体按照下述步骤进行：

步骤a，取包含芝麻杆、芝麻壳在内的长度为4.5cm芝麻秸秆，向芝麻秸秆中加入质量浓度为95％乙醇，在75℃的温度下萃取2.5h进行萃取，其中芝麻秸秆与乙醇的质量比为1∶8，将萃取液进行去杂浓缩后得到质量浓度为40％的芝麻秸秆浓缩液；

萃取后的剩余物使用磋磨分丝机进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为42％，磋磨分丝机的转速为2950r/min，磋磨间距0.85mm，得到打浆度为28°SR芝麻秸秆浆料；

步骤b，向烟叶废弃料加入55℃热水中萃取35min，其中烟叶废弃料与热水质量比为1∶7，将萃取液去杂后浓缩得到浓度为48％的烟叶浓缩液；将萃取后的剩余物与所述芝麻秸秆浆料按照4∶9的质量比混合得到混合萃取料，将混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，混合萃取料磨浆时的质量浓度为4.5％，得到打浆度为37°SR的初始混合浆料；

向烟梗废弃料加入75℃热水中萃取55min，其中梗废弃料与热水质量比为1∶7，萃取液去杂后浓缩得到浓度为48％的烟梗浓缩液；将萃取后的剩余物磋磨分丝机进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为42％，磋磨分丝机的转速为2950r/min，磨浆间距为0.65mm，得到打浆度为32°SR烟梗浆料；

步骤c，将初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为60％，烟梗浆料的质量百分比为45％，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散10000转，调节疏解分散后的混合浆料的质量浓度为1.2％，然后上网抄造为定量为59g/m²的基片；

将芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液按照26∶9∶9混合均匀，得到涂布液；

步骤d，将涂布液均匀的涂布至基片上，浓缩液的涂布量为35.5％，得到烟草薄片。

将实施例1～5制备得到的烟草薄片与正常添加15％的木浆的烟草薄片以及不添加任何外纤维的烟草薄片的物理性能进行检测，检测结果如表1所示。

表1不同烟草薄片物理性能

如表1所示，本发明的烟草薄片，添加了芝麻秸秆纤维以后，烟草薄片的成本降低同时其工艺程序并无瑕疵，其理化学指标均符合YC/T16—2014(烟草薄片)要求。不仅如此，本发明实施例制得的烟草薄片还具有较佳的松厚度，良好的透气度和较高的抗张强度。

将本发明制得的烟草薄片切丝，在恒温恒湿的条件下平衡24h后制成烟卷作为样品组，将不加芝麻秸秆的烟草薄片和增加15％的木浆的烟草薄片作为对照组，并予以随机编号，由评吸小组进行感官评吸，感官评析结果如表2所示，小组评吸结果如表3所示。

表2评吸小组效果评价

.表3评吸小组评吸结果

由表2和表3可以看出，本发明的方法制得的烟草薄片与添加木纤维的烟草薄片相比较，差异显著。本发明实施例制得的烟草薄片具有特殊清香的特征，口感舒适度、烟味、烟气流畅度等均好于木纤维，刺激性和木质等不良气息相对较小，感官效果改善明显，而且随着芝麻秸秆添加量增加，口感舒适度、烟气流畅度效果越来越好。与不添加任何外纤的全烟草薄片相比较，差异不明显，不影响烟支香气的舒适度和整体协调性。因此芝麻秸秆纤维完全可以替代木纤维用于卷烟的制作中，可以作为功能性薄片进一步开发的原料。

本发明制得的烟草薄片适合于各种类型的香烟，不仅生产出的烟丝达到较佳匀度、透气性、抗张强度、柔韧性，燃烧性能好，填充值高，而且口感舒适度、烟味、烟气流畅度等感官效果更好，更重要的是具有保健和药用价值，其品质远高于传统烟草薄片，同时原料成本低，利润空间更大，必将在市场竞争中带来良好的经济效益和广阔的应用前景。

Claims

1.一种烟草薄片的基片的制备方法，其特征在于，具体按照下述步骤进行：

步骤2，向烟叶废弃料加入热水中进行萃取，将萃取后的剩余物与所述芝麻秸秆浆料混合得到混合萃取料，将混合萃取料进行磨浆处理，得到初始混合浆料；

步骤3，将所述初始混合浆料和烟梗浆料进行混合得到混合浆料，用标准浆样分散器将混合浆料疏解分散，调节疏解分散后的混合浆料的浓度，然后上网抄造得到基片。

2.根据权利要求1所述的一种烟草薄片的基片的制备方法，其特征在于，步骤1中使用磋磨分丝机对萃取后的芝麻秸秆进行解纤处理，解纤处理时的芝麻秸秆的质量浓度为30％～45％，磋磨分丝机的转速为2800r/min～3000r/min，磋磨间距0.85mm，所述芝麻秸秆浆料的打浆度为15°SR～30°SR。

3.根据权利要求1所述的一种烟草薄片的基片的制备方法，其特征在于，步骤2中萃取后的剩余物与所述芝麻秸秆浆料按照4～11∶1的质量比混合；所述混合萃取料采用低浓磨浆机进行磨浆处理，所述混合萃取料磨浆时的质量浓度为3％～5％，所述初始混合浆料的打浆度为25°SR～40°SR。

4.根据权利要求1所述的一种烟草薄片的基片的制备方法，其特征在于，步骤2中使用磋磨分丝机对萃取后的烟梗废弃料进行磨浆处理，磨浆时烟梗废弃料的质量浓度为30％～45％，磋磨分丝机的转速为2800r/min～3000r/min，磨浆间距为0.65mm，所述烟梗浆料的打浆度为25°SR～35°SR。

5.根据权利要求1所述的一种烟草薄片的基片的制备方法，其特征在于，步骤3中混合浆料中初始混合浆料的质量百分比为45％～65％，烟梗浆料的质量百分比35％～55％。

6.根据权利要求1所述的一种烟草薄片的基片的制备方法，其特征在于，所述混合浆料的上网质量浓度为0.8％～1.5％。

7.一种烟草薄片的涂布液的制备方法，其特征在于，具体按照下述步骤进行：

步骤(2)，将所述芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液混合，得到涂布液。

8.根据权利要求7所述的一种烟草薄片的涂布液的制备方法，其特征在于，步骤2中芝麻秸秆浓缩液、烟叶浓缩液和烟梗浓缩液的质量比为1～52∶4～13∶7～11。

9.一种烟草薄片，其特征在于，基于权利要求1～6任一权利要求的方法得到的基片和权利要求7～8任一权利要求的方法得到的涂布液制备而成。

10.一种烟草薄片的制备方法，其特征在于，具体按照下述步骤进行：

将用权利要求7～8任一权利要求的方法得到的涂布液均匀地涂布在用权利要求1～6任一权利要求的方法得到的基片上，得到烟草薄片。