CN101637299B - 一种基于造纸法的烟草薄片制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于造纸法的烟草薄片制备方法和应用，该方法将烟草物料用水浸泡萃取后，固液分离，固体制成纤维薄片片基，液体经醇沉淀和浓缩制成浓缩液，在浓缩液中加入还原糖和氨基酸进行美拉德反应制成涂布液，涂布到纤维薄片片基上，烘干后切片制备得到烟草薄片。本发明在传统造纸法烟草薄片制备方法中，添加美拉德反应，并通过不同还原糖和氨基酸配伍方案，获得不同香气类型的烟草薄片，以适合不同香型的卷烟产品。本发明制备得到的烟草薄片与卷烟原料具有良好的配伍性和协调性，能有效降低焦油释放量及主流烟气中总粒相物的含量，卷烟吃味较好，香气丰富且浓郁，杂气少。

Description

一种基于造纸法的烟草薄片制备方法和应用

技术领域

本发明涉及烟草薄片制备的技术领域，具体涉及一种基于造纸法的烟草薄片制备方法和应用。

背景技术

卷烟工业再生烟草薄片是将卷烟加工过程中产生的废料、废弃的烟梗、烟叶和劣次烟叶，经过不同的加工处理，再造成具有高经济附加值及特殊使用性供卷烟使用的重组烟叶，该技术是一项具有绿色环保概念和重大社会与经济效益的高新技术，填补了卷烟工业“全烟叶、全烟梗”利用的空白。

目前，国内外生产烟草薄片的主要方法有三种：辊压法、稠浆法和造纸法，其中造纸法烟草薄片具有烟草成分可调、燃烧性能好、焦油释放量低、产品密度小、填充性好等特点，在卷烟设计中能调整卷烟配方，不论在自身香气、降低焦油量以及提高卷烟产品物理机械等方面，都能适合加工要求，起到改善卷烟品质的重要作用，因而被人们青睐。

国外烟草行业使用造纸法烟草薄片较为广泛，且造纸法烟草薄片的生产工艺也很成熟，近年来，国内烟草企业积极开展造纸法再造烟叶的生产、应用研究工作，并取得了一定的进展。

中国专利CN 1274548A公开的《一种利用烟厂废料生产烟草薄片的方法》和CN 1324586A公开的《全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法》，给出一种将烟末和烟梗中的水溶性物质经萃取、固液分离后，固体部分经制浆后制成纸基，液体部分则浓缩后回涂到纸基上的造纸法烟草薄片制备方法，该制备方法是一个原材料的物理重组过程，浓缩后的萃取液中的大分子化合物在制备过程中几乎不发生转化，从而导致烟草薄片存在吃味品质较差、杂气重、刺激性大和口感不适等吸味缺陷，影响了薄片在卷烟产品中的使用效果和添加量。

中国专利CN 1600183A《一种造纸法烟草薄片的制备方法》，采用酶制剂或/和微生物制剂对烟草水溶性物浓缩液进行生物降解反应，将经过降解反应的烟草水溶性物浓缩液浸涂或喷涂至烟草薄片片基上，这种制备方法采用酶或微生物使得浓缩液中影响烟草薄片品质的大分子化合物发生部分的转化降解，生成一定量的致香物质，烟草薄片的品质明显改善。但是，该方法存在烟草薄片中木质素等纤维素含量较高，导致薄片的木质气较重，刺激性较大；大分子物质转化不完全，导致薄片在内在化学成分的协调性方面较差；烟碱的含量较低，导致烟味淡薄，刺激性大，烟气粗糙等缺点。

当前，在用造纸法制备烟草薄片的生产工艺中，如何降低造纸法再造烟叶的杂气含量、优化口感，增浓烟香，是众多烟草生产企业迫切希望解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通过美拉德反应增加烟草薄片的香气，并可产生不同香气类型，与卷烟原料配伍性好、协调性好的基于造纸法的烟草薄片制备方法。

本发明的另一目的是提供上述制备方法得到的烟草薄片在生产卷烟中的应用。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

提供一种基于造纸法的烟草薄片制备方法，该方法采用现有传统的造纸法，将烟草物料(如烟梗、烟末等)用水浸泡萃取后，压榨过滤，固液分离，固体制成纤维薄片片基，液体浓缩制成涂布液，将涂布液涂布到纤维薄片片基上，烘干后切片制备得到烟草薄片，但与现有传统的造纸法不同之处在于，本发明还包括如下步骤：

将液体浓缩后，先向浓缩液中加入还原糖和氨基酸，使浓缩液发生美拉德反应，制备得到涂布液，再将该涂布液涂布到纤维薄片片基。

美拉德反应是一种羰基-氨基反应，这种反应会引起物质色泽的改变，同时产生香气，但现有技术未见利用美拉德反应改善烟草香气或者通过改变美拉德反应条件获得不同香型烟草薄片的技术报道，本发明人将美拉德反应引入造纸法烟草薄片制备工艺中，利用美拉德反应所产生的香气赋予烟草薄片浓郁的香味。并通过长期大量的实验研究总结出合适和精确的美拉德反应条件，获得更优的产品品质。

此外，本发明通过向浓缩液中外加不同的反应料(不同的还原糖和氨基酸)进行美拉德反应，可产生不同的香气，制备不同香气类型的薄片，以适应不同风格卷烟产品的要求。

上述制备方法中，烟草物料可以只采用烟梗，或者烟梗和烟末的混合物，优选烟梗和烟末的混合物。

烟草物料中包含的主要组成为烟梗和烟末，烟梗主要含有纤维物质及果胶、糖、淀粉和少量致香成分，烟末中含有大量致香成分及纤维物质，在目前的烟草生产工厂，因为烟梗和烟末被废弃不用，所以导致纤维物质、致香成分等不能得到充分的利用，因此本发明还根据烟草物料中烟梗和烟末的不同，将两种物质分开进行处理，从而针对性地将两种物料中的有用物质充分提炼出来，其具体步骤如下：

(1)将烟梗打磨去皮后用水浸泡萃取；

将烟末用水浸泡萃取；

(2)将步骤(1)所得萃取液分别依次进行压榨过滤和固液分离处理；

(3)将步骤(2)烟梗处理分离所得固体、烟末处理分离所得固体分别分散于水中，打浆解纤，解纤后再合并配浆，纤维帚化得烟草纤维，烟草纤维脱水干燥后制成纤维薄片片基；

合并步骤(2)分离所得液体，浓缩得浓缩液，向浓缩液中加入还原糖和氨基酸，使浓缩液进行美拉德反应，制备得到涂布液；

(4)将步骤(3)制备所得涂布液涂布到纤维薄片片基上，干燥后得到烟草薄片。

上述制备方法中，所述烟梗的打磨去皮用水浸泡、烟末用水浸泡、萃取、压榨过滤萃取液、固液分离处理和将烟草纤维制成纤维薄片片基等基本操作可参照常规造纸法生产烟草薄片方法，例如萃取，可采用常规工艺单次提取、常规多次提取以及连续逆流提取。但作为优选，本发明所述萃取采用三级逆流罐式提取工艺，对每一份烟草物料(烟梗或烟末)进行三次提取，依次用二次提取液、一次提取液和水作为提取剂；每一份提取剂对三份梗进行提取，分别是二次提取梗或末、一次提取梗或末和新的梗或末，即对物料中水溶性成分提取完全，又不会对设备提出新的特殊要求，能将单级提取工艺35％的提取率提高到50％。萃取温度优选为50℃～80℃，萃取时间为30～60min，既能确保可溶性物质的提取，又降低能源消耗，而且有效避免香气成分的损失，保持造纸法再造烟叶产品的品质。为了筛选确定烟草物料与水溶剂的配比，我们做了大量的实验研究，总结出既保证原料可溶性物质完全提取，又有利于节约能源的最佳比例是：将烟梗打磨去皮后用水浸泡，烟末直接用水浸泡，采用的固液比为1∶5～1∶15(Kg∶L)。上述步骤(1)中，因为烟梗含有大量的纤维以及少量的致香成分，因此对烟梗进行步骤(1)的处理后，其纤维成分被提炼出来用于后续的纤维薄片片基制备，而烟梗中含有的果胶、糖、淀粉和少量致香成分则被用于后续的涂布液制备；烟末虽然含有的纤维成分较少，但是烟末含有大量的致香成分，经过步骤(1)的处理后，其致香成分被提炼出来用于后续的涂布液制备，而含有的少量纤维成分也可用于纤维薄片片基制备；本发明通过大量实验总结得到，烟梗和烟末优选3∶1～1∶3的质量比，可获得很好的致香效果。

烟草薄片片基的吸收性能直接关系到涂布量的大小和产品的稳定性。叶片经提取后，特别容易被打碎，如果打浆程度太高，叶片细碎，就有可能在很大程度上降低片基的疏松性能，降低片基的吸收性能。上述步骤(3)中，对烟梗提取物分离出来的固体采取三级解纤处理；对烟末提取物分离出来的固体采取二级解纤处理即可；固体烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为10～25°SR，二次解纤叩解度为13～26°SR，最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为14～35°SR。烟末一次解纤叩解度为10～25°SR，二次解纤叩解度为13～32°SR。分别解纤处理后进行混合按照常规进行纤维帚化操作得到烟草纤维片基，优选片基水分含量为25～35％；为了提高烟草薄片的物理性能，通常采用外加针木木桨纤维(该类纤维具有纤维长，杂气较少的特点)的方法来实现，木浆纤维的加入量一般为2～10％(干物质百分比)，加入量越高则物理性能越好，但杂气会越大，本发明人通过实践发现木浆纤维的加入量控制在3～5％可达到较平衡。

上述步骤(3)中，合并步骤(2)分离所得液体，在将该液体进行浓缩前，可先加入乙醇，乙醇的作用是有效沉淀合并所得液体中的大分子物质，乙醇的加入量为合并所得液体体积的1～3倍；乙醇醇沉处理后，分离可溶萃取物和不溶物，然后再进行浓缩。

上述步骤(3)中，浓缩可采用现有的直接加热常压蒸发浓缩法、间接加热常压蒸发浓缩法、间接加热真空浓缩法对提取液进行浓缩，将液体浓缩至固形物含量为10～50％即可。本发明优选采用真空浓缩法进行浓缩，不加热。向浓缩液中加入还原糖和氨基酸，加热使浓缩液发生美拉德反应；美拉德反应条件为：还原糖的加入量为浓缩液质量的5％～20％，还原糖为木糖、核糖、阿拉伯糖、葡萄糖、果糖、甘露糖、半乳糖其中一种或任意两种以上的混合物；氨基酸的加入量为浓缩液质量的2.5％～10％，氨基酸为甘氨酸、亮氨酸、谷氨酸、脯氨酸、精氨酸、天门冬氨酸、苯丙氨酸其中一种或任意两种以上的混合物；调节美拉德反应总体系pH为6～8，美拉德反应温度为85℃～130℃，机械搅拌反应1～2小时；所述美拉德反应体系中还可以加入微量的维生素C(Vc)或丙二醇，加入量优选为反应体系质量的0.1％。

根据实际需要，可重复步骤(4)，将每次得到的烟草薄片再次涂布步骤(3)所得涂布液，优选重复3次，然后将最后得到的烟草薄片切片，包装入库即可。

上述制备工艺得到的烟草薄片可用于卷烟生产，将该烟草薄片加入卷烟的叶组配方中，则可改善、调整卷烟的物理性能和化学成分；根据本申请人大量实验总结，所述烟草薄片的加入量可选择占卷烟总质量的2～50％，可有效降低造纸法再造烟叶的杂气含量，优化卷烟抽吸口感，增浓烟香。

根据烟草薄片在上述卷烟生产中的实际应用的需要，可以调整本发明的工艺配方，例如利用不同条件下的美拉德反应产生不同的香气成分，制备不同香气类型的薄片，生产出不同香型的卷烟。具体地，如采用脯氨酸及果糖，于150℃反应2小时，制成具有爆米花香型薄片；采用天门冬氨酸及葡萄糖，于105℃反应1.2小时，产生烤甜香型薄片；采用天门冬氨酸、脯氨酸及果糖、葡萄糖，于105℃反应1小时，产生坚果香型薄片；采用苯丙氨酸及果糖，于120℃反应1小时，产生具有清香型薄片；等等。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明在传统造纸法烟草薄片制备工艺中，添加一步美拉德反应，并首先对制备条件进行优化得到浓缩液，对浓缩液进行美拉德反应的具体条件精确限定，提高烟草薄片的香气丰富性及内在品质，最终制备得到的烟草薄片应用于卷烟生产，与卷烟原料具有良好的配伍性和协调性，能有效降低焦油释放量及主流烟气中总粒相物的含量，卷烟吃味较好，香气丰富浓郁，杂气少可有效降低造纸法再造烟叶的杂气含量、优化口感，增浓烟香；最大限度地节省烟叶原料，有效降低卷烟成本；

2、本发明利用卷烟生产企业废弃的烟梗、烟末等原料制备得到优质的卷烟生产用烟草薄片，而且通过不同原料配方的选择获得不同香型的烟草薄片，为卷烟增加更加丰富的口味选择，具有良好的社会和经济效益；

3、本发明只需要在浓缩工序后增加一套美拉德反应釜设备，而不需要对现有传统造纸法制备烟草薄片设备进行大的更新换代就可以获得优质的烟草薄片，而且具体操作简单、工艺条件确定，便于卷烟生产企业推广应用。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为片基扩张强度与打浆程度关系曲线图；

图3为片基透气度与打浆程度关系曲线图；

图4为片基吸水率与打浆程度关系曲线图；

图5为片基表面吸收性能与打浆程度关系曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1烟草薄片制备条件的选择实验

1、萃取条件的选择

提取烟草废弃物的方法可有多种，如添加适宜的化学药品法或冷、热水直接法等，为了保证烟草有效成分的品质少受破坏以及实现尽可能多地回收利用，提取方法的选择十分重要。本发明采用萃取，实际上是采用一种三级逆流提取工艺。

每一份梗进行三次提取，依次用二次提取液、一次提取液和水作为提取剂；每一份提取剂对三份梗进行提取，分别是二次提取梗、一次提取梗和新梗。

对每一份梗和每一份提取剂各步骤提取率进行研究，并以一次提取液为对照。同一原料三次提取的提取率依次降低，结果见表1所示：

表1提取率比较

从总提取率的平均趋势来看，经过三次提取后的梗有50％左右的绝干物质被提取出来，而提取过三次梗的提取液固含量也达到50％左右，故可以认为该工艺条件下梗的提取率为50％左右，比起现有常规工艺的提取率35％左右有较大提高。每一份梗要经过3次提取，提取时间增加，第一级提取时间为30分钟，第二级提取时间为25分钟，第三级提取时间为25分钟，但由于三级提取同时进行，除了刚开始运行时的非正常阶段，每一份梗实际提取耗时较少，比现有常规工艺缩短了大概20％。从下文所述实施例制备掺烟草薄片卷烟评吸结果来看，其抽吸品质与现有常规工艺所得薄片在杂气、刺激方面略有改善，不会影响造纸法再造烟叶产品的抽吸品质，但本发明方法能保证可溶性物质的高效提取，同时也是最有效的节能降耗的方法。

本发明选定不同温度来考察萃取的最佳温度。大量实验总结得到，温度太低不能保证可溶性物质的提取，而且温度较低时必须延长提取时间，才能保证提取的得率；温度过高，并不能明显提高提取物的得率，反而增加热能消耗和香气物质的损耗。结果表明，在50℃～80℃的温度下，萃取30～60min，既能确保可溶性物质的提取，降低能源消耗，又避免香气成分的损失，保持造纸法再造烟叶产品的品质。

2、浓缩方法的选择

对烟梗提取液采用直接加热常压蒸发浓缩法、真空浓缩法对提取液进行了浓缩处理，表2中列出了直接加热常压蒸发浓缩法和真空浓缩法所得浓缩液的主要化学成分。

表2在不同浓缩条件下的浓缩液的化学成分

检测项目	直接加热常压浓缩法	真空浓缩法
			提取液体积(ml)	5000	5000
总糖％	5.10	4.76
			总烟碱％	0.767	0.706
挥发性总量(％)	78	80
			浓缩时间(min)	120	45
浓缩物密度(g/m3)	1.20	1.20

从表2中的数据可以看出采用真空浓缩法时，浓缩液中总糖和总烟碱的浓度较其它两种方法低，而且达到规定浓度时所需要的时间较短，同时，采用真空浓缩时，可适当降低浓缩温度，进行低温蒸发对于保持烟草有效成分的芳香品质具有积极的意义。

3、打浆方法的选择

根据打浆过程对烟梗机械作用的强弱不同，设计四个过程：

(1)轻刀打浆。用轻刀将烟梗纤维疏解开来，打浆时间较长。

(2)重刀打浆，用重刀将烟梗纤维打散，打浆时间较短。

(3)先用重刀将烟梗纤维切断到一定程度，再换用轻刀将烟梗纤维疏解开。

(4)先用重刀将烟梗纤维切断到一定程度，再换用轻刀将烟梗纤维疏解开，将叶的打浆度提高。

第(1)、(2)、(3)组实验采用叶打浆度15°SR，第(4)组试验中梗的打浆过程跟第三组试验一样，只是将叶的打浆度由15°SR提高到了25°SR。各组试验所制的浆料，分别与外加纤维按一定的比例(按干物质百分比，外加4～10％的针木木浆纤维)抄造成片基，检测片基的各项物理性能，并分析制浆过程与片基性能的关系。实验工艺参数结果见表3(检测方法为国标)。

表3梗打浆工艺参数实验结果

片基抗张强度与打浆程度的关系实验结果见表4和附图2(图2中，四条曲线分别为烟梗编号1～4的片基扩张强度与打浆程度关系曲线)：

表4抗张强度与打浆程度的关系

烟梗编号	第(1)组试验	第(2)组试验	第(3)组试验	第(4)组试验
					1#	0.424	0.423	0.489	0.563
2#	0.490	0.487	0.62	0.71
					3#	0.557	0.555	0.665	0.733
4#	0.691	0.653	0.696	0.800

由实验可知，片基抗张强度不仅与打浆度有关系，与打浆过程关系也非常密切。打浆度提高，抗张强度升高。打浆度提高纤维尺寸减小，纤维间的交织空隙减小，强度也相应增加。但这是以片基疏松性减小作为代价的。第(1)组试验和第(2)组试验的抗张强度几乎相等。这说明用轻刀长时间磨浆与用重刀短时间磨浆，成浆的结合强度相当。第(3)组试验，是先用重刀将烟梗纤维切断到一定程度，然后用轻刀将纤维疏解开来。用这组试验的浆料抄出的片基抗张强度最大，浆料质量较理想。

透气度与打浆程度的关系实验结果见表5和附图3(图3中，四条曲线分别为烟梗编号1～4的片基透气度与打浆程度关系曲线)。

表5透气度与打浆程度的关系

烟梗编号	第(1)组试验	第(2)组试验	第(3)组试验	第(4)组试验
					1#	0.2835	0.1652	0.2278	0.13075
2#	0.166	0.11546	0.10218	0.06726
					3#	0.1098	0.09736	0.07258	0.05642
4#	0.0876	0.06262	0.05544	0.04676

透气度与造纸法再造烟叶的燃烧性能关系密切，透气度大燃烧性能相对较好。从附图3显示，第(1)组试验的透气度最好，第(4)组试验的透气性能较差，叶浆在较大打浆度下，被打的细碎，填塞了梗浆纤维间的缝隙，透气性能降低。

片基吸收性能与打浆程度的关系实验结果见表6、表7和附图4(图4中，四条曲线分别为烟梗编号1～4的片基吸水率与打浆程度关系曲线)、附图5(图5中，四条曲线分别为烟梗编号1～4的片基表面吸收性能与打浆程度关系曲线)：

片基的吸收性能用吸水率和表面吸水性能两个指标表示。吸水率表示的是水在纸条上的上升速率，单位为毫米/秒(mm/S)。表面吸水性能为一个液滴被片基表面完全吸收的时间，单位为秒(S)。用这两个指标综合考虑片基对涂布料液的吸收性能。

表6吸水率与打浆程度的关系

烟梗编号	第(1)组试验	第(2)组试验	第(3)组试验	第(4)组试验
					1#	0.04665	0.0337	0.0417	0.0367
2#	0.03918	0.0353	0.0337	0.0290
					3#	0.03868	0.0348	0.0297	0.0297
4#	0.034	0.0292	0.0275	0.0287

表7表面吸收性能与打浆程度的关系

烟梗编号	第(1)组试验	第(2)组试验	第(3)组试验	第(4)组试验
					1#表面吸水(S)	31.045	29.898	20.924	32.988
2#表面吸水(S)	24.804	32.354	31.28	37.032
					3#表面吸水(S)	27.21	45.968	34.088	42.122
4#表面吸水(S)	35.122	62.508	39.152	34.452

从总体来看，片基的吸收性能随着打浆度的提高而降低。第(1)组试验的吸收性能较好，第(4)组实验的吸收性能较差，这与透气度试验的结果也相吻合。片基的吸收性能直接关系到涂布量的大小和产品的稳定性。

基于以上的研究，我们选择采用高浓盘磨、中浓盘磨、疏解机、精浆机的合理搭配和优化组合，充分利用中高浓盘磨的使用对原料纤维的切断较小，纤维分丝、细纤维化较好的特点，浆料质量较高，有利于片基成型，提高了纤维的柔韧性和成纸性；精浆机和疏解机的使用使得纤维的长度更加均匀，减少纸病，成纸匀度较好，对后续涂布工艺中涂布量的均匀稳定起到关键作用，保证再造烟叶的品质更加稳定，使造纸法再造烟叶成品具有一定的强度，并且柔软性和耐加工性较好。

实施例2具有烤甜香气的烟草薄片

本实施例的烟草薄片，制备工艺流程图见附图1所示，附图1中，1代表原料预处理段、2代表提取浓缩反应及调配段、3代表浆料制备段、4代表抄纸成型涂布段、5代表成品后处理段，本发明主要涉及第2和3段。6为准备好的烟梗原料，7为准备好的烟末原料；8代表烟梗原料打磨去皮，9为烟梗的浸泡，10为烟梗提取物进行固液分离，11为烟末的浸泡，12为烟末提取物固液分离，13为合并固液分离后的液体进行醇沉提，14为浓缩，15为外加糖和氨基酸等原料，16为美拉德反应，17为涂布液的调配，18为若需要的话按照常规向涂布液中外加添加剂，19为涂布；

固液分离后的固体分别进入浆料制备段，烟梗提取物固液分离得到的固体经过一级解纤20、二级解纤21、三级解纤22进入25配浆池中配浆；烟末提取物固液分离得到的固体经过一级解纤23、二级解纤24进入25配浆池中配浆，26按照常规往配浆池中加入木浆纤维，27均浆机均浆，28抄浆前池，29纤维帚化、脱水干燥，制备得到片基30，31为常规的成品后处理操作。

制备过程具体包括如下步骤(不设醇沉提操作)：

(1)将烟梗打磨去皮后用水浸泡(料液比为1∶5，Kg∶L)，萃取；将烟末用水浸泡(料液比为1∶5，Kg∶L)，萃取；烟梗和烟末的质量比为3∶1；萃取可采用三级逆流罐式提取工艺，于50℃萃取60min。

(2)将步骤(1)所得萃取液分别依次进行压榨过滤，固液分离；

(3)将固体分别分散于水中，打浆解纤，解纤后合并配浆，纤维帚化，将烟草纤维制成纤维薄片片基；烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为10°SR，二次解纤叩解度为26°SR，最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为30°SR。烟末一次解纤叩解度为13°SR，二次解纤叩解度为26°SR。

(4)将液体合并后浓缩，浓缩液含水量为50％～90％，调浓缩液pH值为7，向浓缩液中加入葡萄糖和天门冬氨酸，葡萄糖的加入量为浓缩液总质量的20％，天门冬氨酸的加入量为浓缩液总质量的10％，同时还向浓缩液中加入浓缩液质量0.8％的Vc，于105℃机械搅拌，美拉德反应1.2小时制备得到涂布液；

(5)将步骤(4)制备所得涂布液涂布到步骤(3)制备所得纤维薄片片基上，干燥后得到烟草薄片。

本实施例制备所得烟草薄片，其杂气轻，气息协调，回味较好，并具有一定的烤甜香气。

实施例3具有木香气和烤甜香味的烟草薄片

本实施例提供一种烟草薄片的制备方法，流程同实施例2，设醇沉提操作步骤，具体包括如下步骤：

(1)将烟梗打磨去皮后用水浸泡(料液比为1∶15，Kg∶L)，萃取；将烟末用水浸泡(料液比为1∶15，Kg∶L)，萃取；烟梗和烟末的质量比为2∶1。萃取采用三级逆流罐式提取工艺，于80℃萃取30min。

(2)将步骤(1)所得萃取液分别依次进行压榨过滤，以及固液分离处理；

(3)将固体分别分散于水中，打浆解纤，解纤后合并配浆，纤维帚化，将烟草纤维制成纤维薄片片基；烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为13°SR，二次解纤叩解度为25°SR，最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为30°SR。烟末一次解纤叩解度为16°SR，二次解纤叩解度为30°SR。

(4)将液体合并后，向合并液体中加入3倍体积的95％乙醇，过滤后浓缩滤液，向浓缩滤液中加入葡萄糖和天门冬氨酸，使浓缩滤液发生美拉德反应，美拉德反应的条件为：浓缩液含水量为90％，调浓缩液pH值为7，葡萄糖的加入量为浓缩液总质量的10％，天门冬氨酸的加入量为浓缩液总质量的5％，同时向浓缩液中加入浓缩液质量1％的维生素C(Vc)，于105℃机械搅拌反应1.2小时，制备得到涂布液；

(5)将步骤(4)制备所得涂布液涂布到步骤(3)制备所得纤维薄片片基上，干燥后得到烟草薄片。

本实施例制备所得烟草薄片，其杂气轻，气息干净，烟草本香较充足，并具有一定的木香气和烤甜香的吃味风格。

实施例4具有坚果香型的烟草薄片

本实施例提供一种烟草薄片的制备方法，流程同实施例2，不设醇沉提操作，具体包括如下步骤：

(1)将烟梗打磨去皮后用水浸泡(料液比为1∶10，Kg∶L)，萃取；将烟末用水浸泡(料液比为1∶10，Kg∶L)，萃取；烟梗和烟末的质量比为1∶1。

(2)将步骤(1)所得萃取液分别依次进行压榨过滤，以及固液分离处理；

(3)将固体分别分散于水中，打浆解纤，解纤后合并配浆，纤维帚化，将烟草纤维制成纤维薄片片基；烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为20°SR，二次解纤叩解度为16°SR，最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为30°SR。烟末一次解纤叩解度为13°SR，二次解纤叩解度为26°SR。

(4)将液体合并后浓缩，向浓缩液中加入还原糖和氨基酸使浓缩液发生美拉德反应，美拉德反应条件为：浓缩液含水量为50％，调浓缩液pH值为7，还原糖的加入量为浓缩液总质量的20％，还原糖为果糖和葡萄糖的等质量比混合物，氨基酸的加入量为浓缩液总质量的10％，氨基酸为天门冬氨酸和脯氨酸的等质量比混合物，浓缩液中还加入浓缩液质量1％的丙二醇，于105℃机械搅拌反应1小时，制备得到涂布液；

(5)将步骤(4)制备所得涂布液涂布到步骤(3)制备所得纤维薄片片基上，干燥后得到烟草薄片。

本实施例制备所得烟草薄片，其杂气轻，气息干净，烟草本香较充足，并赋予坚果香型的吃味风格。

实施例5具有清香型的烟草薄片

本实施例提供一种烟草薄片的制备方法，流程同实施例2，不设醇沉提操作，具体包括如下步骤：

(1)将烟梗打磨去皮后用水浸泡(料液比为1∶5，Kg∶L)，萃取；将烟末用水浸泡(料液比为1∶5，Kg∶L)，萃取；烟梗和烟末的质量比为1∶3。萃取操作同实施例4。

(2)将步骤(1)所得萃取液分别依次进行压榨过滤，以及固液分离处理；

(3)将固体分别分散于水中，打浆解纤，解纤后合并配浆，纤维帚化，将烟草纤维制成纤维薄片片基；固体烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为15°SR，二次解纤叩解度为25°SR，最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为35°SR。烟末一次解纤叩解度为18°SR，二次解纤叩解度为30°SR。

(4)将液体合并后浓缩，向浓缩液中加入果糖和苯丙氨酸使浓缩液发生美拉德反应，美拉德反应条件为：浓缩液含水量为70％，调浓缩液pH值为7，果糖的加入量为浓缩液总质量的15％，苯丙氨酸的加入量为浓缩液总质量的7.5％，浓缩液中还加入微量的丙二醇，于120℃机械搅拌反应1小时，制备得到涂布液；

(5)将步骤(4)制备所得涂布液涂布到步骤(3)制备所得纤维薄片片基上，干燥后得到烟草薄片。本实施例制备所得烟草薄片，其杂气轻，气息干净，较纯正清甜的烟草本香，具有清香型的吃味风格。

实施例6具有清香型的烟草薄片

烟草薄片的制备流程同实施例2，设醇沉提操作，具体包括如下步骤：

(1)将烟梗打磨去皮后用水浸泡(料液比为1∶5，Kg∶L)，萃取；将烟末用水浸泡(料液比为1∶5，Kg∶L)，萃取；烟梗和烟末的质量比为1∶3。采用三级逆流罐式提取工艺萃取，于70℃萃取35min。

(2)将步骤(1)所得萃取液分别依次进行压榨过滤，以及固液分离处理；

(3)将固体分别分散于水中，打浆解纤，解纤后合并配浆，纤维帚化，将烟草纤维制成纤维薄片片基；固体烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为15°SR，二次解纤叩解度为25°SR，最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为35°SR。烟末一次解纤叩解度为18°SR，二次解纤叩解度为30°SR。

(4)将液体合并后加入1倍体积的95％乙醇醇沉处理后，分离可溶萃取物和不溶物，过滤后浓缩滤液，向浓缩液中加入脯氨酸及果糖使浓缩液发生美拉德反应，美拉德反应条件为：浓缩液含水量为60％，调浓缩液pH值为7，果糖的加入量为浓缩液总质量的15％，脯氨酸的加入量为浓缩液总质量的7.5％，于150℃机械搅拌反应2小时，制备得到涂布液；

(5)将步骤(4)制备所得涂布液涂布到步骤(3)制备所得纤维薄片片基上，干燥后得到烟草薄片。

本实施例制备所得烟草薄片，其杂气轻，气息干净，较纯正清甜的烟草本香，具有爆米花香型。

实施例7

本实施例选择市场上销售的S牌号原配方烟丝，在该配方的基础上添加不同的烟草薄片，设立如下所示的对照组以及试验组，对各对照组以及试验组的卷烟烟气以及卷烟内质进行分析。

(1)对照组1：未添加任何烟草薄片，100％S牌号原配方烟丝；

(2)对照组2：使用未经酶处理和美拉德反应的造纸法制备所得烟草薄片，烟草薄片的添加量为S牌号原配方烟丝总质量的15％；

(3)试验组1：使用实施例5制备所得烟草薄片，烟草薄片的添加量为S牌号原配方烟丝总质量的5％；

(4)试验组2：使用实施例4制备所得烟草薄片，烟草薄片的添加量为S牌号原配方烟丝总质量的15％；

(5)试验组3：使用实施例5制备所得烟草薄片，烟草薄片的添加量为S牌号原配方烟丝总质量的20％；

(6)试验组4：使用实施例6制备所得烟草薄片，烟草薄片的添加量为S牌号原配方烟丝总质量的25％；

(7)试验组5：使用实施例4制备所得烟草薄片，烟草薄片的添加量为S牌号原配方烟丝总质量的30％.

各对照组以及试验组中，烟草薄片对卷烟烟气成分以及卷烟内质的影响如表8和表9所示。

表8不同比例烟草薄片对卷烟烟气成分的影响

卷烟	总粒相物(mg)	焦油水份(mg)	烟碱(mg)	焦油(mg)	燃吸口数
						对照组1	16.41	2.90	1.30	12.21	7.5
对照组2	15.41	2.96	1.29	11.46	7.0
						试验组1	15.39	2.92	1.27	11.50	6.6
试验组2	14.48	2.80	1.18	10.50	6.5
						试验组3	14.28	2.73	1.15	10.40	6.3
试验组4	14.00	2.65	1.08	10.27	6.1
						试验组5	13.68	2.60	1.03	10.05	5.8

从表8是依据中华人民共和国国家标准GB 5606.5-2005《卷烟第5部分：主流烟气》进行检测得出可以看出，烟草薄片的加入可以降低S牌号烤烟型产品的焦油量，当薄片施加量为5~20％时，卷烟焦油释放量降幅达5.8~14.8％，但随着施加比例的增加，烟碱释放量降低，吸食生理强度减弱，且抽吸口数也明显减少。

表9使用不同比例烟草薄片对卷烟内质的影响

卷烟	光泽5	香气32	谐调6	杂气12	刺激20	余味25	合计100	配伍性和协调性
									对照组1	4.5	28.1	5.1	9.8	16.9	21.1	85.5
对照组2	4.5	26.8	4.7	9.3	16.5	20.5	82.3	配伍性较差，欠协调
									试验组1	4.5	28.2	5.3	10.2	17.3	21.3	86.8	配伍性好，协调
试验组2	4.5	28.4	5.4	10.3	17.7	21.6	87.5	配伍性较好，协调性好
									试验组3	4.5	28.6	5.2	10.4	17.8	21.6	87.7	配伍性好，协调
试验组4	4.5	28.4	5.0	10.3	17.5	21.6	86.9	配伍性尚好，欠协调，稍显烟草薄片吃味风格
									试验组5	4.5	28.2	4.9	10.1	17.5	21.6	86.4	配伍性尚好，欠协调，稍显烟草薄片吃味风格

上述表9中是依据中华人民共和国国家标准GB 5606.4-2005《卷烟第4部分：感官技术要求》进行感官检验得出，对照组2的配伍性较差影响了香气且欠协调，杂气稍较显露，口腔的滞舌和刺激稍较有增大，造成品质有所下降，而当掺配实施例4烟草薄片且比例在5~20％时，S牌号卷烟风格保持良好，卷烟内质得分提高，卷烟吸食的口感改善，烟香协调，随着掺配比例的增加，S牌号产品风格发生变化，会稍显烟草薄片的吃味风格，燃吸品质无明显变差。

Claims (9)

1.一种基于造纸法的烟草薄片制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将烟梗打磨去皮后用水浸泡，萃取；

将烟末用水浸泡，萃取；

(2)将步骤(1)所得萃取液分别依次进行压榨过滤和固液分离处理；

(3)将步骤(2)烟梗处理分离所得固体、烟末处理分离所得固体分别分散于水中，打浆解纤，解纤后再合并配浆，纤维帚化得烟草纤维，烟草纤维脱水干燥后制成纤维薄片片基；

合并步骤(2)分离所得液体，浓缩得浓缩液，浓缩液中加入还原糖和氨基酸，浓缩液于80℃～130℃，搅拌条件下发生美拉德反应1～2小时，制备得到涂布液；

(4)将步骤(3)制备所得涂布液涂布到纤维薄片片基上，干燥后得到烟草薄片；

其中，步骤(1)所述烟梗和烟末的质量比为3∶1～1∶3；

步骤(3)中，浓缩液中还原糖的加入量为浓缩液总质量的5～20％，浓缩液中氨基酸的加入量为浓缩液总质量的2.5～10％；所述还原糖为木糖、核糖、阿拉伯糖、葡萄糖、果糖、甘露糖或半乳糖中的任意一种或两种以上的混合物；所述氨基酸为甘氨酸、亮氨酸、谷氨酸、脯氨酸、精氨酸、天门冬氨酸或苯丙氨酸中的任意一种或两种以上的混合物。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于步骤(1)所述烟梗或烟末用水浸泡采用的固液比为1Kg∶5L～1Kg∶15L。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于步骤(1)所述萃取是采用三级逆流罐式提取工艺；萃取温度为50℃～80℃，萃取时间为30～60min。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于步骤(3)所述烟梗处理分离所得固体采用三级解纤处理，一次解纤的叩解度为10～25°SR，二次解纤叩解度为13～26°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为14～35°SR；

所述烟末处理分离所得固体采取二级解纤处理，一次解纤叩解度为10～25°SR，二次解纤叩解度为13～26°SR；

所述纤维薄片片基水分含量为25～35％。

5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于步骤(3)中，合并步骤(2)分离所得液体，先加入乙醇进行醇沉，再进行浓缩。

6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于步骤(3)所述浓缩液中加入加入占反应体系质量的0.1％的维生素C或丙二醇。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述制备方法，其特征在于步骤(3)所述浓缩液中加入还原糖和氨基酸为果糖和脯氨酸；所述美拉德反应条件是于150℃反应2小时；

或者，步骤(3)所述浓缩液中加入还原糖和氨基酸为葡萄糖和天门冬氨酸；所述美拉德反应条件是于105℃反应1.2小时；

或者，步骤(3)所述浓缩液中加入还原糖和氨基酸为果糖、葡萄糖和天门冬氨酸、脯氨酸；所述美拉德反应条件是于105℃反应1小时；

或者步骤(3)所述浓缩液中加入还原糖和氨基酸为果糖和苯丙氨酸；所述美拉德反应条件是于120℃反应1小时。

8.一种权利要求1所述方法制备所得烟草薄片在卷烟生产中的应用。

9.根据权利要求8所述应用，其特征在于所述烟草薄片在卷烟中的加入量为卷烟烟丝总质量的2～50％。

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